蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機，具體地，涉及能夠均勻地向傳熱管分配制冷劑，降低向蒸發(fā)器內部流入的氣相制冷劑和液相制冷器的動壓來控制異常流動，有效分離出液相制冷劑和氣相制冷劑，且能夠提高熱交換效率的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機。
【專利說明】蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機，尤其涉及降膜蒸發(fā)器及包括該降膜蒸發(fā)器的渦輪冷凍機。
【背景技術】
[0002]通常，渦輪冷凍機作為利用制冷劑執(zhí)行冷水和冷卻水的熱交換的設備，包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器及膨脹閥。
[0003]上述壓縮機可以包括葉輪(Impeller)、罩(Shroud)、可變擴散器(Diffuser),其中，葉輪借助驅動電機的驅動力而旋轉，罩用于收容葉輪，可變擴散器用于將隨著葉輪旋轉而排出的流體的動能轉換成壓能。
[0004]作為上述蒸發(fā)器和冷凝器的一實施方式，可以具有殼在管內(Shell in tube)的結構，冷水和冷卻水分別在管的內部流動，殼的內部可收容制冷劑。
[0005]并且，向上述蒸發(fā)器流入冷水或從上述蒸發(fā)器排出冷水，在上述蒸發(fā)器的內部，上述制冷劑和冷水進行熱交換，上述冷水在通過上述蒸發(fā)器的過程中被冷卻。
[0006]并且，向上述冷凝器流入冷水或從上述冷凝器排出冷卻水，在上述冷凝器的內部，上述制冷劑和冷卻水進行熱交換，上述冷卻水在通過上述冷凝器的過程中被加熱。
[0007]另一方面，上述蒸發(fā)器為降膜蒸發(fā)器(falling film evaporator)的情況下，向上述蒸發(fā)器流入的制冷劑通過分配單元向上述冷水流動的傳熱管均勻地分散。此時，為了通過上述分配單元向上述傳熱管均勻地分散制冷劑流動，重要的是由向上述蒸發(fā)器的內部流入的制冷劑控制液相制冷劑和氣相制冷劑的異常流動。
[0008]具體地，向上述蒸發(fā)器的內部流入氣相制冷劑和液相制冷劑的混合制冷劑，上述的制冷劑沿著管道移動的速度較快，因而存在分配單元難以均勻地分配制冷劑的問題。
[0009]并且，以上的流動導致不能有效地實現(xiàn)氣相制冷劑和液相制冷劑的分離，氣相制冷劑和液相制冷劑的動壓也不容易調節(jié)，由此發(fā)生難以均勻地分配制冷劑的問題。
[0010]因此，需要能夠從向上述蒸發(fā)器內部流入的制冷劑有效地分離出液相制冷劑和氣相制冷劑的同時降低液相制冷劑和氣相制冷劑的動壓來容易控制異常流動的結構。
[0011]另一方面，上述分配單元執(zhí)行向傳熱管均勻地分配制冷劑的功能?，F(xiàn)有的分配單元或者具有所流入的制冷劑只能向邊角側流動而不能向傳熱管均勻地分散制冷劑的問題，或者具有為了形成均勻的流動而以復雜的形狀制作的問題。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明要解決的技術問題為，提供能夠向傳熱管均勻地分配制冷劑的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機。
[0013]并且，本發(fā)明的要解決的技術問題為，提供降低向蒸發(fā)器內部流入的氣相制冷劑和液相制冷劑的動壓來控制異常流動的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機。
[0014]并且，本發(fā)明的要解決的技術問題為，提供能夠有效地分離出向蒸發(fā)器內部流入的液相制冷劑和氣相制冷劑，且能夠提高熱交換效率的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機。
[0015]并且，本發(fā)明的要解決的技術問題為，提供能夠僅使液相制冷劑流入分配單元來均勻地分配制冷劑的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機。
[0016]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一側面，提供一種蒸發(fā)器，包括:分配單元，具有第一制冷劑流入口、第二制冷劑流入口及多個流動通道，傳熱管，用于與從上述分配單元分散的制冷劑進行熱交換的冷水流動在該傳熱管內；上述分配單元包括:第一板，具有沿著分配單元的長度方向延伸的多個流動通道，第二板，具有沿著分配單元的寬度方向延伸并用于使從上述第一板傳遞的制冷劑流動的多個流動通道。
[0017]在本發(fā)明中，上述第一板包括從第一制冷劑流入口向第二制冷劑流入口的第一流動通道及從第二制冷劑流入口向第一制冷劑流入口的第二流動通道；上述第一流動通道及第二流動通道分別沿著上述第一板的長度方向延伸。
[0018]在本發(fā)明中，上述第一流動通道內的制冷劑的流動方向和上述第二流動通道內的制冷劑的流動方向相反。
[0019]在本發(fā)明中，上述第一流動通道及上述第二流動通道分別設有多個，在沿著第一板的寬度方向相鄰的兩個第一流動通道之間設有第二流動通道。
[0020]在本發(fā)明中，上述第一板具有多個第一流動孔，上述第一流動孔用于使上述制冷劑在第一流動通道及第二流動通道流動的過程中向第二板排出。
[0021]在本發(fā)明中，上述第二板包括分別沿著上述第一板的寬度方向延伸的第三流動通道和第四流動通道，上述第三流動通道內的制冷劑的流動方向和述第四流動通道內的制冷劑的流動方向相反。
[0022]在本發(fā)明中，上述第三流動通道及上述第四流動通道分別設有多個，在沿著第一板的長度方向相鄰的兩個第三流動通道之間設有第四流動通道。
[0023]在本發(fā)明中，上述第二板具有多個第二流動孔，上述第二流動孔用于使上述制冷劑在第三流動通道及第四流動通道流動的過程中向外部排出。
[0024]在本發(fā)明中，上述第三流動通道具有“ η ”形狀，上述第四流動通道具有“U”形狀。
[0025]在本發(fā)明中，還包括用于向上述分配單元供給制冷劑的分離單元，上述分離單元包括殼體和隔板，在上述殼體分別設有制冷劑流入口、氣相制冷劑排出口及液相制冷劑排出口，上述隔板位于上述液相制冷劑排出口和上述制冷劑流入口之間，用于使通過上述制冷劑流入口流入的制冷劑發(fā)生碰撞。
[0026]在本發(fā)明中，上述隔板以位于上述氣相制冷劑排出口和上述液相制冷劑排出口之間的高度的方式設在上述殼體的內部。
[0027]在本發(fā)明中，上述隔板具有多個孔，液相制冷劑中的一部分通過上述孔向液相制冷劑排出口流動，上述液相制冷劑中的剩余部分向隔板泛濫而向上述液相制冷劑排出口流動。
[0028]在本發(fā)明中，上述分離單元包括設在上述制冷劑流入口和上述氣相制冷劑排出口之間的一個以上的側壁，沿著上述側壁向上述氣相制冷劑排出口引導氣相制冷劑。
[0029]在本發(fā)明中，上述側壁包括第一側壁和第二側壁，上述第一側壁與上述氣相制冷劑排出口側相鄰，上述第二側壁與上述氣相制冷劑流入口側相鄰，上述第一側壁和第二側壁分別在不同的高度設有第一開口部和第二開口部。
[0030]在本發(fā)明中，從上述隔板沿著上述第二側壁引導的氣相制冷劑的流動方向和從上述第二側壁沿著上述第一側壁引導的氣相制冷劑的流動方向相反。
[0031]在本發(fā)明中，上述第一開口部與上述氣相制冷劑排出口相鄰，上述第二開口部與上述液相制冷劑排出口相鄰。
[0032]在本發(fā)明中，上述隔板以位于上述第一開口部和上述第二開口部之間的高度的方式設在上述殼體的內部。
[0033]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的另一側面，提供一種渦輪冷凍機，包括:壓縮機，包括用于壓縮制冷劑的葉輪，冷凝器，用于使從上述壓縮機流入的制冷劑和冷卻水進行熱交換，分配單元，具有第一制冷劑流入口、第二制冷劑流入口及多個流動通道，傳熱管，用于與從上述分配單元分散的制冷劑進行熱交換的冷水流動在該傳熱管內，蒸發(fā)器，用于使從上述冷凝器排出的制冷劑和冷水進行熱交換，膨脹閥，設于上述冷凝器和蒸發(fā)器之間；上述分配單元包括:第一板，具有沿著分配單元的長度方向延伸的多個流動通道，及第二板，具有沿著上述分配單元的寬度方向延伸并用于使從上述第一板流入的制冷劑流動的多個流動通道。
[0034]在本發(fā)明中，上述第一板包括第一制冷劑流入口、第二制冷劑流入口、從第一制冷劑流入口向第二制冷劑流入口的第一流動通道及從第二制冷劑流入口向第一制冷劑流入口的第二流動通道，上述第二板包括分別沿著上述第一板的寬度方向延伸的第三流動通道和第四流動通道，上述第一流動通道及第二流動通道分別沿著上述第一板的長度方向延伸，上述第三流動通道內的制冷劑的流動方向和上述第四流動通道內的制冷劑的流動方向相反。
[0035]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的又一側面，提供一種渦輪冷凍機，包括:壓縮機，包括用于壓縮制冷劑的葉輪，冷凝器，用于使從上述壓縮機流入的制冷劑和冷卻水進行熱交換，以及膨脹閥，設于上述冷凝器和蒸發(fā)器之間；上述蒸發(fā)器包括:分離單元，包括殼體和隔板，在上述殼體分別設有制冷劑流入口、氣相制冷劑排出口及液相制冷劑排出口，上述隔板位于上述液相制冷劑排出口和上述制冷劑流入口之間，用于使通過上述制冷劑流入口流入的制冷劑發(fā)生碰撞；分配單元，與上述分離單元的液相制冷劑排出口相連接，用于分別沿著長度方向及寬度方向依次分散液相制冷劑，以及管道，使得用于與從上述分配單元分散的液相制冷劑進行熱交換的冷水流動。
[0036]如上所述，根據(jù)與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機，能夠均勻地向傳熱管分配制冷劑。
[0037]并且，根據(jù)與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機，能夠降低向蒸發(fā)器內部流入的氣相制冷劑和液相制冷劑的動壓來控制異常流動。
[0038]并且，根據(jù)與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機，能夠有效地分離出向蒸發(fā)器內部流入的液相制冷劑和氣相制冷劑，且能夠提高熱交換效率。
[0039]并且，根據(jù)與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機，能夠僅使液相制冷劑流入分配單元來均勻地分配制冷劑?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0040]圖1為示出與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的渦輪冷凍機的概念圖。
[0041]圖2為示出與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器內部的概念圖。
[0042]圖3為構成與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器的分配單元的概念圖。
[0043]圖4至圖6為在圖3中所示的第一板和第二板的概念圖。
[0044]圖7為示出構成與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器的分離單元的概念圖。
[0045]圖8是構成與本發(fā)明相關的分離單元的隔板的立體圖。
[0046]圖9為示出構成與本發(fā)明的另一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器的分離單元的概念圖。
【具體實施方式】
[0047]以下，參照附圖，對與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器及包括該蒸發(fā)器的渦輪冷凍機進行詳細的說明。附圖圖示本發(fā)明的例示的形態(tài)，這只是用于詳細說明本發(fā)明而提供的，本發(fā)明的技術范圍不局限于此。
[0048]并且，與附圖標記無關，對相同或對應的結構要素賦予相同的附圖標記，且省略對此的重復說明，為了說明上的方便而圖示的各結構要素的大小及形狀可以放大或縮小。
[0049]以下，參照附圖，對構成與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的渦輪冷凍機I的各結構要素進行具體的說明。
[0050]圖1為示出與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的渦輪冷凍機的概念圖，圖2為示出與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器內部的概念圖。
[0051]并且，圖3為構成與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器的分配單元的概念圖，圖4至圖6為在圖3中所示的第一板和第二板的概念圖。
[0052]參照圖1，與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的渦輪冷凍機I包括用于壓縮制冷劑的壓縮機10、冷凝器40及蒸發(fā)器20。
[0053]具體地，上述渦輪冷凍機I包括:壓縮機10，包括用于壓縮制冷劑的葉輪11 ;冷凝器30，用于使從上述壓縮機10流入的制冷劑和冷卻水進行熱交換。
[0054]并且，上述渦輪冷凍機I包括:蒸發(fā)器20，用于使從上述冷凝器排出的制冷劑和冷水進行熱交換；膨脹閥40，設于上述冷凝器30和蒸發(fā)器20之間。
[0055]以下，對構成上述渦輪冷凍機I的各結構要素進行具體的說明。
[0056]上述壓縮機10可以包括單級或雙級壓縮部。上述壓縮機10包括葉輪11(Impeller)，該葉輪11借助驅動電機的驅動力而旋轉，用于壓縮制冷劑。上述壓縮機10可以包括收容上述葉輪11的罩。并且，上述壓縮機10可以包括可變擴散器(Diffuser)，該可變擴散器將所排出的流體的動能轉化為壓能。在圖1中示出了上述壓縮機10包括單級壓縮部的情況。
[0057]作為一實施方式，上述蒸發(fā)器20和冷凝器30可以具有殼在管內(Shell in tube)結構。并且，冷水(蒸發(fā)器側)和冷卻水(冷凝器側)分別在上述管內部流動，在殼內可以收容規(guī)定量的制冷劑。
[0058]在此，向上述蒸發(fā)器20流入冷水(Chilled water)或從上述蒸發(fā)器20排出冷水。并且，在上述蒸發(fā)器20內部，上述制冷劑和冷水進行熱交換。結果，上述冷水在通過上述蒸發(fā)器20的過程中被冷卻。[0059]另一方面，向上述冷凝器30流入冷卻水(Condensed water)或從上述冷凝器30排出冷卻水。并且，在上述冷凝器30內部，上述制冷劑和冷卻水進行熱交換。結果，上述冷卻水在通過上述冷凝器30的過程中被加熱。
[0060]另一方面，如上所述，上述壓縮機10可以包括雙級壓縮部，在這種情況下，上述壓縮機10可以為具有多個級的多級壓縮機。
[0061]作為一實施方式，上述壓縮機10包括雙級壓縮部的情況下，上述渦輪冷凍機I包括具有多個級的多級壓縮機。
[0062]并且，上述渦輪冷凍機I包括用于使從上述壓縮機流入的制冷劑和冷卻水進行熱交換的冷凝器。并且，上述渦輪冷凍機I包括用于從上述冷凝器排出的制冷劑分離出液相制冷劑和氣相制冷劑的節(jié)約裝置(Economizer)。在此，上述節(jié)約裝置將所分離的氣相制冷劑向上述壓縮機排出。并且，上述節(jié)約裝置的液相制冷劑向將后述的冷凝器傳遞。并且，上述渦輪冷凍機I包括用于使從上述節(jié)約裝置排出的液相制冷劑和冷水進行熱交換的蒸發(fā)器。
[0063]并且，上述渦輪冷凍機I可以包括設在上述冷凝器和上述節(jié)約裝置之間的第一膨脹閥及設在上述節(jié)約裝置和上述蒸發(fā)器之間的第二膨脹閥。
[0064]像這樣，上述壓縮機10包括雙級壓縮部的情況下，作為一實施方式，上述壓縮機10包括低壓壓縮部和高壓壓縮部。在此，可在上述第一壓縮部設置單級葉輪，在上述高壓壓縮部設置雙級葉輪。并且，從上述蒸發(fā)器排出的制冷劑向上述低壓壓縮部流入。并且，在上述節(jié)約裝置分離的氣相制冷劑向上述高壓壓縮部流入。
[0065]結果，在上述高壓壓縮部，對在節(jié)約裝置分離的氣相制冷劑和在低壓壓縮部壓縮的制冷劑同時進行壓縮，因此上述壓縮機的壓縮功減少。由于上述壓縮功減少，帶來壓縮機的工作范圍變大的效果。
[0066]另一方面，參照圖2，上述蒸發(fā)器20可以由降膜蒸發(fā)器(falling filmevaporator)構成。并且，向上述蒸發(fā)器20流入的制冷劑M通過分配單元200而向有上述冷水流動的管道22 (也稱為傳熱管)均勻地分散(分配)。
[0067]另一方面，為了通過上述分配單元200向上述管道22均勻地分散制冷劑流動，重要的是從向上述蒸發(fā)器20內部流入的制冷劑M控制液相制冷劑L和氣相制冷劑G的兩相流動。
[0068]具體地，向上述蒸發(fā)器20內部流入氣相制冷劑和液相制冷劑的混合制冷劑M，兩相的制冷劑L和制冷劑G沿著制冷劑管道移動的速度不同，因此發(fā)生分配單元200難以均勻地分配制冷劑的問題。
[0069]并且，兩相流動可能導致構成氣相制冷劑G和液相制冷劑L不能有效分離。并且，氣相制冷劑G和液相制冷劑L的動壓也不容易調節(jié)，因此發(fā)生從上述分配單元200至上述傳熱管22的制冷劑的均勻分配困難的問題。
[0070]與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器20為降膜蒸發(fā)器(falling filmevaporator),可以具有殼在管內的結構。S卩，在上述殼21內部設有用于使冷水(Chilledwater)流動的傳熱管22，在上述殼21的內部分別設有分離單元100和分配單元200。
[0071]另一方面，在上述殼21內部可以只設有分配單元200，也可以同時設有后述的分離單元100和分配單元200。[0072]首先說明只設有上述分配單元200的情況，再后述同時設有分離單元100和分配單元200的情況。
[0073]并且，以適用于渦輪冷凍機I的情況為例說明上述蒸發(fā)器20，當然，本發(fā)明不局限于此，可以適用于各種空氣調節(jié)裝置。
[0074]具體地，上述蒸發(fā)器20包括分配單元200和傳熱管22，用于與從上述分配單元200分散的制冷劑進行熱交換的冷水在傳熱管22流動。
[0075]上述分配單元200執(zhí)行沿著其長度方向及寬帶方向分散所流入的制冷劑的功能。.[0076]并且，上述分配單元200執(zhí)行將流入的制冷劑沿著長度方向進行第一次分散，且沿著寬度方向進行第二次分散的功能。與此不同，上述分配單元200也可以執(zhí)行將流入的制冷劑沿著寬度方向進行第一次分散并沿著長度方向進行第二次分散的功能。
[0077]上述分配單元200可以具有多個板層壓的結構。并且，在各板分別設有多個流動通道。并且，各板具有基本相同或類似的大小。上述分配單元200的長度方向表示構成上述分配單元200的板的長度方向。同樣，上述分配單元200的寬度方向表示構成上述分配單元200的板的寬度方向。
[0078]并且，構成上述分配單元200的各板的長度方向的長度大于寬度方向的長度。并且，上述長度方向和寬度方向基本上可以正交。
[0079]具體地，上述分配單元200包括第一板210，該第一板210具有沿著分配單元200的長度方向延伸的多個流動通道。
[0080]并且，上述分配單元200包括第二板220，該第二板220具有沿著上述分配單元200的寬度方向延伸并用于使從上述第一板210傳遞的制冷劑流動的多個流動通道。
[0081 ] 以下，參照附圖，對第一板210進行具體的說明。
[0082]上述分配單元200包括第一板210，該第一板210沿著長度方向分散制冷劑。
[0083]并且，上述第一板210具有第一制冷劑流入口 211、第二制冷劑流入口 212、從第一制冷劑流入口 211向第二制冷劑流入口 212的第一流動通道213及從第二制冷劑流入口211向第一制冷劑流入口 212的第二流動通道215。
[0084]參照圖3及圖4，上述第一板210具有兩個制冷劑流入口 211。S卩，向上述蒸發(fā)器20內部流入的制冷劑通過多個制冷劑流入口 211向上述分配單元200流入。
[0085]在上述第一板210分別設有第一制冷劑流入口 211和第二制冷劑流入口 212。在此，優(yōu)選地，第一制冷劑流入口 211和第二制冷劑流入口 212以相向的形式設置。
[0086]作為一實施方式，第一制冷劑流入口 211和第二制冷劑流入口 212可以分別設在第一板210的長度方向上的兩個終端部。
[0087]在此，優(yōu)選地，上述第一流動通道213及第二流動通道215分別沿著上述第一板210的長度方向延伸。
[0088]S卩，第一流動通道213從第一制冷劑流入口 211向第二制冷劑流入口 212沿著第一板210的長度方向延伸。此時，從第一制冷劑流入口 211流入的制冷劑沿著第一流動通道213流動。
[0089]與此不同，第二流動通道215從第二制冷劑流入口 212向第一制冷劑流入口 211沿著第一板210的長度方向延伸。此時，從第二制冷劑流入口 212流入的制冷劑沿著第二流動通道215流動。
[0090]在此，第一制冷劑流入口 211和第二制冷劑流入口 212以相向的形式設在第一板210的長度方向上的兩個終端部。并且，第一流動通道213從第一制冷劑流入口 211向第二制冷劑流入口 212沿著第一板210的長度方向延伸，第二流動通道215從第二制冷劑流入口 212向第一制冷劑流入口 211沿著第一板210的長度方向延伸。具體地，上述第一流動通道213的制冷劑的流動方向和上述第二流動通道215的制冷劑的流動方向可以相反。
[0091]向上述分配單元200流入的制冷劑可以在流動第一板210的過程中沿著第一板210的長度方向以均勻的平均流量流動。由此，能夠提高向傳熱管22分散的制冷劑的均勻度。
[0092]并且，上述第一流動通道213及上述第二流動通道215分別設有多個。沿著第一板210的寬度方向相鄰的兩個第一流動通道213之間可以設置第二流動通道215。像這樣，通過將第一流動通道213和第二流動通道215設置多個，能夠更加提高向傳熱管22分散的制冷劑的均勻度。
[0093]為了這樣的結構，可以設置用于連接上述第一制冷劑流入口 211和多個第一流動通道213的第一寬度方向流動通道214。并且，可以設置用于連接第二制冷劑流入口 212和多個第二流動通道215的第二寬度方向流動通道216。
[0094]并且，可在上述第一板210設置多個第一流動孔217，該第一流動孔217用于使上述制冷劑在流動第一流動通道213及第二流動通道215的過程中向外部排出。即，通過上述第一流動孔217，在上述第一板210流動的制冷劑向第二板220傳遞。
[0095]另一方面，上述分配單元200還可以包括第三板230，該第三板230將向上述蒸發(fā)器20流入的制冷劑分別向上述第一板210的第一制冷劑流入口 211和第二制冷劑流入口212傳遞。
[0096]并且，第二板220具有使通過上述第一流動孔217傳遞的制冷劑流動的第三流動通道221和第四流動通道223。具體地，向上述分配單元200流入的制冷劑可以依次在上述的第一板210和第二板220流動后，向上述傳熱管22分散。
[0097]在此，上述第三流動通道221及第四流動通道223分別沿著上述第一板210的寬度方向延伸，上述第三流動通道221的制冷劑的流動方向和上述第四流動通道223的制冷劑的流動方向可以相反。并且，上述第三流動通道221以及第四流動通道223可分別沿著上述第二板220的寬度方向延伸。
[0098]并且，上述第三流動通道221及上述第四流動通道223分別設有多個。此時，沿著第一板210的長度方向而相鄰的兩個第三流動通道221的之間可以設置第四流動通道223。
[0099]為了這樣的結構，在第二板220可以設置用于連接兩個第三流動通道221的第一長度方向流動通道222。并且，可以設置用于連接相鄰的兩個第四流動通道223的第二長度方向流動通道224。作為一實施方式，參照圖5，上述第三流動通道221可以具有“Π”形狀，上述第四流動通道223可以具有“U”形狀。
[0100]并且，第三流動通道221和第四流動通道223可以具有沿著第二板220的長度方向相互對稱的形狀。
[0101]在上述第二板220可以設置多個第二流動孔225，該第二流動孔225使上述制冷劑在流動第三流動通道221及第四流動通道223的過程中向外部排出。因此，制冷劑通過上述第二流動孔225向上述傳熱管22排出。
[0102]另一方面，參照圖4及圖5，第一板210和第二板220可以具有長方形的剖面，該剖面具有預定的長度和寬度。
[0103]第一板210可以具有第一流動通道和第二流動通道的長度大于寬度方向流動通道214、216的結構。并且，第二板220可以具有第三流動通道221和第四流動通道223的長度大于長度方向流動通道222、224的結構。
[0104]向上述分配單元200流入的制冷劑可以在流動第二板220的過程中沿著第一板210的寬度方向以均勻的平均流量分散。因此，向傳熱管22分散的制冷劑的均勻度可以提聞。
[0105]并且，向上述分配單元200流入的制冷劑通過第三板230向第一板210的第一制冷劑流入口 211和第二制冷劑流入口 212流入。
[0106]并且，在上述制冷劑通過第一板210的第一流動通道213和第二流動通道215的過程中，通過第一流動孔217向第二板220排出。并且，向第二板220流入的制冷劑在流動第三流動通道221和第四流動通道223的過程中，通過第二流動孔225向傳熱管22分散。
[0107]像這樣，向上述分配單元200流入的制冷劑可以在流動第一板210的過程中沿著第一板210的長度方向以均勻的平均流量分散。并且，可以在流動第二板220的過程中沿著第一板210的寬度方向以平均流量分散。因此，能夠提高向傳熱管22分散的制冷劑的均勻度。
[0108]以下，參照附圖，對分離單元100進行具體的說明。
[0109]圖7為構成與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器的分離單元100的概念圖。
[0110]與本發(fā)明的一實施列相關聯(lián)的蒸發(fā)器20可以包括用于向上述分配單元200供給制冷劑的分離單元。
[0111]如上所述，雖然通過上述分配單元200向傳熱管22均勻地分散制冷劑也重要，但分離液相制冷劑和氣相制冷劑液同樣重要，以僅使液相的制冷劑通過上述分離單元100向上述分配單元200流入。
[0112]具體地，為了通過上述分配單元200向上述傳熱管22均勻地分散制冷劑流動，重要的是從向上述蒸發(fā)器20內部流入的制冷劑M控制液相制冷劑L和氣相制冷劑G的異常流動。
[0113]S卩，需要能夠從向上述蒸發(fā)器200內部流入的制冷劑有效地分離出液相制冷劑和氣相制冷劑的同時降低液相制冷劑和氣相制冷劑的動壓來容易控制異常流動的結構。
[0114]參照圖7，上述分離單元100包括分別設有制冷劑流入口 111、氣相制冷劑排出口113及液相制冷劑排出口 112的殼體110。并且，上述分離單元100可以包括隔板120，隔板120位于上述液相制冷劑排出口 112和上述制冷劑流入口 111之間，用于使通過上述制冷劑流入口 111流入的制冷劑M發(fā)生碰撞。
[0115]具體地，參照圖2及圖7，上述蒸發(fā)器20包括分離單元100、分配單元200和管道22，分離單元100包括殼體110和隔板120，在殼體110分別設有制冷劑流入口 111、氣相制冷劑排出口 113及液相制冷劑排出口 112，隔板120位于上述液相制冷劑排出口 112和上述制冷劑流入口 111之間，用于使通過上述制冷劑流入口 111流入的制冷劑M發(fā)生碰撞，分配單元200與上述分離單元100的液相制冷劑排出口 112相連接，用于分散液相制冷劑，用于與從上述分配單元200分散的液相制冷劑進行熱交換的冷水在管道22流動。
[0116]并且，上述隔板120可以以位于上述氣相制冷劑排出口 113和上述液相制冷劑排出口 112之間的高度的方式設在上述殼體110內部。
[0117]上述隔板120執(zhí)行控制向蒸發(fā)器20內部流入的氣體制冷劑和液體制冷劑異常流動的功能，具體地，降低氣體制冷劑和液體制冷劑的動壓來使異常制冷劑流動容易。
[0118]S卩，如果使向制冷劑流入口 111流入的速度不同的氣相制冷劑和液相制冷劑維持規(guī)定的動壓，則理論上氣相制冷劑和液相制冷劑與上述隔板120發(fā)生碰撞的情況下，從制冷劑流入口 111向液相制冷劑排出口 112方向的氣相制冷劑和液相制冷劑的速度可以為零。
[0119]參照圖8，可以在上述隔板120設置多個孔121，可以在上述隔板120設置向上述制冷劑流入口 111延伸的多個防泛濫部122。
[0120]根據(jù)這種結構，液相制冷劑L中的一部分可以通過上述孔121向液相制冷劑排出口 112流動，且上述液相制冷劑L中的剩余部分可以向隔板120泛濫而向上述液相制冷劑排出口 122流動。
[0121]另一方面，參照圖7，上述分離單元100包括設在上述制冷劑流入口 111和上述氣相制冷劑排出口 113之間的一個以上的側壁130，沿著上述側壁130向上述氣相制冷劑排出口 113引導氣相制冷劑G。
[0122]并且，可以在上述側壁130設置開口部131，上述開口部131可以與上述氣相制冷劑排出口 113相連接。即，根據(jù)如上所述的結構，上述氣相制冷劑可以沿著上述側壁130被引導的同時通過上述開口部131向上述氣相制冷劑排出口 113流動。
[0123]S卩，上述分離單元120可以控制液相制冷劑L和氣相制冷劑G異常流動的同時有效地分離出液相制冷劑L和氣相制冷劑G。
[0124]具體地，上述隔板120可以執(zhí)行控制液相制冷劑L和氣相制冷劑G異常流動的功能，上述側壁130可以執(zhí)行有效分離出液相制冷劑L和氣相制冷劑G的功能。
[0125]即，上述分離單元100具有如下結構:在液相制冷劑和氣相制冷劑與隔板120發(fā)生碰撞后，在重力作用下，氣相制冷劑和液相制冷劑分別分離后，只有液相制冷劑向分配單元200流動。
[0126]并且，上述側壁130同時可以執(zhí)行防止與隔板120發(fā)生碰撞的液相制冷劑通過氣相制冷劑排出口 113向外部排出的功能。
[0127]另一方面，上述制冷劑流入口 111可以設在上述殼體110的上表面，在這種情況下，上述液相制冷劑排出口 112可以設在上述殼體110的下表面，上述氣相制冷劑排出口113可以設在上述殼體110的側面。
[0128]在此，優(yōu)選地，上述氣相制冷劑排出口 113設在能夠防止與隔板120發(fā)生碰撞的液相制冷劑通過氣相制冷劑排出口 113向外部排出的充分的高度。
[0129]與此不同，參照圖9，構成上述蒸發(fā)器20的分離單元100包括設在上述制冷劑流入口 111和上述氣相制冷劑排出口 113之間的多個側壁130、140，沿著上述側壁130、140向上述氣相制冷劑排出口 113引導氣相制冷劑G。
[0130]S卩，上述分離單元120能夠控制液相制冷劑L和氣相制冷劑G異常流動的同時有效地分離出液相制冷劑L和氣相制冷劑G。[0131]具體地，上述隔板120執(zhí)行控制液相制冷劑L和氣相制冷劑G異常流動的功能，上述側壁130、140可以執(zhí)行向上述氣相制冷劑排出口 113引導氣相制冷劑G的功能。
[0132]S卩，上述分離單元100具有如下的結構:在液相制冷劑和氣相制冷劑與隔板120發(fā)生碰撞后，在重力作用下，氣相制冷劑和液相制冷劑分別分離后，只有液相制冷劑向分配單元200流動的結構。
[0133]像這樣，向上述分配單元200流入液相制冷劑，因此上述分配單元200內部不發(fā)生制冷劑的異常流動，因此上述分配單元200能夠將液相制冷劑均勻地分配來向上述管道22分散。
[0134]并且，上述多個側壁130、140能夠執(zhí)行向上述氣相制冷劑排出口 113引導與隔板120發(fā)生碰撞的氣相制冷劑的功能的同時執(zhí)行防止液相制冷劑通過氣相制冷劑排出口 113向外部排出的功能。
[0135]參照圖9，上述多個側壁130、140可以包括與上述氣相制冷劑排出口 113側相鄰的第一側壁130和與上述制冷劑流入口 111側相鄰的第二側壁140。在上述第一側壁130和第二側壁140，可以在互不相同的高度分別設置第一開口部131和第二開口部141。
[0136]此時，優(yōu)選地，從上述隔板120沿著上述第二側壁140引導的氣相制冷劑的流動方向和從上述第二側壁140沿著上述第一側壁130引導的氣相制冷劑的流動方向相反。
[0137]為此，上述第一開口部131可以以與上述氣相制冷劑排出口 113相鄰的方式設置，上述第二開口部141可以以與上述液相制冷劑排出口 122相鄰的方式設置。
[0138]在此，上述隔板120可以以位于上述第一開口部131和上述第二開口部141之間的高度的方式設在上述殼體110內部。
[0139]另一方面，通過上述氣相制冷劑排出口 113排出的氣相制冷劑G通過蒸發(fā)器20內部向上述壓縮機10流入。
[0140]以上說明的本發(fā)明的優(yōu)選的實施例是出于例示目的而公開的，對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在本發(fā)明的思想和范圍內可以進行各種修改、變更和附加，而且這些修改、變更及附加都應落在發(fā)明要求保護范圍內。
【權利要求】
1.一種蒸發(fā)器，其特征在于， 包括: 分配單元，具有第一制冷劑流入口、第二制冷劑流入口及多個流動通道， 傳熱管，用于與從上述分配單元分散的制冷劑進行熱交換的冷水流動在該傳熱管內； 上述分配單元包括: 第一板，具有沿著分配單元的長度方向延伸的多個流動通道， 第二板，具有沿著分配單元的寬度方向延伸并用于使從上述第一板傳遞的制冷劑流動的多個流動通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述第一板包括從第一制冷劑流入口向第二制冷劑流入口的第一流動通道及從第二制冷劑流入口向第一制冷劑流入口的第二流動通道； 上述第一流動通道及第二流動通道分別沿著上述第一板的長度方向延伸。
3.根據(jù)權利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，上述第一流動通道內的制冷劑的流動方向和上述第二流動通道內的制冷劑的流動方向相反。
4.根據(jù)權利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述第一流動通道及上述第二流動通道分別設有多個， 在沿著第一板的寬度方向相鄰的兩個第一流動通道之間設有第二流動通道?！?br> 5.根據(jù)權利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，上述第一板具有多個第一流動孔，上述第一流動孔用于使上述制冷劑在第一流動通道及第二流動通道流動的過程中向第二板排出。
6.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述第二板包括分別沿著上述第一板的寬度方向延伸的第三流動通道和第四流動通道， 上述第三流動通道內的制冷劑的流動方向和述第四流動通道內的制冷劑的流動方向相反。
7.根據(jù)權利要求6所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述第三流動通道及上述第四流動通道分別設有多個， 在沿著第一板的長度方向相鄰的兩個第三流動通道之間設有第四流動通道。
8.根據(jù)權利要求7所述的蒸發(fā)器，其特征在于，上述第二板具有多個第二流動孔，上述第二流動孔用于使上述制冷劑在第三流動通道及第四流動通道流動的過程中向外部排出。
9.根據(jù)權利要求7所述的蒸發(fā)器，其特征在于，上述第三流動通道具有“η ”形狀，上述第四流動通道具有“U”形狀。
10.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 還包括用于向上述分配單元供給制冷劑的分離單元， 上述分離單元包括殼體和隔板，在上述殼體分別設有制冷劑流入口、氣相制冷劑排出口及液相制冷劑排出口，上述隔板位于上述液相制冷劑排出口和上述制冷劑流入口之間，用于使通過上述制冷劑流入口流入的制冷劑發(fā)生碰撞。
11.根據(jù)權利要求10所述的蒸發(fā)器，其特征在于，上述隔板以位于上述氣相制冷劑排出口和上述液相制冷劑排出口之間的高度的方式設在上述殼體的內部。
12.根據(jù)權利要求10所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述隔板具有多個孔， 液相制冷劑中的一部分通過上述孔向液相制冷劑排出口流動， 上述液相制冷劑中的剩余部分向隔板泛濫而向上述液相制冷劑排出口流動。
13.根據(jù)權利要求10所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述分離單元包括設在上述制冷劑流入口和上述氣相制冷劑排出口之間的一個以上的側壁， 沿著上述側壁向上述氣相制冷劑排出口引導氣相制冷劑。
14.根據(jù)權利要求13所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述側壁包括第一側壁和第二側壁，上述第一側壁與上述氣相制冷劑排出口側相鄰，上述第二側壁與上述氣相制冷劑流入口側相鄰， 上述第一側壁和第二側壁分別在不同的高度設有第一開口部和第二開口部。
15.根據(jù)權利要求14所述的蒸發(fā)器，其特征在于，從上述隔板沿著上述第二側壁引導的氣相制冷劑的流動方向和從上述第二側壁沿著上述第一側壁引導的氣相制冷劑的流動方向相反。
16.根據(jù)權利要求14所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述第一開口部與上述氣相制冷劑排出口相鄰， 上述第二開口部與上述液相制冷劑排出口相鄰。
17.根據(jù)權利要求16所述的蒸發(fā)器，其特征在于， 上述隔板以位于上述第一開口部和上述第二開口部之間的高度的方式設在上述殼體的內部。
18.—種渦輪冷凍機，其特征在于，包括: 壓縮機，包括用于壓縮制冷劑的葉輪， 冷凝器，用于使從上述壓縮機流入的制冷劑和冷卻水進行熱交換， 分配單元，具有第一制冷劑流入口、第二制冷劑流入口及多個流動通道， 傳熱管，用于與從上述分配單元分散的制冷劑進行熱交換的冷水流動在該傳熱管內， 蒸發(fā)器，用于使從上述冷凝器排出的制冷劑和冷水進行熱交換， 膨脹閥，設于上述冷凝器和蒸發(fā)器之間； 上述分配單元包括: 第一板，具有沿著分配單元的長度方向延伸的多個流動通道，及第二板，具有沿著上述分配單元的寬度方向延伸并用于使從上述第一板流入的制冷劑流動的多個流動通道。
19.根據(jù)權利要求18所述的渦輪冷凍機，其特征在于， 上述第一板包括第一制冷劑流入口、第二制冷劑流入口、從第一制冷劑流入口向第二制冷劑流入口的第一流動通道及從第二制冷劑流入口向第一制冷劑流入口的第二流動通道， 上述第二板包括分別沿著上述第一板的寬度方向延伸的第三流動通道和第四流動通道， 上述第一流動通道及第二流動通道分別沿著上述第一板的長度方向延伸，上述第三流動通道內的制冷劑的流動方向和上述第四流動通道內的制冷劑的流動方向相反。
20.一種渦輪冷凍機，其特征在于，包括: 壓縮機，包括用于壓縮制冷劑的葉輪， 冷凝器，用于使從上述壓縮機流入的制冷劑和冷卻水進行熱交換，以及 膨脹閥，設于上述冷凝器和蒸發(fā)器之間； 上述蒸發(fā)器包括: 分離單元，包括殼體和隔板，在上述殼體分別設有制冷劑流入口、氣相制冷劑排出口及液相制冷劑排出口，上述隔板位于上述液相制冷劑排出口和上述制冷劑流入口之間，用于使通過上述制冷劑流入口流入的制冷劑發(fā)生碰撞； 分配單元，與上述分離單元的液相制冷劑排出口相連接，用于分別沿著長度方向及寬度方向依次分散液相制冷劑，以及 管道，使得用于與從上述 分配單元分散的液相制冷劑進行熱交換的冷水流動。
【文檔編號】F25B39/02GK103851834SQ201310634851
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】姜正浩 申請人:Lg電子株式會社