一種節(jié)流膨脹裝置及具有該裝置的制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種節(jié)流膨脹裝置，包括殼體、磁力葉片飛輪和定子線圈，所述磁力葉片飛輪包括飛輪主體和葉片，所述磁力葉片飛輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述磁力葉片飛輪外部設(shè)置有定子線圈，所述殼體上設(shè)置有進液管和出液管，所述進液管的出口與所述磁力葉片飛輪的葉片相對，所述磁力葉片飛輪在進液管的液體沖擊下轉(zhuǎn)動，所述定子線圈切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流對外輸出。上述節(jié)流膨脹裝置部件結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑節(jié)流膨脹的同時，將節(jié)流膨脹過程中產(chǎn)生的動能最終轉(zhuǎn)化為電能，提高了能源的利用率；本實用新型中還公開了一種具有上述節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)。
【專利說明】一種節(jié)流膨脹裝置及具有該裝置的制冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)流膨脹裝置及具有該裝置的制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常所使用的制冷裝置中，制冷劑在密閉的循環(huán)回路內(nèi)進行壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)等制冷循環(huán)。在制冷循環(huán)過程中，制冷劑首先在壓縮機里絕熱壓縮成高壓蒸氣，在冷凝器內(nèi)放熱冷凝成高壓常溫液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流膨脹，在蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)為蒸氣后再返回壓縮機。
[0003]傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)中采用的節(jié)流裝置通常有兩類，一類是通過熱力膨脹閥或電子膨脹閥進行節(jié)流，一類是通過固定孔板、毛細(xì)管、U型管進行節(jié)流，在節(jié)流膨脹的過程中，制冷劑的壓力和溫度都會降低，同時會有一部分內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動能，使制冷劑的流速升高，傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)對這一部分轉(zhuǎn)化為動能的能量沒有加以利用，導(dǎo)致了部分能量的浪費，現(xiàn)有技術(shù)中的制冷系統(tǒng)均沒有對這一部分能量加以有效的利用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是:通過設(shè)計一種新型的節(jié)流膨脹裝置，在實現(xiàn)制冷劑節(jié)流膨脹的同時，能夠?qū)⒁徊糠謩幽苻D(zhuǎn)換成電能。
[0005]本實用新型的另一個目的是:提供一種具有上述節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)，對系統(tǒng)中產(chǎn)生的動能進行回收利用，提高能源的利用率。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種節(jié)流膨脹裝置，包括殼體、磁力葉片飛輪和定子線圈，所述磁力葉片飛輪包括飛輪主體和葉片，所述磁力葉片飛輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述磁力葉片飛輪外部設(shè)置有定子線圈，所述殼體上設(shè)置有進液管和出液管，所述進液管的出口與所述磁力葉片飛輪的葉片相對，所述磁力葉片飛輪在進液管的液體沖擊下轉(zhuǎn)動，所述定子線圈切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流對外輸出。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進液管的出口處設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴與進液管的橫截面積之比在1: 8?1: 20之間。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進液管的軸線與所述磁力葉片飛輪切線相平行，所述出液管平行于所述進液管設(shè)置。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述飛輪主體上設(shè)置有磁石。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磁石為偶數(shù)個，且繞所述磁力葉片飛輪的中心軸等間距均勻分布，相鄰所述磁石極性相反設(shè)置。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體包括殼主體以及密封蓋，所述密封蓋固定安裝在所述殼主體上，所述磁力葉片飛輪設(shè)置在所述殼主體內(nèi)。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定子線圈設(shè)置在所述殼體外部或內(nèi)部。[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定子線圈通過壓塊固定在所述殼體內(nèi)部。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定子線圈與所述磁力葉片飛輪之間設(shè)置有壓片。
[0016]上述節(jié)流膨脹裝置部件結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑節(jié)流膨脹的同時，將節(jié)流膨脹過程中產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為機械能，再將機械能轉(zhuǎn)化為電能，提高了能源的利用率。
[0017]一種制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)中設(shè)置有如上所述的節(jié)流膨脹裝置。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制冷系統(tǒng)包括依次設(shè)置的壓縮機、冷凝器以及蒸發(fā)器，所述節(jié)流膨脹裝置設(shè)置在冷凝器與蒸發(fā)器之間。
[0019]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制冷系統(tǒng)包括依次設(shè)置的壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器，所述節(jié)流膨脹裝置設(shè)置在節(jié)流閥與蒸發(fā)器之間。
[0020]本實用新型所述的制冷系統(tǒng)的有益效果為:包含節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)能夠?qū)⒅评鋭┕?jié)流膨脹過程中產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為機械能，再將機械能轉(zhuǎn)化為電能并回收利用，提高制冷系統(tǒng)的能源綜合利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0022]圖1為實施例一所述節(jié)流膨脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1左視圖。
[0024]圖3為實施例一中殼體和磁力葉片飛輪安裝狀態(tài)示意圖。
[0025]圖4為實施例一中進液管及出液管與殼體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為實施例一中磁力葉片飛輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為圖5俯視圖。
[0028]圖7為實施例一中鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為實施例一中底座結(jié)構(gòu)不意圖。
[0030]圖9為實施例二所述節(jié)流膨脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10為實施例二中殼主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖11為實施例二磁力葉片飛輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖12為圖11左視圖。
[0034]圖13為實施例二中鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖14為實施例三所述節(jié)流膨脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖15為本實用新型所述的具有節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)示意圖。
[0037]圖16為本實用新型所述另一種的具有節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)示意圖。
[0038]圖1至8中:
[0039]101、殼主體;102、密封蓋;103、磁力葉片飛輪;104、進液管;105、出液管;106、噴嘴;107、安裝軸;108、磁石安裝槽;109、定子線圈;110、鐵芯;111、底座；112、安裝孔。
[0040]圖9 至 13 中:
[0041]201、殼主體；202、密封蓋；203、磁力葉片飛輪；204、進液管；205、出液管；206、安裝軸；207、安裝孔；208、定子線圈；209、壓片;210、鐵芯。
[0042]圖14 中:
[0043]301、殼主體；302、密封蓋；303、磁力葉片飛輪；304、壓塊；305、定子線圈。[0044]圖 15、16 中:
[0045]401、壓縮機；402、冷凝器；403、節(jié)流閥；404、節(jié)流膨脹裝置；405、蒸發(fā)器。
【具體實施方式】
[0046]—種節(jié)流膨脹裝置，包括殼體、磁力葉片飛輪和定子線圈，所述磁力葉片飛輪包括飛輪主體和葉片，所述磁力葉片飛輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述磁力葉片飛輪外部設(shè)置有定子線圈，所述殼體上設(shè)置有進液管和出液管，所述進液管的出口與所述磁力葉片飛輪的葉片相對，所述磁力葉片飛輪在進液管的液體沖擊下轉(zhuǎn)動，所述定子線圈切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流對外輸出。
[0047]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0048]實施例一，如圖1?8所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種節(jié)流膨脹裝置，包括殼體、磁力葉片飛輪103和定子線圈109，磁力葉片飛輪103包括飛輪主體以及葉片，磁力葉片飛輪103可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在殼體內(nèi)部，定子線圈109固定設(shè)置在殼體外部，殼體上設(shè)置有進液管104和出液管105，進液管104的出口與磁力葉片飛輪103的葉片相對設(shè)置，磁力葉片飛輪103在進液管104的液體沖擊下轉(zhuǎn)動，所述定子線圈109切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流對外輸出。
[0049]當(dāng)然，定子線圈也可以設(shè)置在殼體內(nèi)部，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部件根據(jù)定子線圈的設(shè)置進行調(diào)整，例如實施例二和實施例三，但是，定子線圈的設(shè)置也并不局限于此。
[0050]進一步的，進液管104出口處設(shè)置有噴嘴106，噴嘴106與所述磁力葉片飛輪103的葉片相對，噴嘴106與進液管104的橫截面積之比在1: 8?1: 20之間，優(yōu)選為1:16。
[0051]進一步的，進液管104的軸線與磁力葉片飛輪103切線相平行，出液管105平行于進液管104設(shè)置。即進液管104與出液管105平行，進液管104與出液管105的軸線分別與磁力葉片飛輪103的切線相平行，且進液管104進液方向與出液管105出液方向相反。
[0052]進一步的，磁力葉片飛輪103包括飛輪主體以及葉片，葉片均布在飛輪主體的外部，飛輪主體上通過磁石安裝槽108固定安裝有磁石。
[0053]優(yōu)選的，磁石的個數(shù)為偶數(shù)個，例如:六個,六個磁石繞磁力葉片飛輪103的中心軸等間距均勻分布，相鄰磁石極性相反設(shè)置。這種磁石的設(shè)置方式產(chǎn)生的磁力線較密，電磁感應(yīng)效果好。
[0054]進一步的，殼體包括殼主體101以及密封蓋102，密封蓋102固定安裝在殼主體101上，磁力葉片飛輪103設(shè)置在殼主體中。
[0055]優(yōu)選的，殼體內(nèi)部中心位置設(shè)置有安裝軸107，磁力葉片飛輪103上設(shè)置有安裝孔112，磁力葉片飛輪103通過安裝軸107與安裝孔112相配合，可轉(zhuǎn)動的安裝在殼體內(nèi)部。
[0056]優(yōu)選的，殼主體101與密封蓋102上相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有螺栓孔，密封蓋102通過螺栓連接固定安裝在殼主體101上。密封蓋102上與殼主體101相接觸的位置設(shè)置有密封凸起，殼主體101上與密封凸起相對應(yīng)的位置設(shè)置有與密封凸起相配合的密封凹槽，密封凸起與密封凹槽之間設(shè)置彈性密封圈。
[0057]進液管104出口設(shè)置在殼主體101上部，使制冷劑在由進液管104的出口進入到殼主體101內(nèi)部時，水平?jīng)_擊磁力葉片飛輪103的頂部葉片使磁力葉片飛輪103繞其自身軸線進行旋轉(zhuǎn)，制冷劑隨磁力葉片飛輪103的旋轉(zhuǎn)流動到殼主體101底部，通過設(shè)置在殼主體101底部的出液管105出口進入出液管105排出。
[0058]殼體成圓柱狀結(jié)構(gòu),在殼體一底面一側(cè)設(shè)置有底座111,底座111上均勻分布有六組鐵芯安裝槽，鐵芯110由殼體另一側(cè)扣設(shè)在殼體上并與底座111固定連接，線圈纏繞在鐵芯110上共同組成定子線圈109。在定子線圈109上連接有感應(yīng)電流輸出端，用于電能回收利用。磁力葉片飛輪103轉(zhuǎn)動，磁力線切割定子線圈109，在定子線圈109中形成的感應(yīng)電流，通過定子線圈109的感應(yīng)電流輸出端輸送給電能回收裝置回收利用，提高了能源的利用率。
[0059]實施例二，如圖9~13所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種節(jié)流膨脹裝置，包括殼體、磁力葉片飛輪203和定子線圈208，磁力葉片飛輪203包括飛輪主體和葉片，磁力葉片飛輪203可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在殼體內(nèi)部，在殼體與磁力葉片飛輪203之間設(shè)置有定子線圈208，殼主體201上設(shè)置有進液管204和出液管205，進液管204的出口與磁力葉片飛輪203的葉片相對，磁力葉片飛輪203在進液管204的液體沖擊下轉(zhuǎn)動，所述定子線圈208切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流對外輸出。
[0060]優(yōu)選的，定子線圈208由鐵芯210和線圈組成，鐵芯210成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0061]進一步的，進液管204的出口處設(shè)置有噴嘴，噴嘴與所述磁力葉片飛輪203的葉片相對，噴嘴與進液管204的橫截面積之比在1: 8~1: 20之間，優(yōu)選為1:16。
[0062]進一步的，進液管204的軸線與磁力葉片飛輪203切線相平行，出液管205平行于進液管204設(shè)置。即出液 管205的進口與磁力葉片飛輪203的葉片相對設(shè)置，進液管204與出液管205平行，進液管204與出液管205的軸線分別與磁力葉片飛輪203切線相平行，且進液管204進液方向與出液管205出液方向相反。
[0063]進一步的，殼體包括殼主體201和密封蓋202，密封蓋202固定安裝在殼主體201上，磁力葉片飛輪203設(shè)置在殼主體中。
[0064]優(yōu)選的，殼主體201上設(shè)置有凹腔，密封蓋202扣設(shè)在殼主體201上與所述殼主體201 一起將凹腔密封。所述凹腔的中部設(shè)置有安裝軸206，磁力葉片飛輪203上設(shè)置有與安裝軸206相對應(yīng)的安裝孔207，磁力葉片飛輪203通過安裝軸206與安裝孔207相配合可轉(zhuǎn)動的安裝在殼主體201上的凹腔中。
[0065]進一步的，磁力葉片飛輪203包括飛輪主體以及葉片，飛輪主體上固定安裝有磁
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[0066]優(yōu)選的，磁力葉片飛輪203的主體成臺階狀，直徑較大的一端設(shè)置有飛輪葉片，直徑較小的一端安裝有磁石，安裝有磁石的一端在裝配過程中伸入成環(huán)狀的鐵芯210內(nèi)部。
[0067]優(yōu)選的，磁石的個數(shù)為偶數(shù)個，例如:十個,十個磁石繞磁力葉片飛輪103的中心軸等間距均勻分布，相鄰磁石極性相反設(shè)置。這種磁石的設(shè)置方式產(chǎn)生的磁力線較密，電磁感應(yīng)效果好。
[0068]進一步的，飛輪葉片與定子線圈208之間設(shè)置有壓片209。
[0069]優(yōu)選的，所述壓片209成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)在磁力葉片飛輪203直徑較小端外部，外圈與殼主體201內(nèi)壁接觸將設(shè)置有進液管204及出液管205的一段殼體隔離成相對封閉結(jié)構(gòu)，使制冷劑不會流入設(shè)置定子線圈208的一側(cè)，減少制冷劑的流動阻力。定子線圈208直接通過螺釘固定在殼主體201上。[0070]進液管204的出口設(shè)置在殼主體201上部，使制冷劑在由進液管204的出口進入到殼主體201內(nèi)部時，水平的沖擊磁力葉片飛輪203的頂部葉片使磁力葉片飛輪203繞其自身軸線進行旋轉(zhuǎn)，同時磁力葉片飛輪203的旋轉(zhuǎn)形成強磁場磁力線，形成由N極出發(fā)，閉合于S極的轉(zhuǎn)動磁場，制冷劑隨磁力葉片飛輪203的旋轉(zhuǎn)流動到殼主體201底部，通過設(shè)置在殼主體201底部的出液管205出口進入出液管205排出。
[0071]在定子線圈208上連接有感應(yīng)電流輸出端。磁力葉片飛輪203轉(zhuǎn)動，磁力線切割定子線圈208，在定子線圈208中產(chǎn)生感應(yīng)電流，通過定子線圈208上的感應(yīng)電流輸出端輸送給電能利用裝置回收利用，提高了能源的利用率。
[0072]實施例三，如圖14所示為一種節(jié)流膨脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括有殼主體301、密封蓋302以及設(shè)置在殼主體301內(nèi)部的磁力葉片飛輪303和定子線圈305，本實施例與實施例二所述的節(jié)流膨脹裝置的區(qū)別僅在于本實施例中的節(jié)流膨脹裝置采用壓塊304取代了實施例二中的壓片，所述壓塊304成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)在磁力葉片飛輪303外部，內(nèi)圈與磁力葉片飛輪303直徑較小端緊密貼合，外圈與殼主體301內(nèi)壁緊密貼合，在靠近其外圈的位置設(shè)置有螺栓孔，在所述密封蓋302上與所述螺栓孔對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝孔，所述壓塊304通過螺栓孔以及螺釘將所述定子線圈305固定在密封蓋302上。
[0073]所述壓塊304不僅具有將進液管與出液管所在段殼體隔離成半封閉結(jié)構(gòu)使制冷劑不會流入設(shè)置定子線圈305的一側(cè)，減少制冷劑的流動阻力的作用，同時還起到固定所述定子線圈305的作用，在所述壓塊304上設(shè)置有螺栓孔，所述定子線圈305通過螺釘及壓塊304固定在密封蓋302上。
[0074]如圖15所示介紹了一種具有節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)中依次包括壓縮機401、冷凝器402、節(jié)流膨脹裝置404以及蒸發(fā)器405，節(jié)流膨脹裝置404設(shè)置在冷凝器402與蒸發(fā)器405之間。
[0075]設(shè)置有上述節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)，在制冷過程中節(jié)流膨脹裝置取代了傳統(tǒng)的節(jié)流閥，其在能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)節(jié)流閥節(jié)流膨脹，給制冷劑節(jié)流降溫的同時，還可以將制冷劑產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)換成電能，通過與定子線圈感應(yīng)電流輸出端相連接的電能回收裝置將電能回收利用，能夠提高能源的綜合利用率。
[0076]在具有上述節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)中還可以在保留原有的節(jié)流閥403，將節(jié)流膨脹裝置設(shè)置在節(jié)流閥403與蒸發(fā)器405之間，如圖16所示。
[0077]具有節(jié)流膨脹裝置的制冷系統(tǒng)具體的工作過程為:高壓常溫制冷劑經(jīng)進液管進入節(jié)流膨脹裝置，由噴嘴高速噴向磁力葉片飛輪，磁力葉片飛輪上的葉片在制冷劑的沖擊下帶動磁力葉片飛輪轉(zhuǎn)動，使制冷劑的動能轉(zhuǎn)化為機械能，同時磁力葉片飛輪的旋轉(zhuǎn)形成強磁場磁力線，形成由N極出發(fā)，閉合于S極的轉(zhuǎn)動磁場，轉(zhuǎn)動的磁場磁力線切割定子線圈，在定子線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢達到發(fā)電的目的，最終將制冷劑的動能轉(zhuǎn)化為電能，通過與定子線圈感應(yīng)電流輸出端相連接的電能回收裝置將電能回收利用，提高能源的綜合利用率。
[0078]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，包括殼體、磁力葉片飛輪和定子線圈，所述磁力葉片飛輪包括飛輪主體和葉片，所述磁力葉片飛輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述磁力葉片飛輪外部設(shè)置有定子線圈，所述殼體上設(shè)置有進液管和出液管，所述進液管的出口與所述磁力葉片飛輪的葉片相對，所述磁力葉片飛輪在進液管的液體沖擊下轉(zhuǎn)動，所述定子線圈切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流對外輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述進液管的出口處設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴與進液管的橫截面積之比在1: 8?1: 20之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述進液管的軸線與所述磁力葉片飛輪切線相平行，所述出液管平行于所述進液管設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述飛輪主體上設(shè)置有磁石。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述磁石為偶數(shù)個，且繞所述磁力葉片飛輪的中心軸等間距均勻分布，相鄰所述磁石極性相反設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述殼體包括殼主體以及密封蓋，所述密封蓋固定安裝在所述殼主體上，所述磁力葉片飛輪設(shè)置在所述殼主體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述定子線圈設(shè)置在所述殼體外部或內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述定子線圈通過壓塊固定在所述殼體內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流膨脹裝置，其特征在于，所述定子線圈與所述磁力葉片飛輪之間設(shè)置有壓片。
10.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)中設(shè)置有權(quán)利要求1至9中任一項所述的節(jié)流膨脹裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)包括依次設(shè)置的壓縮機、冷凝器以及蒸發(fā)器，所述節(jié)流膨脹裝置設(shè)置在冷凝器與蒸發(fā)器之間；或 所述制冷系統(tǒng)包括依次設(shè)置的壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器，所述節(jié)流膨脹裝置設(shè)置在節(jié)流閥與蒸發(fā)器之間。
【文檔編號】F25B41/06GK203478747SQ201320388946
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】李偉, 仵浩, 劉長青, 田建興, 甘中學(xué) 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司