專利名稱：氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣液分離器，特別是涉及一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的氣液分離器。
背景技術(shù)：
氣液分離器一般用于制冷系統(tǒng)中，安裝在蒸發(fā)器與壓縮機之間。氣液分離器的主要作用是分離氣態(tài)和液態(tài)制冷劑，使制冷劑均以氣態(tài)的形式從壓縮機吸氣口進入壓縮機，防止對壓縮機造成液擊，同時回冷凍油到壓縮機中，潤滑壓縮機，保證壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，并儲存部分液態(tài)制冷劑。請參考圖1，圖1為一種典型氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。氣液分離器通常包括具有內(nèi)腔室的筒體105，筒體105的上方設(shè)有上端蓋103，上端蓋103固定連接有進口管101 ;筒體105的下方設(shè)有下端蓋104，下端蓋104固定連接有出口管102。上端蓋103、筒體105和下端蓋104組成具有一定容積的密閉內(nèi)腔，要求該內(nèi)腔在承受一定壓力時無泄漏、破損現(xiàn)象。出口管102在內(nèi)腔內(nèi)保持一定的高度，進口管101和出口管102同軸設(shè)置。在上端蓋103的內(nèi)側(cè)和出口管102之間還設(shè)置有過濾部件106。當(dāng)然，氣液分離器也可以具有其他具體結(jié)構(gòu)形式。在整機裝配時，氣液分離器的出口管豎直朝下，進、出口管與整機上的管子相連，位于蒸發(fā)器之后壓縮機之前。請參考圖2、 圖3以圖4，圖2為過濾部件106的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示過濾部件106的俯視示意圖；圖4為圖2所示過濾部件106的軸側(cè)示意圖。過濾部件106主要由過濾網(wǎng)161、濾網(wǎng)座162組成，在濾網(wǎng)座162上設(shè)置有導(dǎo)氣孔163。濾網(wǎng)161向上彎曲呈拱形，濾網(wǎng)座162的中部也向上彎曲呈拱形，該拱形區(qū)域的直徑大于出口管102的直徑。導(dǎo)氣孔163均勻設(shè)置在濾網(wǎng)座162拱形外側(cè)的圓周上。由于出口管102下端焊接在下端蓋104上，完全依靠焊接部位定位固定，并且筒體105內(nèi)腔內(nèi)保持一定的高度而呈懸臂狀，所以在焊接時出口管102容易偏斜；而且，由于焊接部位尺寸小，受力狀況差，使用時容易損壞。在專利CN200520102760中，針對這一問題增加了固定出口管102的定位裝置，該定位裝置包括定位套201和支持架202，如圖5所示。在工作過程中，氣液混合物從進口管101進入，氣體進入內(nèi)腔后通過過濾網(wǎng)161，在濾網(wǎng)座162的阻擋下滑落導(dǎo)氣孔163進入筒體5內(nèi)腔，其中液體受到重力的作用下落至筒體5內(nèi)腔底部，氣體上浮在外力的作用下進入出口管102，從出口管102導(dǎo)出后進入壓縮機內(nèi)，少部分液體通過出口管102的回油孔流出。由上描述可知，該氣液分離器中的過濾部件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，導(dǎo)致裝配工藝復(fù)雜，且材料成本高。因此，如何簡化過濾部件，降低氣液分離器的生產(chǎn)成本是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣液分離器，用于制冷系統(tǒng)。所述氣液分離器的導(dǎo)氣元件結(jié)構(gòu)簡單，裝配工藝簡單且材料成本低。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣液分離器，包括筒體、與所述筒體上端固接的進口管以及與所述筒體下端固接的出口管，還包括導(dǎo)氣元件，所述導(dǎo)氣元件進一步包括擋板、位于擋板一端的折邊以及位于擋板另一端的底板，所述擋板位于所述出口管的上方且遮擋所述出口管的進氣口 ；所述折邊與所述筒體內(nèi)壁固定連接；所述底板與所述出口管的進氣端側(cè)壁固定連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣元件還包括連接于所述底板兩側(cè)的葉面，所述葉面與所述出口管的進氣端側(cè)壁貼合。優(yōu)選地，所述擋板為半圓形，所述折邊位于所述擋板圓弧端的上側(cè)，所述底板位于所述擋板直線端的下側(cè)。優(yōu)選地，所述擋板傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述出口管的進氣端設(shè)置為傾斜面，所述傾斜面朝向所述折邊。優(yōu)選地，所述出口管的進氣端側(cè)壁設(shè)置有連接面，所述底板和所述連接面通過點焊固定連接。優(yōu)選地，所述氣液分離器還包括過濾部件，所述出口管的下方側(cè)壁設(shè)置有通孔，所述過濾部件與所述通孔連接。優(yōu)選地，所述出口管的下方外壁設(shè)置有環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階的環(huán)形面與所述筒體固定連接。優(yōu)選地，所述出口管包括位于所述筒體內(nèi)腔的第一直管和位于所述筒體下端外部的第二直管，所述第一直管和所述第二直管分別與所述筒體固定連接。優(yōu)選地，所述筒體進一步包括上端蓋、下端蓋以及與所述上端蓋、所述下端蓋固定連接的中間體，所述進口管·與所述上端蓋固接，所述出口管與所述下端蓋固接，所述導(dǎo)氣元件的折邊與所述中間體的內(nèi)壁固接。本發(fā)明用導(dǎo)氣元件替換現(xiàn)有技術(shù)中的過濾部件，該導(dǎo)氣元件包括擋板、位于擋板一端的折邊以及位于擋板另一端的底板；所述擋板傾斜設(shè)置于所述出口管的上方且遮擋所述出口管的進氣口，所述折邊與所述筒體內(nèi)壁固定連接，所述底板與所述出口管的進氣端側(cè)壁固定連接。在工作過程中，氣液混合物從進口管進入，在導(dǎo)氣元件的阻擋下，先落在擋板上，在擋板的導(dǎo)向作用下，滑落進入筒體內(nèi)腔，其中液體在重力作用下下落到筒體內(nèi)腔的底部，氣體在外力的作用下進入出口管，通過出口管導(dǎo)出進入壓縮機內(nèi)。由于導(dǎo)氣元件的擋板傾斜設(shè)置且遮擋出口管的進氣口，所以氣液混合物下落時可以減緩流速，避免了液體與出口管進氣口的沖擊，從而避免了液體直接落入出口管，有效分離了氣液混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供氣液分離器的導(dǎo)氣元件可以由鋼板加工而成，加工工藝簡單，不僅可以有效分離氣液混合物，還可以降低生產(chǎn)成本；導(dǎo)氣元件與筒體、出口管分別固定連接，還起到了固定出口管的作用，可以省去定位出口管的定位裝置的設(shè)置，進一步降低了生產(chǎn)成本，該氣液分離器尤其適用于大中型制冷系統(tǒng)中。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述擋板的形狀為半圓形，所述折邊設(shè)置在擋板圓弧端的上側(cè)，所述底板設(shè)置在擋板直線端的下側(cè)；擋板的形狀與筒體內(nèi)腔的截面形狀契合，可以擴大了保護范圍，進一步防止液體在下落過程中濺落進入出口管。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述底板的兩側(cè)連接有葉面，兩個葉面與出口管進氣端的側(cè)壁貼合，可以避免液體經(jīng)過筒體內(nèi)壁時反射濺落進入出口管。同時，在導(dǎo)氣元件與出口管實施固定連接前，可以通過其葉面貼合出口管的進氣端側(cè)壁以實現(xiàn)預(yù)固定，減化可加工工藝。


圖1為一種典型氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示氣液分離器中過濾部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示過濾部件的俯視示意圖；圖4為圖2所示過濾部件的軸側(cè)示意圖；圖5為另一種典型氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所提供氣液分離器一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供導(dǎo)氣元件一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示導(dǎo)氣元件的安裝示意圖；圖9為本發(fā)明所提供第一直管一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明所提供導(dǎo)氣元件另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示導(dǎo)氣元件的安裝示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核 心是提供一種氣液分離器，用于制冷系統(tǒng)。所述氣液分離器的導(dǎo)氣元件，結(jié)構(gòu)簡單，裝配工藝簡單且材料成本低。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。本文中所涉及的上、下等方位詞均是以氣液分離器出口管豎直朝下的方位為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請請求保護的范圍。請參考圖6、圖7和圖8，圖6為本發(fā)明所提供氣液分離器一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供導(dǎo)氣元件一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中導(dǎo)氣元件的安裝示意圖。在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的氣液分離器包括筒體5，所述筒體5包括圓筒形狀的中間體51，與中間體51兩端固定連接的上端蓋3和下端蓋4。上端蓋3、中間體51和下端蓋4組成一個具有一定容積的密閉內(nèi)腔，同時該內(nèi)腔承受一定壓力時無泄漏、破損現(xiàn)象。當(dāng)然氣液分離器也可以具有其他具體結(jié)構(gòu)形式。所述氣液分離器還包括進口管1，所述進口管I設(shè)置在所述筒體5的上方，所述進口管I的下端與所述上端蓋3固定連接。所述氣液分離器還包括出口管2，所述出口管2在所述筒體5的內(nèi)腔內(nèi)保持一定的高度，所述出口管2的下端與所述下端蓋4固定連接。出口管2的上方設(shè)置有導(dǎo)氣元件7，所述導(dǎo)氣元件7包括擋板72、設(shè)置于擋板72一端上側(cè)的折邊71以及設(shè)置于擋板72另一端下側(cè)的底板73 ;所述擋板72位于出口管2的上方且遮擋出口管2的進氣口，所述折邊71與所述中間體51的內(nèi)壁固定連接，所述底板73與所述出口管2進氣端的側(cè)壁連接。這里需要說明的是，所述遮擋是指所述擋板72在水平面上的投影包含出口管2的進氣口，如此所述底板73與所述出口管2的位置關(guān)系也進一步確定，從圖6中可以看出，出口管2位于折邊71所在平面和底板73所在平面之間?？梢詫醢?2傾斜設(shè)置，氣液混合物經(jīng)進口管I進入筒體5內(nèi)腔后，先下落在擋板72上，擋板72不僅可以起到導(dǎo)向作用，還可以減緩流速；另外由于擋板72遮擋出口管2的進氣口，還可以避免液體直接沖擊出口管2的進氣口，有效避免了液體進入出口管2造成氣液分離失敗。進一步地，可以把擋板72設(shè)置為半圓形，與筒體5內(nèi)腔的截面相契合，有效地擴大了保護范圍，防止液體進入出口管2。此時折邊71設(shè)置于擋板72圓弧端的上側(cè)，底板73設(shè)置于擋板72直線端的下側(cè)。當(dāng)然，所述擋板72還可以設(shè)置為其他形狀，如梯形，此時折邊71設(shè)置于擋板72上底端的上側(cè)，底板73設(shè)置于擋板下底端的下側(cè)。在具體設(shè)置時，折邊71與筒體5內(nèi)壁的連接部位以實現(xiàn)擋板72邊緣處與筒體5內(nèi)壁間隙越小越好，可以盡量地擴大擋板72的保護范圍。更進一步地，可以在底板73的兩側(cè)設(shè)置葉面74，兩個葉面74與出口管2進氣端的側(cè)壁貼合。這樣在導(dǎo)氣元件7與出口管2實施焊接前，可以通過其葉面74貼合出口管2的進氣端側(cè)壁以實現(xiàn)預(yù)固定。葉面74的進一步作用是，如果液體在下落過程中沖擊筒體5內(nèi)壁反彈后可以被葉面74擋住，從而防止液體直接進入出口管2而導(dǎo)致氣液分離失敗。在整機系統(tǒng)正常運行過程中，氣液混合物經(jīng)過進口管I進入筒體5內(nèi)腔，在導(dǎo)氣元件7的阻擋下，先落在擋板72上，在擋板72的導(dǎo)向作用下，滑落進入筒體5內(nèi)腔，由于擋板72傾斜設(shè)置，可以減緩氣液混合物的流速，其中液體在重力作用下自上而下落入筒體5內(nèi)腔底部，氣體在外力的作用下進入出口管2，通過出口管2后導(dǎo)出進入壓縮機內(nèi)。由于擋板72遮擋出口管2的進氣口，并且擋板72的形狀與筒體5內(nèi)腔的截面相互契合，同時底板73和葉面74緊緊貼合出口管2進氣端的外壁，有效地避免了液體在下落過程中與出口管2的進氣口沖擊而濺落進入出口管2，有效地避免了液體在與筒體5內(nèi)壁沖擊后反彈濺落進入出口管2，進而對壓縮機造成液擊。導(dǎo)氣元件7可以由鋼板加工而成，加工工藝簡單，裝配工藝簡單，生產(chǎn)成本低。與現(xiàn)有技術(shù)中的過濾部件相比，本發(fā)明所提供的導(dǎo)氣元件7不僅可以有效分離氣液混合物，還可以降低生產(chǎn)成本。此外，導(dǎo)氣元件7與筒體5、出口管2分別固定連接，還起到了固定出口管2的作用，避免了工作過程中出口管2的振動以及因振動發(fā)出的噪聲，從而可以省去定位出口管2的定位裝置的設(shè)置，進一步降低了生產(chǎn)成本。可以對上文所述的導(dǎo)氣元件7和出口管2進行若干進一步的改進。請參考圖9、圖10以及圖11，圖9為本發(fā)明所提供出口管一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明所提供導(dǎo)氣元件另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示導(dǎo)氣元件的安裝示意圖。由于擋板72遮擋出口管I的進氣口，雖然擋板72傾斜設(shè)置與出口管I的進氣口平面保持一定的角度，還是會對氣體的排出產(chǎn)生 一定的影響。為了使分離后的氣體能夠在外力的作用下順利地進入出口管2，可以把出口管2的進氣端設(shè)置為傾斜面，所述傾斜面朝向所述折邊71。這樣底板73即與出口管2進氣端較高側(cè)的外壁固定連接，出口管2的進氣口平面與擋板72之間的夾角增大，有利于氣體進入出口管2。當(dāng)出口管2的進氣端設(shè)置為傾斜面后，為了防止液體在下落過程中與筒體5內(nèi)壁沖擊反彈后濺落進入出口管2，在設(shè)置時要保證葉面74可以遮擋出口管2進氣端的傾斜側(cè)壁。進一步地，出口管2的進氣端設(shè)置為傾斜面后，可以把出口管2進氣端與底板73固定連接的一側(cè)設(shè)置為連接平面211 (示于圖9中)，底板73和出口管2進氣端的連接平面211可以通過點焊連接(示于圖11中)，使得導(dǎo)氣元件7和出口管2之間的固定更可靠。為了使出口管2的固定更牢靠，更進一步地，可以在出口管2的下方外壁設(shè)置環(huán)形臺階212，具體位置為與所述下端蓋4連接處。將環(huán)形臺階212的整個下環(huán)形面與下端蓋4的內(nèi)壁固定連接，可以增大出口管2的固定面積，加強出口管2的固定。這里需要說明的是，所述環(huán)形臺階211的下環(huán)形面是指環(huán)形臺階211豎直朝下的臺階面。為了便于裝配，可以將出口管2加工為兩部分，即位于筒體5內(nèi)腔的第一直管21和位于筒體5下端外部 的第二直管22，第一直管21的下端和第二直管22的上端分別與所述下端蓋4固定連接。其余具體結(jié)構(gòu)設(shè)置與上述出口管2加工為整體的設(shè)置相同，不再贅述。這里需要說明的是，上文中所述固定連接的方式均可以通過焊接來實現(xiàn)，可以選用釬焊或氬弧焊的焊接方式，也可以采用其他的焊接方式。當(dāng)然也可以選用其他的固定連接方式。此外，所述氣液分離器還包括過濾部件6，過濾部件6進一步包括過濾座和連接于所述過濾座上的過濾網(wǎng)。所述出口管2在筒體5內(nèi)腔的下方側(cè)壁設(shè)置有通孔213，所述過濾座和所述通孔213固定連接(如圖6中所示)。這樣在筒體5內(nèi)腔的少量液體可以經(jīng)過濾部件6至出口管2導(dǎo)出。以上對本發(fā)明所提供的氣液分離器進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣液分離器，包括筒體(5)、與所述筒體(5)上端固接的進口管⑴以及與所述筒體(5)下端固接的出口管(2)，其特征在于，還包括導(dǎo)氣元件(7)，所述導(dǎo)氣元件(7)進一步包括擋板(72)、位于擋板(72) —端的折邊(71)以及位于擋板(72)另一端的底板(73)，所述擋板(72)位于所述出口管(2)的上方且遮擋所述出口管(2)的進氣口 ；所述折邊(71)與所述筒體(5)內(nèi)壁固定連接；所述底板(73)與所述出口管(2)的進氣端側(cè)壁固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述導(dǎo)氣元件(7)還包括連接于所述底板(73)兩側(cè)的葉面(74)，所述葉面(74)與所述出口管(2)的進氣端側(cè)壁貼合。
3.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述擋板(72)為半圓形，所述折邊(71)位于所述擋板(72)圓弧端的上側(cè)，所述底板(73)位于所述擋板(72)直線端的下側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述擋板(72)傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的氣液分離器，其特征在于，所述出口管(2)的進氣端設(shè)置為傾斜面，所述傾斜面朝向所述折邊(71)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述出口管(2)的進氣端側(cè)壁設(shè)置有連接面(211)，所述底板(73)和所述連接面(211)通過點焊固定連接。
7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器還包括過濾部件￠)，所述出口管 (2)的下方側(cè)壁設(shè)置有通孔(213)，所述過濾部件(6)與所述通孔(213)連接。
8.如權(quán)利要求1至5任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述出口管(2)的下方外壁設(shè)置有環(huán)形臺階(212)，所述環(huán)形臺階(212)的環(huán)形面與所述筒體(5)固定連接。
9.如權(quán)利要求1至5任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述出口管(2)包括位于所述筒體(5)內(nèi)腔的第一直管(21)和位于所述筒體(5)下端外部的第二直管(22)，所述第一直管(21)和所述第二直管(22)分別與所述筒體(5)固定連接。
10.如權(quán)利要求1至5任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述筒體(5)進一步包括上端蓋(3)、下端蓋(4)以及與所述上端蓋(3)和所述下端蓋(4)固定連接的中間體(51)，所述進口管⑴與所述上端蓋(3)固接，所述出口管⑵與所述下端蓋⑷固接，所述導(dǎo)氣元件(7)的折邊(71)與所述中間體(51)的內(nèi)壁固接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣液分離器，用于制冷系統(tǒng)，包括筒體、與所述筒體上端固接的進口管以及與所述筒體下端固接的出口管，還包括導(dǎo)氣元件，所述導(dǎo)氣元件進一步包括擋板、位于擋板一端的折邊以及位于擋板另一端的底板；所述擋板位于所述出口管的上方且遮擋所述出口管的進氣口；所述折邊與所述筒體內(nèi)壁固定連接；所述底板與所述出口管的進氣端側(cè)壁固定連接。本發(fā)明所提供的導(dǎo)氣元件由鋼板加工而成，加工工藝簡單，不僅可以有效地防止液體進入出口管，避免對壓縮機造成液擊，還可以代替定位裝置起到固定出口管的作用。
文檔編號F25B43/00GK103245143SQ201210032480
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司