一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，降低管道的整體成本，使用效果好，同時(shí)不易斷開，安全可靠。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，包括管道主體，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)的出口管道和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管，所述銅質(zhì)的出口管道底部管口邊緣為波浪形，所述內(nèi)部輸送管頂端管口為與之匹配的波浪形，出口管道底部外側(cè)設(shè)有加寬的喇叭口，所述喇叭口套接在鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管外側(cè)，通過釬焊焊接固定。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過兩端連接管代替現(xiàn)有技術(shù)的單獨(dú)銅管。在管道邊緣設(shè)置波浪形提高接縫焊接處的面積，提高焊接強(qiáng)度。同時(shí)設(shè)置喇叭口，一方面多一個(gè)焊接位置，另一方面便于焊接時(shí)兩個(gè)管道曲面的匹配。
【專利說明】一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道結(jié)構(gòu)，特別涉及到一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)液器是配裝在空調(diào)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊的保護(hù)部件。在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，無法保證制冷劑能全部完全汽化；也就是從蒸發(fā)器出來的制冷劑會(huì)有液態(tài)的制冷劑進(jìn)入儲(chǔ)液器內(nèi)，由于沒有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會(huì)直接落放儲(chǔ)液器筒底，汽化的制冷劑則由儲(chǔ)液器的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而防止了壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊。壓縮機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，其內(nèi)部會(huì)有一定的潤(rùn)滑機(jī)油隨汽化的制冷劑排出，通過管路會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)液器筒體內(nèi)，由于焊接在儲(chǔ)液器筒體底部的出氣管有加工“回油孔”，所以沉淀在筒體底部的潤(rùn)滑機(jī)油通過壓縮機(jī)的吸力作力，又回儲(chǔ)液器的出氣管又進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而對(duì)壓縮機(jī)又起到潤(rùn)滑保護(hù)作用。由此可見，儲(chǔ)液器的管道是確保整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部分。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)，儲(chǔ)液器的幾個(gè)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)都已經(jīng)充分考慮，技術(shù)相當(dāng)成熟了。但是現(xiàn)有技術(shù)中依然有一些問題，即管道的成本過高，而且一旦管道破損，維修也非常不方便。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也有通過銅管和鐵管焊接在一起以降低成本的方式。但是這樣的焊接方式，有一個(gè)問題，就是焊接處在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易斷裂，因此，我們還需要設(shè)法提高連接處的強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，降低管道的整體成本，使用效果好，同時(shí)不易斷開，安全可靠。
[0005]為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，包括管道主體，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)的出口管道和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管，所述銅質(zhì)的出口管道底部管口邊緣為波浪形，所述內(nèi)部輸送管頂端管口為與之匹配的波浪形，出口管道底部外側(cè)設(shè)有加寬的喇叭口，所述喇叭口套接在鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管外側(cè)，通過釬焊焊接固定。
[0006]優(yōu)選的，所述銅質(zhì)的出口管道底部管口邊緣的波浪形有一個(gè)波峰和一個(gè)波谷。這樣的結(jié)構(gòu)提高了連接處的焊接面積，但是又不至于結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]優(yōu)選的，所述管道本體外側(cè)設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套通過二氧化碳焊接在儲(chǔ)液器開口處。保護(hù)套給管道外側(cè)一個(gè)保護(hù)
[0008]優(yōu)選的，所述銅質(zhì)的出口管道采用TP2銅制成。
[0009]優(yōu)選的，所述鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管由采用Q195鐵的聚合硫酸鐵材質(zhì)制成。
[0010]通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過兩端連接管代替現(xiàn)有技術(shù)的單獨(dú)銅管。在管道邊緣設(shè)置波浪形提高接縫焊接處的面積，提高焊接強(qiáng)度。同時(shí)設(shè)置喇叭口，一方面多一個(gè)焊接位置，另一方面便于焊接時(shí)兩個(gè)管道曲面的匹配?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道的管道連接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，包括管道主體，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)的出口管道I和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管2，所述銅質(zhì)的出口管道I底部管口邊緣為波浪形，所述內(nèi)部輸送管2頂端管口為與之匹配的波浪形，出口管道I底部外側(cè)設(shè)有加寬的喇叭口 3，所述喇叭口 3套接在鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管2外側(cè)，通過釬焊焊接固定。所述銅質(zhì)的出口管道I底部管口邊緣的波浪形有一個(gè)波峰和一個(gè)波谷。所述管道本體外側(cè)設(shè)有保護(hù)套4，所述保護(hù)套4通過二氧化碳焊接在儲(chǔ)液器開口處。所述銅質(zhì)的出口管道I采用TP2銅制成。所述鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管2由采用Q195鐵的聚合硫酸鐵材質(zhì)制成。
[0013]安裝時(shí)，將內(nèi)部輸送管2插入到出口管道I底部的喇叭口 3中。然后轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部輸送管2直到兩者管口邊緣完全吻合。此時(shí)可以從管口內(nèi)部將兩者焊接在一起。同時(shí)再將喇叭口 3和內(nèi)部輸送管2外側(cè)焊接在一起。這樣，內(nèi)部輸送管2和出口管道I之間通過波浪形的連接面，提高了焊接面積。對(duì)于整體而言，兩段焊接的方式也大大加強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0014]使用時(shí)，本實(shí)用新型代替了現(xiàn)有技術(shù)中普通的一根銅管的結(jié)構(gòu)。降低了生產(chǎn)成本，但是絲毫不影響使用效果。整體使用壽命反而提高，維修也方便。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，其特征在于:包括管道主體，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)的出口管道(I)和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管(2 )，所述銅質(zhì)的出口管道(I)底部管口邊緣為波浪形，所述內(nèi)部輸送管(2)頂端管口為與之匹配的波浪形，出口管道(I)底部外側(cè)設(shè)有加寬的喇叭口( 3 )，所述喇叭口( 3 )套接在鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管(2 )外側(cè)，通過釬焊焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，其特征在于:所述銅質(zhì)的出口管道(I)底部管口邊緣的波浪形有一個(gè)波峰和一個(gè)波谷。
3.如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，其特征在于:所述管道本體外側(cè)設(shè)有保護(hù)套(4)，所述保護(hù)套(4)通過二氧化碳焊接在儲(chǔ)液器開口處。
4.如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，其特征在于:所述銅質(zhì)的出口管道(I)采用TP2銅制成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)液器內(nèi)接管道，其特征在于:所述鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管(2)由采用Q195鐵的聚合硫酸鐵材質(zhì)制成。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK203405040SQ201320446001
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】吳竹明 申請(qǐng)人:青島開拓隆海制冷配件有限公司