專利名稱：一種射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)，具體地說，是可用于空調(diào)、制冷和低溫等技術(shù)領(lǐng)域的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蒸汽壓縮制冷循環(huán)，主要是由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流元件和蒸發(fā)器構(gòu)成，其中廣泛使用的節(jié)流元件主要有毛細(xì)管、熱力膨脹閥；對于蒸發(fā)器的倍量供液，主要是應(yīng)用液泵(一 般是離心泵)，消耗電能使節(jié)流后的液體制冷劑壓力升高，再供給蒸發(fā)器。為利用制冷劑節(jié)流過程的膨脹功，射流泵(噴射器)的研究越來越多，主要集中于利用膨脹功提升進(jìn)入壓縮機(jī)制冷劑汽體的壓力。1983年,Lorentzen, G在文獻(xiàn)《Throttlingthe internal haemorrhage of the refrigeration process)) Proceedings of theInstitute of Refrigeration 80, 39-47.提出了利用制冷劑的膨脹功實現(xiàn)蒸發(fā)器的倍量供液(見圖I)。其結(jié)構(gòu)是射流泵出口直接和蒸發(fā)器入口連接，雖然倍量供液提高了蒸發(fā)器的換熱效率，但是也使射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的汽體進(jìn)入了蒸發(fā)器，即增加了制冷劑在蒸發(fā)器中的流動阻力，又浪費(fèi)了這部分汽體在射流泵內(nèi)獲得的膨脹功。中國專利文獻(xiàn)CN201209970Y公開了用于船舶高、低溫冷庫的制冷循環(huán)系統(tǒng)，除具有壓縮機(jī)、冷凝器、高溫冷庫、低溫冷庫、調(diào)節(jié)閥外，還包括射流泵、氣液分離器，所述的冷凝器經(jīng)所述調(diào)節(jié)閥與所述射流泵入口相連，所述高溫冷庫上部與所述氣液分離器相連，所述高溫冷庫下部經(jīng)節(jié)流閥與所述低溫冷庫相連。但是關(guān)于一種射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)目前還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、射流泵、蒸發(fā)器和汽液分離循環(huán)桶，所述的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)還包括汽液分離供液桶，所述的汽液分離供液桶，使來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的汽體，經(jīng)壓縮機(jī)中間吸汽口返回壓縮機(jī)，使來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的液體進(jìn)入蒸發(fā)器；所述的壓縮機(jī)的出口與冷凝器的入口連接，所述的冷凝器的出口與射流泵中的噴嘴入口連接，所述的射流泵的吸入口與汽液分離循環(huán)桶的液體出口連接，射流泵的排出口與汽液分離供液桶入口連接，所述的汽液分離供液桶的汽體出口與壓縮機(jī)的中間吸氣口連接，汽液分離供液桶的液體出口與蒸發(fā)器入口連接，所述蒸發(fā)器的出口與汽液分離循環(huán)桶的入口連接，所述汽液分離循環(huán)桶的汽體出口與壓縮機(jī)的入口連接。所述的壓縮機(jī)為不設(shè)有中間吸氣口的壓縮機(jī)，所述的汽液分離供液桶汽體出口經(jīng)閥門與汽液分離循環(huán)桶的汽體出口管連接，之后再與壓縮機(jī)的入口連接。本發(fā)明優(yōu)點在于
I、本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)中安裝有汽液分離供液桶，能夠及時將來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的汽體返回壓縮機(jī)，一方面避免了制冷劑汽體所獲得的膨脹功的浪費(fèi)，另一方面避免了蒸發(fā)器的兩相流供液，降低了制冷劑在蒸發(fā)器中的流動阻力，使蒸發(fā)器換熱面積得到充分利用，提高了換熱效率；
2、本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣應(yīng)用，可以用于各種形式的空調(diào)、制冷和低溫系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)能目的。


附圖I是現(xiàn)有技術(shù)的射流泵供液制冷系統(tǒng)的示意圖。附圖2是本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)的示意圖。附圖3是本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)(壓縮機(jī)無中間吸汽口)的示意圖。
附圖4是本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)的制冷循環(huán)壓焓圖。附圖5是本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)(壓縮機(jī)無中間吸汽口)的制冷循環(huán)壓焓圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的具體實施方式
作詳細(xì)說明。附圖中涉及的附圖標(biāo)記和組成部分如下所示
I.壓縮機(jī)2.汽液分離循環(huán)桶
3.蒸發(fā)器4.汽液分離供液桶
5.射流泵 6.冷凝器
7.閥門 實施例I
請參照附圖2，附圖2是本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)的示意圖，所述的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)I、冷凝器6、射流泵5、汽液分離供液桶4、蒸發(fā)器3和汽液分離循環(huán)桶2，所述的壓縮機(jī)I的出口與冷凝器6的入口連接，冷凝器6的出口與射流泵5的噴嘴入口端連接，所述的射流泵5的吸入口與汽液分離循環(huán)桶2的液體出口連接，射流泵5的排出口與汽液分離供液桶4的入口連接，所述的汽液分離供液桶4的汽體出口與壓縮機(jī)I的中間吸氣口連接，汽液分離供液桶4的液體出口與蒸發(fā)器3的入口連接，所述的蒸發(fā)器3的出口與汽液分離循環(huán)桶2的入口連接，所述的汽液分離循環(huán)桶2的汽體出口與壓縮機(jī)I的入口連接。來自汽液分離循環(huán)桶2的低溫低壓制冷劑汽體，經(jīng)壓縮機(jī)I壓縮，溫度和壓力均有所升高，在中間吸氣口處，與來自汽液分離供液桶4的制冷劑蒸汽等壓混合，再由壓縮機(jī)I壓縮成高溫高壓的過熱蒸汽，進(jìn)入冷凝器6冷凝，高壓冷凝液在射流泵5的噴嘴中膨脹加速并伴隨著降壓，在噴嘴出口形成的低壓，將汽液分離循環(huán)桶2中的液體制冷劑吸入，該液體與噴嘴出口的高速汽液兩相流混合，混合流體在射流泵5的擴(kuò)壓段升壓，動能轉(zhuǎn)化為壓力能，汽液兩相流進(jìn)入汽液分離供液桶4，經(jīng)汽液分離的汽體由壓縮機(jī)I的中間吸氣口吸入，液體進(jìn)入蒸發(fā)器3部分蒸發(fā)，蒸發(fā)器3出來的汽液兩相流進(jìn)入汽液分離循環(huán)桶2，經(jīng)汽液分離的汽體進(jìn)入壓縮機(jī)I吸入口，液體被吸入射流泵5。請參照附圖4，圖4為本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷循環(huán)壓焓圖，系統(tǒng)工作過程如下a_b是來自汽液分離循環(huán)桶的制冷劑汽體(a)，由壓縮機(jī)壓縮至中間吸氣口處的壓力(b)，來自汽液分離供液桶的制冷劑蒸汽(k)，k-c和b-c混合后(c)，由壓縮機(jī)壓縮至冷凝壓力⑷，d-e是制冷劑汽體在冷凝器中冷凝為液體(e)，e-f是制冷劑經(jīng)射流泵的噴嘴膨脹至高速兩相流(f)，汽液分離循環(huán)桶中液體制冷劑(s)，s-g和f-g混合后(g)，g-j是兩相制冷劑在射流泵中升壓(j )，其中的汽體制冷劑(k)從壓縮機(jī)的中間吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)，液體制冷劑U)，進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)m-n，蒸發(fā)器出口為兩相制冷劑(n)，其中的汽體制冷劑(a)被壓縮機(jī)吸入，液體制冷劑(s)被射流泵吸入。射流泵出口的兩相制冷劑中的汽體(k)，被壓縮機(jī)的中間吸氣口吸回，汽體(k)得到的膨脹功沒有被浪費(fèi)，汽體(k)沒有進(jìn)入蒸發(fā)器，降低了制冷劑在蒸發(fā)器中的流動阻力，使蒸發(fā)器換熱面積得到充分利用 ，提高了換熱效率。W-V是制冷劑飽和液體線，X-Y是制冷劑飽和汽體線。本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)中安裝有汽液分離供液桶，能夠及時將來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的汽體返回壓縮機(jī)，一方面避免了制冷劑汽體所獲得的膨脹功的浪費(fèi)，另一方面避免了蒸發(fā)器的兩相流供液，降低了制冷劑在蒸發(fā)器中的流動阻力，使蒸發(fā)器換熱面積得到充分利用，提高了換熱效率。本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣應(yīng)用。實施例2
請參照附圖3和附圖5，附圖3是本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)(壓縮機(jī)無中間吸汽口)的示意圖，附圖5是本發(fā)明的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)(壓縮機(jī)無中間吸汽口)的制冷循環(huán)壓焓圖。與實施例I類似，所述的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)I、冷凝器6、射流泵5、汽液分離供液桶4、蒸發(fā)器3和汽液分離循環(huán)桶2，與實施例I不同的是，所述的壓縮機(jī)I沒有中間吸氣口，來自汽液分離供液桶4的制冷劑蒸汽(k)，經(jīng)閥門7降壓(b)，與來自汽液分離循環(huán)桶2的制冷劑(a)混合后(c)，由壓縮機(jī)I吸入。采用本實施方式時，汽體(k)得到的膨脹功沒有被利用，但是，對壓縮機(jī)I的要求不高，成本降低。本發(fā)明公開了一種射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)，旨在使制冷劑在射流泵中回收的膨脹功，一部分用于制冷劑兩相流中的汽體壓力升高，另一部分用于蒸發(fā)器的倍量供液。該系統(tǒng)能夠提高部分制冷劑回汽壓力，并使該部分制冷劑汽體不經(jīng)過蒸發(fā)器而直接返回壓縮機(jī)，提高了制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率；該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)器的倍量供液，無需循環(huán)液泵及其電能消耗。本發(fā)明可以用于各種形式的空調(diào)、制冷和低溫系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)能目的。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、射流泵、蒸發(fā)器和汽液分離循環(huán)桶，其特征在于，所述的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)還包括汽液分離供液桶，所述的汽液分離供液桶，使來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的汽體，經(jīng)壓縮機(jī)中間吸汽口返回壓縮機(jī)，使來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的液體進(jìn)入蒸發(fā)器；所述的壓縮機(jī)的出口與冷凝器的入口連接，所述的冷凝器的出口與射流泵中的噴嘴入口連接，所述的射流泵的吸入口與汽液分離循環(huán)桶的液體出口連接，射流泵的排出口與汽液分離供液桶入口連接，所述的汽液分離供液桶的汽體出口與壓縮機(jī)的中間吸氣口連接，汽液分離供液桶的液體出口與蒸發(fā)器入口連接，所述蒸發(fā)器的出口與汽液分離循環(huán)桶的入口連接，所述汽液分離循環(huán)桶的汽體出口與壓縮機(jī)的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓縮機(jī)為不設(shè)有中間吸氣口的壓縮機(jī)，所述的汽液分離供液桶汽體出口經(jīng)閥門與汽液分離循環(huán)桶的汽體出口管連接，之后再與壓縮機(jī)的入口連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種射流泵節(jié)流供液制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、射流泵、蒸發(fā)器和汽液分離循環(huán)桶，還包括汽液分離供液桶，所述的汽液分離供液桶，使來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的汽體，經(jīng)壓縮機(jī)中間吸汽口返回壓縮機(jī)，使來自射流泵內(nèi)制冷劑兩相流中的液體進(jìn)入蒸發(fā)器；所述的汽液分離供液桶的汽體出口與壓縮機(jī)的中間吸氣口連接，汽液分離供液桶的液體出口與蒸發(fā)器入口連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于系統(tǒng)能夠提高部分制冷劑回汽壓力，并使該部分制冷劑汽體不經(jīng)過蒸發(fā)器而直接返回壓縮機(jī)，提高了制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率；該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)器的倍量供液，無需循環(huán)液泵及其電能消耗。本發(fā)明可以用于各種形式的空調(diào)、制冷和低溫系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)能目的。
文檔編號F25B1/00GK102878715SQ20121038117
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者萬金慶, 宋立堯, 卞華, 張丹丹, 姚志勇, 龐文燕, 陳青云 申請人:上海海洋大學(xué)