專(zhuān)利名稱(chēng)：有較好分配效果的深度過(guò)冷集液管液相分配的熱泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱泵。
背景技術(shù)：
若進(jìn)入到蒸發(fā)器中的制冷劑為兩相，則可能存在制冷劑在盤(pán)管的不同回路中分配不均的問(wèn)題。因此，如何提高熱泵中制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的分配效果是業(yè)內(nèi)亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種有較好分配效果的深度過(guò)冷集液管液相分配的熱泵。為實(shí)現(xiàn)所述目的的有較好分配效果的深度過(guò)冷集液管液相分配的熱泵，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，其特點(diǎn)是，在蒸發(fā)器和冷凝器之間設(shè)置有深度過(guò)冷器，冷凝器至深度過(guò)冷器的主回路具有支回路，該支回路經(jīng)過(guò)該深度過(guò)冷器后連接在壓縮機(jī)的低壓吸氣側(cè)，從冷凝器出來(lái)的制冷劑一部分流入所述支回路，所述支回路的制冷劑流經(jīng)該支回路中的支回路膨脹閥后與主回路中流經(jīng)深度過(guò)冷器的制冷劑進(jìn)行熱交換，然后所述支回路的氣態(tài)制冷劑流入到壓縮機(jī)的低壓吸氣側(cè)，主回路中流經(jīng)深度過(guò)冷器的制冷劑被冷卻為具有較大過(guò)冷度的液相，以至于制冷劑經(jīng)過(guò)主回路中的主回路膨脹閥后呈液相分配到蒸發(fā)器各個(gè)回路。由于單相制冷劑在蒸發(fā)器盤(pán)管的各回路進(jìn)行分配，因此分配效果良好。所述的熱泵的較佳實(shí)施例中，所述制冷劑通過(guò)集液系統(tǒng)分配到蒸發(fā)器各個(gè)回路，所述集液系統(tǒng)包括制熱模式集 液管、制冷模式集液管、多根毛細(xì)管和多根盤(pán)管回路管；制熱模式集液管插入制冷模式集液管，具有制熱模式入口，制冷模式集液管的末端具有制冷模式出口 ；毛細(xì)管插入盤(pán)管回路管，毛細(xì)管的入口插入到制熱模式集液管中，盤(pán)管回路管的出口插入到制冷模式集液管中，在制冷模式下，從蒸發(fā)器的換熱盤(pán)管出來(lái)的制冷劑經(jīng)過(guò)各盤(pán)管回路管，然后再進(jìn)入到制冷模式集液管中，然后從制冷模式出口流向主回路；在制熱模式下，液相制冷劑從主回路膨脹閥流出，進(jìn)入到制熱模式集液管入口，然后再分配到毛細(xì)管，然后制冷劑分配到每根回路管，最后進(jìn)入到蒸發(fā)器的換熱盤(pán)管。前述集液管具有占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中熱泵的系統(tǒng)方框圖，系統(tǒng)方框圖顯示的是在制熱模式下制冷劑流動(dòng)的示意簡(jiǎn)化方框圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中集液系統(tǒng)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中集液系統(tǒng)的左視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中集液系統(tǒng)的右視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1簡(jiǎn)化制熱示意圖所示，熱泵包括壓縮機(jī)12、冷凝器13、深度過(guò)冷器14以及蒸發(fā)器11，制冷劑在壓縮機(jī)12、冷凝器13、深度過(guò)冷器14和蒸發(fā)器11之間流動(dòng)，循環(huán)制熱。冷凝器13和深度過(guò)冷器14之間的主回路具有支回路23，該支回路23將制冷劑引導(dǎo)向支回路膨脹閥，支回路23的制冷劑經(jīng)支回路膨脹閥后，再與和主回路中經(jīng)過(guò)深度過(guò)冷器14中的制冷劑進(jìn)行熱交換，以使主回路中的制冷劑進(jìn)行深度冷卻，以使進(jìn)入到主回路膨脹閥的制冷劑為具有很大過(guò)冷度的液相，其出口仍為液相，一旦制冷劑為單相，其分配進(jìn)入到蒸發(fā)器11的效果將大大提高。另一方面，支回路23中的制冷劑與深度過(guò)冷器14進(jìn)行熱交換后，由于被蒸發(fā)，其蒸汽壓力被引導(dǎo)到壓縮機(jī)12的低壓吸氣側(cè)，這樣即使進(jìn)入蒸發(fā)器11的主回路流量減少，從而減少了制冷劑在蒸發(fā)器11中的壓降。因此，深度過(guò)冷器14和支回路23的共同作用確實(shí)起到了提高制冷劑分配效果和降低制冷劑在蒸發(fā)器11中的壓降的作用。如圖2至圖4所示，用于深度過(guò)冷集液管液相分配的集液系統(tǒng)具有制熱模式集液管101、制冷模式集液管102、毛細(xì)管113和盤(pán)管回路管114、集管端蓋105、制冷模式出口106以及制熱模式入口 107。制熱模式集液管101插入制冷模式集液管102，毛細(xì)管113插入盤(pán)管回路管114，毛細(xì)管113的入口插入到制熱模式集液管101中，盤(pán)管回路管114的出口插入到制冷模式集液管102中。在制冷模式集液管102的末端設(shè)置有制冷模式出口106。在制冷模式下，從換熱盤(pán)管出來(lái)的制冷劑經(jīng)過(guò)各盤(pán)管回路管114，然后再進(jìn)入到制冷模式集液管102中，然后從制冷模式出口 106流向液管路。在制熱模式下，液體制冷劑從主回路膨脹閥流出，進(jìn)入到制熱模式入口 107，然后再分配到毛細(xì)管114，然后制冷劑進(jìn)入到每根回路管113。集管端蓋10 5用于銅焊制熱模式集液管101和制冷模式集液管102，并將二者固定。
權(quán)利要求1.有較好分配效果的深度過(guò)冷集液管液相分配的熱泵，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，其特征在于，在蒸發(fā)器和冷凝器之間設(shè)置有深度過(guò)冷器，冷凝器至深度過(guò)冷器的主回路具有支回路，該支回路經(jīng)過(guò)該深度過(guò)冷器后連接在壓縮機(jī)的低壓吸氣側(cè)，從冷凝器出來(lái)的制冷劑一部分流入所述支回路，所述支回路的制冷劑流經(jīng)該支回路中的支回路膨脹閥后與主回路中流經(jīng)深度過(guò)冷器的制冷劑進(jìn)行熱交換，然后所述支回路的氣態(tài)制冷劑流入到壓縮機(jī)的低壓吸氣側(cè)，主回路中流經(jīng)深度過(guò)冷器的制冷劑被冷卻為具有較大過(guò)冷度的液相，以至于制冷劑經(jīng)過(guò)主回路中的主回路膨脹閥后呈液相分配到蒸發(fā)器各個(gè)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的熱泵，其特征在于，所述制冷劑通過(guò)集液系統(tǒng)分配到蒸發(fā)器各個(gè)回路，所述集液系統(tǒng)包括制熱模式集液管、制冷模式集液管、多根毛細(xì)管和多根盤(pán)管回路管；制熱模式集液管插入制冷模式集液管，具有制熱模式入口，制冷模式集液管的末端具有制冷模式出口 ；毛細(xì)管插入盤(pán)管回路管，毛細(xì)管的入口插入到制熱模式集液管中，盤(pán)管回路管的出口插入到制冷模式集液管中，在制冷模式下，從蒸發(fā)器的換熱盤(pán)管出來(lái)的制冷劑經(jīng)過(guò)各盤(pán)管回路管，然后再進(jìn)入到制冷模式集液管中，然后從制冷模式出口流向主回路；在制熱模式下，液相制冷劑從主回路膨脹閥流出，進(jìn)入到制熱模式集液管入口，然后再分配到毛細(xì)管，然后制冷劑 分配到每根盤(pán)管回路管，最后進(jìn)入到蒸發(fā)器的換熱盤(pán)管。
專(zhuān)利摘要有較好分配效果的深度過(guò)冷集液管液相分配的熱泵包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器，其特征在于，在蒸發(fā)器和冷凝器之間設(shè)置有深度過(guò)冷器，冷凝器至深度過(guò)冷器的主回路具有支回路，該支回路經(jīng)過(guò)該深度過(guò)冷器后連接在壓縮機(jī)的低壓吸氣側(cè)，從冷凝器出來(lái)的制冷劑一部分流入所述支回路，所述支回路的制冷劑流經(jīng)該支回路中的支回路膨脹閥后與主回路中流經(jīng)深度過(guò)冷器的制冷劑進(jìn)行熱交換，然后所述支回路的氣態(tài)制冷劑流入到壓縮機(jī)的低壓吸氣側(cè)，主回路中流經(jīng)深度過(guò)冷器的制冷劑被冷卻為具有較大過(guò)冷度的液相，以至于制冷劑經(jīng)過(guò)主回路中的主回路膨脹閥后呈液相分配到蒸發(fā)器各個(gè)回路。
文檔編號(hào)F25B41/00GK203116358SQ20132004553
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者劉衛(wèi)東 申請(qǐng)人:特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國(guó))有限公司