專利名稱：一種蒸發(fā)器散熱片主板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別是涉及一種蒸發(fā)器散熱片主板。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的蒸發(fā)器，其散熱片主板上的觸點(diǎn)為圓點(diǎn)形狀，也就是，在每塊散熱器主板的表面分布設(shè)置有點(diǎn)狀觸點(diǎn)，采用點(diǎn)狀觸點(diǎn)的散熱器主板由于其觸點(diǎn)呈梅花形狀分布，使得蒸汽流通的通道曲折，流通通道流堵過小，致使制冷效果差，另外，由于兩片散熱器通過觸點(diǎn)組裝在一起時(shí)為點(diǎn)接觸，所以焊接時(shí)易錯(cuò)位，造成產(chǎn)品合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的散熱器主板制冷效果差、焊接時(shí)易錯(cuò)位的不足，提供一種制冷效果好且焊接時(shí)不易錯(cuò)位的蒸發(fā)器散熱片主板。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種蒸發(fā)器散熱片主板，所述主板包括主板本體和主板本體一端設(shè)置的導(dǎo)流孔，所述主板本體上表面設(shè)置有至少兩行兩列導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條平行、傾斜且間隔設(shè)置，所述導(dǎo)流條由導(dǎo)流孔端向主板本體的尾端傾斜設(shè)置；所述的各列導(dǎo)流條由一列長導(dǎo)流條打斷成短導(dǎo)流條而成；所述主板本體由導(dǎo)流柱分隔成主板左本體和主板右本體，在所述的主板左本體和所述的主板右本體上分別設(shè)置有至少一行兩列所述的導(dǎo)流條和一所述的導(dǎo)流孔；所述的導(dǎo)流條的傾角a為19.5° -20.5° ；在所述的主板本體的尾端設(shè)置有觸點(diǎn)；所述的觸點(diǎn)呈三角形分布；所述的導(dǎo)流條由所述的主板本體向所述的上表面突起形成。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的散熱器主板，由于觸點(diǎn)為條狀且傾斜分布，使得觸點(diǎn)形成的流通通道順暢，使散熱效果好，散熱性能提高了 5%，且由于當(dāng)兩片主板組裝在一起時(shí)增加了二者的接觸面積，所以焊接時(shí)不易錯(cuò)位，焊接效果好，合格率提高了 10%，生產(chǎn)效率提高了10%。

:圖1為本實(shí)用新型散熱片主板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為A-A局部剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-導(dǎo)流孔2-導(dǎo)流柱3-主板本體4-導(dǎo)流條5-觸點(diǎn)6-通道7_尾端具體實(shí)施方式
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步地說明:如圖1-3所示，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器散熱片主板，包括主板本體3，在主板本體3的一端設(shè)置有導(dǎo)流孔1，供凝結(jié)的蒸汽流出，在主板本體I的上表面，設(shè)置有導(dǎo)流條4，該導(dǎo)流條4最少為兩行兩列，每個(gè)導(dǎo)流條4傾斜設(shè)置，所有導(dǎo)流條相互平行，相臨導(dǎo)流條間隔設(shè)置。為了使導(dǎo)流效果更好，導(dǎo)流板的一端設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流孔1，由導(dǎo)流柱2將主板本體3分成對(duì)稱的左、右兩部分，這兩部分分別是主板左本體和主板右本體。主板左本體和主板右本體上均設(shè)置有最少兩行兩列導(dǎo)流條4。各行的導(dǎo)流條最好由在同一斜線上的長導(dǎo)流條截?cái)嘣O(shè)置而成，也就是所有的導(dǎo)流條由相互平行傾斜設(shè)置的一行長導(dǎo)流條經(jīng)打斷形成至少兩行短的導(dǎo)流條。這樣設(shè)置導(dǎo)流條的位置，可使各列導(dǎo)流條4形成傾斜設(shè)置的平滑的通道6，為了便于觀察，在圖中用箭頭標(biāo)出了通道6，但箭頭不代表通道的走向，這些平滑的通道6使得凝結(jié)在主板上的蒸汽順暢地流向?qū)Я骺譏。在如圖1的位置，導(dǎo)流柱水平設(shè)置，導(dǎo)流條由在自上而下的方向上由左向右傾斜a角度，a以19.5° -20.5°為宜。為了焊接得更牢固，防止焊接點(diǎn)從主板的尾端7爆開，導(dǎo)流柱的長度要設(shè)計(jì)的短點(diǎn)，短于導(dǎo)流條的分布區(qū)間，位于主板的中線的位置，在主板的尾端7設(shè)置觸點(diǎn)5.，最好觸點(diǎn)5的排列呈直角三角形，其一直角邊與導(dǎo)流注柱位于同一條直線上。這樣設(shè)置散熱片主板，當(dāng)兩塊主板交叉焊接時(shí)，表面焊接點(diǎn)更加牢固，冷凍液走向更加均勻，散熱效果更好。為了減輕重量，導(dǎo)流條由主板本體向主板上表面凸出形成。使用時(shí)，將兩個(gè)主板本體I相對(duì)焊接在一起,各對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流條、觸點(diǎn)及導(dǎo)流孔相對(duì)設(shè)置，這樣，由于兩個(gè)主板本體間通過導(dǎo)流條面接觸或線接觸，所以兩個(gè)主板本體焊接得更牢固，不易開裂。由于蒸汽在各導(dǎo)流條形成的傾斜的通道6流向?qū)Я骺?，所以不易形成涌堵，使散熱效果更好。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器散熱片主板，所述主板包括主板本體(3)和主板本體一端設(shè)置的導(dǎo)流孔(1)，其特征在于，所述主板本體(3)上表面設(shè)置有至少兩行兩列導(dǎo)流條(4)，所述導(dǎo)流條(4)平行、傾斜且間隔設(shè)置，所述導(dǎo)流條由導(dǎo)流孔端向主板本體的尾端(7)傾斜設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器散熱片主板，其特征在于，所述的各列導(dǎo)流條(4)由一列長導(dǎo)流條打斷成短導(dǎo)流條而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸發(fā)器散熱片主板，其特征在于，所述主板本體(3)由導(dǎo)流柱(2)分隔成主板左本體和主板右本體，在所述的主板左本體和所述的主板右本體上分別設(shè)置有至少一行兩列所述的導(dǎo)流條和一所述的導(dǎo)流孔(I)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸發(fā)器散熱片主板，其特征在于，所述的導(dǎo)流條的傾角a 為 19.5。 -20.5。。
5.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器散熱片主板，其特征在于，在所述的主板本體的尾端設(shè)置有觸點(diǎn)(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種蒸發(fā)器散熱片主板，其特征在于，所述的觸點(diǎn)呈三角形分布。 ·
7.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器散熱片主板，其特征在于，所述的導(dǎo)流條由所述的主板本體向所述的上表面突起形成。
專利摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的散熱器主板制冷效果差、焊接時(shí)易錯(cuò)位的不足，提供一種蒸發(fā)器散熱片主板，所述主板包括主板本體和主板本體一端設(shè)置的導(dǎo)流孔，所述主板本體上表面設(shè)置有至少兩行兩列導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條平行、傾斜且間隔設(shè)置,所述導(dǎo)流條由導(dǎo)流孔端向主板本體的尾端傾斜設(shè)置，采用本結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器散熱片主板，制冷效果好且焊接時(shí)不易錯(cuò)位的。
文檔編號(hào)F25B39/02GK203083205SQ20122067480
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
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