專利名稱：蒸發(fā)器單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于制冷循環(huán)的蒸發(fā)器單元。
背景技術(shù)：
以往，在專利文獻(xiàn)I (JP 2009-222256A)中公開(kāi)有噴射器式制冷循環(huán)，該噴射器式制冷循環(huán)中，在起著制冷劑減壓機(jī)構(gòu)及制冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)作用的噴射器的上游側(cè)設(shè)置對(duì)從散熱器流出的制冷劑的流動(dòng)進(jìn)行分支的分支部，使由分支部分支出的一方的制冷劑向噴射器的噴嘴部流入，并使另一方的制冷劑向噴射器的制冷劑吸引口側(cè)流入。在該現(xiàn)有技術(shù)中，在噴射器的擴(kuò)散部(升壓部)的下游側(cè)配置第一蒸發(fā)器，并且在分支部與噴射器的制冷劑吸引口之間配置節(jié)流機(jī)構(gòu)和第二蒸發(fā)器，從而在第一、第二這兩方的蒸發(fā)器中能夠發(fā)揮制冷能力。另外，在該現(xiàn)有技術(shù)中，在制冷劑的分支部配置有流量分配器。流量分配器通過(guò)制冷劑的離心力、重力進(jìn)行氣液分離，并將氣液分離后的制冷劑向噴射器的噴嘴部側(cè)和節(jié)流機(jī)構(gòu)及第二蒸發(fā)器側(cè)分配。由此，使噴射器的噴嘴部側(cè)的制冷劑的干度(乾t度)比節(jié)流機(jī)構(gòu)及第二蒸發(fā)器側(cè)的制冷劑的干度低，從而提高制冷循環(huán)的效率(COP)。然而，適用于噴射器式制冷循環(huán)的噴射器通常形成為大致圓筒形狀，在長(zhǎng)度方向一端側(cè)設(shè)置制冷劑流入口，在長(zhǎng)度方向另一端側(cè)設(shè)置有制冷劑流出口，并且在制冷劑流入口與制冷劑流出口之 間的圓筒壁面設(shè)置有制冷劑吸引口。因此，在噴射器式制冷循環(huán)中，需要在噴射器的制冷劑流入口、制冷劑流出口及制冷劑吸引口上連接其它的循環(huán)構(gòu)成設(shè)備，因此對(duì)于不具備噴射器的通常的制冷循環(huán)(膨脹閥循環(huán))來(lái)說(shuō)，與其它的循環(huán)構(gòu)成設(shè)備的連接復(fù)雜化。因此，在噴射器式制冷循環(huán)中，對(duì)于通常的制冷循環(huán)來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致向冷氣設(shè)備、制冷裝置等的產(chǎn)品搭載時(shí)的搭載性的惡化。鑒于該點(diǎn)，例如，在專利文獻(xiàn)2、3(JP2007-57222A、JP2007-192465A)中，提出有將噴射器、第一、第二蒸發(fā)器等作為蒸發(fā)器單元而一體化的結(jié)構(gòu)，來(lái)提高向噴射器式制冷循環(huán)產(chǎn)品的搭載性。本發(fā)明人研究了為了提高噴射器式制冷循環(huán)的搭載性，而將與上述專利文獻(xiàn)I的流量分配器相當(dāng)?shù)臍庖悍蛛x部及制冷劑分配部與噴射器及第一、第二蒸發(fā)器一起作為蒸發(fā)器單元而一體化的結(jié)構(gòu)。然而，在氣液分離部中為了對(duì)制冷劑進(jìn)行氣液分離而需要一定的空間，因此當(dāng)將氣液分離部及制冷劑分配部與噴射器及第一、第二蒸發(fā)器一起作為蒸發(fā)器單元而一體化時(shí)，存在蒸發(fā)器單元的體積大型化的問(wèn)題。另外，在用于制冷循環(huán)的氣液分離部中，要求即使因空調(diào)負(fù)荷而制冷劑流量變化，也能夠穩(wěn)定進(jìn)行制冷劑的氣液分離。并且，在專利文獻(xiàn)2、3的蒸發(fā)器單元中，將第一蒸發(fā)器及第二蒸發(fā)器相對(duì)于作為冷卻對(duì)象流體的空氣的流動(dòng)而串聯(lián)配置，從而能夠通過(guò)雙方的蒸發(fā)器對(duì)向同一冷卻對(duì)象空間輸送的空氣進(jìn)行冷卻。然而，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的蒸發(fā)器單元中，由于在從空氣流動(dòng)方向觀察時(shí)，第一蒸發(fā)器的熱交換心部中的制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域與第二蒸發(fā)器中的熱交換心部中的制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域重合配置，因此在從蒸發(fā)器單元吹出的空氣中產(chǎn)生溫度分布。其理由是蒸發(fā)器的熱交換心部中的制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域的制冷劑形成氣相狀態(tài)而具有過(guò)熱度的緣故。即，通過(guò)雙方的蒸發(fā)器的熱交換心部中的制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域(以下，稱為過(guò)熱度區(qū)域)的空氣從制冷劑僅進(jìn)行顯熱部分的吸熱，因此無(wú)法對(duì)吸收了蒸發(fā)潛熱部分的空氣進(jìn)行充分冷卻。其結(jié)果是，在專利文獻(xiàn)2的蒸發(fā)器單元中，在吹出的空氣中產(chǎn)生溫度分布。與此相對(duì)，在專利文獻(xiàn)3的蒸發(fā)器單元中，在從空氣流動(dòng)方向觀察時(shí)，第一蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域配置成不重合，從而抑制從蒸發(fā)器單元吹出的空氣的溫度分布。然而，如上所述，噴射器形成為大致圓筒形狀，制冷劑流入口、制冷劑流出口及制冷劑吸引口的大致位置被確定。因此，在專利文獻(xiàn)3的蒸發(fā)器單元中，第一蒸發(fā)器的一部分和第二蒸發(fā)器配置在空氣流動(dòng)下游側(cè)(下風(fēng)側(cè))，第一蒸發(fā)器的剩余部分配置在空氣流動(dòng)上游側(cè)(上風(fēng)側(cè))，并且追加將從噴射器流出的制冷劑強(qiáng)制地向配置在上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器引導(dǎo)的制冷劑配管，從而在從空氣流動(dòng)方向觀察時(shí)，第一蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域配置成不重合。然而，由于第一蒸發(fā)器中的制冷劑蒸發(fā)溫度比第二蒸發(fā)器的制冷劑蒸發(fā)溫度高，因此當(dāng)像專利文獻(xiàn)3的蒸發(fā)器單 元那樣將第一蒸發(fā)器的一部分配置在下風(fēng)側(cè)時(shí)，在從該第一蒸發(fā)器的一部分吹出的空氣與從第二蒸發(fā)器吹出的空氣之間產(chǎn)生溫度差。其結(jié)果是，無(wú)法充分地抑制從蒸發(fā)器單元吹出的空氣的溫度分布。另外，若追加將從噴射器流出的制冷劑強(qiáng)制地向配置在上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器引導(dǎo)的制冷劑配管，則妨礙蒸發(fā)器單元的小型化，并且由擴(kuò)散部升壓后的制冷劑由于通過(guò)制冷劑配管時(shí)的壓力損失而壓力降低。其結(jié)果是，無(wú)法充分地得到降低上述的壓縮機(jī)的消耗動(dòng)力產(chǎn)生的循環(huán)效率(COP)提高效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的問(wèn)題而提出，其目的在于，在將氣液分離部及制冷劑分配部與噴射器及第一、第二蒸發(fā)器一起一體化而成的蒸發(fā)器單元中，抑制體積的大型化。另外，本發(fā)明的另一目的在于，在具備蒸發(fā)器和對(duì)流入蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)行氣液分離的氣液分離部的蒸發(fā)器單元中，即使流量變化也能夠穩(wěn)定進(jìn)行制冷劑的氣液分離。本發(fā)明的另一目的在于提供一種在適用于噴射器式制冷循環(huán)時(shí)，能夠兼顧充分地抑制吹出的空氣的溫度分布和充分地提高循環(huán)效率這兩方面的蒸發(fā)器單元。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，蒸發(fā)器單元具備:噴射器，其通過(guò)從噴嘴部噴射出的高速制冷劑流而從制冷劑吸引口吸引制冷劑，并將從噴嘴部噴射出的制冷劑和從制冷劑吸引口吸引的制冷劑混合而噴出；第一蒸發(fā)器，其與噴射器的出口側(cè)連接，使從噴射器噴出的制冷齊IJ蒸發(fā)；第二蒸發(fā)器，其與制冷劑吸引口連接，使被噴射器吸引的制冷劑蒸發(fā)；制冷劑分配部，其與噴嘴部的入口側(cè)及第二蒸發(fā)器的入口側(cè)連接，對(duì)將流入的制冷劑向噴嘴部和第二蒸發(fā)器分配的制冷劑流量進(jìn)行調(diào)整；以及接頭，其上形成有制冷劑入口及制冷劑出口，使從制冷劑入口流入的制冷劑向制冷劑分配部流出，并使從第一蒸發(fā)器流出的制冷劑向制冷劑出口側(cè)流出。噴射器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、制冷劑分配部以及接頭一體組裝而構(gòu)成一體化單元。另外，在接頭上形成有使流入的制冷劑回旋而進(jìn)行氣液分離的氣液分離部，噴射器、制冷劑分配部以及接頭沿噴射器的長(zhǎng)度方向排列配置。由此，氣液分離部形成在接頭上，噴射器、制冷劑分配部以及接頭沿噴射器的長(zhǎng)度方向排列配置。因此，即使為了使噴射器式制冷循環(huán)的搭載性提高，而將氣液分離部及制冷劑分配部與噴射器及第一、第二蒸發(fā)器一起作為蒸發(fā)器單元而一體化，也能夠抑制單元體積的增大。例如也可以構(gòu)成為，氣液分離部具有一邊使制冷劑回旋一邊使其沿軸向流動(dòng)的圓柱狀空間和將制冷劑向圓柱狀空間引導(dǎo)的導(dǎo)入通路，導(dǎo)入通路在從軸向觀察時(shí)相對(duì)于圓柱狀空間偏心連接，氣液分離部由通過(guò)多張板構(gòu)件沿軸向?qū)盈B而成的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。另外，也可以構(gòu)成為，多張板構(gòu)件包括流路形成用板構(gòu)件，該流路形成用板構(gòu)件中形成有形成圓柱狀空間的圓形狀的孔和形成導(dǎo)入通路的細(xì)長(zhǎng)形狀的孔，流路形成用板構(gòu)件具有圓形狀的孔與細(xì)長(zhǎng)形狀的孔之間的銳角的角部。在該情況下，流路形成用板構(gòu)件中可以通過(guò)沖壓成形而沖裁出圓形狀的孔和細(xì)長(zhǎng)形狀的孔。由此，由于通過(guò)沖壓成形而沖裁出圓形狀的孔和細(xì)長(zhǎng)形狀的孔，因此圓形狀的孔與細(xì)長(zhǎng)形狀的孔之間的銳角的角部能夠形成為曲率半徑極小的尖的形狀。因此，在氣液分離部中，能夠?qū)?dǎo)入的制冷劑的運(yùn)動(dòng)量有效地轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量。另外，構(gòu)成氣液分離部的多張板構(gòu)件還具備端部用板構(gòu)件，該端部用板構(gòu)件與流路形成用板構(gòu)件相鄰，并具備 堵塞圓形狀的孔的至少一部分的平坦面。由此，由于在形成圓柱形空間的圓筒面與端面之間的角部很難帶有圓角，因此能夠抑制因角部而圓柱形空間的回旋半徑變小。因此，在氣液分離部中，能夠?qū)?dǎo)入的制冷劑的運(yùn)動(dòng)量有效地轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量。導(dǎo)入通路可以相對(duì)于圓柱狀空間的外周部在切線方向上連接。由此，能夠使氣液分離部中的渦流比變大，從而即使制冷劑流量少也能夠穩(wěn)定地產(chǎn)生回旋流，進(jìn)而能夠穩(wěn)定地進(jìn)行氣液分離。蒸發(fā)器單元可以具有節(jié)流機(jī)構(gòu)，該節(jié)流機(jī)構(gòu)配置在制冷劑分配部與第二蒸發(fā)器之間，并將流入第二蒸發(fā)器的制冷劑減壓。在該情況下，節(jié)流機(jī)構(gòu)一體地組裝于一體化單元。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，蒸發(fā)器單元具備:氣液分離部，其將制冷劑的氣液分離；和蒸發(fā)器，其與氣液分離部的出口側(cè)連接，使從氣液分離部流出的制冷劑蒸發(fā)。氣液分離部具有一邊使制冷劑回旋一邊使其沿軸向流動(dòng)的圓柱狀空間和將制冷劑向圓柱狀空間引導(dǎo)的導(dǎo)入通路。導(dǎo)入通路相對(duì)于圓柱狀空間偏心連接，氣液分離部由通過(guò)多張板構(gòu)件沿軸向?qū)盈B而成的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。由此，在氣液分離部中，能夠?qū)?dǎo)入的制冷劑的運(yùn)動(dòng)量有效地轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量，因此即使制冷劑流量少也能夠穩(wěn)定地產(chǎn)生回旋流，進(jìn)而能夠穩(wěn)定地進(jìn)行氣液分離。
例如，可以構(gòu)成為，構(gòu)成氣液分離部的多張板構(gòu)件包括流路形成用板構(gòu)件，該流路形成用板構(gòu)件中形成有形成圓柱狀空間的圓形狀的孔和形成導(dǎo)入通路的細(xì)長(zhǎng)形狀的孔。流路形成用板構(gòu)件可以具備圓形狀的孔與細(xì)長(zhǎng)形狀的孔之間的銳角的角部，并且，流路形成用板構(gòu)件中可以通過(guò)沖壓成形而沖裁出圓形狀的孔和細(xì)長(zhǎng)形狀的孔。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，蒸發(fā)器單元具備:噴射器，其通過(guò)從使制冷劑減壓的噴嘴部噴射出的高速噴射制冷劑流而從制冷劑吸引口吸引制冷劑，并使從所述制冷劑吸引口吸引的吸引制冷劑與所述噴射制冷劑混合而升壓；第一蒸發(fā)器，其使從所述噴射器流出的制冷劑蒸發(fā)；第二蒸發(fā)器，其使制冷劑蒸發(fā)而向所述制冷劑吸引口側(cè)流出。所述第一蒸發(fā)器具有多個(gè)流出側(cè)管及流出側(cè)箱部，所述多個(gè)流出側(cè)管供與所述空氣流進(jìn)行熱交換的制冷劑流通，所述流出側(cè)箱部起著相對(duì)于所述多個(gè)流出側(cè)管的制冷劑的分配、集合的功能。所述第二蒸發(fā)器具有多個(gè)吸引側(cè)管及吸引側(cè)箱部，所述多個(gè)吸引側(cè)管供與所述空氣流進(jìn)行熱交換的制冷劑流通，所述吸引側(cè)箱部起著相對(duì)于所述多個(gè)吸引側(cè)管的制冷劑的分配、集合的功能。所述第一蒸發(fā)器及所述第二蒸發(fā)器相對(duì)于向冷卻對(duì)象空間輸送的空氣流彼此串聯(lián)配置，所述噴射器、所述流出側(cè)箱部以及所述吸引側(cè)箱部配置成各自的長(zhǎng)度方向互相平行，所述噴射器、所述第一蒸發(fā)器以及所述第二蒸發(fā)器組裝成一體而構(gòu)成一體化單元。在所述一體化單元中的所述長(zhǎng)度方向一端側(cè)的部位設(shè)置有制冷劑入口，從所述制冷劑入口流入的制冷劑中的一部分制冷劑向所述噴嘴部流入，從所述噴射器流出的制冷劑向在所述流出側(cè)箱部的內(nèi)部形成的流出側(cè)通路流入。另外，在所述流出側(cè)通路流出的制冷劑從所述多個(gè)流出側(cè)管中的另一端側(cè)流出側(cè)管向所述多個(gè)流出側(cè)管中的一端側(cè)流出側(cè)管流動(dòng)，其中，另一端側(cè)流出側(cè)管與所述流出側(cè)箱部中的所述長(zhǎng)度方向的另一端側(cè)的部位連接，一端側(cè)流出側(cè)管與所述流出側(cè)箱部中的所述長(zhǎng)度方向的一端側(cè)的部位連接。從所述制冷劑入口流入的制冷劑 中剩余的制冷劑向所述多個(gè)吸引側(cè)管中的一端側(cè)吸引側(cè)管流入，并從所述多個(gè)吸引側(cè)管中的另一端側(cè)吸引側(cè)管流出，其中，一端側(cè)吸引側(cè)管與所述吸引側(cè)箱部中的所述長(zhǎng)度方向的一端側(cè)的部位連接，另一端側(cè)吸引側(cè)管與所述吸引側(cè)箱部中的所述長(zhǎng)度方向的另一端側(cè)的部位連接，從所述另一端側(cè)吸引側(cè)管流出的制冷劑向在所述吸引側(cè)箱部的內(nèi)部形成的吸引側(cè)通路流入，所述吸引側(cè)通路的制冷劑被吸引向所述制冷劑吸引□。由此，第一蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域形成在噴射器的長(zhǎng)度方向的一端側(cè)，第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域形成在噴射器的長(zhǎng)度方向的另一端側(cè)，因此第一蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域不重疊。因此，能夠充分地抑制在吹出的空氣中產(chǎn)生溫度分布。另外，由于不使用制冷劑配管，而由在流出側(cè)箱部的內(nèi)部形成的流出側(cè)通路構(gòu)成用于將從噴射器流出的制冷劑向第一蒸發(fā)器引導(dǎo)的制冷劑流路，因此能夠抑制由噴射器升壓后的制冷劑的壓力損失。其結(jié)果是，能夠充分地得到基于噴射器所產(chǎn)生的循環(huán)效率提高效果、即能夠充分地得到降低壓縮機(jī)的消耗動(dòng)力而產(chǎn)生的COP提高效果。例如，可以構(gòu)成為，所述第二蒸發(fā)器具有分隔部，該分隔部將所述吸引側(cè)箱部的內(nèi)部空間的至少一部分分隔成靠近所述吸引側(cè)管一側(cè)的管側(cè)空間和遠(yuǎn)離所述吸引側(cè)管一側(cè)的管相反側(cè)空間。在該情況下，所述吸引側(cè)通路可以由所述管相反側(cè)空間構(gòu)成。由此，能夠利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形成吸引側(cè)通路。并且，當(dāng)設(shè)在從所述噴射器流出的制冷劑流入的所述流出側(cè)箱部?jī)?nèi)形成的空間的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ao、設(shè)所述吸引側(cè)通路的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ail、設(shè)所述管側(cè)空間的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ai2時(shí)，可以為Ai2彡Ail彡Ao。由此，流出側(cè)箱部、吸引側(cè)通路以及管側(cè)空間的長(zhǎng)度方向垂直截面面積根據(jù)制冷劑流動(dòng)的順序而增加，因此對(duì)應(yīng)于制冷劑流速而截面面積增加。這是由于在第一蒸發(fā)器及第二蒸發(fā)器中，隨著制冷劑蒸發(fā)而干度變高，流速增加。因此，由于對(duì)應(yīng)于制冷劑流速而截面面積增加，因此能夠抑制伴隨制冷劑流速的增加的壓力損失的增加，進(jìn)而能夠提高性能。另外，所述另一端側(cè)吸引側(cè)管的管根數(shù)可以為所述一端側(cè)吸引側(cè)管的管根數(shù)以上。并且，所述一端側(cè)流出側(cè)管的管根數(shù)可以為所述另一端側(cè)流出側(cè)管的管根數(shù)以上?？梢詷?gòu)成為，蒸發(fā)器單元具備接頭，該接頭中形成有所述制冷劑入口和使從所述制冷劑入口流入的制冷劑向所述噴嘴部側(cè)及所述一端側(cè)吸引側(cè)管側(cè)流出的流入通路，所述接頭配置在所述噴射器的所述一端側(cè)。蒸發(fā)器單元可以構(gòu)成為，所述流出側(cè)箱部與所述吸引側(cè)箱部是不同的箱，它們具備收容所述噴射器的收容箱部，在所述流出側(cè)箱部設(shè)置有流出側(cè)貫通孔，該流出側(cè)貫通孔貫通所述流出側(cè)箱部的內(nèi)周面和外周面，在所述收容箱部設(shè)置有流出側(cè)連通孔，該流出側(cè)連通孔貫通所述收容箱部的內(nèi)周面和外周面，且與所述流出側(cè)貫通孔連通，所述收容箱部的內(nèi)部空間通過(guò)所述流出側(cè)貫通孔和所述流出側(cè)連通孔與所述流出側(cè)箱部的內(nèi)部空間連通，在所述流出側(cè)連通孔的開(kāi)口緣部形成有沿著所述收容箱部相對(duì)于所述流出側(cè)箱部的組裝方向突出的肋，所述肋插入所述流出側(cè)貫通孔中。由此，由于肋沿著收容箱部相對(duì)于流出側(cè)箱部的組裝方向突出，因此收容箱部的組裝性良好。


圖1是第一實(shí)施方式的噴射器式制冷循環(huán)的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是第一實(shí)施方式的一體化單元的立體圖。圖3是將圖2的一體化單元的一部分放大而示出的立體圖。圖4是將圖2的一體化單元的一部分分解而示出的分解立體圖。圖5是表示圖2的板構(gòu)件的主視圖。圖6A-C分別是圖4的VIA-VIA剖視圖、VIB-VIB剖視圖及VIC-VIC剖視圖。圖7是圖4的上側(cè)箱部的分解立體圖。圖8是表示圖2的一體化單元的接頭、收納構(gòu)件及噴射器的剖視圖。圖9A-圖9B是說(shuō)明氣液分離部的渦流(swirl)比的簡(jiǎn)要剖視圖。圖10A-C是說(shuō)明氣液分離部的偏心角度的說(shuō)明圖。圖1lA-D是表示第一實(shí)施方式及比較例的氣液分離部的剖視圖。圖12是表示氣液分離部C/D與性能提高比的關(guān)系的曲線圖。圖13是表示第一實(shí)施方式的性能提高效果的曲線圖。圖14A是第一實(shí)施方式的第一變形例中的一體化單元的立體圖。圖14B是表示圖14A的一體化單元的接頭的分解立體圖。圖15A是表示第一實(shí)施方式的第二變形例中的一體化單元的立體圖。
圖15B是表示圖15A的一體化單元的接頭的分解立體圖。圖16是第一實(shí)施方式的第三變形例的一體化單元的立體圖。圖17是第一實(shí)施方式的第四變形例中的上側(cè)箱部的立體圖。圖18A-18E是第一實(shí)施方式的第五 第九變形例中的上側(cè)箱部的剖視圖。圖19A是第二實(shí)施方式中的一體化單元的分解立體圖。圖19B是表示圖16A的一體化單元的接頭的分解立體圖。圖20是第三實(shí)施方式中的制冷循環(huán)的整體結(jié)構(gòu)圖。圖21是第三實(shí)施方式中的一體化單元的示意性的立體圖。圖22是第三實(shí)施方式的上側(cè)箱部的剖視圖。圖23是第四實(shí)施方式中的一體化單元的示意性的立體圖。圖24是第五實(shí)施方式中的一體化單元的示意性的立體圖。圖25是第六實(shí)施方式中的一體化單元的示意性的立體圖。圖26是第七實(shí)施方式中的一體化單元的示意性的立體圖。
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施方式)以下，說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式。圖1表不將第一實(shí)施方式的噴射器式制冷循環(huán)10適用于車輛用制冷循環(huán)裝置的例子。在圖1所示的噴射器式制冷循環(huán)10中，將制冷劑吸入壓縮的壓縮機(jī)11經(jīng)電磁離合器11a、帶等而由未圖示的車輛行駛用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。作為該壓縮機(jī)11，可以使用能夠根據(jù)噴出容器的變化來(lái)調(diào)整制冷劑噴出能力的可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)或通過(guò)電磁離合器Ila的接合斷開(kāi)而改變壓縮機(jī)動(dòng)作的運(yùn)轉(zhuǎn)率而調(diào)整制冷劑噴出能力的固定容量型壓縮機(jī)中的任一種。另外，當(dāng)使用電動(dòng)壓縮機(jī)作為壓縮機(jī)11時(shí)，能夠通過(guò)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整來(lái)調(diào)整制冷劑噴出能力。在該壓縮機(jī)11的制冷劑噴出側(cè)配置有散熱器12。散熱器12使從壓縮機(jī)11噴出的高壓制冷劑與通過(guò)未圖示的冷卻風(fēng)扇輸送的外部氣體(車室外空氣)之間進(jìn)行熱交換而冷卻高壓制冷劑。在本實(shí)施方式中，由于使用弗利昂系、HC系等制冷劑那樣高壓壓力不超過(guò)臨界壓力的制冷劑作為制冷劑，因此噴射器式制冷循環(huán)10構(gòu)成蒸氣壓縮式的亞臨界循環(huán)。因此，散熱器12作為冷凝制冷劑的冷凝器而發(fā)揮功能。在散熱器12的出口側(cè)配置有溫度式膨脹閥13，該溫度式膨脹閥13是對(duì)來(lái)自散熱器12的液體制冷劑進(jìn)行減壓的減壓機(jī)構(gòu)，具有在壓縮機(jī)11的吸入側(cè)通路配置的感溫部13a。溫度式膨脹閥13基于壓縮機(jī)11的吸入側(cè)制冷劑(后述的蒸發(fā)器出口側(cè)制冷劑)的溫度和壓力，檢測(cè)壓縮機(jī)吸入側(cè)制冷劑的過(guò)熱度，并調(diào)整閥開(kāi)度(制冷劑流量)，以使壓縮機(jī)吸入側(cè)制冷劑的過(guò)熱度成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定值。在溫度式膨脹閥13的出口側(cè)配置有噴射器14。該噴射器14為對(duì)制冷劑進(jìn)行減壓的減壓機(jī)構(gòu)，并且還是通過(guò)以高速噴出的制冷劑流的 吸引作用(卷入作用)進(jìn)行制冷劑的循環(huán)的流體輸送制冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)(運(yùn)動(dòng)量輸送式泵)。
噴射器14具備噴嘴部14a和制冷劑吸引口 14b，噴嘴部14a使通過(guò)溫度式膨脹閥13后的制冷劑(中壓制冷劑)的通路面積縮小而使制冷劑進(jìn)一步減壓膨脹，制冷劑吸引口14b與噴嘴部14a的制冷劑噴出口配置在同一空間內(nèi)，吸引來(lái)自第二蒸發(fā)器18的氣相制冷劑。在噴射器14中的噴嘴部14a及制冷劑吸引口 14b的制冷劑流動(dòng)下游側(cè)部位設(shè)置有將來(lái)自噴嘴部14a的高速制冷劑流和制冷劑吸引口 14b的吸引制冷劑進(jìn)行混合的混合部14c。并且，在混合部14c的制冷劑流動(dòng)下游側(cè)配置有構(gòu)成升壓部的擴(kuò)散部14d。該擴(kuò)散部14d形成為制冷劑的通路面積逐漸變大的形狀，起著使制冷劑流減速而使制冷劑壓力上升的作用、即起著將制冷劑的速度能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芰康淖饔?。在噴射?4的出口部(擴(kuò)散部14d的前端部)側(cè)連接第一蒸發(fā)器15，該第一蒸發(fā)器15的出口側(cè)與壓縮機(jī)11的吸入側(cè)連接。在溫度式膨脹閥13的出口側(cè)配置有流量分配器16，該量分配器16調(diào)整向噴射器14的噴嘴部14a流入的制冷劑流量Gn和向噴射器14的制冷劑吸引口 14b流入的制冷劑流
量Ge。流量分配器16將通過(guò)溫度式膨脹閥13后的制冷劑向噴射器14的噴嘴部14a的入口側(cè)和噴射器14的制冷劑吸引口 14b的入口側(cè)分配。在流量分配器16與噴射器14的制冷劑吸引口 14b之間配置有節(jié)流機(jī)構(gòu)17和第二蒸發(fā)器18。節(jié)流機(jī)構(gòu)17為起到向第二蒸發(fā)器18的制冷劑流量的調(diào)壓作用的減壓機(jī)構(gòu)，且配置在第二蒸發(fā)器18的入口側(cè)。在本實(shí)施方式中，將兩個(gè)蒸發(fā)器15、18組裝成一體結(jié)構(gòu)。上述兩個(gè)蒸發(fā)器15、18收納于未圖示的殼體內(nèi)，并且，通過(guò)共用的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)19將空氣(被冷卻空氣)如箭頭Fl所示那樣向該殼體內(nèi)構(gòu)成的 空氣通路輸送，從而通過(guò)兩個(gè)蒸發(fā)器15、18冷卻該輸送空氣。將通過(guò)兩個(gè)蒸發(fā)器15、18冷卻后的冷風(fēng)送入共用的冷卻對(duì)象空間(未圖示)，由此通過(guò)兩個(gè)蒸發(fā)器15、18冷卻共用的冷卻對(duì)象空間。S卩，兩個(gè)蒸發(fā)器15、18相對(duì)于向冷卻對(duì)象空間輸送的空氣流互相串聯(lián)配置。更具體而言，兩個(gè)蒸發(fā)器15、18中與噴射器14下游側(cè)的主流路連接的第一蒸發(fā)器15配置在空氣流Fl的上游側(cè)(上風(fēng)側(cè))，與噴射器14的制冷劑吸引口 14b連接的第二蒸發(fā)器18配置在空氣流Fl的下游側(cè)(下風(fēng)側(cè))。在本實(shí)施方式中，將兩個(gè)蒸發(fā)器15、18組裝成一體結(jié)構(gòu)。上述兩個(gè)蒸發(fā)器15、18收納于未圖示的殼體內(nèi)，并且，通過(guò)共用的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)19將空氣(被冷卻空氣)如箭頭Fl所示那樣向該殼體內(nèi)構(gòu)成的空氣通路輸送，從而通過(guò)兩個(gè)蒸發(fā)器15、18冷卻該輸送空氣。需要說(shuō)明的是，將本實(shí)施方式的噴射器式制冷循環(huán)10適用于車輛空調(diào)用制冷循環(huán)裝置時(shí)，車室內(nèi)空間為冷卻對(duì)象空間。另外，在將本實(shí)施方式的噴射器式制冷循環(huán)10適用于制冷車用制冷循環(huán)裝置時(shí)，制冷車的制冷冷藏庫(kù)內(nèi)空間為冷卻對(duì)象空間。在本實(shí)施方式中，將噴射器14、第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18、流量分配器16以及節(jié)流機(jī)構(gòu)17作為一個(gè)一體化單元(蒸發(fā)器單元)20而進(jìn)行組裝。通過(guò)圖2 圖7，說(shuō)明該一體化單元20的具體例子。圖2是一體化單元20的立體圖。在本例中，兩個(gè)蒸發(fā)器15、18作為一個(gè)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)而一體化。因此，第一蒸發(fā)器15構(gòu)成一個(gè)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)中的空氣流Fl的上游側(cè)區(qū)域，第二蒸發(fā)器18構(gòu)成一個(gè)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)中的空氣流Fl的下游側(cè)區(qū)域。第一蒸發(fā)器15與第二蒸發(fā)器18的基本結(jié)構(gòu)相同，分別具備熱交換心部15a、18a以及位于該熱交換心部15a、18a的上下兩側(cè)并沿水平方向延伸的箱部15b、15c、18b、18c。熱交換心部15a、18a具備分別沿上下方向延伸且供制冷劑流通的多個(gè)熱交換管21。在上述多個(gè)管21之間形成有供作為被熱交換介質(zhì)的被冷卻空氣通過(guò)的通路。在上述多個(gè)管21相互之間配置有與管21接合的散熱片22。管21和散熱片22在熱交換心部15a、18a的左右方向上交替層疊配置，通過(guò)管21和散熱片22的層疊結(jié)構(gòu)形成熱交換心部15a、18a。此外，也可以僅通過(guò)不具備散熱片22的管21的結(jié)構(gòu)形成熱交換心部15a、18a。此外，在圖2中雖然僅局部圖示出散熱片22，但散熱片22配置在熱交換心部15a、18a的整個(gè)區(qū)域，在熱交換心部15a、18a的整個(gè)區(qū)域構(gòu)成管21與散熱片22的層疊結(jié)構(gòu)。并且，電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)19的輸送空氣通過(guò)該層疊結(jié)構(gòu)的空隙部。管21構(gòu)成制冷劑通路，且由截面形狀沿著空氣流動(dòng)方向Fl形成為扁平的扁平管構(gòu)成。散熱片22是將薄板材料彎曲成形為波狀的波紋散熱片，與管21的平坦的外表面?zhèn)冉雍蟻?lái)增大空氣側(cè)傳熱面積。熱交換心部15a的管21與熱交換心部18a的管21構(gòu)成互相獨(dú)立的制冷劑通路，第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18的上下兩側(cè)的箱部15b、15c、18b、18c構(gòu)成互相獨(dú)立的制冷劑通路空間(箱空間)。第一蒸發(fā)器15的上下兩側(cè)的箱部15b、15c具有供熱交換心部15a的管21的上下兩端部插入而接合的管嵌合孔部(未圖示)，管21的上下兩端部與箱部15b、15c的內(nèi)部空間連通。

同樣，第二蒸發(fā)器18的上下兩側(cè)的箱部18b、18c具有供熱交換心部18a的管21的上下兩端部插入而接合的管嵌合孔部(未圖示)，管21的上下兩端部與箱部18b、18c的內(nèi)部空間連通。由此，上下兩側(cè)的箱部15b、15c、18b、18c起著向各自對(duì)應(yīng)的熱交換心部15a、18a的多個(gè)管21分配制冷劑流，或集合來(lái)自多個(gè)管21的制冷劑流的作用。在上側(cè)箱部15b、18b中與管21相反側(cè)的面(圖2、圖3中，上表面)上設(shè)置有收容噴射器14的收容箱部23。噴射器14及收容箱部23形成為沿著噴嘴部14a的軸向延伸的細(xì)長(zhǎng)形狀，他們以長(zhǎng)度方向與上側(cè)箱部15b、18b的長(zhǎng)度方向(水平方向)平行的方式配置在上側(cè)箱部15b、18b彼此之間形成的凹部中。更具體地說(shuō)，噴射器14及收容箱部23配置成:在噴射器14的長(zhǎng)度方向一端部形成的噴射器14的入口部朝向上側(cè)箱部15b、18b的長(zhǎng)度方向一端側(cè),在噴射器14的長(zhǎng)度方向另一端部形成的噴射器14的出口部朝向上側(cè)箱部15b、18b的長(zhǎng)度方向另一端側(cè)。此外，作為管21、散熱片22、箱部15b、15c、18b、18c等蒸發(fā)器構(gòu)成部件的具體的材質(zhì)，適合使用作為導(dǎo)熱性及釬焊性優(yōu)良的金屬的鋁，通過(guò)由鋁材成形各部件，能夠?qū)⒌谝徽舭l(fā)器15、第二蒸發(fā)器18的整體結(jié)構(gòu)通過(guò)一體釬焊而組裝。并且，噴射器14及收容箱部23也由鋁材成形而成，通過(guò)釬焊與第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18組裝為一體。
一體化單元20的制冷劑入口 24及制冷劑出口 25形成在接頭26上，該接頭26設(shè)置在第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18中的上側(cè)箱部15b、18b的長(zhǎng)度方向一端部(在圖2、圖3中，左端部)。接頭26與蒸發(fā)器部件同樣由鋁材成形，并被釬焊固定在上側(cè)箱部15b、18b的側(cè)面部。接頭26的制冷劑入口 24與噴射器14的入口部連通，接頭26的制冷劑出口 25與上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間的長(zhǎng)度方向一端部連通。在本實(shí)施方式中，如圖4所示，接頭26通過(guò)層疊塊構(gòu)件261和多張(在圖4的例子中為四張)板構(gòu)件262、263、264、265而構(gòu)成，其中塊構(gòu)件261中形成有制冷劑入口 24及制冷劑出口 25。在板構(gòu)件262 265上形成有為了構(gòu)成供來(lái)自制冷劑入口 24的制冷劑流動(dòng)的流入通路而連通的流入通路孔262a·、263a、264a、265a以及構(gòu)成使制冷劑向制冷劑出口 25流動(dòng)的流出通路的流出通路孔262b、263b、264b、265b。在四張板構(gòu)件262 265中位于中間的流路形成用板構(gòu)件263中，流入通路孔263a由圓形狀的孔263c和沿切線方向與圓形狀的孔263c的最外周部連接的細(xì)長(zhǎng)形狀的孔263d構(gòu)成。與此相對(duì)，剩余的板構(gòu)件262、264、265的流入通路孔262a、264a、265a由圓形狀的孔構(gòu)成。剩余的板構(gòu)件262、264、265中與流路形成用板構(gòu)件263相鄰的端部用板構(gòu)件262具備堵塞流路形成用板構(gòu)件263的圓形狀的孔263c的至少一部分的平坦面。在本實(shí)施方式中，端部用板構(gòu)件262的平坦面堵塞流路形成用板構(gòu)件263的整個(gè)圓形狀的孔263c。板構(gòu)件263 265的圓形狀的孔263c、264a、265a形成沿板構(gòu)件262 265的層疊方向延伸的圓柱狀空間，該圓柱狀空間263c、264a、265a及細(xì)長(zhǎng)形狀的孔263d構(gòu)成流量分配器16的氣液分離部16a。氣液分離部16a作為使流入通路中流動(dòng)的制冷劑流回旋的回旋流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)而發(fā)揮功能。細(xì)長(zhǎng)形狀的孔263d起著作為將來(lái)自制冷劑入口 24的制冷劑向氣液分離部16a引導(dǎo)的導(dǎo)入通路的作用。如圖5所示，來(lái)自制冷劑入口 24的制冷劑沿切線方向流入氣液分離部16a的最外周部，因此流入到氣液分離部16a的氣液兩相制冷劑沿著氣液分離部16a的圓筒面回旋流動(dòng)，從而在氣液分離部16a的圓筒面上產(chǎn)生液膜。因此，在氣液分離部16a中能夠利用離心力使制冷劑氣液分離。圓形狀的孔263c與細(xì)長(zhǎng)形狀的孔263d之間的銳角的角部263e形成為曲率半徑極其小的尖的形狀。這樣的曲率半徑極其小的角部263e的形成可以通過(guò)沖壓成形在流路形成用板構(gòu)件263上沖裁加工出圓形狀的孔263c及細(xì)長(zhǎng)形狀的孔263d來(lái)進(jìn)行。接頭26中的氣液分離部16a的出口部的周緣部與收容箱部23的一端部釬焊接合。由于收容箱部23的一端部開(kāi)口，因此在氣液分離部16a中氣液分離后的制冷劑向噴射器14的一端部(入口部)流入。噴射器14的一端部(入口部)構(gòu)成流量分配器16的制冷劑分配部16b。制冷劑分配部16b起著將由氣液分離部16a氣液分離后的制冷劑向噴射器14的噴嘴部14a側(cè)和第二蒸發(fā)器18側(cè)分配的作用。
具體而言，在制冷劑分配部16b的中心部流動(dòng)的干度高的氣液兩相制冷劑流入噴射器14的噴嘴部14a，在制冷劑分配部16b的外周部流動(dòng)的干度低的液相制冷劑通過(guò)在噴射器14的圓筒面形成的節(jié)流孔(未圖示)而向第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b流入。噴射器14的節(jié)流孔構(gòu)成節(jié)流機(jī)構(gòu)17。圖6A-C是圖4的VIA-VIA剖視圖、VIB-VIB剖視圖及VIC-VIC剖視圖。圖7是上側(cè)箱部15b、18b的分解立體圖。在本實(shí)施方式中，將上側(cè)箱部15b、18b分割成上側(cè)構(gòu)件27和下側(cè)構(gòu)件28這兩個(gè)部件而成型，將收容箱部23分割成上下兩個(gè)半筒構(gòu)件29、30而成型。在第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的內(nèi)部釬焊固定有分隔板33，該分隔板33將上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間分隔成長(zhǎng)度方向一側(cè)的第一空間31和長(zhǎng)度方向另一側(cè)的第二空間32。第一空間31起著將通過(guò)第一蒸發(fā)器15的多個(gè)管21后的制冷劑集合的集合箱的作用。第二空間32起著對(duì)第一蒸發(fā)器15的多個(gè)管21分配制冷劑的分配箱的作用和供從噴射器14流出的制冷劑流動(dòng)的流出側(cè)通路的作用。在第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的內(nèi)部設(shè)置有分隔部37，該分隔部37將上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間分隔成第一 第三這三個(gè)空間34 36。分隔部37與蒸發(fā)器部件同樣由鋁材成形，并被釬焊固定在上側(cè)箱18b的內(nèi)壁面。分隔部37由與上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向平行地延伸的一張分隔板37a、沿著與上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向正交的方向延伸的三張分隔板37b、37c、37d構(gòu)成。換言之，分隔板37a沿著與管21的長(zhǎng)度方向正交的方向延伸。第一空間34是在 上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向中央部沿著上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向延伸的空間，起著集合通過(guò)第二蒸發(fā)器18的多個(gè)管21后制冷劑的集合箱的作用和對(duì)第二蒸發(fā)器18的多個(gè)管21分配制冷劑的分配箱的作用這兩個(gè)作用。第二空間35是從上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向中央部到長(zhǎng)度方向另一端部沿著上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向延伸的空間，并通過(guò)分隔部37的分隔板37a、37d相對(duì)于第一空間34分隔開(kāi)。第二空間35由集合空間35a和通路空間35b構(gòu)成，其中，集合空間35a位于第一空間34的側(cè)方且在上側(cè)箱部18b的整個(gè)截面形成，通路空間35b位于第一空間34的上方。集合空間35a起著將通過(guò)第二蒸發(fā)器18的多個(gè)管21后的制冷劑集合的集合箱的作用，通路空間35b起著將由集合空間35a集合的制冷劑向噴射器14的制冷劑吸引口 14b引導(dǎo)的吸引側(cè)通路的作用。分隔部37的分隔板37a起著將上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間分隔成接近管21的一側(cè)(下方側(cè))的第一空間(管側(cè)空間)34和遠(yuǎn)離管21的一側(cè)(上方側(cè))的吸引側(cè)通路(管相反側(cè)空間)35b的作用。第三空間36形成在上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向另一端部，起著對(duì)通過(guò)節(jié)流機(jī)構(gòu)17后的制冷劑進(jìn)行引導(dǎo)的內(nèi)部通路的作用和將被引導(dǎo)的制冷劑對(duì)第二蒸發(fā)器18的多個(gè)管21進(jìn)行分配的分配箱的作用。在第二蒸發(fā)器18的下側(cè)箱部18c的內(nèi)部釬焊固定有分隔板40，該分隔板40將下側(cè)箱部18c的內(nèi)部空間分隔成長(zhǎng)度方向一側(cè)的第一空間38和長(zhǎng)度方向另一側(cè)的第二空間39。第一空間38起著將通過(guò)第二蒸發(fā)器18的多個(gè)管21后的制冷劑集合的集合箱的作用，第二空間39起著對(duì)第二蒸發(fā)器18的多個(gè)管21分配制冷劑的分配箱的作用。在收容箱部23上形成有連通孔44，該連通孔44貫通收容箱23的內(nèi)周面和外周面，并且與在噴射器14的圓筒面上形成的節(jié)流機(jī)構(gòu)17連通。該連通孔44與貫通上側(cè)箱部18b的內(nèi)周面和外周面的貫通孔(未圖示)重合。由此，節(jié)流機(jī)構(gòu)17與上側(cè)箱部18b的第三空間36連通。同樣，如圖6B所示，在收容箱部23上形成有連通孔45，該連通孔45貫通收容箱部23的內(nèi)周面和外周面，并且與噴射器14的制冷劑吸引口 14b連通，該連通孔45與在上側(cè)箱部18b形成的貫通孔46重合。由此上側(cè)箱部18b的通路空間35b與噴射器14的制冷劑吸引口 14b連通。在本實(shí)施方式中，連通孔45和貫通孔46各設(shè)置有多個(gè)。同樣，如圖6C所示，在收容箱部23形成有流出側(cè)連通孔47，該流出側(cè)連通孔47貫通收容箱部23的內(nèi)周面和外周面，并且與噴射器14的擴(kuò)散部14d的出口部連通，該流出側(cè)連通孔47與貫通上側(cè)箱部15b的內(nèi)周面和外周面的流出側(cè)貫通孔48重合。由此，噴射器14的擴(kuò)散部14d的出口部與上側(cè)箱部15b內(nèi)的第二空間32連通。在本實(shí)施方式中，流出側(cè)連通孔47及流出側(cè)貫通孔48各設(shè)置有多個(gè)。如圖6B、圖6C所示，在收容 箱部23的連通孔45、47的開(kāi)口緣部形成有朝向收容箱部23的外方側(cè)突出的肋45a、47a。肋45a、47a在通過(guò)翻邊加工在收容箱部23上形成連通孔45、47時(shí)形成。肋45a、47a沿著收容箱部23相對(duì)于上側(cè)箱部15b的組裝方向突出。換言之，肋45a、47a沿著收容箱部23的圓筒面的切線方向突出。在本實(shí)施方式中，如圖7所示，在收容箱部23的連通孔44的開(kāi)口緣部也形成有與肋45a、47a同樣的肋。因此，在第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18中，制冷劑隨著蒸發(fā)而干度變高，流速增力口，壓力損失增加。在本實(shí)施方式中，根據(jù)制冷劑流速而增加截面面積，由此抑制伴隨制冷劑流速增加的壓力損失的增加。具體而言，如圖6A-C所示，當(dāng)設(shè)上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間的長(zhǎng)度方向的垂直截面面積為Ao、上側(cè)箱部18b內(nèi)的第二空間35中的通路空間35b的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ail、上側(cè)箱部18b內(nèi)的第一空間34的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ai2時(shí)，Ai2<Ail<Ao。首先，如圖4所示，在設(shè)與上側(cè)箱部15b內(nèi)的第二空間32連接的管21組的管根數(shù)為Nol、與上側(cè)箱部15b內(nèi)的第一空間31連接的管21組的管根數(shù)為No2時(shí)，Nol ^ No20另外，在設(shè)與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第三空間36連接的管21組的管根數(shù)為Nil、與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第一空間34及下側(cè)箱部18c內(nèi)的第一空間38連接的管21組的管根數(shù)為Ni2、與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第一空間34及下側(cè)箱部18c內(nèi)的第二空間39連接的管21組的管根數(shù)為Ni3、與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第二空間35連接的管21組的管根數(shù)為Ni4時(shí)，Nil ≤ Ni2 ≤ Ni3 ≤ Ni4。在以上的結(jié)構(gòu)中，根據(jù)圖2、圖3具體地說(shuō)明一體化單元20整體的制冷劑流路。從接頭26的制冷劑入口 24流入的制冷劑沿著氣液分離部16a的圓筒面回旋流動(dòng)，通過(guò)該回旋流的離心力使氣液分離。由此，如圖8所示，向接頭26內(nèi)的氣液分離部16a流入的制冷劑流分支為:在氣液分離部16a的中心側(cè)流動(dòng)而朝向收容箱部23內(nèi)的噴射器14的噴嘴部14a的氣液兩相制冷劑流、沿著氣液分離部16a的圓筒面流動(dòng)而朝向在噴射器14的圓筒面上形成的節(jié)流機(jī)構(gòu)17的液相制冷劑流。朝向噴射器14的噴嘴部14a流動(dòng)的氣液兩相制冷劑通過(guò)噴射器14 (噴嘴部14a —混合部14c —擴(kuò)散部14d)而減壓，該減壓后的低壓制冷劑如箭頭al那樣經(jīng)過(guò)收容箱部23的內(nèi)部空間而向第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的第二空間32流入。該第二空間32的制冷劑如箭頭a2所示在熱交換心部15a的右側(cè)部的多個(gè)管21中下降而向下側(cè)箱部15c中的右側(cè)部流入。由于在該下側(cè)箱部15c中未設(shè)置分隔板，因此制冷劑從該下側(cè)箱部15c的右側(cè)部如箭頭a3所示向左側(cè)部移動(dòng)。該下側(cè)箱部15c的左側(cè)部的制冷劑如箭頭a4所示在熱交換心部15a的左側(cè)部的多個(gè)管21中上升而向上側(cè)箱部15b的第一空間31流入，進(jìn)而制冷劑如箭頭a5所示向制冷劑出口 25流動(dòng)。與此相對(duì)，在收容箱部23中，朝向節(jié)流機(jī)構(gòu)17的液相制冷劑通過(guò)節(jié)流機(jī)構(gòu)17而減壓，該減壓后的低壓制冷劑(氣液兩相制冷劑)向第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的第一空間34流入。流入到該第一空間34的制冷劑如箭頭a6所示在熱交換心部18a的左側(cè)部的多個(gè)管21中下降而向下側(cè)箱部18c內(nèi)的第一空間34的左側(cè)部流入。制冷劑從該第一空間34的左側(cè)部如箭頭a7所示向第一空間34的右側(cè)部移動(dòng)。

該下側(cè)箱部18c的第一空間34的右側(cè)部的制冷劑如箭頭a8所示在熱交換心部18a的中央左側(cè)部的多個(gè)管21中上升而向上側(cè)箱部18b的第二空間35的左側(cè)部流入。制冷劑從該第二空間35的左側(cè)部如箭頭a9所示向第二空間35的右側(cè)部移動(dòng)。該上側(cè)箱部18b的第二空間35的右側(cè)部的制冷劑如箭頭alO那樣在熱交換心部18a的中央右側(cè)部的多個(gè)管21中下降而向下側(cè)箱部18c的第二空間35的左側(cè)部流入。制冷劑從該第二空間35的左側(cè)部如箭頭all所示向第二空間35的右側(cè)部移動(dòng)。該下側(cè)箱部18c的第二空間35的右側(cè)部的制冷劑如箭頭al2所示在熱交換心部18a的右側(cè)部的多個(gè)管21中上升而向上側(cè)箱部18b的第三空間36流入。該第三空間36經(jīng)第四空間37與噴射器14的制冷劑吸引口 14b連通，因此該第三空間36內(nèi)的制冷劑如箭頭al3所示，經(jīng)過(guò)第四空間37從制冷劑吸引口 14b被吸引到噴射器14內(nèi)。由于一體化單元20具有以上那樣的制冷劑流路結(jié)構(gòu)，因此作為一體化單元20整體將制冷劑入口 24及制冷劑出口 25各設(shè)置一個(gè)即可。接著，說(shuō)明第一實(shí)施方式的動(dòng)作。當(dāng)通過(guò)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)11時(shí)，由壓縮機(jī)11壓縮并噴出的高溫高壓狀態(tài)的制冷劑向散熱器12流入。在散熱器12中高溫的制冷劑被外部氣體冷卻而冷凝。從散熱器12流出的高壓制冷劑通過(guò)溫度式膨脹閥13。在該溫度式膨脹閥13中，調(diào)整閥開(kāi)度(制冷劑流量)，并對(duì)高壓制冷劑進(jìn)行減壓，以使第一蒸發(fā)器15的出口制冷劑(壓縮機(jī)吸入制冷劑)的過(guò)熱度成為規(guī)定值。流過(guò)該溫度式膨脹閥13后的制冷劑(中壓制冷劑)向設(shè)置在一體化單元20上的一個(gè)制冷劑入口 24流入，進(jìn)而流入流量分配器16。在流量分配器16中，制冷劑流分流成流入噴射器14的噴嘴部14a的主流和流入節(jié)流機(jī)構(gòu)17的分支流。向噴射器14的噴嘴部14a流入的制冷劑在噴嘴部14a減壓而膨脹。因此，通過(guò)噴嘴部14a將制冷劑的壓力能量轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶芰?，制冷劑從該噴嘴?4a的噴出口變成高速而噴出。通過(guò)該高速的噴射制冷劑的流動(dòng)引起的制冷劑壓力降低，從制冷劑吸引口 14b吸引通過(guò)第二蒸發(fā)器18后的分支流動(dòng)制冷劑(氣相制冷劑)。從噴嘴部14a噴射的制冷劑和被制冷劑吸引口 14b吸引的制冷劑在噴嘴部14a下游側(cè)的混合部14c混合而向擴(kuò)散部14d流入。在該擴(kuò)散部14d中通路面積擴(kuò)大，由此制冷劑的速度(膨脹)能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芰浚瑥亩评鋭┑膲毫ι仙?。之后，從噴射?4的擴(kuò)散部14d流出的制冷劑在第一蒸發(fā)器15中，以圖2的箭頭a2 a4的流路流動(dòng)。在該期間，在第一蒸發(fā)器15的熱交換心部15a中，低溫的低壓制冷劑從箭頭Fl方向的輸送空氣吸熱而蒸發(fā)。該蒸發(fā)后的氣相制冷劑從一個(gè)制冷劑出口 25被吸入壓縮機(jī)11，被再次壓縮。另一方面，流入到節(jié)流機(jī)構(gòu)17的分支制冷劑通過(guò)節(jié)流機(jī)構(gòu)17減壓而成為低壓制冷劑(氣液兩相制冷劑)，該低壓制冷劑在第二蒸發(fā)器18中，以圖2的箭頭a6 al2的流路流動(dòng)。在該期間，在第二蒸發(fā)器18的熱交換心部18a中，低溫的低壓制冷劑從通過(guò)第一蒸發(fā)器15后的輸送空氣吸熱而蒸發(fā)。該蒸發(fā)后的氣相制冷劑從制冷劑吸引口 14b被吸引到噴射器14中。如以上那樣，能夠?qū)娚淦?4的擴(kuò)散部14d的下游側(cè)制冷劑向第一蒸發(fā)器15供給，并且也能夠?qū)⒎种Я鲃?dòng)制冷劑通過(guò)節(jié)流機(jī)構(gòu)17向第二蒸發(fā)器18供給，因此能夠由第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18同時(shí)發(fā)揮冷卻作用。因此，將由第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18這兩方冷卻后的冷風(fēng)向冷卻對(duì)象空間吹出而對(duì)冷卻對(duì)象空間制冷(冷卻)。此時(shí)，第一蒸發(fā)器15的制冷劑蒸發(fā)壓力為通過(guò)擴(kuò)散部14d生壓后的壓力，另一方面，第二蒸發(fā)器18的出口側(cè)與噴射器14的制冷劑吸引口 14b連接，因此能夠?qū)⒂蓢娮觳?4a減壓之后的最低壓力作用于第二蒸發(fā)器18。由此，能夠使第二蒸發(fā)器18的制冷劑蒸發(fā)壓力(制冷劑蒸發(fā)溫度)低于第一蒸發(fā)器15的制冷劑蒸發(fā)壓力(制冷劑蒸發(fā)溫度)。并且，由于將制冷劑蒸發(fā)溫度高的第一蒸發(fā)器15配置在空氣流動(dòng)方向Fl的上游側(cè)，將制冷劑蒸發(fā)溫度低的第二蒸發(fā)器18配置在空氣流動(dòng)方向Fl的下游側(cè)，因此能夠確保第一蒸發(fā)器15中的制冷劑蒸發(fā)溫度與輸送空氣的溫度差以及第二蒸發(fā)器18中的制冷劑蒸發(fā)溫度與輸送溫度的溫度差這兩方。因此，能夠有效地發(fā)揮第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18這兩方的冷卻性能。因此，能夠通過(guò)第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18的組合有效地提高對(duì)共用的冷卻對(duì)象空間的冷卻性能。另外，通過(guò)在擴(kuò)散部14d的升壓作用使壓縮機(jī)11的吸入壓力上升，從而能夠降低壓縮機(jī)11的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。根據(jù)本實(shí)施方式，由于構(gòu)成圖2、圖3所示的制冷劑流路，因此第一蒸發(fā)器15的過(guò)熱度區(qū)域(制冷劑流下游側(cè)區(qū)域)SH l與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域SH2不重合。因此，能夠抑制吹出的空氣中產(chǎn)生溫度分布。
并且，在上風(fēng)側(cè)配置的第一蒸發(fā)器15整體成為流出側(cè)蒸發(fā)器，在下風(fēng)側(cè)配置的第二蒸發(fā)器18整體成為吸引側(cè)蒸發(fā)器。因此，能夠進(jìn)一步抑制吹出的空氣中產(chǎn)生溫度分布。此外，第一蒸發(fā)器15的管21全部成為流出側(cè)管，第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的整體成為流出側(cè)箱部，第二蒸發(fā)器18的管21全部成為吸引側(cè)管，第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b整體成為吸引側(cè)箱部。另外，由于不使用制冷劑配管而在一體化單元20內(nèi)形成用于將從噴射器14流出的制冷劑向第一蒸發(fā)器15引導(dǎo)的制冷劑流路，因此能夠使一體化單元20小型化，并且能夠抑制由擴(kuò)散部14d生壓后的制冷劑的壓力損失。其結(jié)果是，能夠充分得到基于噴射器14的循環(huán)效率(COP)提高效果、即能夠充分得到降低壓縮機(jī)的消耗電力而產(chǎn)生的COP提高效果。尤其在本實(shí)施方式中，由于形成有多個(gè)構(gòu)成從噴射器14的出口通向第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的連通路的連通孔47、48，因此能夠進(jìn)一步降低壓力損失，并且能夠使向第一蒸發(fā)器15的多個(gè)管21的制冷劑分配均等化。另外，還能夠?qū)膰娚淦?4的出口通向第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的連通路47、48作為擴(kuò)散器而發(fā)揮功能。在此，向噴射器14的噴嘴部14a流入的制冷劑是在氣液分離部16a中回旋流動(dòng)而分離的干度高的氣液兩相制冷劑。因此，從噴射器14的出口流出的制冷劑也成為回旋流。在本實(shí)施方式中，如圖6B所示，在收容箱部23的連通孔47的開(kāi)口緣部形成沿收容箱部23的圓筒面的切線方向突出的肋47a，因此能夠?qū)膰娚淦?4的出口流出的旋回流順利地引導(dǎo)向上側(cè)箱部15b。并且，由于肋47沿著收容箱部23相對(duì)于上側(cè)箱部15b的組裝方向突出，因此收容箱部23相對(duì)于上側(cè)箱部15b的組裝性良好。

另外，在第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18中，隨著制冷劑蒸發(fā)而干度變高，制冷劑流速增加，從而壓力損失增加。在本實(shí)施方式中，由于根據(jù)制冷劑流速而增加截面積，因此能夠抑制伴隨制冷劑流速的增加的壓力損失的增加，進(jìn)而能夠提高性能。具體而言，第一，上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間的長(zhǎng)度方向垂直截面面積Ao、上側(cè)箱部18b內(nèi)的第二空間35中吸引側(cè)通路35b的長(zhǎng)度方向垂直截面面積Ail、以及上側(cè)箱部18b內(nèi)的第一空間34的長(zhǎng)度方向垂直截面面積Ai2滿足Ai2彡Ail <Ao。第二，與上側(cè)箱部15b內(nèi)的第二空間32連接的管組(另一端側(cè)流出側(cè)管)的管根數(shù)Nol、與上側(cè)箱部15b內(nèi)的第一空間31連接的管組(一端側(cè)流出側(cè)管)的管根數(shù)No2滿足 Nol ( No2。第三，與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第三空間36連接的管組(一端側(cè)吸引側(cè)管)的管根數(shù)Nil、與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第一空間34及下側(cè)箱部18c內(nèi)的第一空間38連接的管組的管根數(shù)Ni2、與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第一空間34及下側(cè)箱部18c內(nèi)的第二空間39連接的管組的管根數(shù)Ni3、以及與上側(cè)箱部18b內(nèi)的第二空間35連接的管組(另一端側(cè)吸引側(cè)管)的管根數(shù) Ni4 滿足 Nil ( Ni2 ( Ni3 ( Ni4。根據(jù)本實(shí)施方式，由在接頭26形成的氣液分離部16a進(jìn)行了氣液分離后的制冷劑在制冷劑分配部16b分配給噴射器14的噴嘴部14a側(cè)和節(jié)流機(jī)構(gòu)17及第二蒸發(fā)器18偵牝因此與上述現(xiàn)有技術(shù)同樣，能夠提高制冷循環(huán)的效率(COP)。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于噴射器14、制冷劑分配部16b以及接頭26沿噴射器14的長(zhǎng)度方向排列配置，因此即使為了提高噴射器式制冷循環(huán)的搭載性而將氣液分離部16a及制冷劑分配部16b與噴射器14及第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18 —起作為蒸發(fā)器單元而一體化，也能夠抑制單元體積的增大。并且，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)入通路263d沿切線方向連接于氣液分離部16a的圓柱狀空間263c的最外周部，并且氣液分離部16a通過(guò)板構(gòu)件262 265的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成，因此即使制冷劑流量少，也能夠通過(guò)氣液分離部16a穩(wěn)定地產(chǎn)生回旋流，進(jìn)而能夠通過(guò)氣液分離部16a穩(wěn)定地進(jìn)行氣液分離。詳細(xì)地說(shuō)明該效果。圖9A是說(shuō)明表示氣液分離部16a中的回旋強(qiáng)度的作為準(zhǔn)數(shù)(無(wú)次元數(shù))的渦流比的圖。圖9B是圖9A的IXB-1XB剖視圖。渦流比S和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量與流入運(yùn)動(dòng)量的比(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量/流入運(yùn)動(dòng)量)成正比，由S= (D/h).tan Θ表示。其中，D是氣液分離部16a的回旋半徑(圓柱狀空間263c的半徑)，h是導(dǎo)入通路263d的截面面積，Θ是制冷劑的流入角度。此外，圖9A中符號(hào)V為制冷劑的流入速度，符號(hào)C是導(dǎo)入通路263d的寬度尺寸。流入角度Θ及回旋半徑D越大，則渦流比S越變大，從而導(dǎo)入的制冷劑的運(yùn)動(dòng)量有效地轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量。圖10A-C是表示導(dǎo)入通路263d相對(duì)于圓柱狀空間263c的連接位置與流入角度(偏心角)Θ的關(guān)系的圖。如圖1OC所示，在導(dǎo)入通路263d沿切線方向與圓柱狀空間263c的最外周部連接時(shí)，流入角度(偏心角)Θ最大。如圖1lAUlB所示，通過(guò)由板構(gòu)件262 265的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成氣液分離部16a而能夠確保較大的旋回半徑D。圖1lCUlD示出通過(guò)沖壓而拉伸加工出氣液分離部16a情況的成形例來(lái)作為比較例。在通過(guò)沖壓而拉伸加工出氣液分離部16a的比較例中，如圖1lD所示，很難避免在形成圓柱狀空間263c的圓筒 面與端面之間的角部263f帶有圓角的情況。因此，在比較例中，因角部263f而回旋半徑D變小。與此相對(duì)，在由板構(gòu)件262 265的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成氣液分離部16a的本實(shí)施方式中，如圖1lB所示，由于在角部263f不帶有圓角而能夠形成圓柱狀空間263c，因此能夠避免因角部263f而回旋半徑D變小的情況。并且，在通過(guò)沖壓而拉伸加工出氣液分離部16a的比較例中，如圖1lC所示，很難避免在導(dǎo)入通路263d與圓柱狀空間263c之間的角部263e帶有圓角的情況。因此，在比較例中，在角部263e，導(dǎo)入通路263d的制冷劑流入向在圓柱狀空間263c的回旋方向的反方向，導(dǎo)入的制冷劑的運(yùn)動(dòng)量不能有效地變換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)量。與此相對(duì)，在由板構(gòu)件262 265的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成氣液分離部16a的本實(shí)施方式中，由于通過(guò)沖壓成形在流路形成用板構(gòu)件263上沖裁加工出圓形狀的孔263c及細(xì)長(zhǎng)形狀的孔263d，因此如圖1lA所示，能夠?qū)J角的角部263e形成為曲率半徑極其小的尖的形狀，并且也能夠形成導(dǎo)入通路263d及圓柱狀空間263c。因此，能夠使導(dǎo)入通路263d的制冷劑沿著在圓柱狀空間263c中的回旋方向流入，進(jìn)而能夠?qū)?dǎo)入的制冷劑的運(yùn)動(dòng)量有效地轉(zhuǎn)換成回旋運(yùn)動(dòng)量。另外，如圖12所示，通過(guò)將導(dǎo)入通路263d的寬度尺寸C設(shè)定為圓柱狀空間263c的半徑D的10%以上且50%以下(0.1彡C/D彡0.5)，能夠得到基于氣液分離部16a所產(chǎn)生的性能提高效果。此外，圖12的縱軸所示的性能提高比是與沒(méi)有氣液分離部16a的一體化單元比較后得到的單體性能比。若將導(dǎo)入通路263d的寬度尺寸C設(shè)定為圓柱狀空間263c的半徑D的15%以上且40%以下(0.15 ≤C/D≤0.4)，則基于氣液分離部16a所產(chǎn)生的性能提高效果變大。并且，若將導(dǎo)入通路263d的寬度尺寸C設(shè)定為圓柱狀空間263c的半徑D的20%以上且35%以下(0.2 ≤C/D≤0.35)，則能夠進(jìn)一步得到基于氣液分離部16a所產(chǎn)生的性能提高效果，從而優(yōu)選。如此，在本實(shí)施方式中，即使制冷劑流量少，也能夠通過(guò)氣液分離部16a穩(wěn)定地產(chǎn)生回旋流而穩(wěn)定地進(jìn)行氣液分離。因此如圖13所示，能夠在從空調(diào)負(fù)荷低的區(qū)域到高的區(qū)域的整個(gè)區(qū)域得到基于氣液分離部16a所產(chǎn)生的性能提高效果。并且，在由板構(gòu)件262 265的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成氣液分離部16a的本實(shí)施方式中，與通過(guò)沖壓而拉伸加工出氣液分離部16a的比較例相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)。(I)在通過(guò)沖壓而拉伸加工出氣液分離部16a的比較例中，板彎曲部的板厚減少，與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，板厚減少比比較例少。(2)在通過(guò)沖壓而拉伸加工出氣液分離部16a的比較例中，因在板彎曲部形成的圓角(R)而產(chǎn)生釬焊量的減少或流路的減少這樣的限制，與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，沒(méi)有比較例那樣的限制(釬焊量的減少或流路的減少)。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于構(gòu)成圖2、圖3所示的制冷劑流路，因此，第一蒸發(fā)器15的過(guò)熱度區(qū)域(制冷劑流下游側(cè)區(qū)域)SHl與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域SH2不重合。因此，能夠抑制吹出的空氣中產(chǎn)生溫度分布。并且，在上風(fēng)側(cè)配置的第一蒸發(fā)器15整體成為流出側(cè)蒸發(fā)器，在下風(fēng)側(cè)配置的第二蒸發(fā)器18整體成為吸引側(cè)蒸發(fā)器。因此，能夠進(jìn)一步抑制吹出的空氣中產(chǎn)生溫度分布。另外，第一蒸發(fā)器15的管21全部成為流出側(cè)管，第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b整體成為流出側(cè)箱部，第二蒸發(fā)器18的管21全部成為吸引側(cè)管，第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b整體成為吸引側(cè)箱部。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于不使用制冷劑配管而在一體化單元20中形成用于將從噴射器14流出的制冷劑向第一蒸發(fā)器15 (流出側(cè)蒸發(fā)器)引導(dǎo)的制冷劑流路，因此能夠使一體化單元20小型化，并且能夠抑制在擴(kuò)散部14d升壓后的制冷劑的壓力損失。其結(jié)果是，能夠充分得到基于噴射器14產(chǎn)生的循環(huán)效率(COP)提高效果、即能夠充分得到減低壓縮機(jī)的消耗電力而產(chǎn)生的COP提高效果。尤其在本實(shí)施方式中，由于形成有多個(gè)構(gòu)成從噴射器14的出口通向第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的連通路的連通孔47、48，因此能夠進(jìn)一步降低壓力損失，并且能夠使向第一蒸發(fā)器15的多個(gè)管21的制冷劑分配均等化。另外，還能夠?qū)膰娚淦?4的出口通向第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的連通路47、48作為擴(kuò)散器而發(fā)揮功能。在此，向噴射器14的噴嘴部14a流入的制冷劑是在氣液分離部16a中回旋流動(dòng)而分離的干度高的氣液兩相制冷劑。因此，從噴射器14的出口流出的制冷劑也成為回旋流。在本實(shí)施方式中，如圖6B所示，由于在收容箱部23的連通孔47的開(kāi)口緣部形成有向收容箱部23的圓筒面的切線方向突出的肋47a，因此能夠?qū)膰娚淦?4的出口流出的旋回流順利地引導(dǎo)向上側(cè)箱部15b。并且，由于肋47a沿著收容箱部23相對(duì)于上側(cè)箱部15b的組裝方向突出，因此收容箱部23相對(duì)于上側(cè)箱部15b的組裝性良好。圖14A、圖14B、圖15A、圖15B是表示本實(shí)施方式的第一、第二變形例的圖。在圖14A-B的第一變形例中，接頭26的制冷劑入口 24及制冷劑出口 25朝向空氣流動(dòng)方向Fl的下游側(cè)開(kāi)口。這樣的接頭26能夠通過(guò)板構(gòu)件的層疊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在圖15A-15B的第二變形例中，接頭26的制冷劑入口 24及制冷劑出口 25朝向上方側(cè)(管21的長(zhǎng)度方向一端側(cè))開(kāi)口。這樣的接頭26可以由形成有制冷劑入口 24及制冷劑出口 25的塊構(gòu)件和多張板構(gòu)件構(gòu)成。此外，圖16是本實(shí)施方式的第三變形例，一體化單元20的制冷劑入口 24及制冷劑出口 25朝向空氣流動(dòng)方向Fl的上游側(cè)設(shè)置。具體而言，制冷劑入口 24設(shè)置于收容箱部23的圓筒面，制冷劑出口 25設(shè)置于上側(cè)箱部15b。在該第一變形例中，也能得到與上述同樣的作用效果。圖17是本實(shí)施方式的第四變形例，分隔構(gòu)件37的分隔板37a跨第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間的整個(gè)區(qū)域配置，在分隔板37a中的分隔上側(cè)箱部18b的第一空間34和第二空間35的吸引側(cè)通路35b的部位以外的部位形成有貫通孔37e。在該第二變形例中，也能夠?qū)⑸蟼?cè)箱部18b的內(nèi)部空間分隔成第一 第四空間34 37。此外，分隔板37a在形成貫通孔之后配置于第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間的整個(gè)區(qū)域。圖18A-圖18E是本實(shí)施方式的第五 第九變形例。第五 第九變形例涉及收容箱部23及上側(cè)箱部15b、18b的具體的成形結(jié)構(gòu)。在圖18A的第五變形例中，分隔構(gòu)件37的分隔板37a以隨著朝向上側(cè)箱部15b側(cè)(圖18A的左方側(cè))而向下方下降的方式傾斜。在圖18B的第六變 形例中，通過(guò)翻邊加工在上側(cè)箱部18b的連通孔46的開(kāi)口緣部形成肋46a，肋46a的突出方向?yàn)橄鄬?duì)于收容箱部23的圓筒面的切線方向傾斜的方向。在圖18C的第七變形例中，使收容箱部23的下側(cè)的半筒部與上側(cè)箱部15b、18b的上側(cè)構(gòu)件27 —體成形。在圖18D的第八變形例中，使收容箱部23整體與上側(cè)箱部15b、18b —體成形。具體而言，在將帶材彎曲成形而形成出收容箱部23及上側(cè)箱部15b、18b的截面形狀后，釬焊對(duì)接部。在圖18E的第九變形例中，將收容箱部23和上側(cè)箱部15b、18b成形為不同體，分別通過(guò)一個(gè)部件一體成形收容箱部23及上側(cè)箱部15b、18b。具體而言，對(duì)于收容箱部23，將帶材彎曲成形為筒狀之后，釬焊對(duì)接部。對(duì)于上側(cè)箱部15b、18b，在將帶材彎曲成形而成形出上側(cè)箱部15b、18b的截面形狀后，釬焊對(duì)接部。(第二實(shí)施方式)圖19A表示第二實(shí)施例的一體化單元120，圖19B表示圖19A的接頭26。在該第二實(shí)施方式中，如圖19A所示，第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18形成所謂的層疊型熱交換器。即，第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18具有管板(tube plate)60，該管板60通過(guò)將一對(duì)板彼此接合而形成有管21,第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18通過(guò)層疊多張管板60而構(gòu)成。具體而言，在將沖壓成形為規(guī)定形狀后的鋁制的板層疊后，通過(guò)釬焊進(jìn)行接合，由此層疊而形成多個(gè)扁平狀的管21，并且在管11的長(zhǎng)度方向的兩端形成有箱部15b、15c、18b、18c。在管板60上適當(dāng)形成有用于構(gòu)成與上述第一實(shí)施方式同樣的制冷劑流路al al3的形狀。具體而言，形成有用于收容噴射器14的孔形狀和用于分隔箱部15b、18b、18c的內(nèi)部空間的分隔形狀等。在本實(shí)施例中，其它部分可以與第一實(shí)施例相同。在本實(shí)施方式中，由于構(gòu)成與上述第一實(shí)施方式同樣的制冷劑流路al al3，因此也能夠得到與上述第一實(shí)施方式同樣的作用效果。(第三實(shí)施方式)在上述第一、第二實(shí)施方式中，說(shuō)明了用于噴射器式制冷循環(huán)10的蒸發(fā)器單元20，但在該第三實(shí)施方式中，說(shuō)明用于不具備噴射器14的膨脹閥循環(huán)100的蒸發(fā)器單元120。如圖20所示，在膨脹閥循環(huán)100中，在散熱器12的出口側(cè)設(shè)置有受液器12a。該受液器12a是縱長(zhǎng)的箱部形狀的構(gòu)件，其構(gòu)成將制冷劑的氣液分離并積存循環(huán)內(nèi)的剩余液體制冷劑的氣液分離器。將液體制冷劑從箱部形狀內(nèi)部的下部側(cè)導(dǎo)出向受液器12a的出口。此外，受液器12a在本例中與散熱器12—體設(shè)置。另外，作為散熱器12，也可以采用具有冷凝用熱交換部、受液器12a、過(guò)冷卻用熱交換部的公知的結(jié)構(gòu)，其中，冷凝用熱交換部位于制冷劑流動(dòng)上游側(cè)，受液器12a導(dǎo)入來(lái)自該冷凝用熱交換部的制冷劑并將制冷劑的氣液分離，過(guò)冷卻用熱交換部對(duì)來(lái)自該受液器12a的飽和液體制冷劑進(jìn)行過(guò)冷卻。在受液器 12a的出口側(cè)配置有溫度式膨脹閥13。在溫度式膨脹閥13的出口側(cè)配置的流量分配器16將通過(guò)溫度式膨脹閥13后的制冷劑分配向第一蒸發(fā)器15側(cè)和第二蒸發(fā)器18側(cè)。第二蒸發(fā)器18的出口側(cè)在流量分配器16與第一蒸發(fā)器15之間合流。在本實(shí)施方式中，將第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18及流量分配器16組裝成一個(gè)一體化單元120。接著,說(shuō)明該一體化單元120的具體例子。圖21是表示該一體化單元120的整體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要情況的立體圖，圖22是一體化單元120的上側(cè)箱部18b的示意性的剖視圖。在上側(cè)箱部15b、18b的側(cè)面部釬焊固定的接頭26上形成有一體化單元120的制冷劑入口 24及制冷劑出口 25。接頭26的制冷劑入口 24與上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間的長(zhǎng)度方向一端部連通，接頭26的制冷劑出口 25與上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間的長(zhǎng)度方向一端部連通。第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間被分隔板33分隔為長(zhǎng)度方向一側(cè)的第一空間31和長(zhǎng)度方向另一側(cè)的第二空間32。在第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的內(nèi)部釬焊固定有分隔板103，該分隔板103將上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間分隔成長(zhǎng)度方向一側(cè)的第一空間101和長(zhǎng)度方向另一側(cè)的第二空間 102。另一方面，在第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18的下側(cè)箱部15c、18c的內(nèi)部未設(shè)置分隔板。在上側(cè)箱部18b的第一空間101配置有與其長(zhǎng)度方向平行地延伸的導(dǎo)入管104。如圖22所示，導(dǎo)入管104的一端部(接頭26側(cè)的端部)朝向接頭26內(nèi)的氣液分離部16a開(kāi)口。導(dǎo)入管104的另一端部(與接頭26相反側(cè)的端部)被插入在分隔板103上形成的貫通孔中并被釬焊固定。雖然省略圖示，但導(dǎo)入管104的另一端部從分隔板39的貫通孔向上側(cè)箱部18b的第二空間102突出而與第二空間102連通。上側(cè)箱部18b的第二空間102經(jīng)未圖示的連通孔與上側(cè)箱部15b的第一空間32連通。該連通孔既可以沿箱部長(zhǎng)度方向形成多個(gè)，也可以以沿著箱部長(zhǎng)度方向細(xì)長(zhǎng)地延伸的形狀僅形成一個(gè)。通過(guò)圖21具體說(shuō)明以上那樣構(gòu)成的一體化單元120整體的制冷劑流路。首先，從接頭26的制冷劑入口 24流入的制冷劑沿著氣液分離部16a的圓筒面回旋流動(dòng)，通過(guò)該回旋流的離心力而使氣液分離。在氣液分離部16a進(jìn)行了氣液分離的制冷劑流中，在氣液分離部16a的中心側(cè)流動(dòng)的氣液兩相制冷劑流流入向上側(cè)箱部18b內(nèi)的導(dǎo)入管104，在氣液分離部16a的外周側(cè)流動(dòng)的液相制冷劑流流入向上側(cè)箱部18b的第一空間101。流入到第一空間101的液相制冷劑如箭頭bl所示在位于下風(fēng)側(cè)的第二蒸發(fā)器18的左側(cè)部的多個(gè)管21中下降而流入向下側(cè)箱部18c中的左側(cè)部。由于在該下側(cè)箱部18c中未設(shè)置分隔板，因此制冷劑從該下側(cè)箱部18c的左側(cè)部如箭頭b2所示向右側(cè)部移動(dòng)。該下側(cè)箱部18c的右側(cè)部的制冷劑如箭頭b3所示在第二蒸發(fā)器18的右側(cè)部的多個(gè)管21中上升而流入向上側(cè)箱部18b的第二空間102。與此相對(duì)，流入到導(dǎo)入管104的氣液兩相制冷劑通過(guò)導(dǎo)入管104而如箭頭b4所示流入向上側(cè)箱部18b的第二空間102。在該第二空間102中，通過(guò)第二蒸發(fā)器18后的制冷劑(箭頭b3)與通過(guò)導(dǎo)入管104后的制冷劑(箭頭b4)合流，并經(jīng)過(guò)未圖示的連通孔而如箭頭b5所示流入向上側(cè)箱部15b的第二空間32。

將該第二空間32的制冷劑分配向位于上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器15的右側(cè)部的多個(gè)管21，并如箭頭b6所示在該多個(gè)管21中下降而流入向下側(cè)箱部15c中的右側(cè)部。由于在該下側(cè)箱部15c內(nèi)未設(shè)置間隔板，因此制冷劑從該下側(cè)箱部15c的右側(cè)部如箭頭b7所示向左側(cè)部移動(dòng)。該下側(cè)箱部15c的左側(cè)部的制冷劑如箭頭b8所示在位于上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器15的左側(cè)部的多個(gè)管21中上升而流入向上側(cè)箱部15b的第一空間31，進(jìn)而制冷劑從該第一空間31如箭頭b9所示向接頭26的制冷劑出口 25流動(dòng)。接著，說(shuō)明上述結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的動(dòng)作。當(dāng)通過(guò)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)11時(shí)，由壓縮機(jī)11壓縮并噴出的高溫高壓狀態(tài)的制冷劑向散熱器12流入。在散熱器12中高溫的制冷劑被外部氣體冷卻而冷凝。從散熱器12流出的高壓制冷劑流入向受液器12a內(nèi)，在該受液器12a內(nèi)將制冷劑氣液分離，并將液體制冷劑從受液器12a導(dǎo)出且使其通過(guò)膨脹閥13。在該膨脹閥13中，調(diào)整閥開(kāi)度(制冷劑流量)，以使蒸發(fā)器15的出口制冷劑(壓縮機(jī)吸入制冷劑)的過(guò)熱度成為規(guī)定值，將高壓制冷劑減壓。通過(guò)該膨脹閥13后的制冷劑(低壓制冷劑)流入向設(shè)置在一體化單元120的接頭26上的一個(gè)制冷劑入口 24。在此，制冷劑流在接頭26的氣液分離部16a中被氣液分離，被分流成朝向第一蒸發(fā)器15的氣液兩相制冷劑流和朝向第二蒸發(fā)器18的液相制冷劑流。之后，朝向第二蒸發(fā)器18的液相制冷劑在第二蒸發(fā)器18中的圖21的箭頭bl b3的制冷劑流路中使制冷劑流動(dòng)。在該期間，在第二蒸發(fā)器18中，液相制冷劑從箭頭Fl方向的通過(guò)第一蒸發(fā)器15后的輸送空氣吸熱而蒸發(fā)。另一方面，朝向第一蒸發(fā)器15的氣液兩相制冷劑與通過(guò)第二蒸發(fā)器18后的氣相制冷劑合流，之后在第一蒸發(fā)器15中的圖21的箭頭b6 b8的制冷劑流路中使制冷劑流動(dòng)。在該期間，在第一蒸發(fā)器15中，氣液兩相制冷劑從箭頭Fl方向的輸送空氣吸熱而蒸發(fā)。該蒸發(fā)后的氣相制冷劑被從一個(gè)制冷劑出口 25吸入壓縮機(jī)11，被再次壓縮。如以上那樣，由于能夠通過(guò)第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18同時(shí)發(fā)揮冷卻作用，因此，將由第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18這兩方冷卻后的冷風(fēng)吹向冷卻對(duì)象空間而將冷卻對(duì)象空間制冷(冷卻)。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠?qū)⒂山宇^26上形成的氣液分離部16a進(jìn)行了氣液分離后的制冷劑分配向第一蒸發(fā)器15側(cè)和第二蒸發(fā)器18偵U。
·
并且，由于形成氣液分離部16a的接頭26被釬焊固定在上側(cè)箱部15b、18b的側(cè)面部，因此即使將氣液分離部16a與第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18 —起作為蒸發(fā)器單元而一體化，也能夠抑制單元體積的增大。另外，在本實(shí)施方式中，與上述第一實(shí)施方式同樣，即使制冷劑流量少，也能夠通過(guò)氣液分離部16a穩(wěn)定地產(chǎn)生回旋流，進(jìn)而能夠通過(guò)氣液分離部16a穩(wěn)定地進(jìn)行氣液分離。(第四實(shí)施方式)在上述第一實(shí)施方式中，將第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間分隔成第一 第三這三個(gè)空間34 36，且將第二蒸發(fā)器18的下側(cè)箱部18c的內(nèi)部空間分隔成第一空間38和第二空間39，但在該第四實(shí)施方式中，如圖23所示，不分隔第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的第一空間34和第三空間36，而是形成一個(gè)空間，并且不分隔第二蒸發(fā)器18的下側(cè)箱部18c的內(nèi)部空間，而形成一個(gè)空間。具體而言，相對(duì)于上述第一實(shí)施方式，去除上側(cè)箱部18b中的分隔部37的分隔板37c和下側(cè)箱部18c中的分隔板40。由此，一體化單元20整體的制冷劑流路成為圖23的箭頭bl b9所示那樣。在本實(shí)施方式中，第一蒸發(fā)器15的過(guò)熱度區(qū)域(制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域)SHl不與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域SH2重合，配置在上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器15整體成為流出側(cè)蒸發(fā)器，配置在下風(fēng)側(cè)的第二蒸發(fā)器18整體成為吸引側(cè)蒸發(fā)器。因此，能夠得到與上述第一實(shí)施方式同樣的效果。(第五實(shí)施方式)在上述第四實(shí)施方式中，第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間被分隔部37的分隔板37a上下分隔，但在該第五實(shí)施方式中，如圖24所示，不將上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間上下分隔，而通過(guò)分隔板50分隔成長(zhǎng)度方向一側(cè)的第一空間51和長(zhǎng)度方向另一側(cè)的第二空間52。并且，使分隔板33的位置(箱長(zhǎng)度方向上的位置)與分隔板50的位置(箱長(zhǎng)度方向上的位置)一致，其中，分隔板33將第一蒸發(fā)器15的上側(cè)箱部15b的內(nèi)部空間分隔成第一空間31、第二空間32。另外，在上述第四實(shí)施方式中，將噴射器14和收容箱部23配置于上側(cè)箱部15b、18b彼此之間的凹部，但在該第五實(shí)施方式中，將噴射器14配置在上側(cè)箱部18b的正上方。由此，一體化單元20整體的制冷劑流路成為圖24的箭頭cl c9所示那樣。
在本實(shí)施方式中，第一蒸發(fā)器15的過(guò)熱度區(qū)域(制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域)SHl不與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域SH2重合，配置在上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器15整體成為流出側(cè)蒸發(fā)器，配合在下風(fēng)側(cè)的第二蒸發(fā)器18整體成為吸引側(cè)蒸發(fā)器。因此，能夠得到與上述第四實(shí)施方式同樣的效果。(第六實(shí)施方式)在上述第一實(shí)施方式中，節(jié)流機(jī)構(gòu)17由在噴射器14的圓筒面上形成的節(jié)流孔(未圖示)構(gòu)成，但在該第六實(shí)施方式中，如圖25所示，節(jié)流機(jī)構(gòu)17由配置在第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18的側(cè)面部的毛細(xì)管構(gòu)成。毛細(xì)管(節(jié)流機(jī)構(gòu))17的一端部與流量分配器16的制冷劑分配部16b連通，毛細(xì)管(節(jié)流機(jī)構(gòu))17的另一端部與流量分配器16的制冷劑分配部16b連通，并與第二蒸發(fā)器18的下側(cè)箱部18c的第一空間34連通。另外，在上述第一實(shí)施方式中，將第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間分隔成第一 第三這三個(gè)空間34 36，但在該第六實(shí)施方式中，不將第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的第一空間34和第二空間36分隔，而形成一個(gè)空間。具體而言，相對(duì)于上述第一實(shí)施方式，去掉上側(cè)箱部18b中的分隔部37的分隔板37c。由此，一體化單元20整體的制冷劑流路成為圖25的箭頭dl dl3所示那樣。在本實(shí)施方式中，第一蒸發(fā)器15的過(guò)熱度區(qū)域(制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域)SHl不與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域SH2重 合，配置在上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器15整體成為流出側(cè)蒸發(fā)器，配合在下風(fēng)側(cè)的第二蒸發(fā)器18整體成為吸引側(cè)蒸發(fā)器。因此，能夠得到與上述第一實(shí)施方式同樣的效果。(第七實(shí)施方式)在上述第一實(shí)施方式中，多個(gè)管21形成為直線狀,從而第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18形成為所謂的多流(mult1-flow)型熱交換器，而在該第七實(shí)施方式中，如圖26所示，管21彎曲形成為蛇行狀(蜿蜒前進(jìn)狀)，從而第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18形成為所謂的蛇型熱交換器。換言之，在本實(shí)施方式中，上述第一實(shí)施方式中的多個(gè)管21彼此相連成蛇行狀。第一蒸發(fā)器15中設(shè)置有一根蛇行狀的管21，并去掉下側(cè)箱部15c。蛇行狀的管21的一端部與上側(cè)箱部15b的第一空間31連通，另一端部與上側(cè)箱部15b的第二空間32連通。第二蒸發(fā)器18的上側(cè)箱部18b的內(nèi)部空間與上述第三實(shí)施方式同樣，被分隔板50分隔成長(zhǎng)度方向一側(cè)的第一空間51和長(zhǎng)度方向另一側(cè)的第二空間52。第二蒸發(fā)器18中設(shè)置有兩根蛇行狀的管21，并去掉下側(cè)箱部18c。兩根蛇行狀的管21都是一端部與上側(cè)箱部18b的第一空間51連通，另一端部與上側(cè)箱部18b的第二空間52連通。一方的蛇行狀管21配置在上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向中間部。另一方的蛇行狀管21以繞過(guò)一方的蛇行狀管21的方式蜿蜒前進(jìn)而被配置成遍及上側(cè)箱部18b的長(zhǎng)度方向整個(gè)區(qū)域。上側(cè)箱部18b的第一空間51起著對(duì)兩根蛇行狀管21分配制冷劑的分配箱的作用，上側(cè)箱部18b的第二空間52起著將通過(guò)兩根蛇行狀管21后的制冷劑集合的集合箱的作用。由此，一體化單元20整體的制冷劑流路成為圖26的箭頭所示那樣。在本實(shí)施方式中，第一蒸發(fā)器15的過(guò)熱度區(qū)域(制冷劑流動(dòng)下游側(cè)區(qū)域)SHl不與第二蒸發(fā)器的過(guò)熱度區(qū)域SH2重合，配置在上風(fēng)側(cè)的第一蒸發(fā)器15整體成為流出側(cè)蒸發(fā)器，配置在下風(fēng)側(cè)的第二蒸發(fā)器18整體成為吸引側(cè)蒸發(fā)器。因此，能夠得到與上述第一實(shí)施方式同樣的效果。(其它實(shí)施方式)本發(fā)明不局限于上述的實(shí)施方式，能夠如以下那樣進(jìn)行各種變形。(I)在上述的實(shí)施方式中，蒸發(fā)器單元20通過(guò)將噴射器14、第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18及接頭26 —體化而構(gòu)成，但是也可以將其它的噴射器式制冷循環(huán)構(gòu)成部件與蒸發(fā)器單元20 —體化。例如，可以將溫度式膨脹閥13和感溫部13a與蒸發(fā)器單元20 —體組裝。(2)在上述的實(shí)施方式中，在將蒸發(fā)器單元20的各構(gòu)件一體組裝時(shí)將各構(gòu)件一體釬焊，但上述的構(gòu)件的一體組裝除了釬焊以外，還可以使用螺紋緊固、鉚接、焊接、粘接等各種固定方法來(lái)進(jìn)行。(3)在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了使用高壓壓力不超過(guò)臨界壓力的弗利昂系、碳?xì)湎档戎评鋭┳鳛橹评鋭┑恼魵鈮嚎s式的亞臨界循環(huán)，但是也可以采用二氧化碳那樣高壓壓力超過(guò)臨界壓力的制冷劑作為制冷劑。

但是，在超臨界循環(huán)中，在散熱器12中由于壓縮機(jī)噴出制冷劑保持超臨界狀態(tài)散熱而不冷凝，因此在受液器12a無(wú)法將制冷劑的氣液分離。因此，只要形成去掉受液器12a，而在第一蒸發(fā)器15下游側(cè)且壓縮機(jī)11吸入側(cè)配置作為低壓側(cè)氣液分離器的儲(chǔ)蓄器(accumulator)的循環(huán)結(jié)構(gòu)即可。即使為這樣的循環(huán)，在因循環(huán)的負(fù)荷變動(dòng)而在第一蒸發(fā)器15及第二蒸發(fā)器18中產(chǎn)生過(guò)熱度區(qū)域時(shí)，通過(guò)采用本發(fā)明的蒸發(fā)器單元，也能夠得到與上述實(shí)施方式同樣的效
果O(4)在上述的實(shí)施方式中，由固定節(jié)流閥構(gòu)成節(jié)流機(jī)構(gòu)17,但也可以由能夠通過(guò)電動(dòng)致動(dòng)器調(diào)整閥開(kāi)度(通路節(jié)流閥開(kāi)度)的電控制閥構(gòu)成節(jié)流機(jī)構(gòu)17。另外也可以通過(guò)固定節(jié)流閥和電磁閥的組合構(gòu)成節(jié)流機(jī)構(gòu)17。(5)在上述的實(shí)施方式中，作為噴射器14，例示出具有通路面積固定的噴嘴部14a的固定噴射器，但是也可以使用具有能夠調(diào)整通路面積的可變噴嘴部的可變噴射器作為噴射器14。此外，作為可變噴嘴部的具體例子，例如只要形成為在可變噴嘴部的通路內(nèi)插入針，并通過(guò)電致動(dòng)器控制該針的位置來(lái)調(diào)整通路面積的機(jī)構(gòu)即可。(6)在上述的實(shí)施方式中，將蒸發(fā)器單元20構(gòu)成為室內(nèi)側(cè)熱交換器，將散熱器12構(gòu)成為向大氣側(cè)散熱的室外熱交換器，但相反，本發(fā)明也可以適用于將蒸發(fā)器單元20構(gòu)成為從大氣等熱源吸熱的室外側(cè)熱交換器，且將散熱器12構(gòu)成為對(duì)空氣或水等被加熱流體進(jìn)行加熱的室內(nèi)側(cè)熱交換器的熱泵循環(huán)。(7)在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了車輛用的制冷循環(huán)，但是不局限于車輛用，當(dāng)然也能夠?qū)⒈景l(fā)明同樣地適用于固定用等的制冷循環(huán)。(8)在上述的實(shí)施方式中，多個(gè)管21形成為直線狀，從而第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18形成為所謂的多流型熱交換器，但管21也可以彎曲形成為蛇行狀，從而第一蒸發(fā)器15、第二蒸發(fā)器18形成為所謂的 蛇型熱交換器。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)器單元，其具備: 噴射器(14)，其通過(guò)從使制冷劑減壓的噴嘴部(14a)噴射出的高速噴射制冷劑的流動(dòng)而從制冷劑吸引口(14b)吸引制冷劑，并使從所述制冷劑吸引口(14b)吸引的吸引制冷劑與所述噴射制冷劑混合而升壓； 第一蒸發(fā)器(15)，其使從所述噴射器(14)流出的制冷劑蒸發(fā)； 第二蒸發(fā)器(18)，其使制冷劑蒸發(fā)并向所述制冷劑吸引口(14b)側(cè)流出， 所述第一蒸發(fā)器(15)具有多個(gè)流出側(cè)管(21)及流出側(cè)箱部(15b)，所述多個(gè)流出側(cè)管(21)供與所述空氣流進(jìn)行熱交換的制冷劑流通，所述流出側(cè)箱部(15b)起到相對(duì)于所述多個(gè)流出側(cè)管(21)的制冷劑的分配、集合的作用， 所述第二蒸發(fā)器(18)具有多個(gè)吸引側(cè)管(21)及吸引側(cè)箱部(18b)，所述多個(gè)吸引側(cè)管(21)供與所述空氣流進(jìn)行熱交換的制冷劑流通，所述吸引側(cè)箱部(18b)起到相對(duì)于所述多個(gè)吸引側(cè)管(21)的制冷劑的分配、集合的作用， 所述第一蒸發(fā)器(15)及所述第二蒸發(fā)器(18)相對(duì)于向冷卻對(duì)象空間輸送的空氣流彼此串聯(lián)配置， 所述噴射器(14)、所述流出側(cè)箱部(15b)以及所述吸引側(cè)箱部(18b)配置成各自的長(zhǎng)度方向互相平行， 所述噴射器(14)、所述第一蒸發(fā)器(15) 以及所述第二蒸發(fā)器(18)組裝成一體而構(gòu)成一體化單元， 在所述一體化單元中的所述長(zhǎng)度方向一端側(cè)的部位設(shè)置有制冷劑入口(24)， 從所述制冷劑入口(24)流入的制冷劑中的一部分制冷劑向所述噴嘴部(14a)流入，從所述噴射器(14)流出的制冷劑向在所述流出側(cè)箱部(15b)的內(nèi)部形成的流出側(cè)通路(32)流入， 在所述流出側(cè)通路(32)流出的制冷劑從所述多個(gè)流出側(cè)管(21)中的另一端側(cè)流出側(cè)管(21)向所述多個(gè)流出側(cè)管(21)中的一端側(cè)流出側(cè)管(21)流動(dòng)，其中，所述另一端側(cè)流出側(cè)管(21)與所述流出側(cè)箱部(15b)上的所述長(zhǎng)度方向的另一端側(cè)的部位連接，所述一端側(cè)流出側(cè)管(21)與所述流出側(cè)箱部(15b)上的所述長(zhǎng)度方向的一端側(cè)的部位連接， 從所述制冷劑入口(24)流入的制冷劑中剩余的制冷劑向所述多個(gè)吸引側(cè)管(21)中的一端側(cè)吸引側(cè)管(21)流入，并從所述多個(gè)吸引側(cè)管(21)中的另一端側(cè)吸引側(cè)管(21)流出，其中，所述一端側(cè)吸引側(cè)管(21)與所述吸引側(cè)箱部(18b)上的所述長(zhǎng)度方向的一端側(cè)的部位連接，所述另一端側(cè)吸引側(cè)管(21)與所述吸引側(cè)箱部(18b)上的所述長(zhǎng)度方向的另一端側(cè)的部位連接， 從所述另一端側(cè)吸引側(cè)管(21)流出的制冷劑向在所述吸引側(cè)箱部(18b)的內(nèi)部形成的吸引側(cè)通路(35b)流入， 所述吸引側(cè)通路(35b)的制冷劑被吸引向所述制冷劑吸引口(14b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器單元，其中， 所述第二蒸發(fā)器(18)具有分隔部(37)，該分隔部(37)將所述吸引側(cè)箱部(18b)的內(nèi)部空間的至少一部分分隔成靠近所述吸引側(cè)管(21) —側(cè)的管側(cè)空間(34)和遠(yuǎn)離所述吸引側(cè)管(21) —側(cè)的管相反側(cè)空間(35b)， 所述吸引側(cè)通路由所述管相反側(cè)空間(35b)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器單元，其中， 當(dāng)設(shè)在從所述噴射器(14)流出的制冷劑流入的所述流出側(cè)箱部(15b)內(nèi)形成的空間的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ao、設(shè)所述吸引側(cè)通路(35b)的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ail、設(shè)所述管側(cè)空間(34)的長(zhǎng)度方向垂直截面面積為Ai2時(shí)，Ai2≤ Ail ≤ Ao。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器單元，其中， 所述另一端側(cè)吸引 側(cè)管(21)的管根數(shù)(Ni4)為所述一端側(cè)吸引側(cè)管(21)的管根數(shù)(Nil)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器單元，其中， 所述一端側(cè)流出側(cè)管(21)的管根數(shù)(No2)為所述另一端側(cè)流出側(cè)管(21)的管根數(shù)(Nol)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器單元，其中， 所述蒸發(fā)器單元具備接頭(26)，該接頭(26)上形成有所述制冷劑入口(24)和使從所述制冷劑入口(24)流入的制冷劑向所述噴嘴部(14a)側(cè)及所述一端側(cè)吸引側(cè)管(21)側(cè)流出的流入通路， 所述接頭(26)配置在所述噴射器(14)的所述一端側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器單元，其中， 在所述接頭(26)的所述流入通路設(shè)置有使在所述流入通路流動(dòng)的制冷制流回旋的回旋流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器單元，其中， 在所述接頭(26)上形成有使制冷劑從所述第一蒸發(fā)器(15)流出的流出通路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器單元，其中， 所述流出側(cè)箱部(15b)與所述吸引側(cè)箱部(18b)是不同的箱，它們具備收容所述噴射器(14)的收容箱部(23)， 在所述流出側(cè)箱部(15b)設(shè)置有流出側(cè)貫通孔(48)，該流出側(cè)貫通孔(48)貫通所述流出側(cè)箱部(15b)的內(nèi)周面和外周面， 在所述收容箱部(23)設(shè)置有流出側(cè)連通孔(47)，該流出側(cè)連通孔(47)貫通所述收容箱部(23)的內(nèi)周面和外周面，且與所述流出側(cè)貫通孔(48)連通， 所述收容箱部(23)的內(nèi)部空間通過(guò)所述流出側(cè)貫通孔(48)和所述流出側(cè)連通孔(47)與所述流出側(cè)箱部(15b)的內(nèi)部空間連通， 在所述流出側(cè)連通孔(47)的開(kāi)口緣部形成有沿著所述收容箱部(23)相對(duì)于所述流出偵備部(15b)的組裝方向突出的肋(47a)， 所述肋(47a)插入所述流出側(cè)貫通孔(48)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器單元，其中， 所述第一蒸發(fā)器(15)及所述第二蒸發(fā)器(18)具有管板(60)，該管板￠0)通過(guò)將一對(duì)板構(gòu)件彼此接合而形成所述流出側(cè)管(21)和所述吸引側(cè)管(21)，所述第一蒸發(fā)器(15)及所述第二蒸發(fā)器(18)由通過(guò)層疊多張所述管板￠0)而形成的層疊型熱交換器構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器單元，其中， 所述第一蒸發(fā)器(15)及所述第二蒸發(fā)器(18)由通過(guò)所述流出側(cè)管(21)及所述吸引側(cè)管(21)彎曲成蛇行狀的蛇型熱交換器構(gòu)成 。
全文摘要
提供一種蒸發(fā)器單元。一體化單元(20)通過(guò)將噴射器(14)、第一蒸發(fā)器(15)、第二蒸發(fā)器(18)、制冷劑分配部(16b)以及接頭(26)一體組裝而構(gòu)成，其中，第一蒸發(fā)器(15)使從噴射器(14)噴出的制冷劑蒸發(fā)，第二蒸發(fā)器(18)使被噴射器(14)吸引的制冷劑蒸發(fā)，制冷劑分配部(16b)對(duì)流入的制冷劑向噴嘴部(14a)和第二蒸發(fā)器(18)分配的制冷劑流量進(jìn)行調(diào)整，接頭(26)上形成有制冷劑入口(24)及制冷劑出口(25)。在接頭(26)上形成有使流入的制冷劑回旋而進(jìn)行氣液分離的氣液分離部(16a)，噴射器(14)、制冷劑分配部(16b)以及接頭(26)沿噴射器(14)的長(zhǎng)度方向排列配置。
文檔編號(hào)F25B41/00GK103225926SQ20131014765
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月5日
發(fā)明者西野達(dá)彥, 中村友彥, 押谷洋, 貳又裕文 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝