一種換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器，主要由設(shè)置在左支撐板和右支撐板上的殼體、制冷劑入口、出口和冷凝管部件組成。冷凝管部件由上冷凝管部件和下冷凝管部件組成，所述冷凝管沿所述殼體軸向穿過篩板設(shè)置，其篩板固定在拉桿上。右封頭的中間焊接設(shè)置有隔板，將右封頭的內(nèi)腔分隔成制冷劑入口室和制冷劑出口室。本發(fā)明具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬空調(diào)器生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種換熱器，該換熱器廣泛用于中央空調(diào)器壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)器壓縮機(jī)系統(tǒng)中所用的換熱器采用管式或板式換熱器，這種換熱器均存在著體積大和換熱效果差的問題，尤其在制冷時(shí)換熱效果差的問題顯得更為突出。還有一種套管式換熱器，這種換熱器受到換熱層數(shù)、換熱面積的限制，其制冷工質(zhì)與載冷工質(zhì)只有一個(gè)換熱面進(jìn)行換熱，換熱效率同樣很低，同時(shí)壓縮機(jī)故障率也較高。因此，需要研制一種高效換熱器，從而實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)安全無故障運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了“一種換熱器”，該換熱器具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用
新型主要的技術(shù)方案是，一種換熱器，主要由設(shè)置在左支撐板和右支撐板上的殼體、制冷劑入口、出口和冷凝管部件組成。所述殼體是由筒體兩端分別與左封頭和右封頭螺栓連接的一體結(jié)構(gòu)。冷凝管部件由上冷凝管部件和下冷凝管部件組成，所述冷凝管沿所述殼體軸向穿過篩板設(shè)置，其篩板固定在拉桿上。右封頭的中間焊接設(shè)置有隔板，將右封頭的內(nèi)腔分隔成制冷劑入口室和制冷劑出口室。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述冷凝管部件其篩板沿所述冷凝管的軸向間隔至少設(shè)置兩塊，在篩板上穿裝有至少156根冷凝管，上冷凝管部件中所設(shè)置的冷凝管的兩開口端分別與制冷劑入口和左封頭相通，下冷凝管部件中所設(shè)置的冷凝管的兩開口端分別與左封頭和制冷劑出口相通，以實(shí)現(xiàn)U形換熱管集合結(jié)構(gòu),加大制冷工質(zhì)與載冷工質(zhì)換熱面積,大幅度提高換熱效率。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述左封頭和右封頭的下部分別焊接有第一排污口和第二排污口。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述筒體的右上端焊接有出水口，在出水口左側(cè)設(shè)置有溫控器和第二水流量控制器，在筒體的左下端焊接有進(jìn)水口，在進(jìn)水口左側(cè)設(shè)置有第一水流量控制器。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的左支撐板和右支撐板與筒體通過焊接連接在一起。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有換熱器結(jié)構(gòu)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。1.因上冷凝管部件中所設(shè)置的冷凝管的兩開口端分別與制冷劑入口和左
封頭相通，下冷凝管部件中所設(shè)置的冷凝管的兩開口端分別與左封頭和制冷劑出口相通，以實(shí)現(xiàn)U形換熱管集合機(jī)構(gòu)，載冷工質(zhì)包覆冷凝管運(yùn)行，有效增加制冷工質(zhì)與載冷工質(zhì)換熱面積，大幅度提高換熱效率。
[0010]2.因在出水口和進(jìn)水口設(shè)置有溫控器和水流量控制器，達(dá)到節(jié)約用水的目的。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的篩板結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、左封頭，2、左支撐板，3、筒體，4、篩板，5、冷凝管，6、拉桿，7、出水口，8、右封頭，9、制冷劑入口，10、制冷劑出口，11、隔板；12、右支撐板；13、進(jìn)水口 ；14、第一排污口 ；15、第一水流量控制器；16、第二排污口 ； 17、溫控器；18、第二水流量控制器，19.上冷凝管部件，20、下冷凝管部件。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
下面通過非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。
實(shí)施例
[0014]本發(fā)明如圖1、圖2所示，本發(fā)明主要的技術(shù)方案是，一種換熱器，主要由設(shè)置在左支撐板和右支撐板上的殼體、制冷劑入口、出口和冷凝管部件組成。所述殼體是由筒體兩端分別與左封頭和右封頭螺栓連接的一體結(jié)構(gòu)。冷凝管部件由上冷凝管部件和下冷凝管部件組成，所述冷凝管沿所述殼體軸向穿過篩板設(shè)置，其篩板固定在拉桿上。右封頭的中間焊接設(shè)置有隔板，將右封頭的內(nèi)腔分隔成制冷劑入口室和制冷劑出口室。
[0015]所述上冷凝管部件其篩板沿所述冷凝管的軸向等距離設(shè)置三塊，下冷凝管部件其篩板沿所述冷凝管的軸向等距離設(shè)置兩塊，在篩板上穿裝有156根冷凝管，上冷凝管部件中所設(shè)置的冷凝管的兩開口端分別與制冷劑入口和左封頭相通，下冷凝管部件中所設(shè)置的冷凝管的兩開口端分別與左封頭和制冷劑出口相通，以實(shí)現(xiàn)U形換熱管集合結(jié)構(gòu)，加大制冷工質(zhì)與載冷工質(zhì)換熱面積，大幅度提高換熱效率。
[0016]在所述左封頭和右封頭的下部分別焊接有第一排污口和第二排污口。
[0017]在所述筒體的右上端焊接有出水口，在出水口左側(cè)設(shè)置有溫控器和第二水流量控制器，在筒體的左下端焊接有進(jìn)水口，在進(jìn)水口左側(cè)設(shè)置有第一水流量控制器。
[0018]所述的左支撐板和右支撐板與筒體通過焊接連接在一起。
[0019]綜上所述，本發(fā)明具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，因?yàn)閁形換熱管集合結(jié)構(gòu)，載冷工質(zhì)包覆冷凝管運(yùn)行，有效增加制冷工質(zhì)與載冷工質(zhì)換熱面積，大幅度提高換熱效率。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器，主要由設(shè)置在左支撐板(2)和右支撐板(12)上的殼體、制冷劑入口(9)、出口(10)和冷凝管部件組成，其特征在于，所述殼體是由筒體(3)兩端分別與左封頭(I)和右封頭(8)螺栓連接的一體結(jié)構(gòu)，冷凝管部件由上冷凝管部件(19)和下冷凝管部件(20)組成，所述冷凝管(5)沿所述殼體軸向穿過篩板(4)設(shè)置，其篩板(4)固定在拉桿(6)上，右封頭(8 )的中間焊接設(shè)置有隔板(11)，將右封頭(8 )的內(nèi)腔分隔成制冷劑入口室和制冷劑出口室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器，其特征在于，所述冷凝管部件其篩板(4)沿所述冷凝管(5)的軸向間隔至少設(shè)置兩塊，在篩板(4)上穿裝有至少156根冷凝管(5)，上冷凝管部件(19)中所設(shè)置的冷凝管(5)的兩開口端分別與制冷劑入口(9)和左封頭(I)相通，下冷凝管部件(20)中所設(shè)置的冷凝管(5)的兩開口端分別與左封頭(I)和制冷劑出口(10)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器，其特征在于，在所述左封頭(I)和右封頭(8)的下部分別焊接有第一排污口(14)和第二排污口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器，其特征在于，在所述筒體(3)的右上端焊接有出水口( 7 )，出水口( 7 )左側(cè)設(shè)置有溫控器(17 )，第二水流量控制器(18 )，在筒體(3 )的左下端焊接有進(jìn)水口(13)，在進(jìn)水口(13)左側(cè)設(shè)置有第一水流量控制器(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器，其特征在于，所述的左支撐板(2)和右支撐板(12)與筒體(3)通過焊接連接在一起。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK104422203SQ201310387517
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】王崇高, 桂榮, 李曙, 薛后勤, 翟平生 申請(qǐng)人:江蘇春蘭機(jī)械制造有限公司