冷凍冷藏冰箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種冷凍冷藏冰箱，其不受冷凍冷藏冰箱主體的設置所限制，另外能夠謀求改善冷凝器的散熱效率。該冷凍冷藏冰箱具備：機械室（19），其被劃分形成在冷凍冷藏冰箱主體的背面下部，至少內設了壓縮器（15）和機械室用送風機（17）；被配設在冷凍冷藏冰箱主體的機械室前方的下部的管道（25）；和設在管道內的金屬絲式冷凝器（20），管道（25）具有：設在冷凍冷藏冰箱主體的正面?zhèn)鹊奈鼩饪冢?1）；空氣流入路（23），其將吸氣口和設在機械室的空氣流入口（19a）連通并設置金屬絲式冷凝器（20）；在冷凍冷藏冰箱主體的正面?zhèn)扰c吸氣口（21）相鄰地被設置的排氣口（22）；以及將排氣口和設于機械室的空氣流出口（19b）連通的空氣流出路（24）。
【專利說明】冷凍冷藏冰箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及在冷凍冷藏冰箱主體的下部具備冷凝器的冷凍冷藏冰箱。
【背景技術】
[0002]以往的冷凍冷藏冰箱一般是將配設了壓縮機和送風機的機械室配置在冷凍冷藏冰箱主體的背面下部，在冷凍冷藏冰箱主體的下部配設冷凝器，從冷凍冷藏冰箱主體的正面下部獲取空氣，向上述冷凝器輸送空氣，將該空氣從機械室的背面排出的結構。
[0003]作為其代表例，有如下的冷凍冷藏冰箱，具備:管道，其將從朝向冷凍冷藏冰箱主體的正面的吸氣口流入了的空氣經空氣流入口向機械室引導；和板式冷凝器，其在該管道內橫向設置，以便將該管道內上下分隔(例如，參見專利文獻I)。
[0004]在該板式冷凝器的板上設置多個通氣孔，在由板式冷凝器分隔的上述管道的下部空間前方設置上述吸氣口，進而，使上述管道的上部空間后方與機械室的空氣流入口連通，將來自該空氣流入口的空氣從設在冷凍冷藏冰箱主體的背面下部的機械室的背面排出，提高了板式冷凝器的冷卻效果。
[0005]在先技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平7 — 270036號公報(第3頁、圖1)
[0008]在前述的以往的冷凍冷藏冰箱中，由于將排氣口設在冷凍冷藏冰箱主體的機械室的背面，所以，因冷凍冷藏冰箱主體的設置狀況、設置期間，使得排氣口成為與壁的間隙狹窄或被塵埃堵塞的狀態(tài)，空氣的循環(huán)降低，在此情況下，難以確保與冷凍冷藏冰箱主體的運轉相應的冷凝量，存在冷凍冷藏冰箱主體的冷卻性能降低這樣的課題。
[0009]另外，在被配設在冷凍冷藏冰箱的下部的板式冷凝器中，可散熱的面積高度地依賴于板寬，因此，在空氣的循環(huán)降低的情況下，還存在難以謀求提高冷凝量這樣的課題。
實用新型內容
[0010]本實用新型是為了解決上述那樣的課題而做出的，其目的是提供一種不受冷凍冷藏冰箱主體的設置所限制，另外，能夠謀求改善冷凝器的散熱效率的冷凍冷藏冰箱。
[0011]本實用新型的冷凍冷藏冰箱具備:機械室，其被劃分形成在冷凍冷藏冰箱主體的背面下部，至少內設了壓縮機以及送風機；管道，其被配設在冷凍冷藏冰箱主體的機械室前方的下部；和設在管道內的冷凝器，管道具有:設在冷凍冷藏冰箱主體的正面?zhèn)鹊奈鼩饪?；空氣流入路，其將吸氣口和設于機械室的空氣流入口連通，并設置冷凝器；在冷凍冷藏冰箱主體的正面?zhèn)扰c吸氣口相鄰地設置的排氣口 ；和空氣流出路，其將排氣口和設于機械室的空氣流出口連通。
[0012]進一步地，在本實用新型提供的冷凍冷藏冰箱中，設有多個下吸氣口，所述多個下吸氣口被設置在上述管道的上述空氣流入路側的底部，用于獲取來自地面的空氣。
[0013]進一步地，在本實用新型提供的冷凍冷藏冰箱中，上述下吸氣口是沿與在上述空氣流入路中流動的空氣的方向正交的方向延伸的長的狹縫。
[0014]進一步地，在本實用新型提供的冷凍冷藏冰箱中，在冷凍冷藏冰箱主體的上述機械室側的兩側面中的、上述送風機的送風側的側面設置橫排氣口。
[0015]進一步地，在本實用新型提供的冷凍冷藏冰箱中，上述空氣流入路以及空氣流出路由設在上述管道內的肋形成。
[0016]進一步地，在本實用新型提供的冷凍冷藏冰箱中，上述冷凝器是金屬絲式冷凝器，各金屬絲被配置成與在上述空氣流入路中流動的空氣的方向正交。
[0017]進一步地，在本實用新型提供的冷凍冷藏冰箱中，上述冷凝器是翅片管型冷凝器，各翅片被配置成與在上述空氣流入路中流動的空氣的方向正交。
[0018]根據(jù)本實用新型，因為管道的吸氣口和排氣口位于冷凍冷藏冰箱主體的正面?zhèn)?，所以，能夠不受因用戶而不同的冷凍冷藏冰箱主體的設置狀況影響地容易地設置冷凍冷藏冰箱主體。另外，即使因塵埃附著在吸氣口、排氣口，使得空氣的循環(huán)明顯降低，也能夠不移動冷凍冷藏冰箱主體地容易地清掃。因此，能夠維持最佳空氣的循環(huán)，能夠長期維持初期的散熱量，能夠謀求冷凍冷藏冰箱主體的冷卻性能的高品質化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的正視圖。
[0020]圖2是本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的側剖視圖。
[0021]圖3是表示設在本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的背面下部的機械室的內部的正視圖。
[0022]圖4是表示配設在本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的下部的管道以及背面下部的機械室的側剖視圖。
[0023]圖5是將本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的管道分解來表示的立體圖。
[0024]圖6是從上方看本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的管道內以及機械室內來表不的俯視圖。
[0025]圖7是表示本實用新型的實施方式2的冷凍冷藏冰箱的管道的下罩部的立體圖。
[0026]圖8是表示配設在本實用新型的實施方式2的冷凍冷藏冰箱的下部的管道以及背面下部的機械室的側剖視圖。
[0027]圖9是本實用新型的實施方式2的冷凍冷藏冰箱的管道內的溫度等高線圖。
[0028]附圖標記說明
[0029]1:冷藏室；2:制冰室；3:切換室；4:冷凍室；5:蔬菜室；6、7:左右對開式的冷藏室門；8:制冰室門；9:切換室門；10:冷凍室門；11:蔬菜室門；12:冷凍冷藏冰箱主體；13:送風機；14:冷卻室；14a:冷卻器；15:壓縮機；16:機械室用冷凝器；17:機械室用送風機；18:毛細管；19:機械室；19a:空氣流入口 ；19b:空氣流出口 ；20:金屬絲式冷凝器；21:吸氣口 ；22:排氣口 ；23:空氣流入路；24:空氣流出路；25:管道；26:上罩部；27:下罩部；27a:肋；28:下吸氣口(狹縫)
【具體實施方式】
[0030]實施方式1.[0031]圖1是本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的正視圖，圖2是本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的側剖視圖，圖3是表示設在本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的背面下部的機械室的內部的正視圖。
[0032]在圖1至圖3中，冷凍冷藏冰箱主體12在外箱和內箱之間的空間充填發(fā)泡聚氨酯等隔熱部件而構成。在冷凍冷藏冰箱主體12中，通過與冷凍冷藏冰箱主體12 —體成型的劃分壁設置前面開口的多個儲藏室。例如，在冷凍冷藏冰箱主體I的最上層設置冷藏室1，在冷藏室I的下層相鄰地設置制冰室2和在0°C以下可控制溫度的切換室3。在冷凍冷藏冰箱主體12的最下層設置蔬菜室5，在蔬菜室5的上層設置冷凍室4。前述的制冰室2在未圖示出的在冷藏室I內設置了放入水的供水罐的情況下，自動地進行制冰動作，將冰儲存在被裝拆自由地設置在內部的儲冰容器之中。
[0033]另外，在各儲藏室設置用于開閉前面開口的門。冷藏室門6、7為由設在冷藏室I的兩側的上下鉸鏈旋轉自由地軸支承的左右對開式。制冰室門8和切換室門9、冷凍室門10以及蔬菜室門11分別是抽屜式的門，與上部開口的容器一起被出入自由地收納在各儲藏室中。另外，雖然將冷藏室門6、7做成左右對開式，但也可以是單開式的門。
[0034]在冷凍冷藏冰箱主體12的背面下部設置被劃分形成的機械室19，在冷凍室4的背面設置配設了送風機13、冷卻器14a等的冷卻室14。送風機13將由冷卻器14a冷卻了的冷氣向各儲藏室強制通風。如圖2以及圖3所示，在機械室19中配設壓縮機15、機械室用冷凝器16、機械室用送風機17、毛細管18等。
[0035]由前述的壓縮機15、后述的金屬絲式冷凝器、機械室用冷凝器16、毛細管18、冷卻器14a等構成冷凍冷藏冰箱主體12的冷凍循環(huán)裝置。由壓縮機15壓縮的高溫、高壓的氣體制冷劑由金屬絲式冷凝器以及機械室用冷凝器16冷凝，成為常溫、高壓的液體制冷劑。該液體制冷劑因毛細管18而成為低溫、低壓的液體制冷劑，流入冷卻器14a。流入到冷卻器14a的低溫、低壓的液體制冷劑在冷卻器14a中被蒸發(fā)，通過該蒸發(fā)時的吸熱作用，冷卻器14a的周邊被冷卻。而且，通過了冷卻器14a的低溫、低壓的氣體制冷劑返回壓縮機15，再次被壓縮。另一方面，機械室用送風機17如后所述，將機械室19內冷卻，冷卻室14內的送風機13如前述所述，將由冷卻器14a冷卻了的冷氣向各儲藏室強制通風。
[0036]接著，使用圖4、圖5以及圖6，對配設在冷凍冷藏冰箱主體的機械室前方的下部的管道的結構以及設在管道上的金屬絲式冷凝器的散熱進行說明。
[0037]圖4是表示配設在本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的下部的管道以及背面下部的機械室的側剖視圖，圖5是將本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的管道分解來表示的立體圖，圖6是從上方看本實用新型的實施方式I的冷凍冷藏冰箱的管道內以及機械室內來表示的俯視圖。
[0038]管道25如圖4所示，被配設在冷凍冷藏冰箱主體12的機械室前方的下部。具體地說，管道25被配置于冷凍冷藏冰箱主體12的底部和地面之間的空間，與機械室19連結，被安裝在冷凍冷藏冰箱主體12的底部。
[0039]管道25如圖5所示，由上罩部26和下罩部27構成。如圖5以及圖6所示，在管道25的下罩部27上設置從正面看冷凍冷藏冰箱主體12時在右側從近前向進深延伸的肋27a。在管道25中由肋27a在左側形成吸氣口 21，在右側形成比吸氣口 21寬度窄的排氣口22。[0040]另外，在管道25中由肋27a形成空氣流入路23和空氣流出路24?？諝饬魅肼?3兼用作前述的金屬絲式冷凝器20的設置空間，將吸氣口 21和設在機械室19的空氣流入口19a連通?？諝饬鞒雎?4將排氣口 22和設在機械室19的空氣流出口 19b連通。設在空氣流入路23內的金屬絲式冷凝器20被配置成各金屬絲(金屬絲翅片)與在空氣流入路23中流動的空氣的方向正交。通過該配置來謀求改善熱傳遞系數(shù)。另外，因為通過在下罩部27上安裝上罩部26，將空氣流入路23和空氣流出路24隔離，所以，能夠抑制向空氣流入路23和空氣流出路24流動的空氣的繞入。再有，通過在下罩部27上安裝上罩部26，提高輸送性，能夠防止金屬絲式冷凝器20的損傷。
[0041]接著，一面參見圖6，一面對被管道25獲取的空氣的流動進行說明。
[0042]通過機械室用送風機17的運轉，從管道25的吸氣口 21獲取空氣。被吸氣口 21獲取了的空氣向空氣流入路23流動，一面與金屬絲式冷凝器20進行熱交換，一面向機械室19的空氣流入口 19a流入。另一方面，向金屬絲式冷凝器20流動的高溫、高壓的氣體制冷劑被空氣流入路23內的空氣流冷凝，成為常溫、高壓的液體制冷劑。
[0043]流入到機械室19的空氣流入口 19a的空氣通過機械室用送風機17，在機械室19內循環(huán)，將壓縮機15以及機械室用冷凝器16冷卻之后，從空氣流出口 19b向管道25的空氣流出路24流出。流動到空氣流出路24的空氣從排氣口 22向外部排出。
[0044]如上所述，在實施方式I中，以吸氣口 21和排氣口 22朝向冷凍冷藏冰箱主體12的正面的方式，在冷凍冷藏冰箱主體12的機械室前方的下部設置管道25。據(jù)此，從位于冷凍冷藏冰箱主體12的正面下部的吸氣口 21向管道25內獲取空氣，被獲取了的空氣在與金屬絲式冷凝器20進行熱交換后，經機械室19向管道25內流入，從與吸氣口 21相鄰的排氣口 22向外部排出。這樣，因為使吸氣口 21和排氣口 22位于冷凍冷藏冰箱主體12的正面下部，所以，能夠不受因用戶 而不同的冷凍冷藏冰箱主體12的設置狀況影響地容易地設置冷凍冷藏冰箱主體12。
[0045]另外，由于吸氣口 21和排氣口 22朝向冷凍冷藏冰箱主體12的正面，所以，即使塵埃附著在吸氣口 21和排氣口 22，空氣的循環(huán)明顯降低，也能夠不移動冷凍冷藏冰箱主體12而容易地進行清掃。由此，能夠維持最佳空氣的循環(huán)，能夠長期維持初期的散熱量，能夠謀求冷凍冷藏冰箱主體12的冷卻性能的高品質化。另外，因為能夠抑制管道25中的空氣的循環(huán)性的降低，所以，能夠降低冷凍冷藏冰箱主體12的消耗電力。
[0046]另外，因為將配置在冷凍冷藏冰箱主體12的下部的冷凝器做成金屬絲式，所以，不用設置在為板式時所需要的通氣孔和切起片，能夠得到比板式多的散熱面積。另外，在板式冷凝器中，為了擾亂氣流，增加熱交換效率和可熱交換的面積，設置通氣孔和切起片，但是，由于金屬絲式冷凝器20的各金屬絲能夠承擔該功能，所以，能夠制造生產性高的金屬絲式冷凝器20。
[0047]另外，在實施方式I中，管道25的吸氣口 21和排氣口 22位于冷凍冷藏冰箱主體12的正面?zhèn)?，謀求提高空氣的循環(huán)性，但也可以在排氣口 22的基礎上，還在冷凍冷藏冰箱主體12的機械室19側的兩側面中的機械室用送風機17的送風側的側面設置橫排氣口(未圖示出)，進一步提高空氣的循環(huán)性。
[0048]實施方式2.[0049]在實施方式2中，在管道25的吸氣口 21的基礎上，還在管道25的下罩部27設置下吸氣口。
[0050]圖7是表示本實用新型的實施方式2的冷凍冷藏冰箱的管道的下罩部的立體圖，圖8是表示被配設在本實用新型的實施方式2的冷凍冷藏冰箱的下部的管道以及背面下部的機械室的側剖視圖，圖9是本實用新型的實施方式2的冷凍冷藏冰箱的管道內的溫度等高線圖。另外，對與實施方式I相同的部分標注相同的附圖標記。
[0051]前述的下吸氣口 28如圖7所示，被設置在下罩部27的空氣流入路23側的底部。該下吸氣口 28被形成為沿與在空氣流入路23中流動的空氣的方向正交的方向延伸的長的狹縫狀。設在空氣流入路23的金屬絲式冷凝器20與實施方式I同樣，被配置成各金屬絲與在空氣流入路23中流動的空氣的方向正交。
[0052]本實施方式中的管道25如圖8所示，通過機械室用送風機17的運轉，從管道25的吸氣口 21獲取空氣，且從下吸氣口 28獲取與地面之間的空氣。從吸氣口 21獲取了的空氣與來自下吸氣口 28的空氣合流，向機械室19的空氣流入口 19a流入。金屬絲式冷凝器20的前緣部與從吸氣口 21獲取了的空氣進行熱交換，金屬絲式冷凝器20的中央以后的部分與該空氣和來自下吸氣口 28的空氣進行熱交換。
[0053]接著，與實施方式I進行比較，對實施方式2中的管道25內的溫度等高線進行說明。
[0054]被設在管道25的空氣流入路23內的金屬絲式冷凝器20呈在進深方向長的形狀，如前所述那樣，在相對于從吸氣口 21獲取的空氣的流動方向正交的方向上配置多個金屬絲翅片。在實施方式I中，如圖9 (a)所示，從吸氣口 21獲取了的空氣在金屬絲式冷凝器20的前緣部進行熱交換，從溫度Tl升高到溫度T2，進而隨著向進深流動，逐漸上升到比T2高的溫度T3、比T3高的溫度T4 (T1<T2<T3<T4),以溫度T4的狀態(tài)流動到機械室19內。也就是說，在實施方式I中，從吸氣口 21獲取了的空氣在從金屬絲式冷凝器20的中央部以后的部分成為高的溫度T4，成為高度依賴于金屬絲式冷凝器20的前緣部的散熱量的形式。
[0055]另一方面，在本實施方式2中，在下罩部27設置下吸氣口 28 (狹縫)。由此，如圖9 (b)所示，從吸氣口 21獲取了的空氣在金屬絲式冷凝器20的前緣部進行熱交換，從溫度Tl升高到溫度T2，進而隨著向進深流動，逐漸上升到比T2高的溫度T3、比T3高的溫度T4(T1<T2<T3<T4)。而且，從溫度T4降低到T3，反復該狀態(tài)并且流動到機械室19內。這是由從下吸氣口 28獲取的空氣造成的，金屬絲式冷凝器20的周圍溫度與實施方式I相比大致均勻地降低，金屬絲式冷凝器20的熱交換的有效面積被擴大。
[0056]如上所述，因為通過在管道25的下罩部27設置狹縫，能夠還從金屬絲式冷凝器20的下方獲取空氣，所以，如上所述，金屬絲式冷凝器20的周圍溫度大致均勻地降低，金屬絲式冷凝器20的熱交換的有效面積被擴大。另外，通過在下罩部27設置狹縫，能夠不受冷凍冷藏冰箱主體12的設置狀況影響地容易地設置冷凍冷藏冰箱主體12，而且，針對塵埃的耐久性進一步被改善。另外，因為能夠抑制管道25中的空氣的循環(huán)性的降低，所以，能夠降低冷凍冷藏冰箱主體12的消耗電力。
[0057]另外，在實施方式2中，管道25的吸氣口 21和排氣口 22位于冷凍冷藏冰箱主體12的正面?zhèn)?，進而，在下罩部27的空氣流入路23側的底部設置下吸氣口 28 (狹縫)，謀求提高空氣的循環(huán)性，但是，也可以在排氣口 22的基礎上，還在冷凍冷藏冰箱主體12的機械室19側的兩側面中的、機械室用送風機17的送風側的側面設置橫排氣口(未圖示出)，進一步提聞空氣的循環(huán)性。
[0058]另外，在實施方式1、2中，闡述了在管道25內設置了金屬絲式冷凝器20的情況，但是，也可以替代它，將翅片管型冷凝器設置在管道25內。在這種情況下，翅片管型冷凝器以各翅片與在空氣流入路23中流動的空氣的方向正交的方式，配置在空氣流入路23內。在使用翅片管型冷凝器的情況下，與金屬絲式冷凝器20相比熱交換率提高，因此，能夠抑制冷凍冷藏冰箱的消耗電力。
【權利要求】
1.一種冷凍冷藏冰箱，其特征在于，具備: 機械室，其被劃分形成在冷凍冷藏冰箱主體的背面下部，至少內設了壓縮機以及送風機； 管道，其被配設在冷凍冷藏冰箱主體的機械室前方的下部；和 設置在上述管道內的冷凝器， 上述管道具有: 設在冷凍冷藏冰箱主體的正面?zhèn)鹊奈鼩饪冢? 空氣流入路，其將上述吸氣口和設置于上述機械室的空氣流入口連通，并設置上述冷凝器； 在冷凍冷藏冰箱主體的正面?zhèn)扰c上述吸氣口相鄰地設置的排氣口 ；和 空氣流出路，其將上述排氣口和設于上述機械室的空氣流出口連通。
2.如權利要求1所述的冷凍冷藏冰箱，其特征在于，設有多個下吸氣口，所述多個下吸氣口被設置在上述管道的上述空氣流入路側的底部，用于獲取來自地面的空氣。
3.如權利要求2所述的冷凍冷藏冰箱，其特征在于，上述下吸氣口是沿與在上述空氣流入路中流動的空氣的方向正交的方向延伸的長的狹縫。
4.如權利要求1至3中的任一項所述的冷凍冷藏冰箱，其特征在于，在冷凍冷藏冰箱主體的上述機械室側的兩側面中的、上述送風機的送風側的側面設置橫排氣口。
5.如權利要求1至3中的任一項所述的冷凍冷藏冰箱，其特征在于，上述空氣流入路以及空氣流出路由設在上述管道內的肋形成。
6.如權利要求1至3中的任一項所述的冷凍冷藏冰箱，其特征在于，上述冷凝器是金屬絲式冷凝器，各金屬絲被配置成與在上述空氣流入路中流動的空氣的方向正交。
7.如權利要求1至3中的任一項所述的冷凍冷藏冰箱，其特征在于，上述冷凝器是翅片管型冷凝器，各翅片被配置成與在上述空氣流入路中流動的空氣的方向正交。
【文檔編號】F25D19/00GK203615672SQ201320484744
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權日:2012年8月9日
【發(fā)明者】衛(wèi)藤浩, 中津哲史, 田代雄亮, 小林孝 申請人:三菱電機株式會社