真空隔熱材料以及冰箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于，提供能夠不阻礙發(fā)泡聚氨酯泡沫的發(fā)泡，并提高真空隔熱材料對隔熱壁的覆蓋率的冰箱。具備：外箱（14）的內壁面的散熱用配管（15）；以及在外箱（14）和內箱（15）之間形成的空間內的發(fā)泡隔熱材料（21）及真空隔熱材料（19），真空隔熱材料（19）具有：包含多層的纖維集合體（22）的芯材；以及收納芯材且內部被減壓了的外包材料（23），真空隔熱材料（19）包括：使纖維集合體（22）的層疊厚度變化而形成的第一槽（19a）；以及按壓對內部進行了減壓的外包材料（23）而形成的第二槽（19b），第一槽（19a）位于發(fā)泡隔熱材料（21）厚度變薄的薄壁部分。
【專利說明】 真空隔熱材料以及冰箱
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及真空隔熱材料以及冰箱。
【背景技術】
[0002]作為具備真空隔熱材料的冰箱的現(xiàn)有技術，例如可以列舉日本特開2012-82954號公報(專利文獻I)、日本特許第4545126號公報(專利文獻2)等。
[0003]專利文獻I公開了如下的冰箱，該冰箱搭載有通過利用模具的按壓而形成了用于收納散熱管的凹處的真空隔熱材料。
[0004]另外，專利文獻2公開了在與散熱管相對的真空隔熱材料上設有槽部，使散熱管位于該槽部內的冰箱。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2012-82954號公報
[0008]專利文獻2:日本特許第4545126號公報
[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]但是，在專利文獻I的結構中，芯材在除散熱管以外的部分為3層的層疊體，而散熱管部分為2層的層疊體。因此，散熱管部分比其他部分薄，存在導致隔熱性能低下的情況。
[0011]另外，在專利文獻2的結構中，在與槽部相對的部分形成有凸部。因此，當將真空隔熱材料粘貼在外箱上，在外箱與內箱的空間中填充發(fā)泡隔熱材料并使其發(fā)泡時，在外箱和內箱的空間變窄的部分形成發(fā)泡隔熱材料的未填充部，隔熱性能低下。
【發(fā)明內容】
[0012]因此，本發(fā)明提供能夠以不阻礙發(fā)泡隔熱材料發(fā)泡時的流動的方式，擴大真空隔熱材料的設置面積的真空隔熱材料以及冰箱。
[0013]用于解決課題的方案
[0014]為了解決上述課題，例如采用如下記載的結構。本發(fā)明包含用于解決上述課題的多個方案，列舉其中一個例子，其特征在于，具備:外箱的內壁面的散熱用配管；以及在所述外箱和內箱之間形成的空間內的發(fā)泡隔熱材料及真空隔熱材料，所述真空隔熱材料具有:包含多層的纖維集合體的芯材；以及收納該芯材且內部被減壓了的外包材料，所述真空隔熱材料包括:使所述纖維集合體的層疊厚度變化而形成的第一槽；以及按壓對內部進行了減壓的所述外包材料而形成的第二槽，所述第一槽位于發(fā)泡隔熱材料厚度變薄的薄壁部分。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠以不阻礙發(fā)泡隔熱材料發(fā)泡時的流動的方式，擴大真空隔熱材料的設置面積的真空隔熱材料以及冰箱。
[0017]通過以下的實施方式的說明，上述以外的課題、結構及效果將明了。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的實施例的冰箱的主視圖。
[0019]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0020]圖3是說明本發(fā)明的實施例的配設在外箱上的散熱用配管的圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的實施例的配置了真空隔熱材料的冰箱的剖視圖。
[0022]圖5是圖4的部分放大剖視圖。
[0023]圖6是實施例2的隔熱壁的部分放大剖視圖。
[0024]圖7是實施例3的隔熱壁的部分放大剖視圖。
[0025]符號說明
[0026]I 一冰箱主體,9 一隔熱壁，14 一外箱,15 一散熱用配管，15a 一第一散熱用配管，15b —第二散熱用配管，15c —第三散熱用配管，16 —粘接帶，17 —內箱，18 —空間，19 一真空隔熱材料，19a 一第一槽,19b 一第二槽,19c 一第三槽,19d 一彎曲部,20 —真空隔熱材料，21 —發(fā)泡隔熱材料，22 —纖維集合體，22a —第一纖維集合體，22b —第二纖維集合體，22c —第三纖維集合體，22d —凸部，23 —外包材料。
【具體實施方式】
[0027]以下，根據(jù)圖1?圖4說明本發(fā)明的一實施方式。
[0028]實施例1
[0029]圖1是本發(fā)明的實施例的冰箱的主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0030]在圖1中，冰箱主體I從上到下依次配置有冷藏室2、制冰室3、與該制冰室3橫向并排的第二冷凍室4、第一冷凍室5、蔬菜室6，來作為儲藏室。并且，這些各儲藏室分別安裝有用于將前面的開口閉塞的門2a、3a、4a、5a、6a。將冷藏室2的前面開口閉塞的左右的冷藏室用門2a是通過鉸鏈2b被保持為可分別單獨地轉動并開閉的法式門。其他的門3a、4a、5a、6a是在前后方向上移動并將各儲藏室的開口閉塞的拉出式門。
[0031]在圖2中，在冰箱主體I的內部里側形成有冷卻器室7，在該冷卻器室7內收納有冷卻器8。在與蔬菜室6的里側相對并隔著隔熱壁9的位置上設置有設備室10，在該設備室10內設置有壓縮機11。雖未進行圖示，但該壓縮機11和冷卻器8通過利用制冷劑配管依次連接冷凝器和毛細管而構成冷凍循環(huán)。
[0032]在冷卻器8的上部配置有冷氣循環(huán)風扇12。該冷氣循環(huán)風扇12用于將由冷卻器8冷卻的冷氣強制循環(huán)到冷藏室2、制冰室3、第二冷凍室4、第一冷凍室5、蔬菜室6來進行冷卻。在冷氣循環(huán)風扇12的下游側安裝有擋板13。該擋板13用于將由冷氣循環(huán)風扇12吹出的冷氣分配給各儲藏室。將來自操作基板(未圖示)的輸出作為輸入來控制該擋板13的動作。
[0033]冷藏室2的前面用冷藏室用門2a閉塞。制冰室3的前面用制冰室用門3a閉塞。如圖1所示，第二冷凍室4的前面用第二冷凍室用門4a閉塞。第一冷凍室5的前面用第一冷凍室用門5a閉塞。蔬菜室6的前面用蔬菜室用門6a閉塞。此外，儲藏室及門的布局設計不限于此，能夠就旋轉門和拉出門的變更、儲藏溫度帶的變更、儲藏室的數(shù)量的變更等進行適宜的追加、刪除、轉換。
[0034]圖3是說明本發(fā)明的實施例的配設在外箱上的散熱用配管的圖。圖4是本發(fā)明的實施例的安裝了真空隔熱材料的冰箱的剖視圖。
[0035]此外，圖3表示從正面觀察冰箱時配設在左側的外箱上的散熱用配管的排列形態(tài)，由于排列在右側的外箱上的散熱用配管的排列形態(tài)與左側的外箱相同，因此省略右側的外箱的說明。
[0036]在圖3中，外箱14通過折彎鐵板而形成。冷凝器的散熱用配管15通過粘接帶16(雖然在本實施例中使用了粘接帶，但是不限于此，也可以是熱熔粘接劑等粘接劑)粘貼在該外箱14的內面。就該散熱用配管15而言，以第一散熱用配管15a在冰箱主體I的前面開口側、第二散熱用配管15b在中央部、第三散熱用配管15c在里側的方式并排地排列。這些第一?第三散熱用配管15a、15b、15c通過將I根散熱用配管15折彎成曲折狀而形成。
[0037]在圖4中，在形成冰箱主體I的外箱14和內箱17之間形成有空間18。第一?第三散熱用配管15a、15b、15c以圖3所示的形態(tài)粘貼在外箱14的內壁面。這些第一?第三散熱用配管15a、15b、15c被第一真空隔熱材料19所覆蓋。第一?第三散熱用配管15a、15b、15c及第一真空隔熱材料19配置在空間18內。
[0038]在第一真空隔熱材料19上形成有第一?第三槽(或凹部)19a、19b、19c。在第一槽19a中收納有第一散熱用配管15a。在第二槽19b中收納有第二散熱用配管15b。在第三槽19c中收納有第三散熱用配管15c。
[0039]在構成冰箱主體I的背面?zhèn)鹊目臻g18內收納有第二真空隔熱材料20。該第二真空隔熱材料20通過熱熔粘接劑(未圖示)粘貼在背面?zhèn)鹊耐庀?2上。
[0040]像這樣，第一和第二真空隔熱材料19、20粘貼在外箱12上之后，將以發(fā)泡聚氨酯泡沫為一個例子的發(fā)泡隔熱材料21填充到在外箱14和內箱17之間的空間18。
[0041]接下來，圖5是圖4的部分放大剖視圖。此外，在圖5所示的真空隔熱材料上僅是第一槽和第二槽，由于第二槽與第三槽相同，因此省略了第三槽。
[0042]在圖5中，在外箱14和內箱17之間形成的空間18內裝填第一真空隔熱材料19和發(fā)泡隔熱材料21。該第一真空隔熱材料19通過在袋狀的具有阻氣層的外覆材料23 (以下稱為外包材料23)內放入玻璃棉等芯材22 (為玻璃棉等纖維集合體的原棉，以下稱為纖維集合體22)和吸附劑，并將該外包材料23內抽真空后密封而成。
[0043]纖維集合體22由第一纖維集合體22a、第二纖維集合體22b、第三纖維集合體22c的3層構成(此外，雖然在本實施例中為3層，但也可以是2層)。第一纖維集合體22a與第二纖維集合體22b為相同長度的寬度。與此相對，第三纖維集合體22c比第一、第二纖維集合體22a、22b寬度短。第二槽19b和第三槽19c (如圖4所示)通過利用模具對被抽真空了的第一真空隔熱材料19進行按壓而形成。散熱用配管15b位于第二槽19b內，第三散熱用配管15c (如圖4所示)位于第三槽19c (如圖4所示)。
[0044]就第一槽19a而言，由于接近冰箱主體I的前面開口部并位于隔熱箱體的薄壁部分，因此不能像第二和第三槽19b、19c那樣厚。因此，本實施例的第一槽19a不是通過利用模具的按壓而成的槽，而是以避開第一散熱用配管15a的方式使第三纖維集合體22c的寬度比第一、第二纖維集合體22a、22b短，在收納在外包材料23內后進行抽真空而形成的槽。即，芯材具有多層的纖維集合體22，第一槽19a通過使一部分的纖維集合體22比其他的纖維集合體22寬度短而形成。
[0045]也就是，在本實施例中，當對第一真空隔熱材料19進行按壓形成第二槽19b時，第二槽19b的相反一側形成向內箱17方向突出的波形的凸部22d，由此，即使形成第二和第三槽19b、19c (如圖4所不)也會維持3層原棉19。另一方面，由于較短地形成第一原棉19a,因此，第一槽19a因層階而為2層的第一原棉19。從而，在本實施例中，由于能夠使第一槽19a較薄，因此能夠防止第一槽19a部分阻礙發(fā)泡隔熱材料21的上升。
[0046]這里，以下說明從真空隔熱材料的安裝到發(fā)泡隔熱材料的注入和發(fā)泡的工序。
[0047]( I)準備原棉輥(玻璃棉的輥)。
[0048](2)從原棉輥剪裁或修剪規(guī)定尺寸的矩形形狀的原棉。
[0049](3)層疊多層所剪裁的原棉(層疊了的狀態(tài)下的厚度為約300mm)的同時，在原棉間撒吸附劑。
[0050](4)將層疊了的原棉插入聚乙烯制的袋子并在壓縮到約50mm的狀態(tài)下密封袋子。此時，為了形成第一槽19a，第三纖維集合體22c比其他的原棉寬度短。
[0051](5)在將密封了的袋子插入外包材料內之后，剪裁袋子的一部分，并在中斷原棉的壓縮狀態(tài)之后進行外包材料內的抽真空。
[0052](6)對完成了抽真空的外包材料進行密閉(密封)，并且第一槽通過抽真空而形成。
[0053](7)對位于完成了密封的外包材料的4邊上的密封部進行彎曲或折邊來完成真空隔熱材料。
[0054](8)利用模具對完成了的真空隔熱材料進行按壓來形成第二和第三槽。
[0055](9)使散熱用配管位于第一?第三槽內，并將真空隔熱材料粘貼在外箱的內面上。
[0056]( 10)使隔熱箱體以背面朝上的狀態(tài)放平，從背面的孔注入發(fā)泡隔熱材料并使其發(fā)泡。
[0057]如上，根據(jù)本實施例，具備:外箱14的內壁面的散熱用配管15 ;以及在外箱14和內箱15之間形成的空間內的發(fā)泡隔熱材料21及真空隔熱材料19，真空隔熱材料19具有:包含多層的纖維集合體22的芯材；以及收納該芯材且內部被減壓了的外包材料23，真空隔熱材料19包括:使纖維集合體22的層疊厚度變化而形成的第一槽19a ;以及按壓對內部進行了減壓的外包材料23而形成的第二槽1%，第一槽19a位于發(fā)泡隔熱材料21厚度變薄的薄壁部分。由此，能夠提供具有高隔熱性能的冰箱。另外，由于能夠在位于隔熱箱體的薄壁部的槽中也配置真空隔熱材料，因此，真空隔熱材料對隔熱箱體的覆蓋率增加，從而能夠謀求隔熱性能的提聞。
[0058]此外，如圖5所示，通過利用模具對真空隔熱材料19進行按壓而形成的第二槽19b(寬度A尺寸)與在該第二槽19b的相反一側形成的凸部22d (寬度B尺寸)的尺寸關系是A> B。由此，能夠確保第二槽19b寬度較寬，從而容易地定位散熱用配管15。
[0059]實施例2
[0060]圖6是實施例2的隔熱壁的部分放大剖視圖。
[0061]在圖6中，在外箱14和內箱17之間形成的空間18內裝填第一真空隔熱材料19和發(fā)泡隔熱材料21。該真空隔熱材料19通過在袋狀的外包材料23內放入芯材22和吸附劑并將該外包材料23內抽真空后密封而成。
[0062]纖維集合體22由第一纖維集合體22a、第二纖維集合體22b、第三纖維集合體22c的3層構成。第二纖維集合體22b比第一纖維集合體22a和第三纖維集合體22c寬度長，第三纖維集合體22c比第一纖維集合體22a寬度短。第二槽19b和第三槽19c (如圖4所示)通過利用模具對被抽真空了的第一真空隔熱材料19進行按壓而形成。第二散熱用配管15b位于第二槽19b內，第三散熱用配管15c (如圖4所示)位于第三槽19c (如圖4所示)。
[0063]就第一散熱用配管15a所位于的第一槽19a而言，由于接近冰箱主體I的前面開口部并位于隔熱箱體的薄壁部分，因此不能像第二和第三槽19b、19c那樣厚。因此，在本實施例中，第一槽19a不是通過利用模具的按壓而成的槽，而是以避開第一散熱用配管15a的方式使第三纖維集合體22c的寬度比第一、第二纖維集合體22a、22b短，并使第二纖維集合體22b比第一纖維集合體22a長，在收納在外包材料23內后進行抽真空而形成。
[0064]也就是，在本實施例中，當對第一真空隔熱材料19進行按壓形成第二槽19b時，第二槽19b的相反一側形成向內箱17方向突出的波形的凸部22d，由此，即使形成第二和第三槽19b、19c也會維持3層原棉19。再者，由于比第一纖維集合體22a和第二纖維集合體22b短地形成第三纖維集合體22c，因此，第一槽19a因層階而形成。
[0065]另一方面，通過使第一纖維集合體22a比第二纖維集合體22b短，可確保第一槽19a的背面?zhèn)鹊陌l(fā)泡路徑更寬。因此，不會阻礙發(fā)泡的上升，發(fā)泡斷熱材料21能夠順利地上升。另外，如圖6所示，也可以在發(fā)泡路徑變寬的部分進一步加長第二纖維集合體22b，此時，通過加長的部分能夠謀求擴大真空隔熱材料對隔熱壁的覆蓋率。
[0066]實施例3
[0067]圖7是實施例3的隔熱壁的部分放大剖視圖。
[0068]在圖7中，在外箱14和內箱17之間形成的空間18內裝填第一真空隔熱材料19和發(fā)泡隔熱材料21。該真空隔熱材料19通過在袋狀的外包材料23內放入芯材22和吸附劑并將該外包材料23內抽真空后密封而成。
[0069]纖維集合體22由第一纖維集合體22a、第二纖維集合體22b、第三纖維集合體22c的3層構成。第一纖維集合體22a與第二纖維集合體22b為相同長度的寬度。與此相對，第三纖維集合體22c比第一和第二纖維集合體22a、22b寬度短。第二槽19b和第三槽19c(如圖4所示)通過利用模具對被抽真空了的第一真空隔熱材料19進行按壓而形成。第二散熱用配管15b位于第二槽19b內，第三散熱用配管15c (如圖4所示)位于第三槽19c (如圖4所示)。
[0070]就第一槽19a而言，由于接近冰箱主體I的前面開口部并位于隔熱箱體的薄壁部分，因此不能像第二和第三槽19b、19c那樣厚。因此，在本實施例中，第一槽19a不是通過利用模具的按壓而成的槽，而是以避開第一散熱用配管15a的方式使第三纖維集合體22c的寬度比第一、第二纖維集合體22a、22b短，在收納在外包材料23內后進行抽真空而形成。再者，在第一和第二纖維集合體22a、22b的前端部(隔熱箱體的前面開口部附近)形成有向外箱14方向彎曲的彎曲部19d。
[0071]也就是，在本實施例中，當對真空隔熱材料19進行按壓形成第二槽19b時，第二槽19b的相反一側形成向內箱17方向突出的波形的凸部22d，由此，即使形成第二和第三槽19b、19c也會維持3層原棉19。另一方面，由于較短地形成第三纖維集合體22c,因此,第一槽19a因層階而形成。因此，能夠使第一槽19a部分較薄。
[0072]另外，通過使第一真空隔熱材料19的前端為向外箱14方向彎曲的彎曲部19d，可確保第一槽19a的背面?zhèn)鹊陌l(fā)泡路徑更寬，不會阻礙發(fā)泡隔熱材料21的上升。
[0073]如上，根據(jù)本發(fā)明，通過并用利用模具的按壓而成的槽和利用原棉消除而成的槽，不僅能夠提高真空隔熱材料對外箱的覆蓋率，而且能夠防止槽導致的阻礙發(fā)泡聚氨酯泡沫的發(fā)泡上升。
[0074]此外，本發(fā)明不限于上述各個實施例，包含各種變形例。例如，上述實施例是為了容易理解地說明本發(fā)明而詳細說明的實施例，并不一定具備所說明的全部的結構。另外，也可以把某個實施例的結構的一部分置換為其他實施例的結構。另外，關于各個實施例的結構的一部分，能夠進行其他結構的追加、刪除、置換。
【權利要求】
1.一種冰箱，其特征在于，具備: 外箱的內壁面的散熱用配管；以及 在所述外箱和內箱之間形成的空間內的發(fā)泡隔熱材料及真空隔熱材料， 所述真空隔熱材料具有:包含多層的纖維集合體的芯材；以及收納該芯材且內部被減壓了的外包材料， 所述真空隔熱材料包括:使所述纖維集合體的層疊厚度變化而形成的第一槽；以及按壓對內部進行了減壓的所述外包材料而形成的第二槽， 所述第一槽位于發(fā)泡隔熱材料厚度變薄的薄壁部分。
2.根據(jù)權利要求1所述的冰箱，其特征在于， 所述芯材具有多層的纖維集合體， 所述第一槽通過使一部分的所述纖維集合體比其他的所述纖維集合體寬度短而形成。
3.根據(jù)權利要求1所述的冰箱，其特征在于， 所述芯材至少具有3層的纖維集合體，在所述纖維集合體中，中間層比其他層寬度長。
4.根據(jù)權利要求1所述的冰箱，其特征在于， 所述真空隔熱材料的端部在所述第一槽方向上具有彎曲部。
5.一種真空隔熱材料，其特征在于，具備: 包含多層的纖維集合體的芯材；以及 收納所述芯材且內部被減壓了的外包材料， 所述真空隔熱材料包括:使所述纖維集合體的層疊厚度變化而形成的第一槽；以及按壓對內部進行了減壓的所述外包材料而形成的第二槽。
【文檔編號】F25D23/06GK104421578SQ201410050243
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】茂中啟介, 堀井篤史 申請人:日立空調·家用電器株式會社