本發(fā)明涉及一種四通換向閥，其例如可以應(yīng)用于空調(diào)器上，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥。

背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)周知，四通換向閥適用于廣泛的工業(yè)和其它領(lǐng)域，例如：熱泵機(jī)組、液壓伺服控制系統(tǒng)、水暖設(shè)備等。四通換向閥也是空調(diào)器中必不可少的部件之一?，F(xiàn)今，中國(guó)已是一個(gè)頂級(jí)國(guó)家，她的當(dāng)?shù)刂饕S和合資企業(yè)制造了大量SRAC和SPAC以滿足增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和出口需要。中國(guó)家用空調(diào)產(chǎn)品從第一代格柵式面板到第二代格柵式面板是家用空調(diào)器產(chǎn)品外觀的一種進(jìn)步，這種進(jìn)步不僅表現(xiàn)在體積的變小、外觀的美化上，更體現(xiàn)在對(duì)室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器折式的改變和空調(diào)器系統(tǒng)能力的提升上。從這方面也可以看出，蒸發(fā)器折式的改變是兩代格柵式面板能夠轉(zhuǎn)變的一個(gè)關(guān)鍵因素。在上個(gè)世紀(jì)90年代末時(shí)，許多企業(yè)在蒸發(fā)器的折式研究上投入了大量的人力物力。本申請(qǐng)的申請(qǐng)人在其申請(qǐng)?zhí)枮?01210071446.4中公開(kāi)一種電磁四通換向閥，該換向閥包括主閥體，具有主閥腔，主閥腔的壁上設(shè)置有與主閥體腔相通的徑向通孔；S接管，與主閥腔連通，且S接管的軸線與徑向通孔的軸線共面；先導(dǎo)閥體，與主閥體連接，具有導(dǎo)閥腔，導(dǎo)閥腔的第一端通過(guò)徑向通孔與主閥腔連通，導(dǎo)閥腔的第二端設(shè)置有導(dǎo)管。進(jìn)一步地，先導(dǎo)閥體的第一端形成有與主閥體的凸弧形表面相配合的凹弧形端面。進(jìn)一步地，凹弧形端面上設(shè)置有與徑向通孔同軸的軸向通孔。進(jìn)一步地，軸向通孔的直徑小于或等于徑向通孔的直徑。進(jìn)一步地，先導(dǎo)閥體的第一端形成有與徑向通孔過(guò)盈配合的凸臺(tái)部，凸臺(tái)部形成有與徑向通孔同軸的軸向通孔。進(jìn)一步地，該申請(qǐng)?zhí)峁┑碾姶潘耐〒Q向閥，還包括與主閥體相連的D接管，D接管為直筒狀的管，且D接管的軸線與主閥體的軸向中心線垂直。進(jìn)一步地，本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾姶潘耐〒Q向閥，包括與主閥體相連的D接管，D接管為彎管，該彎管包括與主閥體連通的水平段及軸線與S接管的軸線平行的垂直段。本申請(qǐng)中的主閥體的水平段與S接管的軸線相垂直，在加工時(shí)有一定的難度，增加了加工的成本；另外，如果閥體的容量增加，主閥體的長(zhǎng)度和直徑也需要增加很多，其他零部件也需要相應(yīng)增加，使得成本上升過(guò)快。參閱圖1和圖2所示，本現(xiàn)有技術(shù)提供了一種電磁四通換向閥，包括：主閥體16和先導(dǎo)閥體10，其中，主閥體16具有柱形的主閥腔，該主閥腔的壁上設(shè)置有徑向通孔33，徑向通孔33的軸線可以經(jīng)過(guò)主閥體16的軸向中心，也可以略微偏離主閥體16的軸向中心；主閥體16上還設(shè)置有S接管29，S接管29的一端與主閥體16連通，并且該S接管29的軸線與徑向通孔33的軸線共面；先導(dǎo)閥體10具有與徑向通孔33同軸延伸的導(dǎo)閥腔，先導(dǎo)閥體10與主閥體16直接連接，導(dǎo)閥腔的第一端與主閥腔連通，導(dǎo)閥腔的第二端設(shè)置有同軸的導(dǎo)管32，其中，導(dǎo)閥腔與主閥腔之間通過(guò)徑向通孔33連通。先導(dǎo)閥體10直接與主閥體16相連，無(wú)需采用支架和支蓋等支撐連接結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了四通閥的連接，而且，由于主閥體16與先導(dǎo)閥體10直接通過(guò)徑向通孔33連通，可以省去連通D接管與先導(dǎo)閥體10之間的D毛細(xì)管，可以進(jìn)一步地降低電磁四通換向閥的成本，并且能夠提高主閥以及先導(dǎo)閥的抗振動(dòng)性能，提高電磁四通換向閥的可靠性。如圖3和圖4所示，作為一種可選的實(shí)施方式，先導(dǎo)閥體10的第一端形成有與主閥體16的凸弧形表面相配合的凹弧形端面10a，該凹弧形端面10a可以為封閉端面（如圖3所示），安裝時(shí)，可以先將先導(dǎo)閥體10的凹弧形端面10a與主閥體16的外表面焊接在一起，然后再?gòu)膶?dǎo)閥腔內(nèi)向主閥體16打孔，同時(shí)將軸向通孔10c和主閥體16的徑向通孔33打通，這樣即保證兩個(gè)通孔的同軸度，又保證了兩個(gè)通孔能夠具有相同的直徑，而且能夠保證先導(dǎo)閥體10與主閥體16之間的可靠連接及密封。當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)閥體10與主閥體16之間的連通，也可以在預(yù)先在凹弧形端面10a上設(shè)置有與徑向通孔33同軸的軸向通孔10c（如圖2所示）。軸向通孔10c的直徑可以小于或等于徑向通孔33的直徑。如果軸向通孔10c小于徑向通孔33的直徑，更便于裝配，而且當(dāng)兩個(gè)軸孔偏向時(shí)不容易堵塞。如圖5和圖6所示，先導(dǎo)閥體10的第一端形成有與徑向通孔33過(guò)盈配合的凸臺(tái)部10b，該凸臺(tái)部10b形成有與徑向通孔33同軸的軸向通孔10c。安裝時(shí)，可以先在凸臺(tái)部10b上打上軸向通孔10c，軸向通孔10c應(yīng)該與先導(dǎo)閥體10的延伸方向同軸，然后將凸臺(tái)部10b過(guò)盈配合地裝入到主閥體16的徑向通孔33中，實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)閥體10與主閥體16之間的連通。實(shí)際上，先導(dǎo)閥體10的凸臺(tái)部10b也可以在安裝到主閥體16上之前為圖7所示的沒(méi)有通孔的狀態(tài)，此種情況下，將凸臺(tái)部10b安裝到徑向通孔33內(nèi)部之后，再?gòu)南葘?dǎo)閥體10內(nèi)在凸臺(tái)部10b上開(kāi)設(shè)與徑向通孔33同軸的軸向通孔10c，兩種方式所達(dá)到的效果都是相同的，可以根據(jù)加工的條件選擇任何一種。當(dāng)先導(dǎo)閥體10與主閥體16之間采用凸臺(tái)部10b與徑向通孔33過(guò)盈配合的方式實(shí)現(xiàn)連通時(shí)，為了提高先導(dǎo)閥體10與主閥體16之間的連接的可靠性及密封性能，主閥體16與先導(dǎo)閥體10相對(duì)的一側(cè)形成有凹弧形側(cè)面，先導(dǎo)閥體10的第一端形成有與主閥體16的凹弧形側(cè)面相配合的凸弧形端面。此時(shí)，凸臺(tái)部10b成為導(dǎo)閥腔體10的第一端最突出的部分，徑向通孔33在主閥體16上形成了一個(gè)凹坑，凸臺(tái)部10b通過(guò)這個(gè)凹坑伸入到主閥體16的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)閥體10與主閥體16之間的連通。另外，本發(fā)明中的滑塊主要依靠高壓氣體的推動(dòng)來(lái)移動(dòng)的。由此可見(jiàn)，本申請(qǐng)雖然省去了主閥體與先導(dǎo)閥體之間的連接支架、支蓋以及連通主閥體與先導(dǎo)閥體之間的D毛細(xì)管，簡(jiǎn)化了先導(dǎo)閥體與主閥體之間的連接結(jié)構(gòu)，并能夠增加先導(dǎo)閥體與主閥體之間連接的可靠性，增加各閥體的耐振動(dòng)性，降低換向閥的成本，可在這種設(shè)計(jì)中，隨著閥體容量的增加，主閥體的長(zhǎng)度和直徑也需要增加很多，其他零部件也需要相應(yīng)增加，使得成本用料較多，成本上升過(guò)快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥及采用該換向閥的空調(diào)器，解決現(xiàn)有四通閥因?yàn)槿萘吭黾娱y體等零件也需要相應(yīng)的加大；用轉(zhuǎn)動(dòng)盤代替滑塊使結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化而且減少主閥體的體積，節(jié)約材料，降低成本。本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥，其包括先導(dǎo)閥體、端蓋、導(dǎo)向架、主閥體、頂蓋；所述主閥體通過(guò)焊接的方式與左閥體、右閥體連接在一起；先導(dǎo)閥體，其通過(guò)D毛細(xì)管與主閥體連接；主閥體，其頂部連接有頂蓋；E毛細(xì)管，其一端與先導(dǎo)閥體相連，另一端連接于端蓋的左側(cè)；C毛細(xì)管，其一端與先導(dǎo)閥體相連，另一端連接于端蓋的右側(cè)；其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其調(diào)節(jié)D接管與C接管，E接管與S接管，D接管與E接管，C接管與S接管之間連通的切換。優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動(dòng)盤為底部開(kāi)有一凹腔、一圓通孔D1的圓臺(tái)，并且凹腔“L”與水平中心線呈60°夾角。優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上平面安裝有齒條、齒輪，并且齒輪的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的軸線在同一直線上。齒輪、齒條嚙合帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣大大地降低了對(duì)壓縮機(jī)的要求。轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥主要用來(lái)切換空調(diào)系統(tǒng)冷媒的流向，從而使空調(diào)器起到制冷制熱的切換。該轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的制冷與制熱循環(huán)的具體描述如下：當(dāng)電磁線圈斷電時(shí)，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣口出來(lái)的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥D毛細(xì)管、C毛細(xì)管，到達(dá)四通閥的右活塞腔，使右活塞腔形成高壓，推動(dòng)右活塞向左移動(dòng)，同時(shí)與右活塞相連的導(dǎo)向架帶動(dòng)齒條一起向左移動(dòng)，齒條在向左移動(dòng)的同時(shí)也轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的齒輪進(jìn)行嚙合發(fā)生順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)左活塞運(yùn)動(dòng)到端蓋最左邊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的孔D1與主閥體上的C接管孔連通，同時(shí)主閥體上的E、S被轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的凹腔“L”蓋住，此時(shí)D接管與C接管，E接管與S接管連通；另一路經(jīng)過(guò)四通閥的D接管、C接管，依次經(jīng)過(guò)空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，最后從E接管到S接管回到壓縮機(jī)吸氣口，形成一個(gè)制冷循環(huán)。當(dāng)電磁線圈通電后，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣口出來(lái)的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥D毛細(xì)管、E毛細(xì)管，到達(dá)四通閥的左活塞腔，使左活塞腔形成高壓，推動(dòng)左活塞向右移動(dòng)，同時(shí)與左活塞相連的導(dǎo)向架帶動(dòng)齒條一起向右移動(dòng)，齒條在向右移動(dòng)的同時(shí)也轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的齒輪進(jìn)行嚙合發(fā)生逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)右活塞運(yùn)動(dòng)到端蓋最右邊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的孔D1與主閥體上的E接管孔連通，同時(shí)主閥體上的C、S被轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的凹腔“L”蓋住，轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)過(guò)120°時(shí)D1接管與E接管，C接管與S接管連通；另一路經(jīng)過(guò)四通閥的D接管、E接管，依次經(jīng)過(guò)空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，最后從C接管到S接管回到壓縮機(jī)吸氣口，形成一個(gè)制熱循環(huán)。主閥體具有柱形閥腔，該主閥腔的壁上設(shè)置有徑向通孔，徑向通孔的軸線與主閥體的軸線相垂直；主閥體上還設(shè)置有E接管，E接管的一端與主閥體連通，并且該E接管的軸線與主閥腔的軸線共線，也可以與E接管的軸線平行；先導(dǎo)閥體具有與徑向通孔同軸延長(zhǎng)的導(dǎo)閥腔，先導(dǎo)閥體與主閥體直接連接，導(dǎo)閥腔的第一端與主閥腔連通，導(dǎo)閥腔的第二端設(shè)置有同軸的導(dǎo)管，導(dǎo)閥腔與主閥腔之間通過(guò)徑向通孔連通。先導(dǎo)閥體直接與主閥體相連，無(wú)需采用支架和支蓋等支撐連接結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了四通閥的連接，而且，由于主閥體與先導(dǎo)閥體直接通過(guò)徑向通孔連通，可以省去連通D接管與先導(dǎo)閥體之間的D毛細(xì)管，可以進(jìn)一步地降低轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的成本，并且能夠提高主閥以及先導(dǎo)閥的抗振動(dòng)性能，提高轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的可靠性。優(yōu)選的是，齒輪通過(guò)鉚釘安裝與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上平面上。優(yōu)選的是，齒條通過(guò)鉚釘與導(dǎo)向架相連接。優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上平面與導(dǎo)向架之間留有一定的間隙，避免了轉(zhuǎn)動(dòng)盤與導(dǎo)向架之間的摩擦，從而降低導(dǎo)向架的壽命；另外，為了減少換向閥工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)導(dǎo)向架的影響，它們之間的間隙不應(yīng)太大，即在滿足使用要求的情況下盡量減小它們之間的間隙。優(yōu)選的是，主閥體的外殼為一圓形筒狀，圓形筒的中心軸線與D接管的中心軸線在一條直線上，也可以與D接管的中心軸線平行。優(yōu)選的是，主閥體的外殼底部均勻地分布三個(gè)圓孔，呈圓周分布。優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下部通過(guò)定位銷固定在主閥體的外殼底部中心，從而限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓周運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的是，主閥體的外殼底部上的三個(gè)圓孔分別焊接有C接管、E接管、S接管。主閥體的外殼底部為圓形平面，由于E、S、C接管呈三角形布置，所以大大的減小了主閥體的空間，節(jié)約材料的用量，降低成本。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。附圖說(shuō)明下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中：圖1為現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的電磁四通換向閥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的具有凹弧形端面的先導(dǎo)閥體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的主閥體的外凸形側(cè)面主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的具有凸臺(tái)部且該凸臺(tái)部形成有軸向通孔的先導(dǎo)閥體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的主閥體的凹弧形側(cè)面的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的具有凸臺(tái)部但該凸臺(tái)部沒(méi)有軸向通孔的先導(dǎo)閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的主視圖；圖9為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥圖8的剖視圖；圖10為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥圖8的側(cè)面局部剖視圖；圖11為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的圖8中轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的圖8中主閥體的外殼俯視圖；圖13為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的圖8中轉(zhuǎn)動(dòng)盤的俯視圖；圖14為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的主閥體的制冷狀態(tài)示意圖；圖15為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的主閥體的制熱狀態(tài)示意圖。圖中標(biāo)注說(shuō)明：先導(dǎo)閥體10，凹弧形端面10a，凸臺(tái)部10b，軸向通孔10c，D毛細(xì)管11，E毛細(xì)管12，端蓋13，導(dǎo)向架14，左閥體15，主閥體16，頂蓋17，D接管18，齒輪19，齒條20，右活塞21a，左活塞21b，右閥體22，電磁線圈23，C毛細(xì)管24，S毛細(xì)管25，定位銷26，C接管27，E接管28，S接管29，鉚釘30，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31，導(dǎo)管32，徑向通孔33，鉚釘34。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)施例。首先參閱圖8、圖9和圖10，本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥，其包括先導(dǎo)閥體10、端蓋13、導(dǎo)向架14、主閥體16、頂蓋17；所述主閥體16通過(guò)焊接的方式與左閥體15、右閥體22連接在一起；先導(dǎo)閥體10，其通過(guò)D毛細(xì)管11與主閥體16連接；主閥體16，其頂部連接有頂蓋17；E毛細(xì)管12，其一端與先導(dǎo)閥體10相連，另一端連接于端蓋13的左側(cè)；C毛細(xì)管24，其一端與先導(dǎo)閥體10相連，另一端連接于端蓋13的右側(cè)；其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)盤31，其調(diào)節(jié)D接管18與C接管27，E接管28與S接管29，D接管18與E接管28，C接管27與S接管29之間連通的切換。進(jìn)一步參閱圖9，結(jié)合圖11與圖14（注：虛線表示轉(zhuǎn)動(dòng)盤；實(shí)線表示主閥體；實(shí)心箭頭表示活塞運(yùn)動(dòng)方向；空心箭頭表示轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向。）所示，該轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的制冷狀態(tài)如下：當(dāng)電磁線圈23斷電時(shí)，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣口出來(lái)的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥10流經(jīng)D毛細(xì)管11、C毛細(xì)管24，到達(dá)四通閥的右活塞腔21a，使右活塞腔21a形成高壓，推動(dòng)右活塞21a向左移動(dòng)，同時(shí)與右活塞21a相連的導(dǎo)向架14帶動(dòng)齒條20一起向左移動(dòng)，齒條20在向左移動(dòng)的同時(shí)也轉(zhuǎn)動(dòng)盤31上的齒輪19進(jìn)行嚙合發(fā)生順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)左活塞21b運(yùn)動(dòng)到端蓋最左邊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的孔D1與主閥體16上的C接管27孔連通，同時(shí)主閥體16上的E、S孔被轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的凹腔“L”蓋住，此時(shí)D接管18與C接管27，E接管28與S接管29連通；另一路經(jīng)過(guò)四通閥的D接管18、C接管27，依次經(jīng)過(guò)空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，最后從E接管28到S接管29回到壓縮機(jī)吸氣口，形成一個(gè)制冷循環(huán)。從圖10上不難看出，主閥體16具有柱形閥腔，該主閥腔的壁上設(shè)置有徑向通孔33，徑向通孔33的軸線與主閥體16的軸線相垂直；主閥體16上還設(shè)置有E接管28，E接管28的一端與主閥體16連通，并且該E接管28的軸線與主閥腔的軸線共線，也可以平行；先導(dǎo)閥體10具有與徑向通孔33同軸延長(zhǎng)的導(dǎo)閥腔，先導(dǎo)閥體10與主閥體16直接連接，導(dǎo)閥腔的第一端與主閥腔連通，導(dǎo)閥腔的第二端設(shè)置有同軸的導(dǎo)管32，導(dǎo)閥腔與主閥腔之間通過(guò)徑向通孔33連通。先導(dǎo)閥體10直接與主閥體16相連，無(wú)需采用支架和支蓋等支撐連接結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了四通閥的連接，而且，由于主閥體16與先導(dǎo)閥體10直接通過(guò)徑向通孔33連通，可以省去連通D接管與先導(dǎo)閥體10之間的D毛細(xì)管11，可以進(jìn)一步地降低轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的成本，并且能夠提高主閥以及先導(dǎo)閥的抗振動(dòng)性能，提高轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的可靠性。另外，主閥體16的上部設(shè)置有D接管18，D接管18第一端與主閥體16連通，第二端與壓縮機(jī)排氣口連通。D接管18可以與E接管28同軸相對(duì)，其軸線可以與E接管28的軸線共面。齒輪19通過(guò)鉚釘30安裝與轉(zhuǎn)動(dòng)盤31的上平面上；齒條20通過(guò)鉚釘34與導(dǎo)向架14相連接；轉(zhuǎn)動(dòng)盤31的上平面與導(dǎo)向架14之間留有一定的間隙。主閥體16的外殼為一圓形筒狀，圓形筒的中心軸線與D接管18的中心軸線在一條直線上；主閥體16的外殼底部均勻地分布三個(gè)圓孔，呈圓周分布。轉(zhuǎn)動(dòng)盤31的上平面安裝有齒條20和齒輪19，齒輪19的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)盤31的軸線在同一直線上；轉(zhuǎn)動(dòng)盤31的下部通過(guò)定位銷26固定在主閥體16的外殼底部中心，從而限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓周運(yùn)動(dòng)。主閥體16的外殼底部上的三個(gè)圓孔分別焊接有C接管27、E接管28、S接管29。主閥體16的外殼底部為圓形平面，由于E、S、C接管呈三角形布置，所以大大的減小了主閥體的空間，節(jié)約材料的用量，降低成本?，F(xiàn)在參閱圖12和圖13所示，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31為底部開(kāi)有一凹腔“L”和一圓通孔D1的圓臺(tái)，并且凹腔“L”與水平中心線呈60°夾角，當(dāng)右活塞21a運(yùn)動(dòng)到端蓋最右邊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31上的孔D1與主閥體16上的E接管28的孔連通，同時(shí)主閥體16上的C、S孔被轉(zhuǎn)動(dòng)盤31上的凹腔“L”蓋住，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31轉(zhuǎn)過(guò)120°時(shí)D1接管與E接管28，C接管27與S接管29連通。主閥體16的外殼底部為圓形平面，該平面上加工有E、S、C三個(gè)圓孔，并且呈圓周分布。再次參閱圖9，結(jié)合圖11與圖15（注：虛線表示轉(zhuǎn)動(dòng)盤；實(shí)線表示主閥體；實(shí)心箭頭表示活塞運(yùn)動(dòng)方向；空心箭頭表示轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向。）所示，該轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥的制熱狀態(tài)如下：當(dāng)電磁線圈23通電后，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)排氣口出來(lái)的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥10的D毛細(xì)管11、E毛細(xì)管12，到達(dá)四通閥的左活塞腔21b，使左活塞腔21b形成高壓，推動(dòng)左活塞21b向右移動(dòng)，同時(shí)與左活塞21b相連的導(dǎo)向架帶動(dòng)齒條一起向右移動(dòng)，齒條20在向右移動(dòng)的同時(shí)也轉(zhuǎn)動(dòng)盤31上的齒輪19進(jìn)行嚙合發(fā)生逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)右活塞21a運(yùn)動(dòng)到端蓋最右邊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31上的孔D1與主閥體16上的E接管28的孔連通，同時(shí)主閥體16上的C、S孔被轉(zhuǎn)動(dòng)盤31上的凹腔“L”蓋住，轉(zhuǎn)動(dòng)盤31轉(zhuǎn)過(guò)120°時(shí)D1接管與E接管28，C接管27與S接管29連通；另一路經(jīng)過(guò)四通閥的D接管18、E接管28，依次經(jīng)過(guò)空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，最后從C接管27到S接管回到壓縮機(jī)吸氣口，形成一個(gè)制熱循環(huán)。需要說(shuō)明的是，按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)式電磁四通換向閥及空調(diào)的技術(shù)方案的范疇包括本說(shuō)明書中各方案及子方案及各特征的任意組合構(gòu)成的方案。