一種蒸發(fā)器流路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)器流路，各流路的換熱長(zhǎng)度和換熱效果基本一致，保證各支路的換熱效果基本持平，工藝性優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)安裝本蒸發(fā)器的空調(diào)在各種工況下均能達(dá)到較高的換熱效率。本發(fā)明包括蒸發(fā)器、第一流路和第二流路，所述蒸發(fā)器包括左支路和右支路，所述左支路由設(shè)置為單排管的左下支路和設(shè)置為雙排管的左上支路組成，所述左下支路、所述左上支路和設(shè)置為雙排管的右支路依次連接，所述第一流路包括依次連接的第一進(jìn)液管、左下支路的排管、跨管、左上支路的排管和第一出液管依次連接，所述跨管連接于所述左下支路上端的排管和所述左上支路上端的排管；所述第二流路包括依次連接的第二進(jìn)液管、右支路的排管、左上支路的排管和第二出液管。
【專利說明】一種蒸發(fā)器流路
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)器流路。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)在封閉空間或區(qū)域可以調(diào)節(jié)空氣的溫度、濕度和潔凈度，以滿足人體舒適度和滿足室內(nèi)溫度的要求。隨著社會(huì)的發(fā)展，隨著空調(diào)使用的多樣化，也逐步向精細(xì)化發(fā)展，越來越多企業(yè)將空調(diào)朝向“小而薄”的方向改進(jìn)。
[0003]空調(diào)的體積變小后，必須將入風(fēng)口變窄，但造成了風(fēng)口上半部分換熱很好，但下半部分換熱差，為此，為了迎合這種換熱特點(diǎn)，空調(diào)生產(chǎn)商在蒸發(fā)器換熱差的下半部由雙排管設(shè)置為單排管，以減少蒸發(fā)器的體積，使得換熱效率增加，但鑒于此類產(chǎn)品的循環(huán)風(fēng)量和換熱面積有限，各支路U管數(shù)相差較大，容易影響其它工況的穩(wěn)定性。
[0004]現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中典型的適用于超薄型空調(diào)的蒸發(fā)器流路進(jìn)行介紹，如圖1所示，圖1為一種典型超薄蒸發(fā)器流路結(jié)構(gòu)圖。
[0005]本蒸發(fā)器包括左支路I和右支路2，左支路I由左上支路4和左下支路3組成，左下支路3設(shè)置單排U型管，左上支路4設(shè)置雙排U型管，右支路2設(shè)置雙排管，其中左下支路3、左上支路4和右支路2依次連接。
[0006]蒸發(fā)器流路包括第一流路和第二流路。
[0007]其中，第一流路設(shè)置在左支路1，包括依次連接的設(shè)置在左下支路3下端的第一進(jìn)液管51、4個(gè)單排U型管、11個(gè)雙排U型管和設(shè)置在左上支路4下端的第一出液管52。液體從第一進(jìn)液管51進(jìn)入，經(jīng)過單排U型管輸送至雙排U型管左側(cè)U型管的頂端，再通過雙排U型管右側(cè)U型管輸送至雙排U型管的下端，從第一出液管52出。
[0008]第二流路設(shè)置在右支路2，包括依次連接的設(shè)置在右支路2右側(cè)上端的第二進(jìn)液管61、11個(gè)雙排U型管、右支路2左側(cè)上端的第二出液管62。液體從第二進(jìn)液管61進(jìn)入，經(jīng)過右支路2的右側(cè)U型管輸送至右支路2的左側(cè)U型管，從第二出液管62出。
[0009]由于蒸發(fā)器的換熱效率，下半部分換熱差，也就是左下支路的換熱性能差，而且此種設(shè)計(jì)，只能保證換熱性能好的U型管數(shù)量為11個(gè)，制冷量低，因此制冷效果低下，同時(shí)，第一流路和第二流路的換熱長(zhǎng)度不一致，對(duì)空調(diào)的制作工藝要求增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)器流路，用于空調(diào)制冷，本蒸發(fā)器各流路的換熱長(zhǎng)度和換熱效果基本一致，保證各支路的換熱效果基本持平，工藝性優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)安裝本蒸發(fā)器的空調(diào)在各種工況下均能達(dá)到較高的換熱效率，無需刻意改良空調(diào)的制作工藝。
[0011]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)器流路，包括蒸發(fā)器、第一流路和第二流路，所述蒸發(fā)器包括左支路和右支路，所述左支路由設(shè)置為單排管的左下支路和設(shè)置為雙排管的左上支路組成，所述左下支路、所述左上支路和設(shè)置為雙排管的右支路依次連接；
[0012]所述第一流路包括依次連接的第一進(jìn)液管、左下支路的排管、跨管、左上支路的排管和第一出液管依次連接，所述跨管連接于所述左下支路上端的排管和所述左上支路上端的排管；
[0013]所述第二流路包括依次連接的第二進(jìn)液管、右支路的排管、左上支路的排管和第
二出液管。
[0014]優(yōu)選地，所述雙排管為雙排U型管，所述單排管為單排U型管。
[0015]優(yōu)選地，所述第一流路，于左下支路設(shè)置3個(gè)U型管，于左上支路設(shè)置9個(gè)U型管；
[0016]所述跨管連接左下支路上端的U型管和左上支路上端的U型管。
[0017]優(yōu)選地，所述第一進(jìn)液管設(shè)置于所述左下支路下端的U型管上，所述第一出液管設(shè)置于所述左上支路中部的U型管上。
[0018]優(yōu)選地，所述第二流路，于所述右支路設(shè)置11個(gè)U型管，于所述左上支路設(shè)置2個(gè)
U型管。
[0019]優(yōu)選地，所述第二進(jìn)液管設(shè)置與所述右支路上端的U型管上，所述第二出液管設(shè)置于所述左上支路中上端的U型管上。
[0020]優(yōu)選地，所述雙排管均為兩排U型管大致平行結(jié)構(gòu)。
[0021]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):通過在第一流路上設(shè)置跨管，將換熱較差部位的液體通過跨管引至換熱較好的部位，也就是將液體從左下支路引至左上支路，從而保證第一流路的流路長(zhǎng)，換熱時(shí)間足，再通過第二流路設(shè)置在右支路和左上支路上，增加了第二流路的換熱流路；同時(shí)，由于第一流路和第二流路的換熱長(zhǎng)度和換熱效果基本一致，保證各支路的換熱效果基本持平，工藝性優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)安裝本蒸發(fā)器的空調(diào)在各種工況下均能達(dá)到較高的換熱效率，不易發(fā)生偏流，使用的安全范圍較廣，無需刻意改良空調(diào)的制作工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為一種典型超薄蒸發(fā)器流路結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本發(fā)明一種蒸發(fā)器流路的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明一種蒸發(fā)器流路的結(jié)構(gòu)后視圖。
[0025]其中，圖中標(biāo)記如下所示:
[0026]I一左支路、2—右支路、3—左下支路、4一左上支路、51—第一進(jìn)液管、52—第一出液管、61 一第二進(jìn)液管、62—第二出液管、7—跨管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)器流路，用于空調(diào)制冷，本蒸發(fā)器各流路的換熱長(zhǎng)度和換熱效果基本一致，保證各支路的換熱效果基本持平，工藝性優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)安裝本蒸發(fā)器的空調(diào)在各種工況下均能達(dá)到較高的換熱效率，無需刻意改良空調(diào)的制作工藝。
[0028]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖2?3，圖2為本發(fā)明一種蒸發(fā)器流路的結(jié)構(gòu)正視圖；圖3為本發(fā)明一種蒸發(fā)器流路的結(jié)構(gòu)后視圖。[0029]需要說明的是，本發(fā)明所稱的上、中、下，均為方便區(qū)分各部件在圖中所在的位置，并非實(shí)際的上、中、下。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例提供的一種蒸發(fā)器流路，包括蒸發(fā)器、第一流路和第二流路，所述蒸發(fā)器包括左支路和右支路2，所述左支路由設(shè)置為單排管的左下支路3和設(shè)置為雙排管的左上支路4組成，所述左下支路3、所述左上支路4和設(shè)置為雙排管的右支路2依次連接，
[0032]所述第一流路包括依次連接的第一進(jìn)液管51、左下支路3的排管、跨管7、左上支路4的排管和第一出液管52依次連接，所述跨管7連接于所述左下支路3上端的排管和所述左上支路4上端的排管；
[0033]所述第二流路包括依次連接的第二進(jìn)液管61、右支路2的排管、左上支路的排管和第二出液管62。
[0034]本實(shí)施例中的蒸發(fā)器包括左支路I和右支路2，其中，左支路I由左上支路4和左下支路3組成，左下支路3設(shè)置單排管，左上支路4設(shè)置雙排管，左上支路4和右支路2連接，其中左下支路3、左上支路4和右支路2依次連接。
[0035]所稱的第一流路、第二流路可以指液體流動(dòng)過程中所經(jīng)過的部件；第一進(jìn)液管
51、第一出液管52、第二進(jìn)液管61和第二出液管62可以指管口位置,其結(jié)構(gòu)可以一致。
[0036]由于該跨管7需要橫跨左下支路3上端和左上支路4的上端，因此跨管7長(zhǎng)度可以與左上支路4對(duì)應(yīng)設(shè)置，跨管7長(zhǎng)度可以略大于左上支路4與跨管7平衡狀態(tài)下的長(zhǎng)度，該跨管7兩端分別于左下支路3的排管和左上支路4的排管連接，可以為連接排管管口。
[0037]第一流路和第二流路在左上支路4的設(shè)置，可以根據(jù)第一流路的換熱長(zhǎng)度和第二流路的換熱長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，其原則是，使得第一流路和第二流路換熱長(zhǎng)度基本一致，換熱效果也基本一致。
[0038]通過在第一流路上設(shè)置跨管，將換熱較差部位的液體通過跨管引至換熱較好的部位，也就是將液體從左下支路引至左上支路，從而保證第一流路的流路長(zhǎng)，換熱時(shí)間足，再通過第二流路設(shè)置在右支路和左上支路上，增加了第二流路的換熱流路；同時(shí)，由于第一流路和第二流路的換熱長(zhǎng)度和換熱效果基本一致，保證各支路的換熱效果基本持平，工藝性優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)安裝本蒸發(fā)器的空調(diào)在各種工況下均能達(dá)到較高的換熱效率，不易發(fā)生偏流，使用的安全范圍較廣，無需刻意改良空調(diào)的制作工藝。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本實(shí)施例提供的一種蒸發(fā)器流路，包括蒸發(fā)器、第一流路和第二流路，所述蒸發(fā)器包括左支路I和右支路2，所述左支路I由設(shè)置為單排管的左下支路3和設(shè)置為雙排管的左上支路4組成，所述左下支路3、所述左上支路4和設(shè)置為雙排管的右支路2依次連接，
[0041]所述第一流路包括依次連接的第一進(jìn)液管51、左下支路3的排管、跨管7、左上支路4的排管和第一出液管52依次連接，所述跨管7連接于所述左下支路3上端的排管和所述左上支路4上端的排管；
[0042]所述第二流路包括依次連接的第二進(jìn)液管61、右支路2的排管、左上支路4的排管和第二出液管62。
[0043]本實(shí)施例中的蒸發(fā)器包括左支路I和右支路2，其中，左支路I由左上支路4和左下支路3組成，左下支路3設(shè)置單排管，左上支路4設(shè)置雙排管，左上支路4和右支路2連接，其中左下支路3、左上支路4和右支路2依次連接。
[0044]所稱的第一流路、第二流路可以指液體流動(dòng)過程中所經(jīng)過的部件；第一進(jìn)液管51、第一出液管52、第二進(jìn)液管61和第二出液管62可以指管口位置,其結(jié)構(gòu)可以一致。
[0045]由于該跨管7需要橫跨左下支路3上端和左上支路4的上端，因此跨管7長(zhǎng)度可以與左上支路4對(duì)應(yīng)設(shè)置，跨管7長(zhǎng)度可以略大于左上支路4與跨管7平衡狀態(tài)下的長(zhǎng)度，該跨管7兩端分別于左下支路3的排管和左上支路4的排管連接，可以為連接排管管口。
[0046]第一流路和第二流路在左上支路4的設(shè)置，可以根據(jù)第一流路的換熱長(zhǎng)度和第二流路的換熱長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，其原則是，使得第一流路和第二流路換熱長(zhǎng)度基本一致，換熱效果也基本一致。
[0047]本實(shí)施例中，雙排管為雙排U型管，單排管為單排U型管。
[0048]其中，優(yōu)選地，第一流路，于左下支路3設(shè)置3個(gè)U型管，于左上支路4設(shè)置9個(gè)U型管；跨管7連接左下支路3上端的U型管和左上支路4上端的U型管。
[0049]優(yōu)選地，第一進(jìn)液管51設(shè)置于左下支路3下端的U型管上，第一出液管52設(shè)置于左上支路4中部的U型管上。
[0050]如圖2所示，第一流路在左下支路3上設(shè)置3個(gè)U型管，該3個(gè)U型管為直線設(shè)置，在左上支路4設(shè)置9個(gè)U型管，在左上支路4的左側(cè)設(shè)置5個(gè)U型管，右側(cè)下方設(shè)置3個(gè)U型管，左上支路4的下端設(shè)置I個(gè)U型管，此下端的U型管分別連接左側(cè)和右側(cè)的U型管，其中，跨管7分別連接左下支路3上端的U型管和左上支路4上端的U型管。該第一進(jìn)液管51設(shè)置在左下支路3下端的U型管上，第一出液管52設(shè)置在左上支路4右側(cè)3個(gè)U型管中最上端的一個(gè)。
[0051]該雙排管可以為兩排U型管大致平行結(jié)構(gòu)。
[0052]液體從第一進(jìn)液管51進(jìn)入，經(jīng)過左下支路3的3個(gè)U型管，進(jìn)入跨管7，通過跨管7進(jìn)入左上支路4左側(cè)頂端的U型管，再通過左側(cè)5個(gè)U型管、下端I個(gè)U型管和右側(cè)3個(gè)U型管，從第一出液管52出。
[0053]其中，優(yōu)選地，第二流路，于右支路2設(shè)置11個(gè)U型管，于左上支路4設(shè)置2個(gè)U型管。
[0054]優(yōu)選地，第二進(jìn)液管61設(shè)置與右支路2上端的U型管上，第二出液管62設(shè)置于左上支路4中上端的U型管上。
[0055]如圖2所示，第二流路在右支路2的右側(cè)設(shè)置5個(gè)U型管，左側(cè)設(shè)置4個(gè)U型管，右支路2下端設(shè)置I個(gè)U型管，該下端的U型管用于分別連接左側(cè)和右側(cè)的U型管，在左上支路4右側(cè)上端還設(shè)置I個(gè)U型管，橫跨右支路2和左上支路4之間設(shè)置I個(gè)U型管，該U型管用于分別連接左上支路4和右支路2左側(cè)的U型管。第二進(jìn)液管61設(shè)置在右支路2左側(cè)上端的U型管上，第二出液管62設(shè)置在左上支路4右側(cè)上端的U型管。
[0056]該雙排管可以為兩排U型管大致平行結(jié)構(gòu)。
[0057]液體從第二進(jìn)液管61進(jìn)入，經(jīng)過右支路2右側(cè)的5個(gè)U型管、左支路I下端的I個(gè)U型管、右支路2左側(cè)的4個(gè)U型管、橫跨右支路2和左上支路4U型管、左上支路4右側(cè)的U型管，最終從第二出液管62出。
[0058]通過在第一流路上設(shè)置跨管，將換熱較差部位的液體通過跨管引至換熱較好的部位，也就是將液體從左下支路引至左上支路，從而保證第一流路的流路長(zhǎng)，換熱時(shí)間足，再通過第二流路設(shè)置在右支路和左上支路上，增加了第二流路的換熱流路；同時(shí)，由于第一流路和第二流路的換熱長(zhǎng)度和換熱效果基本一致，保證各支路的換熱效果基本持平，工藝性優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)安裝本蒸發(fā)器的空調(diào)在各種工況下均能達(dá)到較高的換熱效率，不易發(fā)生偏流，使用的安全范圍較廣，無需刻意改良空調(diào)的制作工藝。
[0059]本發(fā)明主要為蒸發(fā)器在制冷運(yùn)行的過程，液體一般為制冷劑液體，單排管為換熱較差段，雙排管為換熱較好段，尤其是蒸發(fā)器上部的雙排管為最好的換熱段，液體一般在換熱段好的地方進(jìn)行深度蒸發(fā)，當(dāng)制冷劑液體經(jīng)過充分吸熱后，轉(zhuǎn)變?yōu)橹评鋭┢w，從第一出液管和第二出液管排出。一般進(jìn)行檢測(cè)，需要檢測(cè)兩個(gè)流路在出液管位置的溫度，如大致相同，則證明流路調(diào)試均勻，效果好。
[0060]以下，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)(圖1)和本發(fā)明技術(shù)(圖2、圖3)，可以看出，本發(fā)明第一流路增加了跨管，第二流路增加了 U型管，也正由于制冷劑液體是由液體轉(zhuǎn)化為汽體，因此該流動(dòng)方向是向上的，再加上液體具有一定的重力，該重力會(huì)影響支路中換熱效果，因此本發(fā)明的蒸發(fā)器具有良好的效果。
[0061]以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)器流路，包括蒸發(fā)器、第一流路和第二流路，所述蒸發(fā)器包括左支路和右支路，所述左支路由設(shè)置為單排管的左下支路和設(shè)置為雙排管的左上支路組成，所述左下支路、所述左上支路和設(shè)置為雙排管的右支路依次連接，其特征在于， 所述第一流路包括依次連接的第一進(jìn)液管、左下支路的排管、跨管、左上支路的排管和第一出液管依次連接，所述跨管連接于所述左下支路上端的排管和所述左上支路上端的排管； 所述第二流路包括依次連接的第二進(jìn)液管、右支路的排管、左上支路的排管和第二出液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器流路，其特征在于，所述雙排管為雙排U型管，所述單排管為單排U型管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器流路，其特征在于，所述第一流路，于左下支路設(shè)置3個(gè)U型管，于左上支路設(shè)置9個(gè)U型管； 所述跨管連接左下支路上端的U型管和左上支路上端的U型管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器流路，其特征在于，所述第一進(jìn)液管設(shè)置于所述左下支路下端的U型管上，所述第一出液管設(shè)置于所述左上支路中部的U型管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器流路，其特征在于，所述第二流路，于所述右支路設(shè)置11個(gè)U型管，于所述左上支路設(shè)置2個(gè)U型管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器流路，其特征在于，所述第二進(jìn)液管設(shè)置與所述右支路上端的U型管上，所述第二出液管設(shè)置于所述左上支路中上端的U型管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I?6任意一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器流路，其特征在于，所述雙排管均為兩排U型管大致平行結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK103712377SQ201310752268
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】唐利, 劉飛, 甘代輝, 高永勝 申請(qǐng)人:廣東志高空調(diào)有限公司