專利名稱：一種新型分液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷循系統(tǒng)降壓式分液器、尤其是一種可以小型化組合型降壓式分液器。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)用于制冷系統(tǒng)的分液器無法進一步小型化、實現(xiàn)降低成本，或現(xiàn)體積能縮小的但加工難度較大、加工成本高。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種分液效果好、可實現(xiàn)更小體積且造價低廉、容易加工的新型組合式分液器。 本實用新型采用的所采用的技術(shù)方案是，分液器是束流部插入分液部的分流部腔體內(nèi)焊接組成，分液部上端面以分液部軸心為圓心、在圓周均布多個分流孔，分液部下部開有分流部腔體，分流孔連接分液部上端面與分流部腔體，分流部腔體內(nèi)設(shè)有分流錐，束流部上部開有喇叭型束流部上口、束流部下部開有喇叭型束流部下口。本實用新型分液器的束流部外徑小于來液管銜接部位的內(nèi)徑。本實用新型分液器的分流孔的軸心線是一個以分液部軸心線為軸心的圓錐的母線。本實用新型分液器的分流錐頂部為鍥形錐尖或球面錐尖。本實用新型分液器的束流部上端面與分液部的分流部腔體頂端面吻合，束流部上端面母線與束流部母線夾角小于90°。本實用新型分液器的分流孔為臺階孔或錐形孔，連接分液部上端面孔徑大于連接分流部腔體孔
四以下結(jié)合附圖
進一步所明本實用新型。圖I是本適用新型組合示意圖；圖2是本適用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本適用新型實施示意圖；圖中I-分流部2-分流孔3-分流錐4-分流部腔體5-束流部6_束流部上口 7-束流部下口 8-分流器9-來液管
五具體實施方式
如圖I所示分液器由束流部插入分流部的分流腔體焊接而成。如圖3所示分液器束流部套入來液管銜接部、與來液管焊接連接。
權(quán)利要求1.一種新型分液器(8)其特征是束流部(5)插入分液部(I)的分流部腔體(4)內(nèi)焊接組成，分液部(I)上端面以分液部(I)軸心為圓心、在圓周均布多個分流孔(2)，分液部(I)下部開有分流部腔體(4)，分流孔(2)連接分液部(I)上端面與分流部腔體(4)，分流部腔體(4)內(nèi)設(shè)有分流錐(3)，束流部(5)上部開有喇叭型束流部上口(6)、束流部(5)下部開有喇叭型束流部下口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型分液器(8)、其特征是束流部(5)外徑小于來液管(9)銜接部位的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型分液器(8)、其特征是其分流孔(2)的軸心線是一個以分液部(I)軸心線為軸心的圓錐的母線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型分液器(8)、其特征是分流錐(3)頂部為鍥形錐尖或球面錐尖。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型分液器(8)、其特征是束流部(5)上端面與分液部(I)的分流部腔體(4)頂端面吻合，束流部(5)上端面母線與束流部(5)母線夾角小于90。。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分流孔(2)為臺階孔或錐形孔，連接分液部(I)上端面孔徑大于連接分流部腔體(4)孔徑。
專利摘要本實用新型分液器，所采用的技術(shù)方案是束流部(5)插入分液部(1)的分流部腔體(4)內(nèi)焊接組成，分液部(1)上端面以分液部(1)軸心為圓心、在圓周均布多個分流孔(2)，分液部(1)下部開有分流部腔體(4)，分流孔(2)連接分液部(1)上端面與分流部腔體(4)，分流部腔體(4)內(nèi)設(shè)有分流錐(3)，束流部(5)上部開有喇叭型束流部上口(6)、束流部(5)下部開有喇叭型束流部下口(7)。束流部(5)外徑小于來液管(9)銜接部位的內(nèi)徑。分流孔(2)的軸心線是一個以分液部(1)軸心線為軸心的圓錐的母線，分流錐(3)頂部為鍥形錐尖或球面錐尖，束流部(5)上端面與分液部(1)的分流部腔體(4)頂端面吻合，束流部(5)上端面母線與束流部(5)母線夾角小于90°，分流孔(2)為臺階孔或錐形孔，連接分液部(1)上端面孔徑大于連接分流部腔體(4)孔徑。本實用新型具備分流效果優(yōu)越、能有效縮小體積且加工難度小、容易量產(chǎn)。
文檔編號F25B41/00GK202630533SQ201220266459
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者張高祥 申請人:張高祥, 合肥博均制冷配件有限公司