專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)，具體的說(shuō)是一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組。
背景技術(shù)：
溴化鋰吸收式制冷機(jī)逐漸向節(jié)能環(huán)保和傳熱高效化方向發(fā)展，正不斷應(yīng)用于熱電冷聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、回收余熱和利用太陽(yáng)能等領(lǐng)域。發(fā)展多能源綜合利用型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，不僅可以充分利用可再生資源，提高能源利用效率，又可充分利用工廠余熱廢熱資源，在回收能源的同時(shí)減少熱污染，改善環(huán)境，還可緩解電網(wǎng)的供需矛盾，節(jié)約電力工業(yè)基本建設(shè)投資，這些對(duì)于改善國(guó)家的能源利用狀況具有重要的實(shí)際意義。以熱水熱量驅(qū)動(dòng)運(yùn)行的單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，由發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器和溶液熱交換器組成。最佳工作溫度為80 100°C。此機(jī)組雖然可充分利用廢熱資源和利用太陽(yáng)能資源，但它的最大COP值在熱源溫度為85°C時(shí)僅可以達(dá)到0.7，由于溶液受結(jié)晶條件的限制，制冷機(jī)的熱源溫度不能超過(guò)150°C。以直接燃燒燃料驅(qū)動(dòng)進(jìn)行制冷運(yùn)行的雙效直燃溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，一般包括高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、凝水回?zé)崞鹘M成。雖然COP值在1.1 1.2，但不能充分利用太陽(yáng)能可再生新能源，不利于節(jié)能環(huán)保。以往的熱水直燃型單雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的低壓發(fā)生器采用熱水蒸汽復(fù)合型發(fā)生器結(jié)構(gòu)，低溫?zé)峤粨Q器與低壓發(fā)生器之間的稀溶液聯(lián)通管設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在高發(fā)進(jìn)液管上設(shè)有電磁閥。該機(jī)組對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁閥氣密性和可靠性的要求很高，這類(lèi)的閥門(mén)在市場(chǎng)上要么價(jià)格昂貴，要么性能不穩(wěn)定。并且對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度的控制難度較大，難以實(shí)現(xiàn)溶液循環(huán) 量分配與加熱量互補(bǔ)之間的良好匹配，從而制約著機(jī)組的制冷效果。以往的熱水直燃型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，熱水低壓發(fā)生器換熱管束和蒸汽低壓發(fā)生器換熱管束設(shè)置在同一個(gè)筒體內(nèi)，熱水換熱管束和蒸汽換熱管束之間設(shè)置有分隔板，且機(jī)組僅有一個(gè)冷凝器，不能滿足熱水驅(qū)動(dòng)與燃?xì)怛?qū)動(dòng)對(duì)冷凝溫度的不同需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組，包括熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括熱水發(fā)生器、熱水發(fā)生冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器及連接各部件的管道:熱水發(fā)生器的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)低壓溶液熱交換器連接到吸收器的上部，熱水發(fā)生冷凝器的溶液出口通過(guò)管道連接蒸發(fā)器的上部，吸收器的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)溶液泵、低壓溶液熱交換器連接熱水發(fā)生器的上部，所述蒸發(fā)器底部與吸收器底部相互貫通；[0008]所述直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直燃高壓發(fā)生器、蒸汽低壓發(fā)生器、蒸汽發(fā)生冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器及連接各部件的管道:直燃高壓發(fā)生器的頂部蒸汽出口通過(guò)管道經(jīng)蒸汽低壓發(fā)生器連接到蒸汽發(fā)生冷凝器內(nèi)，蒸汽發(fā)生冷凝器的溶液出口通過(guò)管道連接蒸發(fā)器的上部；直燃高壓發(fā)生器的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)高壓溶液熱交換器連接蒸汽低壓發(fā)生器的上部，蒸汽低壓發(fā)生器的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)低壓溶液熱交換器連接吸收器的上部，所述熱水發(fā)生器的溶液出口與吸收器之間的連接管道上還通過(guò)管道經(jīng)溶液增壓泵、高壓溶液熱交換器連接到直燃高壓發(fā)生器內(nèi)；上述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共用同一蒸發(fā)器、吸收器。上述技術(shù)方案中提供一種可以同時(shí)使用熱水與燃?xì)怛?qū)動(dòng)的機(jī)組，其中熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程為:溴化鋰水溶液在熱水發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水加熱后，溶液中的水不斷汽化，水蒸汽進(jìn)入熱水發(fā)生冷凝器，水蒸氣被冷卻水降溫后凝結(jié)，凝結(jié)的水溶液經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入蒸發(fā)器上部，這里設(shè)置在蒸發(fā)器上部的管道設(shè)置滴液式出口或設(shè)置節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)冷凝水的流量，以使冷凝水溶液均勻分布在蒸發(fā)器的蛇形管排表面，進(jìn)而蒸發(fā)成低溫水蒸氣，進(jìn)入吸收器，這一汽化過(guò)程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；同時(shí)隨著水的不斷汽化，熱水發(fā)生器內(nèi)的溶液濃度不斷升高，通過(guò)低壓溶液熱交換器進(jìn)入吸收器；隨著工作的進(jìn)行，吸收器內(nèi)的濃溴化鋰溶液與蒸發(fā)器中的水蒸氣混合，濃度逐步降低，再由溶液泵送回?zé)崴l(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程為:當(dāng)溴化鋰水溶液在直燃高壓發(fā)生器內(nèi)受到燃?xì)饧訜岷?，溶液中的水不斷汽化，水蒸汽通過(guò)設(shè)置在直燃高壓發(fā)生器頂部的管道經(jīng)蒸汽低壓發(fā)生器進(jìn)入蒸汽發(fā)生冷凝器，這樣蒸汽低壓發(fā)生器內(nèi)對(duì)從直燃高壓發(fā)生器出來(lái)的濃溶液進(jìn)行加熱二次蒸發(fā)，蒸汽發(fā)生冷凝器被冷卻水降溫后凝結(jié)；凝結(jié)的水溶液同樣通過(guò)管道進(jìn)入蒸發(fā)器，急速膨脹而汽化，并在汽化過(guò)程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；隨著水的不斷汽化，直燃高壓發(fā)生器內(nèi)的溶液濃度不斷升高，通過(guò)高壓溶液熱交換器進(jìn)入蒸汽低壓發(fā)生器 ，然后經(jīng)管道進(jìn)入吸收器；蒸發(fā)器中的蒸汽逐漸混入吸收器中，被吸收器內(nèi)的濃溴化鋰溶液吸收，溶液濃度逐步降低，這時(shí)再由溶液增壓泵送往直燃高壓發(fā)生器后完成整個(gè)循環(huán)。在上述工作過(guò)程中，熱水發(fā)生器和直燃高壓發(fā)生器產(chǎn)生的濃溶液通過(guò)管道匯流后與稀溶液在低壓溶液熱交換器內(nèi)進(jìn)行換熱，經(jīng)過(guò)換熱后濃溶液溫度降低，同時(shí)進(jìn)入吸收器，較以往熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組減少一個(gè)吸收器，減少了制造過(guò)程不必要的投資，節(jié)約制造成本。同時(shí)相對(duì)加大了熱水驅(qū)動(dòng)時(shí)吸收器的面積，增強(qiáng)了吸收效果，增加了熱水部分的利用效率，更有利于太陽(yáng)能與廢熱利用方面的應(yīng)用推廣。熱水發(fā)生冷凝器與蒸汽發(fā)生冷凝器串聯(lián)，當(dāng)熱水與燃?xì)怛?qū)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)管道匯流之后經(jīng)過(guò)節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器。采用兩個(gè)冷凝器，同時(shí)滿足熱水驅(qū)動(dòng)與燃?xì)怛?qū)動(dòng)時(shí)，對(duì)冷凝溫度的不同需求。作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有溶液接收盤(pán)，該溶液接收盤(pán)通過(guò)管道經(jīng)冷劑泵連接到蒸發(fā)器的上部，所述溶液接收盤(pán)與蒸發(fā)器底部之間留有一定間隙。該技術(shù)方案的管道通過(guò)冷劑泵將蒸發(fā)器內(nèi)的溶液均勻分布在蛇形管排表面，進(jìn)而蒸發(fā)成低溫水蒸氣，同時(shí)，該管道的頂部出水口采用節(jié)流閥的方式。作為改進(jìn)，所述熱水發(fā)生器、熱水發(fā)生冷凝器、蒸汽低壓發(fā)生器、蒸汽發(fā)生冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器均設(shè)置在同一筒體內(nèi)，直燃高壓發(fā)生器設(shè)置在筒體外。這樣能夠使得所有設(shè)備占空較小的同時(shí)，提高其整體美觀性。進(jìn)一步的，所述熱水發(fā)生器、熱水發(fā)生冷凝器、蒸汽低壓發(fā)生器、蒸汽發(fā)生冷凝器順序并列設(shè)置在筒體上部，蒸發(fā)器、吸收器并列設(shè)置在筒體下部。采用該技術(shù)方案的分布方式是因?yàn)榻?jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)該排列為最佳排列。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:本實(shí)用新型的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組較以往熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組減少一個(gè)吸收器，減少了制造過(guò)程不必要的投資，節(jié)約制造成本，同時(shí)相對(duì)加大了熱水驅(qū)動(dòng)時(shí)吸收器的面積，增強(qiáng)了吸收效果，增加了熱水部分的利用效率，更有利于太陽(yáng)能與廢熱利用方面的應(yīng)用推廣；采用兩個(gè)冷凝器，熱水發(fā)生冷凝器和蒸汽發(fā)生冷凝器，兩個(gè)冷凝器垂直處于同一筒體內(nèi)，同時(shí)滿足熱水驅(qū)動(dòng)與燃?xì)怛?qū)動(dòng)時(shí)，對(duì)冷凝溫度的不同需求；較以往熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組減少了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電磁閥的使用，有效改善了溶液循環(huán)量控制不穩(wěn)定的弊端。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記分別表示:1、熱水發(fā)生器，2、熱水發(fā)生冷凝器，3、蒸汽發(fā)生冷凝器，4、蒸汽低壓發(fā)生器，5、直燃高壓發(fā)生器，6、高壓溶液熱交換器，7、溶液增壓泵，8、低壓溶液熱交換器，9、筒體，10、吸收器，11、溶液泵，12、冷劑泵，13、溶液接收盤(pán)，14、蒸發(fā)器，15、管道。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組作以下詳細(xì)說(shuō)明?，F(xiàn)提供一種能夠同時(shí)使用熱水和燃?xì)獾匿寤囄帐綑C(jī)組，克服熱水溴化鋰吸收式制冷機(jī)組在熱水熱源不足的情況下，另需再增加機(jī)組代替制冷，同時(shí)結(jié)合熱水直燃溴化鋰吸收式機(jī)組特點(diǎn)，簡(jiǎn)化溴化鋰吸收式機(jī)組的使用效率，達(dá)到更節(jié)能目的，運(yùn)行更穩(wěn)定。該一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組如附圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括熱水發(fā)生器1、熱水發(fā)生冷凝器2、蒸發(fā)器14、吸收器10及連接各部件的管道15:熱水發(fā)生器I的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)低壓溶液熱交換器8連接到吸收器10的上部，熱水發(fā)生冷凝器2的溶液出口通過(guò)管道連接蒸發(fā)器14的上部，吸收器10的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)溶液泵11、低壓溶液熱交換器8連接熱水發(fā)生器I的上部，所述蒸發(fā)器14底部與吸收器10底部相互貫通；所述直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直燃高壓發(fā)生器5、蒸汽低壓發(fā)生器4、蒸汽發(fā)生冷凝器3、蒸發(fā)器14、吸收器10及連接各部件的管道15:直燃高壓發(fā)生器5的頂部蒸汽出口通過(guò)管道經(jīng)蒸汽低壓發(fā)生器4連接到蒸汽發(fā)生冷凝器3內(nèi)，蒸汽發(fā)生冷凝器3的溶液出口通過(guò)管道連接蒸發(fā)器14的上部；直燃高壓發(fā)生器5的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)高壓溶液熱交換器6連接蒸汽低壓發(fā)生器4的上部，蒸汽低壓發(fā)生器4的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)低壓溶液熱交換器8連接吸收器10的上部，所述熱水發(fā)生器I的溶液出口與吸收器10之間的連接管道上還通過(guò)管道經(jīng)溶液增壓泵7、高壓溶液熱交換器6連接到直燃高壓發(fā)生器5內(nèi)；上述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共用同一蒸發(fā)器14、吸收器10。所述蒸發(fā)器14內(nèi)設(shè)置有溶液接收盤(pán)13，該溶液接收盤(pán)13通過(guò)管道經(jīng)冷劑泵12連接到蒸發(fā)器14的上部，所述溶液接收盤(pán)13與蒸發(fā)器14底部之間留有一定間隙。所述熱水發(fā)生器1、熱水發(fā)生冷凝器2、蒸汽低壓發(fā)生器4、蒸汽發(fā)生冷凝器3、蒸發(fā)器14、吸收器10均設(shè)置在同一筒體9內(nèi)，直燃高壓發(fā)生器5設(shè)置在筒體9外:所述熱水發(fā)生器1、熱水發(fā)生冷凝器2、蒸汽低壓發(fā)生器4、蒸汽發(fā)生冷凝器3順序并列設(shè)置在筒體9上部，蒸發(fā)器14、吸收器10并列設(shè)置在筒體9下部。在此還應(yīng)說(shuō)明，本實(shí)用新型和上述實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型的主要改進(jìn)部分進(jìn)行了表述，很顯然，本實(shí)用新型的實(shí)施還涉及熱水發(fā)生器與熱水發(fā)生冷凝器之間的連接方式、蒸汽低壓發(fā)生器與蒸汽發(fā)生冷凝器之間的連接方式等，這里用到的技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此就不再一一贅述。在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組，其特征在于:包括熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 所述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括熱水發(fā)生器(I)、熱水發(fā)生冷凝器(2)、蒸發(fā)器(14)、吸收器(10)及連接各部件的管道(15):熱水發(fā)生器(I)的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)低壓溶液熱交換器 (8)連接到吸收器(10)的上部，熱水發(fā)生冷凝器(2)的溶液出口通過(guò)管道連接蒸發(fā)器(14)的上部，吸收器(10)的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)溶液泵(11)、低壓溶液熱交換器(8)連接熱水發(fā)生器(I)的上部，所述蒸發(fā)器(14)底部與吸收器(10)底部相互貫通； 所述直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直燃高壓發(fā)生器(5)、蒸汽低壓發(fā)生器(4)、蒸汽發(fā)生冷凝器(3)、蒸發(fā)器(14)、吸收器(10)及連接各部件的管道(15):直燃高壓發(fā)生器(5)的頂部蒸汽出口通過(guò)管道經(jīng)蒸汽低壓發(fā)生器(4)連接到蒸汽發(fā)生冷凝器(3)內(nèi)，蒸汽發(fā)生冷凝器(3)的溶液出口通過(guò)管道連接蒸發(fā)器(14)的上部；直燃高壓發(fā)生器(5)的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)高壓溶液熱交換器(6)連接蒸汽低壓發(fā)生器(4)的上部，蒸汽低壓發(fā)生器(4)的溶液出口通過(guò)管道經(jīng)低壓溶液熱交換器(8)連接吸收器(10)的上部，所述熱水發(fā)生器(I)的溶液出口與吸收器(10)之間的連接管道上還通過(guò)管道經(jīng)溶液增壓泵(7)、高壓溶液熱交換器(6)連接到直燃高壓發(fā)生器(5)內(nèi)； 上述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共用同一蒸發(fā)器(14)、吸收器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組，其特征在于:所述蒸發(fā)器(14)內(nèi)設(shè)置有溶液接收盤(pán)(13)，該溶液接收盤(pán)(13)通過(guò)管道經(jīng)冷劑泵(12)連接到蒸發(fā)器(14)的上部，所述溶液接收盤(pán)(13)與蒸發(fā)器(14)底部之間留有一定間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組，其特征在于:所述熱水發(fā)生器(I)、熱水發(fā)生冷凝器(2)、蒸汽低壓發(fā)生器(4)、蒸汽發(fā)生冷凝器(3)、蒸發(fā)器(14)、吸收器(10)均設(shè)置在同一筒體(9)內(nèi)，直燃高壓發(fā)生器(5)設(shè)置在筒體(9)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組，其特征在于:所述熱水發(fā)生器(I)、熱水發(fā)生冷凝器(2)、蒸汽低壓發(fā)生器(4)、蒸汽發(fā)生冷凝器(3)順序并列設(shè)置在筒體(9)上部，蒸發(fā)器(14)、吸收器(10)并列設(shè)置在筒體(9)下部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組，包括熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括熱水發(fā)生器、熱水發(fā)生冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器及連接各部件的管道；所述直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直燃高壓發(fā)生器、蒸汽低壓發(fā)生器、蒸汽發(fā)生冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器及連接各部件的管道；上述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共用同一蒸發(fā)器、吸收器。該一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組和現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了制造過(guò)程不必要的投資，節(jié)約制造成本，同時(shí)相對(duì)加大了熱水驅(qū)動(dòng)時(shí)吸收器的面積，增強(qiáng)了吸收效果，增加了熱水部分的利用效率，更有利于太陽(yáng)能與廢熱利用方面的應(yīng)用推廣。
文檔編號(hào)F25B15/06GK203148103SQ20132003131
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者金德祿, 王紅斌, 孫海權(quán), 王海亮, 李秀華, 王曉波 申請(qǐng)人:山東祿禧新能源科技有限公司