專利名稱：一種抽真空方法及其設(shè)備的制作方法
一種抽真空方法及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于暖通空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種抽真空方法及其設(shè)備，與常規(guī)抽真空方法相比，該設(shè)備不使用真空泵油，可以長(zhǎng)時(shí)間在含有較多水蒸氣的真空系統(tǒng)中工作，提高了抽真空的效率和效果。
背景技術(shù)：
吸收式熱泵/制冷機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“吸收式機(jī)組”或“機(jī)組”)需要保持機(jī)組內(nèi)部的真空環(huán)境才能正常運(yùn)行。目前，普遍采用油封真空泵定期抽真空的方式保持機(jī)組的真空度。這種方法在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中存在長(zhǎng)時(shí)間抽真空困難的問(wèn)題。其原因在于，運(yùn)行狀態(tài)下，機(jī)組內(nèi)部充滿水蒸氣，真空泵在抽真空的過(guò)程中會(huì)抽出大量的水蒸氣，水蒸氣與真空泵油混合，致使真空泵油乳化，降低真空泵油的密封及潤(rùn)滑功能，從而導(dǎo)致真空泵抽真空效率降低、葉輪磨損，甚至影響真空泵的使用壽命。
目前解決這個(gè)問(wèn)題的方法有兩個(gè)一是開啟真空泵氣鎮(zhèn)閥，在犧牲部分抽氣效率的前提下，利用外部氣流帶走大部分進(jìn)入真空泵油的水蒸氣；二是經(jīng)常性更換真空泵油。這兩種方法只能延緩真空泵油的乳化，并不能杜絕這種現(xiàn)象。因此，開發(fā)一種可以在水蒸氣環(huán)境下穩(wěn)定高效抽真空的系統(tǒng)，對(duì)于吸收式機(jī)組正常平穩(wěn)運(yùn)行具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種抽真空方法及其設(shè)備，是一種用于吸收式熱泵/制冷機(jī)抽真空的方法及其設(shè)備，與常規(guī)抽真空方法相比，該方法及其設(shè)備以吸收式機(jī)組內(nèi)的溶液為媒介，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可以吸收抽出的水蒸氣，同時(shí)分離不凝氣體。與常規(guī)抽真空方式相比， 該方法不受水蒸氣影響，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定的在水蒸氣環(huán)境中運(yùn)行，同時(shí)也減少了水蒸氣的消^^ ο
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種抽真空方法，所述方法是基于一個(gè)抽真空設(shè)備實(shí)現(xiàn)的吸收式機(jī)組抽真空方法，所述抽真空設(shè)備包括一個(gè)氣液分離箱、一個(gè)屏蔽泵和一個(gè)引射器，氣液分離箱設(shè)有溶液進(jìn)口、出口和排氣口，所述屏蔽泵的進(jìn)口通過(guò)第一閥門連接至吸收式機(jī)組的溶液箱，在屏蔽泵的進(jìn)口還通過(guò)第二閥門與氣液分離箱溶液出口連接；所述引射器引射入口連接屏蔽泵的出口，引射器引射出口連接氣液分離箱溶液進(jìn)口，引射器的吸入口通過(guò)第三閥門連接在吸收式機(jī)組抽真空的抽氣管上，在所述氣液分離箱的排氣口上設(shè)有第四閥門；所述抽真空方法包括吸取吸收式機(jī)組中水蒸氣和不凝氣體的步驟和排放不凝氣體的步驟； 所述吸取吸收式機(jī)組中水蒸氣和不凝氣體的步驟是關(guān)閉第二閥門和第四閥門，開啟第一閥門和第三閥門，啟動(dòng)屏蔽泵將吸收式機(jī)組溶液箱中的溶液吸入到氣液分離箱中，氣液分離箱至少保留三分之一無(wú)溶液的空間；關(guān)閉第一閥門、開啟第二閥門，運(yùn)行屏蔽泵，通過(guò)所述屏蔽泵循環(huán)氣液分離箱中的溶液，溶液在引射器引射入口進(jìn)入、在引射器引射出口流出在引射器吸入口形成負(fù)壓通過(guò)抽氣管對(duì)吸收式機(jī)組抽真空，并將抽氣管中的水蒸氣和不凝氣體隨同溶液一同吸入氣液分離箱；所述排放不凝氣體的步驟是當(dāng)屏蔽泵出口壓力小于環(huán)境氣壓時(shí)，關(guān)閉第二和第三閥門，關(guān)閉屏蔽泵，打開第四閥門利用真空泵將不凝氣體排出；當(dāng)屏蔽泵出口壓力大于環(huán)境氣壓時(shí)，則保持屏蔽泵運(yùn)行，開啟第一閥門，關(guān)閉第二閥門和第三閥門，將吸收式機(jī)組內(nèi)的溶液抽入氣液分離箱中，氣液分離箱中壓力逐漸上升，當(dāng)氣液分離箱中的壓力超過(guò)環(huán)境氣壓時(shí)，開啟第四閥門，將不凝氣體排出，繼續(xù)保持屏蔽泵運(yùn)行直至氣液分離箱內(nèi)溶液充滿、不凝氣體排出后，順序關(guān)閉第四閥門、關(guān)閉屏蔽泵，打開第二閥門，氣液分離箱中的溶液通過(guò)第二閥門、第一閥門流回到吸收式機(jī)組溶液箱中直至在氣液分離箱至少保留三分之一的空間。
一種抽真空設(shè)備，包括一個(gè)氣液分離箱、一個(gè)屏蔽泵和一個(gè)引射器，氣液分離箱設(shè)有溶液進(jìn)口、出口和排氣口，所述屏蔽泵的進(jìn)口通過(guò)第一閥門連接至吸收式機(jī)組的溶液箱， 在屏蔽泵的進(jìn)口還通過(guò)第二閥門與氣液分離箱溶液出口連接；所述引射器引射入口連接屏蔽泵的出口，引射器引射出口連接氣液分離箱溶液進(jìn)口，引射器的吸入口通過(guò)第三閥門連接在吸收式機(jī)組抽真空的抽氣管上，在所述氣液分離箱的排氣口上設(shè)有第四閥門。
所述抽真空設(shè)備還包括有一個(gè)冷卻裝置，冷卻裝置連接氣液分離箱。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用高速流動(dòng)液體的引射作用形成的高真空進(jìn)行抽氣作業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)真空泵利用真空泵油密封的工作方式，從而避免水蒸氣對(duì)抽氣系統(tǒng)的損害，實(shí)現(xiàn)抽氣系統(tǒng)在水蒸氣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明抽真空方法流程框圖； 圖2為本發(fā)明抽真空設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明帶有冷卻裝置的抽真空設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:一種抽真空方法，參見圖1和圖2，所述方法是基于一個(gè)抽真空設(shè)備實(shí)現(xiàn)的吸收式機(jī)組抽真空方法，如圖2所示，所述抽真空設(shè)備包括一個(gè)氣液分離箱1、一個(gè)屏蔽泵2和一個(gè)引射器3，氣液分離箱設(shè)有溶液進(jìn)口 1-1、出口 1-2和排氣口 1-3，所述屏蔽泵的進(jìn)口通過(guò)第一閥門4連接至吸收式機(jī)組5的溶液箱5-1，在屏蔽泵的進(jìn)口還通過(guò)第二閥門6與氣液分離箱溶液出口連接；所述引射器引射入口 3-1連接屏蔽泵的出口，引射器引射出口 3-2連接氣液分離箱溶液進(jìn)口，引射器的吸入口 3-3通過(guò)第三閥門7連接在吸收式機(jī)組抽真空的抽氣管 5-2上，在所述氣液分離箱的排氣口上設(shè)有第四閥門8，所述氣液分離箱設(shè)置在與吸收式機(jī)組的溶液箱同一水平或高于溶液箱；參見圖1，所述抽真空方法包括a.吸取吸收式機(jī)組中水蒸氣和不凝氣體的步驟和b.排放不凝氣體的步驟； 所述吸取吸收式機(jī)組中水蒸氣和不凝氣體的步驟是al.關(guān)閉第二閥門和第四閥門，開啟第一閥門和第三閥門，啟動(dòng)屏蔽泵將吸收式機(jī)組溶液箱中的溶液吸入到氣液分離箱中，當(dāng)氣液分離箱內(nèi)儲(chǔ)存了一定量的溶液，氣液分離箱保留三分之一無(wú)溶液的空間(即在氣液分離箱中的溶液不超出氣液分離箱容積的三分之二)， 可以滿足屏蔽泵啟動(dòng)要求即蔽泵啟不會(huì)抽空后；a2.關(guān)閉第一閥門、開啟第二閥門，運(yùn)行屏蔽泵，通過(guò)所述屏蔽泵循環(huán)氣液分離箱中的溶液，溶液在引射器引射入口進(jìn)入、在引射器引射出口流出在引射器吸入口形成負(fù)壓通過(guò)抽氣管對(duì)吸收式機(jī)組抽真空，并將抽氣管中的水蒸氣和不凝氣體隨同溶液一同吸入氣液分離箱；所述排放不凝氣體的步驟是bl.當(dāng)屏蔽泵出口壓力小于環(huán)境氣壓時(shí)，關(guān)閉第二和第三閥門，關(guān)閉屏蔽泵，打開第四閥門利用真空泵將不凝氣體排出；b2.當(dāng)屏蔽泵出口壓力大于環(huán)境氣壓時(shí)，用溶液擠壓出不凝氣體，即保持屏蔽泵運(yùn)行， 開啟第一閥門，關(guān)閉第二閥門和第三閥門，將吸收式機(jī)組內(nèi)的溶液抽入氣液分離箱中，氣液分離箱中壓力逐漸上升，當(dāng)氣液分離箱中的壓力超過(guò)環(huán)境氣壓時(shí)，開啟第四閥門，將不凝氣體排出，繼續(xù)保持屏蔽泵運(yùn)行直至氣液分離箱內(nèi)溶液充滿、不凝氣體排出后，順序關(guān)閉第四閥門、關(guān)閉屏蔽泵，打開第二閥門，氣液分離箱中的溶液通過(guò)第二閥門、第一閥門流回到吸收式機(jī)組溶液箱中直至在氣液分離箱至少保留三分之一的空間(溶液流回溶液箱是因?yàn)槲帐綑C(jī)組內(nèi)部是真空狀態(tài)，氣液分離箱內(nèi)的壓力高，使溶液自流回機(jī)組溶液箱)。
實(shí)施例中的“吸收式機(jī)組”是吸收式熱泵/制冷機(jī)的簡(jiǎn)稱，需要保持機(jī)組內(nèi)部的真空環(huán)境才能正常運(yùn)行，因此經(jīng)常需要采用油封真空泵定期抽真空的方式保持機(jī)組的真空度。本實(shí)施例采用的方法代替了油封真空泵的運(yùn)行方式；將機(jī)組內(nèi)的溶液引入氣液分離箱， 屏蔽泵驅(qū)動(dòng)溶液高速流動(dòng)，溶液流經(jīng)引射器時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較高真空度，將吸收式機(jī)組內(nèi)的不凝氣體和水蒸氣抽出，其中水蒸氣被溶液吸收，不凝氣體則在氣液分離箱內(nèi)與溶液分離，積存在箱內(nèi)，溶液則在屏蔽泵的作用下，繼續(xù)進(jìn)行抽真空的循環(huán)。當(dāng)不凝氣體累積到一定程度時(shí)，再利用真空泵或者屏蔽泵本身?yè)P(yáng)程將氣體排入大氣，實(shí)現(xiàn)抽真空的目的。
不凝氣體排入大氣時(shí)，如果屏蔽泵揚(yáng)程超過(guò)1個(gè)大氣壓(環(huán)境氣壓)，可以直接利用屏蔽泵向氣液分離箱打入溶液，從而將不凝氣體直接排出；如果屏蔽泵揚(yáng)程低于1個(gè)大氣壓，需要用真空泵將不凝氣體抽出。
實(shí)施例中的引射器是一種成熟的技術(shù)，高壓高速流動(dòng)的液體(溶液)突然進(jìn)入較大空間后，由于射流的紊動(dòng)擴(kuò)散作用，卷吸周圍低壓流體(水蒸氣及不凝氣體)，從而在引射器吸入口形成低壓，由于引射器入口連接在機(jī)組抽真空管上，進(jìn)而相當(dāng)于在抽真空管中形成低壓區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收式機(jī)組抽真空的作用。引射器可采用多種類型的引射結(jié)構(gòu)，其作用是利用高速流動(dòng)溶液的引射效果吸入低壓水蒸汽和不凝氣體的混合流體。
實(shí)施例2:本實(shí)施例是針對(duì)實(shí)施例1的一種抽真空設(shè)備，本實(shí)施例中與實(shí)施例1相同的部分，請(qǐng)參照實(shí)施例1中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解，實(shí)施例1公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。
參見圖2，一種抽真空設(shè)備，包括一個(gè)氣液分離箱1、一個(gè)屏蔽泵2和一個(gè)引射器 3，氣液分離箱設(shè)有溶液進(jìn)口 1-1、出口 1-2和排氣口 1-3，所述屏蔽泵的進(jìn)口通過(guò)第一閥門收式機(jī)組5的溶液箱5-1，在屏蔽泵的進(jìn)口還通過(guò)第二閥門6與氣液分離箱溶液出口連接；所述引射器引射入口 3-1連接屏蔽泵的出口，引射器引射出口 3-2連接氣液分離箱溶液進(jìn)口，引射器的吸入口 3-3通過(guò)第三閥門7連接在吸收式機(jī)組的抽真空的抽氣管5-2 上，在所述氣液分離箱的排氣口上設(shè)有第四閥門8。
實(shí)施例3:本實(shí)施例是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)施例中與實(shí)施例2相同的部分，請(qǐng)參照實(shí)施例2中公開的內(nèi)容進(jìn)行理解，實(shí)施例2公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實(shí)施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。
參見圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同點(diǎn)是所述抽真空設(shè)備還包括有一個(gè)冷卻裝置9，冷卻裝置連接氣液分離箱。多了一套冷卻裝置，以吸收式機(jī)組的冷劑水(也叫冷媒水) 為冷卻水，將循環(huán)中的溶液降溫，保證抽真空裝置在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，溶液不會(huì)連續(xù)升溫， 以增強(qiáng)溶液對(duì)屏蔽泵的冷卻作用。
上述實(shí)施例1至3可以看出，實(shí)施例雖然將水蒸氣和不凝氣體一起抽出，但是水蒸氣被引射器抽出后，會(huì)溶入溶液中進(jìn)行循環(huán)，而不凝氣體則會(huì)與溶液分離，最終被排出裝置。由此避免了水蒸氣對(duì)抽真空裝置的影響，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期平穩(wěn)的在含有大量水蒸氣環(huán)境中工作的目的。
權(quán)利要求
1.一種抽真空方法，其特征在于，所述抽真空方法是基于一個(gè)抽真空設(shè)備實(shí)現(xiàn)的吸收式機(jī)組抽真空方法，所述抽真空設(shè)備包括一個(gè)氣液分離箱、一個(gè)屏蔽泵和一個(gè)引射器，氣液分離箱設(shè)有溶液進(jìn)口、出口和排氣口，所述屏蔽泵的進(jìn)口通過(guò)第一閥門連接至吸收式機(jī)組的溶液箱，在屏蔽泵的進(jìn)口還通過(guò)第二閥門與氣液分離箱溶液出口連接；所述引射器引射入口連接屏蔽泵的出口，引射器引射出口連接氣液分離箱溶液進(jìn)口，引射器的吸入口通過(guò)第三閥門連接在吸收式機(jī)組抽真空的抽氣管上，在所述氣液分離箱的排氣口上設(shè)有第四閥門；所述抽真空方法包括吸取吸收式機(jī)組中水蒸氣和不凝氣體的步驟和排放不凝氣體的步驟；所述吸取吸收式機(jī)組中水蒸氣和不凝氣體的步驟是關(guān)閉第二閥門和第四閥門，開啟第一閥門和第三閥門，啟動(dòng)屏蔽泵將吸收式機(jī)組溶液箱中的溶液吸入到氣液分離箱中，氣液分離箱至少保留三分之一無(wú)溶液的空間；關(guān)閉第一閥門、開啟第二閥門，運(yùn)行屏蔽泵，通過(guò)所述屏蔽泵循環(huán)氣液分離箱中的溶液，溶液在引射器引射入口進(jìn)入、在引射器引射出口流出在引射器吸入口形成負(fù)壓通過(guò)抽氣管對(duì)吸收式機(jī)組抽真空，并將抽氣管中的水蒸氣和不凝氣體隨同溶液一同吸入氣液分離箱；所述排放不凝氣體的步驟是當(dāng)屏蔽泵出口壓力小于環(huán)境氣壓時(shí)，關(guān)閉第二和第三閥門，關(guān)閉屏蔽泵，打開第四閥門利用真空泵將不凝氣體排出；當(dāng)屏蔽泵出口壓力大于環(huán)境氣壓時(shí)，則保持屏蔽泵運(yùn)行，開啟第一閥門，關(guān)閉第二閥門和第三閥門，將吸收式機(jī)組內(nèi)的溶液抽入氣液分離箱中，氣液分離箱中壓力逐漸上升，當(dāng)氣液分離箱中的壓力超過(guò)環(huán)境氣壓時(shí)，開啟第四閥門，將不凝氣體排出，繼續(xù)保持屏蔽泵運(yùn)行直至氣液分離箱內(nèi)溶液充滿、不凝氣體排出后，順序關(guān)閉第四閥門、關(guān)閉屏蔽泵，打開第二閥門，氣液分離箱中的溶液通過(guò)第二閥門、第一閥門流回到吸收式機(jī)組溶液箱中直至在氣液分離箱至少保留三分之一的空間。
2.一種抽真空設(shè)備，其特征在于，所述抽真空設(shè)備包括一個(gè)氣液分離箱、一個(gè)屏蔽泵和一個(gè)引射器，氣液分離箱設(shè)有溶液進(jìn)口、出口和排氣口，所述屏蔽泵的進(jìn)口通過(guò)第一閥門連接至吸收式機(jī)組的溶液箱，在屏蔽泵的進(jìn)口還通過(guò)第二閥門與氣液分離箱溶液出口連接； 所述引射器引射入口連接屏蔽泵的出口，引射器引射出口連接氣液分離箱溶液進(jìn)口，引射器的吸入口通過(guò)第三閥門連接在吸收式機(jī)組抽真空的抽氣管上，在所述氣液分離箱的排氣口上設(shè)有第四閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抽真空設(shè)備，其特征在于，所述抽真空設(shè)備還包括有一個(gè)冷卻裝置，冷卻裝置連接氣液分離箱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽真空方法及其設(shè)備，方法包括吸取吸收式機(jī)組內(nèi)部水蒸氣和不凝氣體的步驟和排放不凝氣體的步驟；抽真空裝置包括氣液分離箱、屏蔽泵和引射器，屏蔽泵的進(jìn)口通過(guò)第一閥門連接至吸收式機(jī)組的溶液箱，在屏蔽泵的進(jìn)口還通過(guò)第二閥門與氣液分離箱溶液出口連接；引射器引射入口連接屏蔽泵的出口，引射器引射出口連接氣液分離箱溶液進(jìn)口，引射器的吸入口通過(guò)第三閥門連接在吸收式機(jī)組的抽真空的抽氣管上，在氣液分離箱的排氣口上設(shè)有第四閥門。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用高速流動(dòng)液體的引射作用形成的高真空進(jìn)行抽氣作業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)真空泵利用真空泵油密封的工作方式，從而避免水蒸氣對(duì)抽氣系統(tǒng)的損害，實(shí)現(xiàn)抽氣系統(tǒng)在水蒸氣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
文檔編號(hào)F25B15/00GK102563949SQ20121007123
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者張世鋼, 楊巍巍, 肖常磊 申請(qǐng)人:北京華源泰盟節(jié)能設(shè)備有限公司