專利名稱：熱力膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱力膨脹閥，屬蒸氣壓縮式制冷技術(shù)領(lǐng)域，適用于汽車空調(diào)系統(tǒng)中各種結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥。
背景技術(shù)：
熱力膨脹閥作為汽車空調(diào)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，起著節(jié)流降壓、調(diào)節(jié)流量、保持合適過熱度的作用，其性能的優(yōu)劣直接影響空調(diào)系統(tǒng)的性能?，F(xiàn)有的熱力膨脹閥平衡部密封結(jié)構(gòu)，忽視了蒸發(fā)器前后壓差對(duì)熱力膨脹閥力平衡的影響，由于蒸發(fā)器管路的壓力損失，蒸發(fā)器進(jìn)出口必定存在壓力差，熱力膨脹閥平衡部上 下接口與蒸發(fā)器進(jìn)出口相連，平衡部下部所受壓力大于上部所受壓力，熱力膨脹閥存在一個(gè)關(guān)閉力，破壞了熱力膨脹閥熱力頭力、系統(tǒng)回氣壓力、彈簧力三者這間的平衡，由于蒸發(fā)器制作的誤差，蒸發(fā)器壓力損失存在不一致的現(xiàn)象，且系統(tǒng)各運(yùn)行工況的壓力損失也不一致，平衡部由于這個(gè)壓差而產(chǎn)生關(guān)閉力也存在不一致，由于這個(gè)關(guān)閉力的存在，熱力膨脹閥無法對(duì)系統(tǒng)蒸發(fā)器的供液量進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，從而影響空調(diào)系統(tǒng)制冷性能的正常發(fā)揮。現(xiàn)有熱力膨脹閥平衡部密封圈固定方式很多，但一般加工比較復(fù)雜，成本比較高，同時(shí)還存在上述的關(guān)閉力問題，影響系統(tǒng)的性能。熱力膨脹閥的噪音問題，是汽車空調(diào)系統(tǒng)的一個(gè)難點(diǎn)。由于汽車空調(diào)系統(tǒng)所處環(huán)境工況及使用狀態(tài)復(fù)雜多變，對(duì)膨脹閥的性能提出了更高的要求，而現(xiàn)有的熱力膨脹閥，由于設(shè)計(jì)及制作的問題，存在產(chǎn)生噪音的隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所述的熱力膨脹閥的目的就在于解決上述問題和不足，提供一種新型的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡單，具有消除平衡部上下關(guān)閉力、防止噪音的作用，可廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)系統(tǒng)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的熱力膨脹閥，主要包括熱力頭、閥體、閥桿、閥桿套、平衡部密封圈、彈簧、調(diào)節(jié)螺柱等，其特征在于閥桿外面具有閥桿套，平衡部密封圈由閥桿套軸向定位。由于熱力膨脹閥的通道作為空調(diào)系統(tǒng)回氣管路的一部份，閥桿直接與系統(tǒng)冷媒相接觸，由于冷媒在管路中存在一定的流速，對(duì)閥桿存在一定的沖擊力和擾動(dòng)力，使閥桿產(chǎn)生振動(dòng)，從而產(chǎn)生噪音。本實(shí)用新型熱力膨脹閥閥桿外面具有閥桿套，使閥桿避免直接受到冷媒流速直接沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)，避免噪音的產(chǎn)生。所述的新型熱力膨脹閥，閥桿與閥桿套內(nèi)孔具有一定的間隙。避免閥桿與閥桿套內(nèi)孔產(chǎn)生摩擦力，影響熱力膨閥的調(diào)節(jié)精度。所述的新型熱力膨脹閥，閥桿套由熱力頭螺紋軸向壓緊固定在閥體上，平衡部密封圈由閥桿套軸向定位。平衡部上下壓差產(chǎn)生的力直接作用于閥桿套，避免作用于熱力膨脹閥的力平衡系統(tǒng)，影響膨脹閥的調(diào)節(jié)精度。同時(shí)閥桿套由螺紋壓緊固定，避免產(chǎn)生振動(dòng)。所述的新型熱力膨脹閥，閥桿套螺紋壓緊部位具有導(dǎo)流槽。導(dǎo)流槽使系統(tǒng)的回氣壓力、回氣溫度準(zhǔn)確傳導(dǎo)至熱力頭，膨脹閥調(diào)節(jié)靈敏可靠。所述的新型熱力膨脹閥，閥桿套由閥體孔導(dǎo)向定位，閥桿套導(dǎo)向部位采用花鍵結(jié)構(gòu)。閥桿套由閥體孔導(dǎo)向后，使其定位準(zhǔn)確，避免閥桿與閥桿套內(nèi)孔接觸，熱力頭螺紋進(jìn)行可靠壓緊。閥桿套導(dǎo)向部位采用花鍵，減少定位接觸面積，方便裝配。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖I為已知熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)圖；11-熱力頭、12-閥桿、13-閥體、14-平衡部密封圈、15-彈簧、16-調(diào)節(jié)螺柱圖2為本實(shí)用新型I實(shí)施例-熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)圖圖3為本實(shí)用新型I實(shí)施例-閥桿套導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)放大圖圖4為本實(shí)用新型I實(shí)施例-閥桿套導(dǎo)向部位導(dǎo)向鍵結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型I實(shí)施例-熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)如圖2所示、閥桿套導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)如圖3所示、閥桿套導(dǎo)向部位導(dǎo)向鍵結(jié)構(gòu)如圖4所示如圖2 :21_熱力頭、211-熱力頭螺紋、22-閥桿、23-閥桿套、231-閥桿套內(nèi)孔、232-閥桿套導(dǎo)向部位、24-閥體、241-閥體導(dǎo)向孔、25-平衡部密封圈、26-彈簧、27-調(diào)節(jié)螺柱如圖3 23-閥桿套、233、234、235、236_閥桿套導(dǎo)流槽如圖4 232-閥桿套導(dǎo)向部位、2321、2322、2323、2324、2325、2326、2327、2328_ 導(dǎo)向鍵。如圖2所示熱力膨脹閥，閥桿22外面裝配閥桿套23，并與閥桿套內(nèi)孔231具有一定的間隙，閥桿套23由閥桿套導(dǎo)向部位232與閥體導(dǎo)向孔241導(dǎo)向定位，并由熱力頭螺紋211壓緊固定。閥桿套23上具有233、234、235、236四個(gè)閥桿套導(dǎo)流槽。閥桿套導(dǎo)向部位232上具有2321、2322、2323、2324、2325、2326、2327、2328八個(gè)軸向?qū)蜴I。平衡部密封圈25由閥桿22及閥體導(dǎo)向孔241進(jìn)行徑向密封，并由閥桿套23端面進(jìn)行軸向定位。工作原理如下熱力膨脹閥通過熱力頭內(nèi)部壓力P1、系統(tǒng)回氣壓力P2、彈簧力P3三力之間的動(dòng)態(tài)平衡來自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供液量。系統(tǒng)回氣壓力、回氣溫度通過閥桿套導(dǎo)流槽準(zhǔn)確傳導(dǎo)至熱力頭，由于流道問題，蒸發(fā)器前后必定存在一個(gè)壓力差P4，這個(gè)壓力差P4直接作用于平衡部密封圈，密封圈在壓力的作用下與閥桿套端面接觸，這個(gè)壓力直接傳遞至閥桿套，并由閥桿套傳遞至閥體，消除了原有熱力膨脹閥這個(gè)壓力直接傳遞至熱力頭膜片對(duì)系統(tǒng)性能產(chǎn)生的影響，使系統(tǒng)在各個(gè)運(yùn)行工況下均能保持合適的過熱度，提高了系統(tǒng)的性能。系統(tǒng)的流速會(huì)對(duì)熱力膨脹閥的閥桿產(chǎn)生一定的沖擊和擾動(dòng)，使閥桿振動(dòng)，產(chǎn)生噪音。在閥桿外面裝配閥桿套，閥桿與閥桿套內(nèi)孔具備一定的間隙，使閥桿避免直接受到冷媒的沖擊，閥桿與閥桿套不產(chǎn)生摩擦力，避免了熱力膨脹閥產(chǎn)生噪音，同時(shí)又保證了熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)精度。閥桿套導(dǎo)向部位上設(shè)置八個(gè)軸向?qū)蜴I，這樣既保證了閥桿套的可靠定位和閥桿與閥桿套內(nèi)孔的間隙，又能減少定位表面的接觸面積，方便安裝。[0027]以上實(shí)例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案。不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中?！?br> 權(quán)利要求1.一種熱力膨脹閥，主要包括熱力頭、閥體、閥桿、閥桿套、平衡部密封圈、彈簧、調(diào)節(jié)螺柱，其特征在于閥桿外面裝配閥桿套，平衡部密封圈由閥桿套軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于閥桿與閥桿套內(nèi)孔具有一定的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于閥桿套由熱力頭螺紋軸向壓緊固定在閥體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱力膨脹閥，其特征在于閥桿套螺紋壓緊部位具有導(dǎo)流槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于閥桿套由閥體孔導(dǎo)向定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱力膨脹閥，其特征在于閥桿套導(dǎo)向部位采用導(dǎo)向鍵結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱力膨脹閥，屬蒸氣壓縮式制冷技術(shù)領(lǐng)域，其主要包括熱力頭、閥體、閥桿、閥桿套、平衡部密封圈、彈簧、調(diào)節(jié)螺柱等，其特征在于閥桿外面裝配閥桿套，平衡部密封圈由閥桿套軸向定位。膨脹閥閥桿外面裝配閥桿套，閥桿與閥桿套內(nèi)孔具有一定的間隙。閥桿套由熱力頭螺紋軸向壓緊固定在閥體上，平衡部密封圈由閥桿套軸向定位，同時(shí)閥桿套由螺紋壓緊固定。閥桿套螺紋壓緊部位具有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽使系統(tǒng)的回氣壓力、回氣溫度準(zhǔn)確傳導(dǎo)至熱力頭。閥桿套由閥體孔導(dǎo)向定位，閥桿套導(dǎo)向部位采用導(dǎo)向鍵結(jié)構(gòu)。閥桿套由閥體孔導(dǎo)向后，使其定位準(zhǔn)確，閥桿套導(dǎo)向部位采用導(dǎo)向鍵結(jié)構(gòu)，減少定位接觸面積，方便裝配。
文檔編號(hào)F25B41/06GK202675757SQ201220230589
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者徐立中, 孫苗, 杜春飛, 任明坤 申請(qǐng)人:浙江春暉智能控制股份有限公司