專利名稱：蒸發(fā)器用蒸發(fā)管的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于換熱裝置技術領域，尤其涉及一種適用于大型制冷設備的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管。
背景技術：
目前，大型制冷設備的蒸發(fā)器蒸發(fā)管結(jié)構是以銅管為主體，在光滑銅管的表面經(jīng)擠壓軋制形成翅片，以加大氟利昂側(cè)的換熱面積，提高換熱系數(shù)。但這種經(jīng)擠壓軋制形成的肋片或翅片形狀不規(guī)則，翅片間難以形成規(guī)則的通道，通道成型差，因而蒸發(fā)時形成汽泡少，換熱系數(shù)提高并不顯著，并且在擠壓軋制過程中內(nèi)孔還易出現(xiàn)變形，使水側(cè)阻力增大。有些蒸發(fā)管為進一步提高整體的換熱系數(shù)，還在銅管內(nèi)側(cè)也軋制翅片來換取更大的換 熱面，提高水側(cè)的換熱系數(shù)，但是，管內(nèi)的螺紋又使水側(cè)阻力增大，若降低水阻，只能降低水速，這樣會導致?lián)Q熱系數(shù)的降低，因此其增大換熱系數(shù)的效果并不明顯。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術問題就是提供一種在蒸發(fā)時形成汽泡多，換熱系數(shù)大，水側(cè)阻力小的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為包括銅管管體，所述銅管管體的外表面均勻設置有多個雙面波形翅片，雙面波形翅片的上部彎折與相鄰雙面波形翅片相連接。其附加技術特征為所述雙面波形翅片的表面為凹凸面；所述雙面波形翅片的凹凸面為S型；所述銅管管體的內(nèi)表面光滑。本實用新型所提供的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管以銅管為主體管體，管體的外表面嵌入預軋制雙面波形翅片，雙面波形翅片沿銅管表面均勻分布，雙面波形翅片上半部經(jīng)滾壓向一個方向彎折，相鄰雙面波形翅片上方連接，從而在銅管表面形成一系列規(guī)則的通道，同時在雙面波形翅片的彎折邊上形成均勻連續(xù)的通道，這些規(guī)則的通道，使銅管表面與雙面波形翅片形成了很多沸騰核，利于蒸發(fā)汽泡的連續(xù)生成，可以避免沸騰汽泡被再冷凝，減少過冷冷媒的影響，在低熱流區(qū)亦能獲得極好的傳熱效果，且通道的尺寸精確，使蒸發(fā)器用蒸發(fā)管的性能十分穩(wěn)定。而雙面波形翅片是模具軋制獲得，保證與銅管的配合間隙一致，銅管經(jīng)機械漲管與雙面波形翅片鑲嵌在一起，內(nèi)孔在加工中不變形，保證不對水流形成影響。雙面波形翅片的表面為S型凹凸面，更增加了換熱面積，提高換熱管的換熱系數(shù)，降低制冷壓縮機的功耗。銅管管體的內(nèi)表面光滑，即不軋制內(nèi)螺紋，在保持傳熱性能的同時，降低了水側(cè)的阻力損失，可以節(jié)省空調(diào)系統(tǒng)水泵的能耗。本實用新型所提供的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管對節(jié)約能源具有積極意義。

圖I為本實用新型蒸發(fā)器用蒸發(fā)管的結(jié)構示意圖；[0008]圖2為雙面波形翅片的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型蒸發(fā)器用蒸發(fā)管的結(jié)構和使用原理做進一步詳細說明。如圖I所示，本實用新型蒸發(fā)器用蒸發(fā)管包括銅管管體1，銅管管體I的內(nèi)表面光滑，銅管管體I的外表面均勻設置有多個雙面波形翅片2，雙面波形翅片2的上部彎折與相鄰雙面波形翅片2相連接。如圖2所示，雙面波形翅片2的表面為S型凹凸面3。本實用新型所提供的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管在銅管管體I的外表面嵌入預軋制雙面波形翅片2，雙面波形翅片2沿銅管管體I表面均勻分布，雙面波形翅片2上半部經(jīng)滾壓向一 個方向彎折，相鄰雙面波形翅片2上方連接，從而在銅管管體I表面形成一系列規(guī)則的通道，并在雙面波形翅片2的彎折邊上均勻連接。本實用新型所提供的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管通過在雙面波形翅片2表面形成規(guī)則的通道，同時在雙面波形翅片2的彎折邊上形成均勻連續(xù)的通道，這些規(guī)則的通道，使銅管管體I表面與雙面波形翅片2形成了很多沸騰核，利于蒸發(fā)汽泡的連續(xù)生成，可以避免沸騰汽泡被再冷凝，減少過冷冷媒的影響，在低熱流區(qū)亦能獲得極好的傳熱效果，且通道的尺寸精確，使蒸發(fā)器用蒸發(fā)管的性能十分穩(wěn)定。而雙面波形翅片2是模具軋制獲得，保證與銅管管體I的配合間隙一致，銅管管體I經(jīng)機械漲管與雙面波形翅片2鑲嵌在一起，內(nèi)孔在加工中不變形，保證不對水流形成影響。雙面波形翅片2的表面為S型凹凸面3，更增加了換熱面積，提高換熱管的換熱系數(shù)，降低制冷壓縮機的功耗。銅管管體I的內(nèi)表面光滑，即不軋制內(nèi)螺紋，在保持傳熱性能的同時，降低了水側(cè)的阻力損失，可以節(jié)省空調(diào)系統(tǒng)水泵的能耗。
權利要求1.蒸發(fā)器用蒸發(fā)管，包括銅管管體，其特征在于所述銅管管體的外表面均勻設置有多個雙面波形翅片，雙面波形翅片的上部彎折與相鄰雙面波形翅片相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管，其特征在于所述雙面波形翅片的表面為凹凸面。
3.根據(jù)權利要求2所述的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管，其特征在于所述雙面波形翅片的凹凸面為S型。
4.根據(jù)權利要求I所述的蒸發(fā)器用蒸發(fā)管，其特征在于所述銅管管體的內(nèi)表面光滑。
專利摘要本實用新型屬于換熱裝置技術領域，公開了一種蒸發(fā)器用蒸發(fā)管。其主要技術特征為包括銅管管體，所述銅管管體的外表面均勻設置有多個雙面波形翅片，雙面波形翅片的上部彎折與相鄰雙面波形翅片相連接，所述雙面波形翅片的表面為凹凸面，所述雙面波形翅片的凹凸面為S型，所述銅管管體的內(nèi)表面光滑。該蒸發(fā)器用蒸發(fā)管，在銅管管體表面形成一系列規(guī)則的通道，同時在雙面波形翅片的彎折邊上形成均勻連續(xù)的通道，這些規(guī)則的通道，使銅管表面與雙面波形翅片形成了很多沸騰核，利于蒸發(fā)汽泡的連續(xù)生成，可以避免沸騰汽泡被再冷凝，減少過冷冷媒的影響，在低熱流區(qū)亦能獲得極好的傳熱效果，且換熱面積大，換熱系數(shù)高，水側(cè)的阻力小，節(jié)約能源。
文檔編號F25B39/02GK202382627SQ201120570950
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者崔海英, 王海東 申請人:河北科力空調(diào)工程有限公司