具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)，膨脹閥的輸出口通過管道分別與并排設(shè)置有最少兩套蒸發(fā)排管的輸入口連接，所述蒸發(fā)排管的輸出口通過管道與壓縮機(jī)輸入口連接；油分離器的輸出口設(shè)置有一個分支管道通過第一電磁閥分別與蒸發(fā)排管的輸出口連接，每個所述蒸發(fā)排管的輸入口設(shè)有分支管道經(jīng)過排液桶與所述壓縮機(jī)輸入口連接。本實用新型具有的優(yōu)點是：（1）達(dá)到了節(jié)電的節(jié)能效果和大大減少失誤的干耗程度，制冷效果更佳；（2）具有換熱效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，重量輕，關(guān)內(nèi)光潔度高等優(yōu)點，與鋼排管比較可以節(jié)能20%左右；（3）可以采用PLC電控制系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動制冷開停和自動熱氟沖霜。
【專利說明】具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其是一種具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氟利昂制冷系統(tǒng)一般采用風(fēng)機(jī)盤管式制冷，存在耗能大，食品易干耗、庫房溫度波動大、融霜效果差，融霜水在風(fēng)機(jī)盤中容易結(jié)冰，從而會減小風(fēng)機(jī)盤的面積和降低吹風(fēng)量，且冰塊會不斷變大，若不及時處理，冰塊會卡死風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)燒毀現(xiàn)象。
[0003]另外，現(xiàn)有氟利昂制冷系統(tǒng)一般采用無縫鋼排管和銅排管蒸發(fā)制冷，鋼排管重量大，換熱效率低，且管道現(xiàn)場制作麻煩，且管道排污困難，易造成系統(tǒng)堵塞，銅排管價格昂貴，成本投入大。
[0004]再者，現(xiàn)有氟利昂制冷系統(tǒng)的除霜方式一般采用人工手動掃霜和電熱融霜。掃霜時，掃霜工具容易對排管造成磨損和破壞，且難以達(dá)到完全除霜效果。且掃霜需要投入人力，加大了成本投入；電熱融霜具有耗電量大的缺點。
[0005]最后，現(xiàn)有氟利昂制冷系統(tǒng)一般采用手動制冷和半自動制冷，其制冷過程中需要人手操作，加大了成本的投入，且人手操作會造成出現(xiàn)事故的概率較大。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以自動融霜，提高制冷效果，節(jié)能且降低成本的具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)。
[0007]本使用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)排管和排液桶，所述壓縮機(jī)輸出的管道與所述油分離器的輸入口連接，所述油分離器的輸出口通過管道與所述冷凝器的輸入口連接，所述冷凝器的輸出口通過管道與所述膨脹的輸入口連接，所述膨脹閥的輸出口通過管道分別與并排設(shè)置有最少兩套所述蒸發(fā)排管的輸入口連接，所述蒸發(fā)排管的輸出口通過管道與所述壓縮機(jī)輸入口連接；所述油分離器的輸出口設(shè)置有一個分支管道通過第一電磁閥分別與所述蒸發(fā)排管的輸出口連接，每個所述蒸發(fā)排管的輸入口設(shè)有分支管道經(jīng)過排液桶與所述壓縮機(jī)輸入口連接。通過用所述壓縮機(jī)出來的高溫高壓制冷劑對所述蒸發(fā)排管進(jìn)行“反洗”來除霜。
[0008]所述蒸發(fā)排管為鋁排管。
[0009]所述冷凝器的輸出口設(shè)置一分支管道經(jīng)過第九電磁閥與所述排液桶連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點是:
[0011](I)采用了鋁排管，比風(fēng)機(jī)盤管蒸發(fā)器減少了風(fēng)機(jī)，從而達(dá)到了節(jié)電的節(jié)能效果和大大減少失誤的干耗程度，制冷效果更佳；
[0012](2)采用了鋁排管，具有換熱效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，重量輕，關(guān)內(nèi)光潔度高等優(yōu)點，與鋼排管比較可以節(jié)能20%左右；
[0013](3)可以采用PLC電控制系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動制冷開停和自動熱氟沖霜?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明。
[0016]具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)，如圖1所示，包括壓縮機(jī)1、油分離器2、冷凝器4、膨脹閥9、排液桶18和蒸發(fā)排管10等，所述壓縮機(jī)I的輸出口通過管道與所述油分離器2的輸入口連接，所述油分離器2的輸出口通過管道與所述冷凝器4的輸入口連接，所述冷凝器4的輸出口通過管道和單向閥8與所述膨脹閥9的輸入口連接，所述膨脹閥9的輸出口分別通過分支管道和第十電磁閥19和第十一電磁閥20與最少兩套所述蒸發(fā)排管(101，102)的輸入口連接，所述第十電磁閥19通過第十二電磁閥141與所述排液桶18連接。所述第i 電磁閥20通過第十三電磁閥142與所述排液桶18連接。所述蒸發(fā)排管101和蒸發(fā)排管102的輸出口分別通過第十四電磁閥121和第十五電磁閥122與所述第一電磁閥13連接。所述所述蒸發(fā)排管(102，101)分別通過第十六電磁閥111和第十七電磁閥112與所述壓縮機(jī)I和第七電磁閥16連接。在冷凝器4與單向閥8之間依次設(shè)置第四電磁閥5、過濾器6和第五電磁閥7。通過用所述壓縮機(jī)I出來的高溫高壓制冷劑對所述蒸發(fā)排管(102，101)進(jìn)行“反洗”來除霜。所述排液桶18與第一電磁閥13之間設(shè)置第三電磁閥15 ;所述排液桶18與壓縮機(jī)I入口之間設(shè)置設(shè)置第七電磁閥16。所述冷凝器4的輸出口設(shè)置一分支管道經(jīng)過第九電磁閥17與所述排液桶18連接。
[0017]本實用新型熱氟沖霜流程如下:其中，氟利昂制冷劑依次從壓縮機(jī)I經(jīng)油分離器
2、第一電磁閥13、第十四電磁閥121、蒸發(fā)排管101、第十二電磁閥141、排液桶18、第七電磁閥16回到壓縮機(jī)1，形成熱氟沖霜循環(huán)；
[0018]其中，氟利昂制冷劑依次從壓縮機(jī)I經(jīng)油分離器2、冷凝器4、第四電磁閥5、過濾器6和第五電磁閥7、單向閥8、膨脹閥9、十一電磁閥20、蒸發(fā)排管102、第十六電磁閥111回到壓縮機(jī)I，形成制冷循環(huán)；
[0019]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)排管和排液桶，所述壓縮機(jī)輸出的管道與所述油分離器的輸入口連接，所述油分離器的輸出口通過管道與所述冷凝器的輸入口連接，所述冷凝器的輸出口通過管道與所述膨脹的輸入口連接，其特征在于，所述膨脹閥的輸出口通過管道分別與并排設(shè)置有最少兩套所述蒸發(fā)排管的輸入口連接，所述蒸發(fā)排管的輸出口通過管道與所述壓縮機(jī)輸入口連接；所述油分離器的輸出口設(shè)置有一個分支管道通過第一電磁閥分別與所述蒸發(fā)排管的輸出口連接，每個所述蒸發(fā)排管的輸入口設(shè)有分支管道經(jīng)過排液桶與所述壓縮機(jī)輸入口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)排管為招排管。
3.如權(quán)利要求1所述的具有熱氟融霜功能的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的輸出口設(shè)置一分支管道經(jīng)過第九電磁閥與所述排液桶連接。
【文檔編號】F25B47/00GK203501573SQ201320456637
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】陳新, 張勁, 張路, 田麗 申請人:廣東省廣弘食品集團(tuán)有限公司