高壓儲(chǔ)液罐及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓儲(chǔ)液罐及具有該高壓儲(chǔ)液罐的空調(diào)系統(tǒng)，所述高壓儲(chǔ)液罐包括筒體、供冷媒流入所述筒體的進(jìn)氣管、供冷媒流出所述筒體的出氣管和用于與所述筒體內(nèi)的冷媒進(jìn)行換熱的換熱管，其中所述換熱管的入口端和出口端位于所述筒體外側(cè)。本實(shí)用新型延長了壓縮機(jī)的使用壽命。
【專利說明】高壓儲(chǔ)液罐及空調(diào)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高壓儲(chǔ)液罐及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)中，冷媒與蒸發(fā)器進(jìn)行換熱后得到低溫低壓的氣態(tài)冷媒，該低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)低壓儲(chǔ)液罐后回到壓縮機(jī)中。由于低溫低壓的氣態(tài)冷媒容易液化，產(chǎn)生氣液混合狀態(tài)的冷媒流回壓縮機(jī)中，從而產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，影響壓縮機(jī)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高壓儲(chǔ)液罐，旨在延長壓縮機(jī)的使用壽命。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高壓儲(chǔ)液罐，所述高壓儲(chǔ)液罐包括筒體、供冷媒流入所述筒體的進(jìn)氣管、供冷媒流出所述筒體的出氣管和用于與所述筒體內(nèi)的冷媒進(jìn)行換熱的換熱管，其中所述換熱管的入口端和出口端位于所述筒體外側(cè)。
[0005]優(yōu)選地，所述換熱管位于所述筒體內(nèi)的外壁設(shè)有用于換熱的肋片。
[0006]優(yōu)選地，所述筒體頂端設(shè)有吊環(huán)。
[0007]優(yōu)選地，所述筒體底端設(shè)有用于支撐所述筒體的支撐架。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐架包括至少3個(gè)支撐板，所述支撐板呈L形設(shè)置，且所述支撐板與所述筒體固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述筒體底端還設(shè)有泄壓管，所述泄壓管與所述筒體連通。
[0010]優(yōu)選地，所述換熱管為鋼襯銅管。
[0011]本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、低壓儲(chǔ)液罐、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥和高壓儲(chǔ)液罐；其中所述高壓儲(chǔ)液罐包括筒體、供冷媒流入所述筒體的進(jìn)氣管、供冷媒流出所述筒體的出氣管和用于與所述筒體內(nèi)的冷媒進(jìn)行換熱的換熱管，其中所述換熱管的入口端和出口端位于所述筒體外側(cè)；所述蒸發(fā)器的一端通過所述低壓儲(chǔ)液罐與所述壓縮機(jī)的回氣管連通，另一端通過第一電子膨脹閥與所述高壓儲(chǔ)液罐的出氣管連通；所述冷凝器的第一端與所述高壓儲(chǔ)液罐的進(jìn)氣管連通，第二端與所述壓縮機(jī)的排氣管連通；所述高壓儲(chǔ)液罐的換熱管入口端通過第二電子膨脹閥與所述冷凝器的第一端連通，所述換熱管的出口端與所述低壓儲(chǔ)液罐連通。
[0012]優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第一毛細(xì)管，所述第一毛細(xì)管連接在第二電子膨脹閥與冷凝器之間，用于控制流至第二電子膨脹閥的冷媒流量。
[0013]優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第二毛細(xì)管和電磁閥，第二毛細(xì)管的一端與所述高壓儲(chǔ)液罐的泄壓管連通，另一端通過所述電磁閥與所述低壓儲(chǔ)液罐連通。
[0014]本實(shí)用新型通過在高壓儲(chǔ)液罐上設(shè)置換熱管，由筒體內(nèi)的冷媒與換熱管進(jìn)行換熱后輸出至低壓儲(chǔ)液罐，因此可對(duì)筒體內(nèi)的冷媒熱量進(jìn)行回收，并提高壓縮機(jī)的回氣溫度，從而有效防止了壓縮機(jī)的回氣溫度過低，導(dǎo)致存在氣液混合態(tài)的冷媒流入壓縮機(jī)造成壓縮機(jī)損壞；同時(shí)由于壓縮機(jī)的回氣溫度升高，從而降低了壓縮機(jī)的能耗。因此本實(shí)用新型延長了壓縮機(jī)的使用壽命，降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型高壓儲(chǔ)液罐較佳實(shí)施例的剖視圖；
[0016]圖2為圖1中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型空調(diào)系統(tǒng)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]本實(shí)用新型提供一種高壓儲(chǔ)液罐。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本實(shí)用新型高壓儲(chǔ)液罐較佳實(shí)施例的剖視圖；圖2為圖1中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的高壓儲(chǔ)液罐包括筒體11、供冷媒流入所述筒體11的進(jìn)氣管12、供冷媒流出所述筒體11的出氣管13和用于與所述筒體11內(nèi)的冷媒進(jìn)行換熱的換熱管14，其中所述換熱管14的入口端141和出口端142位于所述筒體11外側(cè)。
[0022]本實(shí)施例中，上述筒體11包括上筒體111、中筒體112和下筒體113，其中上筒體111底部開口設(shè)置，頂部設(shè)有與所述進(jìn)氣管12和出氣管13適配的兩固定孔(圖中未示出)；下筒體113頂部開口設(shè)置；上述中筒體112的兩端開口設(shè)置，且一端的開口部位與上筒體111的底部連接，另一端開口部位與下筒體113的頂部連接，所述中筒體112的側(cè)壁設(shè)有與所述換熱管14適配的兩定位孔(圖中未示出)。
[0023]安裝時(shí)，首先將進(jìn)氣管12和出氣管13分別設(shè)于上筒體111頂部對(duì)應(yīng)的固定孔內(nèi)，并與上筒體111焊接固定；然后將換熱管14的入口端141和出口端142分別穿過中筒體112的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)的定位孔，并與中筒體112焊接固定，使得換熱管14的入口端141和出口端142位于中筒體112的外側(cè)；最后通過中筒體112分別與上筒體111和下筒體113焊接固定，從而形成高壓儲(chǔ)液罐。
[0024]在使用時(shí)，將冷凝器輸出的冷媒分成兩支路，其中一條支路通過進(jìn)氣管12流入筒體11后，從出氣管13流出至蒸發(fā)器進(jìn)行換熱；另一支路通過電子膨脹閥后流入換熱管14內(nèi)，與筒體11內(nèi)的冷媒進(jìn)行換熱后輸出至低壓儲(chǔ)液罐，并流回至壓縮機(jī)內(nèi)。
[0025]本實(shí)用新型通過在高壓儲(chǔ)液罐上設(shè)置換熱管14，由筒體11內(nèi)的冷媒與換熱管14進(jìn)行換熱后輸出至低壓儲(chǔ)液罐，因此可對(duì)筒體11內(nèi)的冷媒熱量進(jìn)行回收，并提高壓縮機(jī)的回氣溫度，從而有效防止了壓縮機(jī)的回氣溫度過低，導(dǎo)致存在氣液混合態(tài)的冷媒流入壓縮機(jī)造成壓縮機(jī)損壞；同時(shí)由于壓縮機(jī)的回氣溫度升高，從而降低了壓縮機(jī)的能耗。因此本實(shí)用新型延長了壓縮機(jī)的使用壽命，降低了能耗。
[0026]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，上述換熱管14位于所述筒體11內(nèi)的外壁設(shè)有用于換熱的肋片143。
[0027]應(yīng)當(dāng)說明的是，上述肋片143的結(jié)構(gòu)和數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)熱量傳遞功能即可。本實(shí)施例中，為了提高換熱的均勻性，可在換熱管14的同一圓周上設(shè)置多個(gè)肋片143形成一換熱部，且在換熱管14的外壁每間隔預(yù)置距離設(shè)置一換熱部，從而使得換熱管14內(nèi)的冷媒與筒體11內(nèi)的冷媒均勻換熱。本實(shí)施例中，由于在換熱管14外壁設(shè)置多個(gè)肋片143，因此提高了換熱管14的換熱面積，有利于進(jìn)行充分換熱。
[0028]應(yīng)當(dāng)說明的是，由于筒體11內(nèi)冷媒與換熱管14內(nèi)冷媒的壓力存在壓差，為了提高換熱管14的強(qiáng)度，本實(shí)施例中，上述換熱管14優(yōu)選采用鋼襯銅管。上述肋片143與換熱管14焊接固定。
[0029]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，上述筒體11頂端設(shè)有吊環(huán)1111。
[0030]本實(shí)施例中，上述吊環(huán)1111的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，例如，為圓環(huán)型或三腳架形等。具體地該吊環(huán)1111位于上筒體111的頂端，且與上筒體111固定連接。由于設(shè)置了吊環(huán)1111，因此可便于高壓儲(chǔ)液罐的搬運(yùn)。
[0031]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中上述筒體11底端設(shè)有用于支撐所述筒體11的支撐架。
[0032]具體地，上述支撐架包括至少3個(gè)支撐板15，所述支撐板15呈L形設(shè)置，且所述支撐板15與所述筒體11固定連接。
[0033]本實(shí)施例中，上述支撐板15包括相互垂直的長邊和短邊，其中長邊分別與筒體11的外壁焊接固定，且均勻分布在筒體11的外壁同一圓周上；各短邊位于同一水平面上。
[0034]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，上述筒體11底端還設(shè)有泄壓管16，所述泄壓管16與所述筒體11連通。
[0035]本實(shí)施例中，在使用時(shí)，可將上述泄壓管16的一端與筒體11連通，另一端通過電磁閥與低壓儲(chǔ)液罐連通，在空調(diào)系統(tǒng)在停機(jī)時(shí)，可通過打開電磁閥，使得空調(diào)系統(tǒng)快速進(jìn)入壓力平衡狀態(tài)。
[0036]本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，結(jié)合參照?qǐng)D3，圖3為本實(shí)用新型空調(diào)系統(tǒng)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的空調(diào)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器20、冷凝器30、壓縮機(jī)40、低壓儲(chǔ)液罐50、第一電子膨脹閥60、第二電子膨脹閥70和高壓儲(chǔ)液罐10 ;其中所述蒸發(fā)器20的一端通過所述低壓儲(chǔ)液罐50與所述壓縮機(jī)40的回氣管連通，另一端通過第一電子膨脹閥60與所述高壓儲(chǔ)液罐10的出氣管13連通；所述冷凝器30的第一端與所述高壓儲(chǔ)液罐10的進(jìn)氣管12連通，第二端與所述壓縮機(jī)40的排氣管連通；所述高壓儲(chǔ)液罐10的換熱管14入口端141通過第二電子膨脹閥70與所述冷凝器30的第一端連通，所述換熱管14的出口端142與所述低壓儲(chǔ)液罐50連通。
[0037]本實(shí)施例中，在空調(diào)系統(tǒng)工作時(shí)，壓縮機(jī)40排氣管的冷媒首先與冷凝器30進(jìn)行換熱后到達(dá)冷凝器30的第一端，然后在冷凝器30的第一端處進(jìn)行分流。其中一支路流向高壓儲(chǔ)液罐10的筒體11內(nèi)，并經(jīng)過蒸發(fā)器20換熱后流入低壓儲(chǔ)液罐50中；另一支路通過第二電子膨脹閥70流向高壓儲(chǔ)液罐10的換熱管14內(nèi)，并在與筒體11內(nèi)的冷媒換熱后進(jìn)入低壓儲(chǔ)液罐50。兩支路的冷媒在低壓儲(chǔ)液罐50內(nèi)混合后流回壓縮機(jī)40內(nèi)。
[0038]本實(shí)用新型通過在高壓儲(chǔ)液罐10上設(shè)置換熱管14，由筒體11內(nèi)的冷媒與換熱管14進(jìn)行換熱后輸出至低壓儲(chǔ)液罐50，因此可對(duì)筒體11的冷媒熱量進(jìn)行回收，并提高壓縮機(jī)40的回氣溫度，從而有效防止了壓縮機(jī)40的回氣溫度過低，導(dǎo)致存在氣液混合態(tài)的冷媒流入壓縮機(jī)40造成壓縮機(jī)40損壞；同時(shí)由于壓縮機(jī)40的回氣溫度升高，從而降低了壓縮機(jī)40的能耗。因此本實(shí)用新型延長了壓縮機(jī)40的使用壽命，降低了能耗。
[0039]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第一毛細(xì)管80，所述第一毛細(xì)管80連接在第二電子膨脹閥70與冷凝器30之間，用于控制流至第二電子膨脹閥70的冷媒流量。
[0040]本實(shí)施例中，上述第一毛細(xì)管80為一靜態(tài)節(jié)流部件，可穩(wěn)定控制流入第二電子膨脹閥70內(nèi)冷媒的流量，從而提高第二電子膨脹閥70對(duì)冷媒控制的精度。具體地，上述第二電子膨脹閥70的一端與所述換熱管14的入口端141連接，另一端通過第一毛細(xì)管80與冷凝器30的第一端連接。上述進(jìn)氣管12連接在第一毛細(xì)管80與冷凝器30之間。
[0041]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，上述空調(diào)系統(tǒng)還包括第二毛細(xì)管901和電磁閥902，第二毛細(xì)管901的一端與所述高壓儲(chǔ)液罐10的泄壓管16連通，另一端通過所述電磁閥902與所述低壓儲(chǔ)液罐50連通。
[0042]當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，將控制電磁閥902處于打開狀態(tài)，從而可保證空調(diào)系統(tǒng)快速進(jìn)入壓力平衡狀態(tài)。應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)施例中上述第二毛細(xì)管901優(yōu)選為管徑較大、長度較短的毛細(xì)管，從而可避免空調(diào)系統(tǒng)泄壓時(shí)高壓冷媒對(duì)低壓儲(chǔ)液罐50因壓差較大而造成大的沖擊，使得壓縮機(jī)40造成瞬間浪涌而失速。
[0043]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓儲(chǔ)液罐，其特征在于，包括筒體、供冷媒流入所述筒體的進(jìn)氣管、供冷媒流出所述筒體的出氣管和用于與所述筒體內(nèi)的冷媒進(jìn)行換熱的換熱管，其中所述換熱管的入口端和出口端位于所述筒體外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓儲(chǔ)液罐，其特征在于，所述換熱管位于所述筒體內(nèi)的外壁設(shè)有用于換熱的肋片。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓儲(chǔ)液罐，其特征在于，所述筒體頂端設(shè)有吊環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓儲(chǔ)液罐，其特征在于，所述筒體底端設(shè)有用于支撐所述筒體的支撐架。
5.如權(quán)利要求4所述的高壓儲(chǔ)液罐，其特征在于，所述支撐架包括至少3個(gè)支撐板，所述支撐板呈L形設(shè)置，且所述支撐板與所述筒體固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的高壓儲(chǔ)液罐，其特征在于，所述筒體底端還設(shè)有泄壓管，所述泄壓管與所述筒體連通。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的高壓儲(chǔ)液罐，其特征在于，所述換熱管為鋼襯銅管。
8.—種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、低壓儲(chǔ)液罐、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥、以及如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的高壓儲(chǔ)液罐；其中所述蒸發(fā)器的一端通過所述低壓儲(chǔ)液罐與所述壓縮機(jī)的回氣管連通，另一端通過第一電子膨脹閥與所述高壓儲(chǔ)液罐的出氣管連通；所述冷凝器的第一端與所述高壓儲(chǔ)液罐的進(jìn)氣管連通，第二端與所述壓縮機(jī)的排氣管連通；所述高壓儲(chǔ)液罐的換熱管入口端通過第二電子膨脹閥與所述冷凝器的第一端連通，所述換熱管的出口端與所述低壓儲(chǔ)液罐連通。
9.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第一毛細(xì)管，所述第一毛細(xì)管連接在第二電子膨脹閥與冷凝器之間，用于控制流至第二電子膨脹閥的冷媒流量。
10.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括第二毛細(xì)管和電磁閥，第二毛細(xì)管的一端與所述高壓儲(chǔ)液罐的泄壓管連通，另一端通過所述電磁閥與所述低壓儲(chǔ)液罐連通。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK203704473SQ201320833266
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王謙, 王會(huì)臣 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司