一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、電加熱管、控制器、蒸發(fā)器溫度傳感器、接水盤和冷凍室溫度傳感器，電加熱管一根或多根地固定于蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)，并和控制器連接，蒸發(fā)器壁面溫度傳感器布置在蒸發(fā)器的換熱管表面，并和控制器連接，冷凍室溫度傳感器安裝在風(fēng)冷冰箱冷凍室內(nèi)壁，并和控制器連接，接水盤置于蒸發(fā)器的正下方；其控制方法采用控制器檢測(cè)蒸發(fā)器壁面溫度、冷凍室溫度與壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間相結(jié)合或者比較壓縮機(jī)總運(yùn)行時(shí)間來判斷是否除霜；當(dāng)換熱管內(nèi)制冷劑溫度T≥T3或者除霜時(shí)間t除霜≥t2時(shí)，退出除霜過程；待化霜水排出冰箱，再重新啟動(dòng)冰箱進(jìn)入下一個(gè)制冷循環(huán)；該除霜系統(tǒng)及方法除霜均勻，縮短了除霜時(shí)間，提高了電加熱除霜的效率，降低了冰箱的能耗。
【專利說明】一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冰箱制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)冷冰箱蒸發(fā)器的結(jié)霜會(huì)增加蒸發(fā)器與冷凍室內(nèi)空氣的熱阻，阻礙蒸發(fā)器表面的熱交換，從而影響制冷效果，增加耗電量，因此風(fēng)冷冰箱要及時(shí)的除霜，目前風(fēng)冷冰箱主要的除霜方式是電加熱除霜。電加熱法化霜包括兩種:一是石英管輻射除霜；二是利用布置在蒸發(fā)器外側(cè)的鋁制電加熱絲除霜。一般冰箱的除霜裝置包括蒸發(fā)器、除霜加熱管、接水盤加熱管、蒸發(fā)器溫度傳感器、高溫熔斷器、冰箱控制器。一般冰箱的除霜過程是冰箱工作一定時(shí)間后，冰箱控制器接通除霜加熱管，除霜加熱管工作一直到蒸發(fā)器的霜層溶化，化霜水從接水盤和排水管排出，除霜過程結(jié)束。
[0003]由于放置的位置及結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原因，電加熱存在除霜不均勻的缺點(diǎn)，導(dǎo)致除霜時(shí)間延長(zhǎng)；并且電加熱化霜的加熱管長(zhǎng)時(shí)間加熱，功率大，導(dǎo)致除霜余熱大；除霜時(shí)的高溫氣流會(huì)漏入箱體，導(dǎo)致冰箱內(nèi)部的溫度波動(dòng)較大，，既消耗能量又浪費(fèi)了蒸發(fā)器原有的冷量，導(dǎo)致冰箱能耗增加；由于電加熱過程中的輻射，被直接利用的有效熱量有限，導(dǎo)致電加熱除霜的效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)，能夠解決常規(guī)電 加熱除霜方式中存在的不均勻、除霜效率低、除霜余熱大的問題。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器1、電加熱管2、控制器3、蒸發(fā)器壁面溫度傳感器4、接水盤6和冷凍室溫度傳感器7，所述電加熱管2—根或多根地固定于蒸發(fā)器I的換熱管8內(nèi)，并和控制器3連接，所述蒸發(fā)器壁面溫度傳感器4布置在蒸發(fā)器I的換熱管8表面，并和控制器3連接，所述冷凍室溫度傳感器7安裝在風(fēng)冷冰箱冷凍室內(nèi)壁，并和控制器3連接，所述接水盤6置于蒸發(fā)器I的正下方；包括除霜溫控器5，所述除霜溫控器5布置于換熱管8內(nèi)，除霜溫控器5和電加熱管2串聯(lián)后連接于控制器3上。
[0007]所述電加熱管2由金屬管10和內(nèi)嵌于金屬管10內(nèi)的電加熱絲9組成。
[0008]所述控制器3具有計(jì)時(shí)器的功能。
[0009]上述所述的風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟:
[0010]步驟1:風(fēng)冷冰箱制冷運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，控制器3開始累積壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)控制器3檢測(cè)到壓縮機(jī)累積運(yùn)行時(shí)間t ≤t1； t1=60~600min，蒸發(fā)器換熱管壁面溫度Te ^ T1, T1=-SO~-5°C，并且冷凍室溫度Tg≤T2時(shí)，T2=-20~_5°C ;或者當(dāng)壓縮機(jī)總運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定的除霜周期1胃?時(shí)，進(jìn)入除霜過程；
[0011]步驟2:除霜時(shí)，控制器3關(guān)閉壓縮機(jī)，接通除霜電加熱電路使電加熱絲9加熱，同時(shí)控制器3開始對(duì)除霜時(shí)間計(jì)時(shí)；電加熱管2將熱量傳遞給蒸發(fā)器I內(nèi)的制冷劑，即用電加熱管2提升制冷劑溫度到(TC以上，制冷劑再將熱量傳遞給蒸發(fā)器I的換熱管8管壁以及肋片，從而使蒸發(fā)器I及肋片表面的霜層吸收熱量，從霜層的內(nèi)部開始化霜，霜化成水落入接水盤6內(nèi)排出風(fēng)冷冰箱；
[0012]步驟3:換熱管8內(nèi)電加熱管2附近的的制冷劑溫度T≥T3時(shí)，T3=5~50°C，除霜溫控器5斷開，切斷除霜電加熱電路；或者除霜時(shí)間≥t2時(shí)，t2=10~50min，控制器3切斷除霜電加熱電路；除霜電加熱電路切斷后，停止電加熱，退出除霜過程；停止電加熱絲后，延遲2~5Min，待除霜水大致排出冰箱，啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0013]在步驟3中，當(dāng)控制器3切斷除霜電加熱電路的操作出現(xiàn)故障時(shí)，除霜溫控器5斷開，起到保護(hù)作用，防止溫度過高。
[0014]本實(shí)用新型電加熱管2點(diǎn)焊于蒸發(fā)器I的換熱管8內(nèi)部，電加熱絲9的熱量通過傳導(dǎo)和對(duì)流的方式傳遞給制冷劑，進(jìn)而傳遞給蒸發(fā)器管壁及肋片，從霜層的內(nèi)部開始化霜。除霜根據(jù)蒸發(fā)器壁面溫度和除霜時(shí)間相結(jié)合來判斷是否退出除霜過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1).本實(shí)用新型的電加熱絲9內(nèi)嵌在金屬管10里面，電加熱管2點(diǎn)焊于蒸發(fā)器I的換熱管8內(nèi)部，當(dāng) 壓縮機(jī)停機(jī)除霜過程中，電加熱絲9的熱量通過傳導(dǎo)和對(duì)流的方式依次傳遞給制冷劑、蒸發(fā)器管壁，霜層，沒有輻射傳熱，能源利用率高，冰箱冷凍室內(nèi)的溫度波動(dòng)小，節(jié)省能耗。
[0016]2).電加熱絲可以一根或多根均勻地布置在整個(gè)蒸發(fā)器I的換熱管8內(nèi)，提高化霜的均勻性，縮短化霜時(shí)間。
[0017]3).除霜時(shí)有效地利用冰箱壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)間進(jìn)行除霜，此時(shí)霜層較一般除霜方法的霜層薄，除霜耗能小，除霜后冰箱性能得到提高。
[0018]4).退出除霜的判斷是根據(jù)換熱管內(nèi)的制冷劑溫度或者除霜時(shí)間來判斷的，退出除霜的步驟更及時(shí)，減少熱負(fù)荷。
[0019]本實(shí)用新型具有明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，針對(duì)當(dāng)前風(fēng)冷冰箱除霜的缺陷，給出了解決除霜效率低、除霜不均勻、除霜時(shí)間長(zhǎng)、除霜過程中冷凍室溫度波動(dòng)大的思路和方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型除霜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為蒸發(fā)器管內(nèi)電加熱管的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3為除霜系統(tǒng)的控制方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器1、電加熱管2、控制器3、蒸發(fā)器壁面溫度傳感器4、接水盤6和冷凍室溫度傳感器7，所述電加熱管2 —根或多根地點(diǎn)焊于蒸發(fā)器I的換熱管8內(nèi)，并和控制器3連接，所述蒸發(fā)器壁面溫度傳感器4布置在蒸發(fā)器I的換熱管8表面，并和控制器3連接，所述冷凍室溫度傳感器7安裝在風(fēng)冷冰箱冷凍室內(nèi)壁，并和控制器3連接，所述接水盤6置于蒸發(fā)器I的正下方；還包括除霜溫控器5，所述除霜溫控器5布置于換熱管8內(nèi)，除霜溫控器5和電加熱管2串聯(lián)后連接于控制器3上。
[0025]所述控制器3具有計(jì)時(shí)器的功能。
[0026]如圖2所示，所述電加熱管2由金屬管10和內(nèi)嵌于金屬管10內(nèi)的電加熱絲9組成，組成的電加熱管2固定點(diǎn)焊在蒸發(fā)器I的換熱管8
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖3所示，本實(shí)施例風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟:
[0029]步驟1:風(fēng)冷冰箱制冷運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，控制器3開始累積壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)控制器3檢測(cè)到壓縮機(jī)累積運(yùn)行時(shí)間tptdOmin，蒸發(fā)器換熱管壁面溫度Te ( T1,1\=-301:，并且冷凍室溫度TgS T2時(shí)，T2=-20°C ;或者當(dāng)壓縮機(jī)總運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定的除霜周期〖胃^時(shí)，進(jìn)入除霜過程；
[0030]步驟2:除霜時(shí)，控制器3關(guān)閉壓縮機(jī)，接通除霜電加熱電路使電加熱絲9加熱，同時(shí)控制器3開始對(duì)除霜時(shí)間計(jì)時(shí)；電加熱管2將熱量傳遞給蒸發(fā)器I內(nèi)的制冷劑，即用電加熱管2提升制冷劑溫度到(TC以上，制冷劑再將熱量傳遞給蒸發(fā)器I的換熱管8管壁以及肋片，從而使蒸發(fā)器I及肋片表面的霜層吸收熱量，從霜層的內(nèi)部開始化霜，霜化成水落入接水盤6內(nèi)排出風(fēng)冷冰箱；
[0031]步驟3:換熱管8內(nèi)電加熱管2附近的的制冷劑溫度T≥T3時(shí)，T3=5°C，除霜溫控器5斷開，切斷除霜電加熱電路；或者除霜時(shí)間t2時(shí)，t2=10min,控制器3切斷除霜電加熱電路；除霜電加熱電路切斷后，停止電加熱，退出除霜過程；停止電加熱絲后，延遲2~5Min，待除霜水大致排出冰箱，啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0032]在步驟3中，當(dāng)控制器3切斷除霜電加熱電路的操作出現(xiàn)故障時(shí)，除霜溫控器5斷開，起到保護(hù)作用，防止溫度過高。
[0033]實(shí)施例2
[0034]如圖3所示，本實(shí)施例風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟:
[0035]步驟1:風(fēng)冷冰箱制冷運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，控制器3開始累積壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)控制器3檢測(cè)到壓縮機(jī)累積運(yùn)行時(shí)間≥t1; tpeOOmin，蒸發(fā)器換熱管壁面溫度Te ( T1,
并且冷凍室溫度TgS T2時(shí)，T2=-5°C ;或者當(dāng)壓縮機(jī)總運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定的除霜周期〖胃?時(shí)，進(jìn)入除霜過程；
[0036]步驟2:除霜時(shí)，控制器3關(guān)閉壓縮機(jī)，接通除霜電加熱電路使電加熱絲9加熱，同時(shí)控制器3開始對(duì)除霜時(shí)間計(jì)時(shí)；電加熱管2將熱量傳遞給蒸發(fā)器I內(nèi)的制冷劑，即用電加熱管2提升制冷劑溫度到(TC以上，制冷劑再將熱量傳遞給蒸發(fā)器I的換熱管8管壁以及肋片，從而使蒸發(fā)器I及肋片表面的霜層吸收熱量，從霜層的內(nèi)部開始化霜，霜化成水落入接水盤6內(nèi)排出風(fēng)冷冰箱；
[0037]步驟3:換熱管8內(nèi)電加熱管2附近的的制冷劑溫度T≥T3時(shí)，T3=50°C，除霜溫控器5斷開，切斷除霜電加熱電路；或者除霜時(shí)間t t2時(shí)，t2=50min,控制器3切斷除霜電加熱電路；除霜電加熱電路切斷后，停止電加熱，退出除霜過程；停止電加熱絲后，延遲2~5Min，待除霜水大致排出冰箱，啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0038]在步驟3中，當(dāng)控制器3切斷除霜電加熱電路的操作出現(xiàn)故障時(shí)，除霜溫控器5斷開，起到保護(hù)作用，防止溫度過高。[0039]實(shí)施例3
[0040]如圖3所示，本實(shí)施例風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟:
[0041]步驟1:風(fēng)冷冰箱制冷運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，控制器3開始累積壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)控制器3檢測(cè)到壓縮機(jī)累積運(yùn)行時(shí)間h A1=IOOmin,蒸發(fā)器換熱管壁面溫度Te ≤T1,1\=-201:，并且冷凍室溫度IVifS T2時(shí)，T2=-150C ;或者當(dāng)壓縮機(jī)總運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定的除霜周期〖胃^時(shí)，進(jìn)入除霜過程；
[0042]步驟2:除霜時(shí)，控制器3關(guān)閉壓縮機(jī)，接通除霜電加熱電路使電加熱絲9加熱，同時(shí)控制器3開始對(duì)除霜時(shí)間計(jì)時(shí)；電加熱管2將熱量傳遞給蒸發(fā)器I內(nèi)的制冷劑，即用電加熱管2提升制冷劑溫度到(TC以上，制冷劑再將熱量傳遞給蒸發(fā)器I的換熱管8管壁以及肋片，從而使蒸發(fā)器I及肋片表面的霜層吸收熱量，從霜層的內(nèi)部開始化霜，霜化成水落入接水盤6內(nèi)排出風(fēng)冷冰箱；
[0043]步驟3:換熱管8內(nèi)電加熱管2附近的的制冷劑溫度T≥T3時(shí)，T3=10°C，除霜溫控器5斷開，切斷除霜電加熱電路；或者除霜時(shí)間t≥t2時(shí)，t2=20min,控制器3切斷除霜電加熱電路；除霜電加熱電路切斷后，停止電加熱，退出除霜過程；停止電加熱絲后，延遲2~5Min，待除霜水大致排出冰箱，啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0044]在步驟3中，當(dāng)控制器3切斷除霜電加熱電路的操作出現(xiàn)故障時(shí)，除霜溫控器5斷開，起到保護(hù)作用，防止溫度過高。
[0045]實(shí)施例4
[0046]如圖3所示，本實(shí)施例風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟:
[0047]步驟1:風(fēng)冷冰箱制冷運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，控制器3開始累積壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)控制器3檢測(cè)到壓縮機(jī)累積運(yùn)行時(shí)間h A1=^Omin,蒸發(fā)器換熱管壁面溫度Te≤T1,
并且冷凍室溫度T2時(shí)，T2=-1O0C ;或者當(dāng)壓縮機(jī)總運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定的除霜周期〖胃^時(shí)，進(jìn)入除霜過程；
[0048]步驟2:除霜時(shí)，控制器3關(guān)閉壓縮機(jī)，接通除霜電加熱電路使電加熱絲9加熱，同時(shí)控制器3開始對(duì)除霜時(shí)間計(jì)時(shí)；電加熱管2將熱量傳遞給蒸發(fā)器I內(nèi)的制冷劑，即用電加熱管2提升制冷劑溫度到(TC以上，制冷劑再將熱量傳遞給蒸發(fā)器I的換熱管8管壁以及肋片，從而使蒸發(fā)器I及肋片表面的霜層吸收熱量，從霜層的內(nèi)部開始化霜，霜化成水落入接水盤6內(nèi)排出風(fēng)冷冰箱；
[0049]步驟3:換熱管8內(nèi)電加熱管2附近的的制冷劑溫度T≥T3時(shí)，T3=30°C，除霜溫控器5斷開，切斷除霜電加熱電路；或者除霜時(shí)間t t2時(shí)，t2=40min,控制器3切斷除霜電加熱電路；除霜電加熱電路切斷后，停止電加熱，退出除霜過程；停止電加熱絲后，延遲2~5Min，待除霜水大致排出冰箱，啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0050]在步驟3中，當(dāng)控制器3切斷除霜電加熱電路的操作出現(xiàn)故障時(shí)，除霜溫控器5斷開，起到保護(hù)作用，防止溫度過高。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器(I)、電加熱管(2)、控制器(3)、蒸發(fā)器壁面溫度傳感器(4)、接水盤(6)和冷凍室溫度傳感器(7)，其特征在于:所述電加熱管(2)—根或多根地固定于蒸發(fā)器(I)的換熱管(8)內(nèi)，并和控制器(3)連接，所述蒸發(fā)器壁面溫度傳感器(4)布置在蒸發(fā)器(I)的換熱管(8)表面，并和控制器(3)連接，所述冷凍室溫度傳感器(7)安裝在風(fēng)冷冰箱冷凍室內(nèi)壁，并和控制器(3)連接，所述接水盤(6)置于蒸發(fā)器(I)的正下方；還包括除霜溫控器(5)，所述除霜溫控器(5)布置于換熱管(8)內(nèi)，除霜溫控器(5)和電加熱管(2 )串聯(lián)后連接于控制器(3 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)，其特征在于:所述電加熱管(2)由金屬管(10)和內(nèi)嵌于金屬管(10)內(nèi)的電加熱絲(9)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷冰箱的除霜系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器(3)具有計(jì)時(shí)器的功能。
【文檔編號(hào)】F25D29/00GK203731779SQ201320682128
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】晏剛, 陳旗 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)