一種熱泵熱水機用的分離均液器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱泵熱水機用的分離均液器，包括筒身和筒身上部的出氣口，筒身頂部設有進液管，進液管的下方嵌有隔板，隔板上設有均勻分布的小孔；筒身底部中央設有一均液器，均液器由一個導流孔套和套接在導流孔套外的均液套組成。導流孔套底部設有一個圓孔，均液套的上半部中央設有一個凸起的圓錐體，在圓錐體外緣設有均勻分布的節(jié)流孔；均液套的下半部為分流毛細管；導流孔套與所述均液套套接時，導流孔套底部的圓孔套接在均液套的圓錐體上。本實用新型通過采用分離均液器，采用變流、噴射、節(jié)流技術，能有效地保證從分離均液器出來的制冷劑均勻，從而使熱泵熱水機的蒸發(fā)器蒸發(fā)完全，提高制冷能力。
【專利說明】一種熱泵熱水機用的分離均液器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱泵熱水機領域，具體涉及一種用于熱泵熱水機上的分離均液器。
【背景技術】
[0002]熱泵熱水機一年四季都需要制取熱水，如何讓蒸發(fā)器充分取得外界熱量尤其重要。蒸發(fā)效果好壞與分配到蒸發(fā)器中的制冷劑量有很大關系。分液器組件在蒸發(fā)器中承擔著對制冷劑均勻分配的重要任務，如果分液器組件分配不均，會使一些分路制冷劑過多，使蒸發(fā)器結霜，結果蒸發(fā)不完全，帶液流出蒸發(fā)器；有些制冷劑過少，不能充分利用蒸發(fā)器傳熱面積，總體表現(xiàn)是，制冷能力下降，可能造成吸氣帶液，嚴重影響制冷系統(tǒng)性能及可靠性。所以分液器組件是制冷系統(tǒng)中一個重要的組成部分。
[0003]制冷劑經過膨脹閥后的流程如下:
[0004]制冷劑經過膨脹閥后，壓力下降，那制冷劑或多或少會蒸發(fā)掉一部，分成為氣體，那么在重力及閃發(fā)氣體的影響下，這些液體和氣體的混合物會流向阻力小的地方，所以普通的分液器不能均勻分配制冷劑氣液混合物，因此需要特殊結構在分配前對制冷劑做些處理。同時蒸發(fā)負荷不均勻也影響分液器的分液，這主要有氣流流過換熱器的不均勻或蒸發(fā)器加工一致性不好。
實用新型內容
[0005]因此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于熱泵熱水機上的，可以分液均勻的分離均液器。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種熱泵熱水機用的分離均液器，包括筒身和位于筒身上部的出氣口，所述筒身頂部設有與外界連通的進液管；筒身內在所述進液管的下方嵌有隔板，所述隔板上設有均勻分布的小孔；
[0007]所述筒身底部中央位置設有一均液器，所述均液器由一個導流孔套和套接在所述導流孔套外的均液套組成，所述導流孔套底部設有一個圓孔，所述均液套內徑大小與所述導流孔套外徑大小相適應；所述均液套的上半部中央設有一個凸起的圓錐體，在所述圓錐體外緣設有均勻分布的節(jié)流孔；所述均液套的下半部為分流毛細管；所述導流孔套與所述均液套套接時，所述導流孔套底部的圓孔套接在所述均液套的圓錐體上。
[0008]根據(jù)本實用新型的一種熱泵熱水機用的分離均液器，其中，所述隔板呈漏斗型。
[0009]進一步地，所述隔板位于筒身的中部以下位置。
[0010]其中，所述隔板上的小孔以隔板中心為圓心，呈放射狀分布。隔板上的小孔以隔板中心為圓心，小孔從圓心到圓周呈一條直線狀，然后這些直線等分整個圓，組成若干個扇形。扇形的夾角大小可以根據(jù)需要調節(jié)。
[0011]其中，優(yōu)選的是，所述節(jié)流孔的數(shù)目為4-10個。
[0012]本實用新型的有益效果是:[0013]從熱泵熱水機的氣液兩態(tài)制冷劑進入分離均液器，通過制冷劑液管噴射在分離器的頂部后，氣液產生分離后，再通過隔板二次分離，液態(tài)制冷劑到達節(jié)流孔套，先輕微收縮，速度增加，壓力減小，到達最窄處時達到最達最大值，之后減速擴壓，象噴嘴一樣，制冷劑噴入均液器腔體錐體上，因為壓力較大，制冷劑流速也較快，所以比較均勻；再流入6個Φ3的孔，進入分流毛細管到去翅片換熱器。分離均液器頂部氣管將氣態(tài)制冷劑直接送到氣液分離器，提高壓縮機的吸氣量，提高熱泵熱水機的制熱量，降低機組的排氣溫度，提高了產品的安全性能。
[0014]本實用新型液器中設有導流孔套、等分圓錐體、均分節(jié)流孔，此均液器采用變流、噴射、節(jié)流技術，能有效地保證從分離均液器出來的制冷劑均勻。
[0015]分離均液器進管直接噴液在頂端進行初次氣液分離，再通過漏斗形隔板進行二次氣液分離，可以將出膨脹閥的制冷劑氣體和液體充分分離出來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型分離均液器的整體結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中隔板的俯視圖。
[0018]圖3是圖1中均液器的結構示意圖。
[0019]圖4是圖3中均液器中導流孔套的結構圖。
[0020]圖5是導流孔套的剖視圖。
[0021]圖6是均液器中均液套上部的俯視圖。
[0022]1-筒身，2-進液管，3-出氣口，4-隔板，5-均液器，6_導流孔套，7_均液套，8_圓錐體，9-小孔，10-分流毛細管，11-節(jié)流孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】一下本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]如圖1所示，一種熱泵熱水機用的分離均液器，包括筒身I和位于筒身上部的出氣口 3，筒身I頂部設有與外界連通的進液管2 ;筒身I內在進液管2的下方嵌有隔板4，隔板4上設有均勻分布的小孔9。
[0025]筒身I底部中央位置設有一均液器5，均液器5由一個導流孔套6和套接在所述導流孔套6外的均液套7組成，導流孔套6底部設有一個圓孔，所述均液套7內徑大小與所述導流孔套外徑大小相適應；所述均液套的上半部中央設有一個凸起的圓錐體8，在所述圓錐體8外緣設有均勻分布的節(jié)流孔11 ;所述均液套7的下半部為分流毛細管10 ;導流孔套6與所述均液套7套接時，導流孔套6底部的圓孔套接在均液套7的圓錐體8上。
[0026]本實用新型的分離均液器的基本工作流程是:
[0027]本實用新型采用汽液分離技術，將從熱泵熱水機膨脹閥出來的氣液兩態(tài)制冷劑通過進液管2引入分離均液器進行分離，進液管2設在分離均液器頂端，直接噴液，氣體通過筒身I頂部的出氣口 3排出，進入下一道工序；液體通過分離均液器中筒身I中的隔板上的小孔9 (見圖2)，繼續(xù)到達底部的均液器5，均液器5的結構見圖3和圖4。導流孔套是一個兩頭為圓孔的結構，其中上圓孔的直徑大于下圓孔的直徑，而且，下圓孔以上一部分為一倒圓臺形結構(見圖5中a處所示)，呈一定錐度，圖4中截面圖的梯形結構即表示這個倒圓臺結構。進入均液器5的液體流經導流孔套6，從導流孔套6的圓孔流到均液套7中，均液套7設有圓錐體結構，圓錐體周圍均勻分布有節(jié)流孔11 (見圖6)，從導流孔套6的圓孔中流出的液體經過圓錐體8的緩沖、流轉，進一步經過節(jié)流孔11，流向均液套下部的分流毛細管10，進入下一道工序。經過分離均液器的分離和均液，可以將出膨脹閥的制冷劑氣體和液體充分分離出來。
[0028]在另一個實施方式中，所述隔板呈漏斗型。隔板上的小孔以隔板中心為圓心，呈放射狀分布。隔板上的小孔以隔板中心為圓心，小孔從圓心到圓周呈一條直線狀，然后這些直線等分整個圓，組成若干個扇形(如圖2所示)。扇形的夾角大小可以根據(jù)需要調節(jié)，如可以根據(jù)需要弄成12個扇形、16個扇形、20個扇形等。
[0029]本實用新型通過采用分離均液器，采用變流、噴射、節(jié)流技術，能有效地保證從分離均液器出來的制冷劑均勻，從而使熱泵熱水機的蒸發(fā)器蒸發(fā)完全，提高制冷能力。
【權利要求】
1.一種熱泵熱水機用的分離均液器，包括筒身和位于筒身上部的出氣口，其特征在于:所述筒身頂部設有與外界連通的進液管；筒身內在所述進液管的下方嵌有隔板，所述隔板上設有均勻分布的小孔； 所述筒身底部中央位置設有一均液器，所述均液器由一個導流孔套和套接在所述導流孔套外的均液套組成，所述導流孔套底部設有一個圓孔，所述均液套內徑大小與所述導流孔套外徑大小相適應；所述均液套的上半部中央設有一個凸起的圓錐體，在所述圓錐體外緣設有均勻分布的節(jié)流孔；所述均液套的下半部為分流毛細管；所述導流孔套與所述均液套套接時，所述導流孔套底部的圓孔套接在所述均液套的圓錐體上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱泵熱水機用的分離均液器，其特征在于，所述隔板呈漏斗型。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種熱泵熱水機用的分離均液器，其特征在于，所述隔板位于筒身的中部以下位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱泵熱水機用的分離均液器，其特征在于，所述隔板上的小孔以隔板中心為圓心，呈放射狀分布。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱泵熱水機用的分離均液器，其特征在于，所述節(jié)流孔的數(shù)目為4-10個。
【文檔編號】F25B43/00GK203533997SQ201320433682
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權日:2013年7月19日
【發(fā)明者】王玉軍, 顏艷, 王穎, 劉軍, 許春林, 李鯤 申請人:江蘇天舒電器有限公司