專利名稱：一種分凝分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非共沸混合工質(zhì)自動(dòng)復(fù)疊制冷領(lǐng)域，尤其是一種分凝分離器。
背景技術(shù)：
目前，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，食品、醫(yī)療、軍工等行業(yè)都對特定的低溫環(huán)境有了很迫切的要求。低溫制冷技術(shù)在低溫生物、低溫醫(yī)學(xué)、冷凍冷藏、氣體液化、低溫電子、國防科學(xué)等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)在獲得_40°C _150°C低溫環(huán)境的方法主要有單一工質(zhì)的多級(jí)壓縮、復(fù)疊式制冷、混合工質(zhì)的自動(dòng)復(fù)疊等方式，其中單一工質(zhì)的多級(jí)壓縮式制冷循環(huán)所獲得制冷溫度介于-70°C -40°C之間，通過分級(jí)壓縮可降低每級(jí)的壓比，但因增加壓縮機(jī)設(shè)備，其系統(tǒng)相對較復(fù)雜、初投資較高；復(fù)疊式壓縮制冷循環(huán)可獲得較低的制冷溫度-90°C -60°C，但此類裝置要求兩臺(tái)或多臺(tái)壓縮機(jī)，系統(tǒng)過于復(fù)雜，尤其是低溫級(jí)所采用壓縮機(jī)制作工藝要求高，高溫級(jí)和低溫級(jí)匹配較難控制，系統(tǒng)效率較低，隨著級(jí)數(shù)的增加其技術(shù)難度和制造成本明顯提高；自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)利用非共沸混合工質(zhì)作為制冷劑，只需要一個(gè)壓縮機(jī)，就可獲得所需低溫環(huán)境，通過高沸點(diǎn)工質(zhì)蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝，其結(jié)構(gòu)簡單，低溫端無運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行更加可靠，系統(tǒng)效率較高。然而現(xiàn)階段自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)中使用的氣液分離裝置為氣液分離器，由于高低沸點(diǎn)混合工質(zhì)在氣液分離器中的分離方式是等溫等壓下的平衡閃蒸方式，很難實(shí)現(xiàn)高低沸點(diǎn)工質(zhì)的有效分離，因此研發(fā)一種可獲得較高熱效率的氣液分離裝置具有非常重要的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種分凝分離器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種分凝分離器，由精餾罐和精餾層組成，所述精餾層固定于精餾罐罐體內(nèi)部，所述精餾罐的罐體側(cè)壁上設(shè)有第一管道接口，該第一管道接口位于所述精餾層下方，所述精餾罐的罐體下端設(shè)有第二管道接口，所述精餾罐的罐體上端設(shè)有第三管道接口。優(yōu)選的，上述分凝分離器，所述精餾層固定于精餾罐罐體內(nèi)部的中上部。優(yōu)選的，上述分凝分離器，所述精餾層為網(wǎng)篩構(gòu)造。優(yōu)選的，上述分凝分離器，所述精餾層的材質(zhì)為鈦合金。優(yōu)選的，上述分凝分離器，所述精餾罐的材質(zhì)為鈦合金。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)有如下有益效果:上述分凝分離器，采用高壓液體內(nèi)部傳熱傳質(zhì)分離方式，利用低壓返流提供分離驅(qū)動(dòng)力，使高壓流體的冷凝回流將高壓流體中高沸點(diǎn)組分在較高區(qū)分分離出來，同時(shí)確保分離出的氣體中包含高沸點(diǎn)組分遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)平衡閃蒸方式，且分離方式僅依靠重力，無需外來機(jī)械部件和特殊流道設(shè)計(jì)，可獲得較高的熱效率和很好的運(yùn)行可靠性。
圖1是本實(shí)用新型所述分凝分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_精餾罐2-精餾層3-第一管道接口4-第二管道接口 5-第三管道接Π
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，現(xiàn)配合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述:如圖1所示，一種分凝分離器，由精餾罐I和精餾層2組成，所述精餾層2為網(wǎng)篩構(gòu)造，所述精餾層2固定于精餾罐I罐體內(nèi)部的中上部，所述精餾罐I的罐體側(cè)壁上設(shè)有第一管道接口 3，該第一管道接口 3位于所述精餾層2下方，所述精餾罐I的罐體下端設(shè)有第二管道接口 4，所述精餾罐I的罐體上端設(shè)有第三管道接口 5，所述精餾層2的材質(zhì)為鈦合金，所述精餾罐I的材質(zhì)為鈦合金。使用過程中，所述分凝分離器的第一管道接口 3與第一換熱器管道連接，第二管道接口 4和第三管道接口 5與第二換熱器管道連接，第二換熱器連接有主蒸發(fā)器，形成循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)制冷劑在精餾罐I中時(shí)，氣態(tài)制冷劑通過精餾層2，利用精餾層2的紊流作用，降低氣態(tài)制冷劑的流速，增加氣態(tài)制冷劑的飽和度，從而獲得較高的熱效率和很好的運(yùn)行可靠性，保證了制冷效果。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種分凝分離器，其特征在于:由精餾罐和精餾層組成，所述精餾層固定于精餾罐罐體內(nèi)部，所述精餾罐的罐體側(cè)壁上設(shè)有第一管道接口，該第一管道接口位于所述精餾層下方，所述精餾罐的罐體下端設(shè)有第二管道接口，所述精餾罐的罐體上端設(shè)有第三管道接□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分凝分離器，其特征在于:所述精餾層固定于精餾罐罐體內(nèi)部的中上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分凝分離器，其特征在于:所述精餾層為網(wǎng)篩構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分凝分離器，其特征在于:所述精餾層的材質(zhì)為鈦合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分凝分離器，其特征在于:所述精餾罐的材質(zhì)為鈦合金。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種分凝分離器，由精餾罐和精餾層組成，所述精餾層固定于精餾罐罐體內(nèi)部，所述精餾罐的罐體側(cè)壁上設(shè)有第一管道接口，該第一管道接口位于所述精餾層下方，所述精餾罐的罐體下端設(shè)有第二管道接口，所述精餾罐的罐體上端設(shè)有第三管道接口；所述分凝分離器，采用高壓液體內(nèi)部傳熱傳質(zhì)分離方式，利用低壓返流提供分離驅(qū)動(dòng)力，使高壓流體的冷凝回流將高壓流體中高沸點(diǎn)組分在較高區(qū)分分離出來，同時(shí)確保分離出的氣體中包含高沸點(diǎn)組分遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)平衡閃蒸方式，且分離方式僅依靠重力，無需外來機(jī)械部件和特殊流道設(shè)計(jì)，可獲得較高的熱效率和很好的運(yùn)行可靠性。
文檔編號(hào)F25B43/00GK202955914SQ201220616418
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者楊春來 申請人:天津漢姆鍍膜科技有限公司