專利名稱：一種立式工質(zhì)氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種立式工質(zhì)氣液分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立式工質(zhì)氣液分離器，其進(jìn)氣管的進(jìn)氣口設(shè)置在分離容器的上部位置，另外其導(dǎo)氣管伸入分離容器內(nèi)的導(dǎo)氣口為直管狀，位置靠近分離容器的頂部。這種結(jié)構(gòu)的氣液分離器，由于進(jìn)氣口靠近導(dǎo)氣口，使得進(jìn)到分離容器內(nèi)的工質(zhì)(制冷劑)很快從導(dǎo)氣管吸走，沒(méi)有足夠的空間和時(shí)間讓工質(zhì)氣液分離徹底；同時(shí)導(dǎo)氣管的導(dǎo)氣口為直管狀，無(wú)法對(duì)工質(zhì)進(jìn)行折流分離，也影響了工質(zhì)的氣液分離。這樣壓縮機(jī)吸入了液態(tài)工質(zhì)，降低了制冷劑的單位制冷量和機(jī)組能效比，增加了機(jī)組耗電量，也縮短了壓縮機(jī)的使用壽命。此外，分離容器的隔熱性差，也影響了工質(zhì)的氣液比，造成能源的損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣液分離效果好、隔熱性好的立式工質(zhì)氣液分離器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種立式工質(zhì)氣液分離器，包括分離容器、導(dǎo)氣管和進(jìn)氣管，所述分離容器包括內(nèi)膽和套接在內(nèi)膽外的外殼，所述內(nèi)膽內(nèi)的空腔為氣液分離腔，所述內(nèi)膽和外殼之間設(shè)有真空夾層，所述導(dǎo)氣管的一端開口為呈喇叭狀的導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣口從外殼的底部朝上依次貫穿所述外殼、真空夾層和內(nèi)膽伸入所述氣液分離腔內(nèi)并靠近所述氣液分離腔的頂部，所述導(dǎo)氣管的另一端開口為出氣口，所述出氣口伸出所述分離容器外，所述進(jìn)氣管的一端開口設(shè)置于所述分離容器的側(cè)面下部并與所述氣液分離腔相連通，所述進(jìn)氣管的另一端開口伸出所述分離容器外。其中，所述真空夾層中設(shè)有分子篩包。其中，所述外殼的上部設(shè)有與所述真空夾層相通的抽真空組件。其中，所述導(dǎo)氣管位于所述氣液分離腔內(nèi)的管體上設(shè)有用于排出導(dǎo)氣管內(nèi)的液體的回液孔。其中，所述回液孔靠近所述氣液分離腔的底部。其中，所述導(dǎo)氣口與所述氣液分離腔的頂部之間的間距為l(Tl5mm。其中，所述進(jìn)氣口與所述氣液分離腔的底部之間的間距為l(Tl5mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、氣液分離效果好(I)通過(guò)將進(jìn)氣口設(shè)置在氣液分離腔的下部，將導(dǎo)氣口設(shè)置在氣液分離腔的上部，使工質(zhì)氣相中的細(xì)微液滴有較大的空間和時(shí)間下沉而與氣體分離，從而提高氣液分離效果O(2)通過(guò)將導(dǎo)氣口設(shè)置為喇叭狀，這樣當(dāng)液體與氣體混合的工質(zhì)向上流動(dòng)時(shí)會(huì)遇到導(dǎo)氣口外壁的阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在喇叭面(即導(dǎo)氣口外壁)上由于重力的作用向下匯聚到一起，然后通過(guò)導(dǎo)氣管的外表面流到氣液分離腔的底部，從而提高氣液分離效果。2、隔熱性好真空夾層的存在大大提高了分離容器的隔熱性能，使氣液分離腔內(nèi)的工質(zhì)不易受外界環(huán)境溫度的影響而改變氣液比，避免不必要的能源損耗。本實(shí)用新型的立式工質(zhì)氣液分離器，隔熱性好，且提高了工質(zhì)的氣液分離效果，使壓縮機(jī)吸入的液態(tài)工質(zhì)明顯減少，提高了制冷劑單位制冷量和機(jī)組能效比，降低了機(jī)組耗電量，也延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、分離容器； 2、導(dǎo)氣管； 3、進(jìn)氣管； 20、導(dǎo)氣口；21、出氣口； 22、回液孔； 30、進(jìn)氣口；10、內(nèi)膽； 11、外殼； 12、真空夾層； 100、氣液分離腔；120、分子篩包； 130、抽真空組件。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的立式工質(zhì)氣液分離器，包括分離容器1、導(dǎo)氣管2和進(jìn)氣管3，所述分離容器I包括內(nèi)膽10和套接在內(nèi)膽10外的外殼11，所述內(nèi)膽10內(nèi)的空腔為氣液分離腔100，所述內(nèi)膽10和外殼11之間設(shè)有真空夾層12，所述導(dǎo)氣管2的一端開口為呈喇叭狀的導(dǎo)氣口 20，所述導(dǎo)氣口 20從外殼11的底部朝上依次貫穿所述外殼11、真空夾層12和內(nèi)膽10伸入所述氣液分離腔100內(nèi)并靠近所述氣液分離腔100的頂部，所述導(dǎo)氣管2的另一端開口為出氣口 21，所述出氣口 21伸出所述分離容器I外，所述進(jìn)氣管3的一端開口(即進(jìn)氣口 30)設(shè)置于所述分離容器I的側(cè)面下部并與所述氣液分離腔100相連通，所述進(jìn)氣管3的另一端開口伸出所述分離容器I外。在上述實(shí)施例中，由于進(jìn)氣口 30設(shè)置在氣液分離腔100的下部，導(dǎo)氣口 20設(shè)置在氣液分離腔100的上部，使得工質(zhì)氣相中的細(xì)微液滴有較大的空間和時(shí)間下沉而與氣體分離，從而提高了氣液分離效果；而由于導(dǎo)氣口 20呈喇叭狀，這樣當(dāng)液體與氣體混合的工質(zhì)向上流動(dòng)時(shí)會(huì)遇到導(dǎo)氣口 20外壁的阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在喇叭面(即導(dǎo)氣口 20外壁)上由于重力的作用向下匯聚到一起，然后通過(guò)導(dǎo)氣管2的外表面流到氣液分離腔100的底部，從而提高氣液分離效果；另外，真空夾層12的存在大大提高了分離容器I的隔熱性能，使氣液分離腔100內(nèi)的工質(zhì)不易受外界環(huán)境溫度的影響而改變氣液比，避免不必要的能源損耗。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述真空夾層12中設(shè)有分子篩包120。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述外殼11的上部設(shè)有與所述真空夾層12相通的抽真空組件130。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述導(dǎo)氣管2位于所述氣液分離腔100內(nèi)的管體上設(shè)有用于排出導(dǎo)氣管2內(nèi)的液體的回液孔22。由于導(dǎo)氣管2的管體上設(shè)有回液孔22，因此可以讓進(jìn)入導(dǎo)氣管2中的工質(zhì)進(jìn)行二次氣液分離，分離出的液體沿著導(dǎo)氣管2的內(nèi)表面流下并從回液孔22排出流到氣液分離腔100的底部，從而進(jìn)一步提高氣液分離效果。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1所示，所述回液孔22靠近所述氣液分離腔100的底部。這樣可以使導(dǎo)氣管2內(nèi)的工質(zhì)有更多的空間和時(shí)間進(jìn)行二次氣液分離，進(jìn)一步提高氣液分離效果。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)氣口 20與所述氣液分離腔100的頂部之間的間距為l(Tl5mm。該間距設(shè)置既不會(huì)影響導(dǎo)氣管2的導(dǎo)氣效果，又能使工質(zhì)氣相中的細(xì)微液滴有更大的空間和更多的時(shí)間下沉而與氣體分離，從而進(jìn)一步提高氣液分離效果。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣口 30與所述氣液分離腔100的底部之間的間距為l(Tl5mm。該間距設(shè)置既不會(huì)影響進(jìn)氣管3與分離容器I之間的裝配效果，又可以使進(jìn)氣口 30與導(dǎo)氣口 20之間的距離最大化，使工質(zhì)氣相中的細(xì)微液滴有更大的空間和更多的時(shí)間下沉而與氣體分離，從而進(jìn)一步提高氣液分離效果。本實(shí)用新型的立式工質(zhì)氣液分離器，隔熱性好，且提高了工質(zhì)的氣液分離效果，使壓縮機(jī)吸入的液態(tài)工質(zhì)明顯減少，提高了制冷劑單位制冷量和機(jī)組能效比，降低了機(jī)組耗電量，也延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式工質(zhì)氣液分離器，其特征在于包括分離容器、導(dǎo)氣管和進(jìn)氣管，所述分離容器包括內(nèi)膽和套接在內(nèi)膽外的外殼，所述內(nèi)膽內(nèi)的空腔為氣液分離腔，所述內(nèi)膽和外殼之間設(shè)有真空夾層，所述導(dǎo)氣管的一端開口為呈喇叭狀的導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣口從外殼的底部朝上依次貫穿所述外殼、真空夾層和內(nèi)膽伸入所述氣液分離腔內(nèi)并靠近所述氣液分離腔的頂部，所述導(dǎo)氣管的另一端開口為出氣口，所述出氣口伸出所述分離容器外，所述進(jìn)氣管的一端開口設(shè)置于所述分離容器的側(cè)面下部并與所述氣液分離腔相連通，所述進(jìn)氣管的另一端開口伸出所述分離容器外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式工質(zhì)氣液分離器，其特征在于所述真空夾層中設(shè)有分子篩包。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式工質(zhì)氣液分離器，其特征在于所述真空夾層相通的抽真空組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式工質(zhì)氣液分離器，其特征在于液分離腔內(nèi)的管體上設(shè)有用于排出導(dǎo)氣管內(nèi)的液體的回液孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式工質(zhì)氣液分離器，其特征在于液分離腔的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式工質(zhì)氣液分離器，其特征在于分離腔的頂部之間的間距為l(Tl5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式工質(zhì)氣液分離器，其特征在于分離腔的底部之間的間距為l(Tl5mm。:所述外殼的上部設(shè)有與 :所述導(dǎo)氣管位于所述氣 :所述回液孔靠近所述氣 :所述導(dǎo)氣口與所述氣液 :所述進(jìn)氣口與所述氣液
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式工質(zhì)氣液分離器，包括分離容器、導(dǎo)氣管和進(jìn)氣管，所述分離容器包括內(nèi)膽和套接在內(nèi)膽外的外殼，內(nèi)膽內(nèi)的空腔為氣液分離腔，內(nèi)膽和外殼之間設(shè)有真空夾層，導(dǎo)氣管的一端開口為呈喇叭狀的導(dǎo)氣口，導(dǎo)氣口從外殼的底部朝上依次貫穿外殼、真空夾層和內(nèi)膽伸入氣液分離腔內(nèi)并靠近氣液分離腔的頂部，導(dǎo)氣管的另一端開口為出氣口，出氣口伸出分離容器外，進(jìn)氣管的一端開口設(shè)置于分離容器的側(cè)面下部并與氣液分離腔相連通，進(jìn)氣管的另一端開口伸出分離容器外。本實(shí)用新型隔熱性好，且提高了工質(zhì)的氣液分離效果，使壓縮機(jī)吸入的液態(tài)工質(zhì)明顯減少，提高了制冷劑單位制冷量和機(jī)組能效比，降低了機(jī)組耗電量，也延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)F25B43/02GK202853219SQ20122051119
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者夏有太, 丁應(yīng)永 申請(qǐng)人:邵武市九亮工貿(mào)有限公司