專利名稱：制冷壓縮機(jī)防液擊控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于制冷領(lǐng)域干式蒸發(fā)系統(tǒng)，防止壓縮機(jī)液擊的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在干式蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重到一定程度，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)輸出的制冷量大于蒸發(fā)器換熱量，兩者匹配不合理，蒸發(fā)器的節(jié)流膨脹閥故障，都會(huì)造成制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑不能充分蒸發(fā)，部分未蒸發(fā)的制冷劑液體被壓縮機(jī)吸入。由于液體不能被壓縮，造成壓縮機(jī)機(jī)械損壞及故障隱患，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致壓縮機(jī)無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的使用壽命。這種現(xiàn)象俗稱為“液擊”。由于尚沒有一種可靠的防液擊控制系統(tǒng)，目前預(yù)防液擊是通過人工觀察壓縮機(jī)的回氣結(jié)霜狀況，判斷壓縮機(jī)是否存在回液現(xiàn)象。這種方法的缺點(diǎn)是不能實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)回氣中的液體比例，因此無法有效控制壓縮機(jī)吸入液體，不能及時(shí)有效地預(yù)防液擊現(xiàn)象的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制系統(tǒng)，通過對(duì)系統(tǒng)過熱度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)防液擊現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制系統(tǒng)，包括連接有報(bào)警器和顯示器的控制器，還包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的排氣端通過排氣管道連接有冷凝器，壓縮機(jī)的回氣端通過回氣管道連接有蒸發(fā)器，其特征在于在所述的回氣管道內(nèi)分別安裝有與所述的控制器連接的壓力傳感器和溫度傳感器；壓縮機(jī)的接觸器與所述的控制器相連接。所述的冷凝器通過互相串聯(lián)的制冷劑供液電磁閥、制冷劑膨脹節(jié)流閥與所述的蒸發(fā)器連接；所述的制冷劑供液電磁閥與所述的控制器相連接。所述的控制器為PLC，微電腦控制器，工控機(jī)和計(jì)算機(jī)中的一種。本實(shí)用新型所述的過熱度是指，制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)吸入的制冷劑氣體溫度，即所述的吸氣溫度T1與蒸發(fā)溫度Ttl之差ΔΤ = T1-Ttl，在干式蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中，根據(jù)不同的工況要求，必須保證壓縮機(jī)吸入的制冷劑有可控的過熱，使制冷劑充分蒸發(fā)，當(dāng)過熱度高于一定值，說明此時(shí)制冷劑氣化充分。而當(dāng)過熱度低于一定值時(shí)，說明此時(shí)制冷劑內(nèi)存在一定比例的液體，制冷劑氣化不充分，存在液擊隱患。本實(shí)用新型的積極效果在于利用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控系統(tǒng)過熱度，當(dāng)過熱度過低時(shí)，控制器控制報(bào)警，如果過熱度過低狀態(tài)持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，控制器控制壓縮機(jī)停機(jī)保護(hù)，及時(shí)有效地預(yù)防了液擊現(xiàn)象的發(fā)生。消除了壓縮機(jī)在運(yùn)行工況下存在的安全隱患，提高了壓縮機(jī)的安全系數(shù)， 延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。本系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠的突出特點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1，本實(shí)用新型包括連接有報(bào)警器和顯示器的控制器，所述的控制器為PLC， 微電腦控制器，工控機(jī)和計(jì)算機(jī)中的一種。還包括壓縮機(jī)1，壓縮機(jī)1的排氣端通過排氣管道連接有冷凝器6，壓縮機(jī)1的回氣端通過回氣管道2連接有蒸發(fā)器3。在所述的回氣管道 2內(nèi)分別安裝有與所述的控制器連接的壓力傳感器和溫度傳感器；壓縮機(jī)1的接觸器與所述的控制器相連接。所述的冷凝器6通過互相串聯(lián)的制冷劑供液電磁閥5、制冷劑膨脹節(jié)流閥4與所述的蒸發(fā)器3連接；所述的制冷劑供液電磁閥5與所述的控制器相連接。本實(shí)用新型按照以下步驟控制第一步，數(shù)據(jù)采集與顯示通過壓力傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道2內(nèi)的吸氣壓力Ptl并實(shí)時(shí)顯示，并通過溫度傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道2內(nèi)的吸氣溫度T1并實(shí)時(shí)顯示；第二步，過熱度運(yùn)算方法首先，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的不同制冷劑的壓力與溫度的函數(shù)公式計(jì)算出Ptl相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度Ttl，過熱度Δ T = T1-T0 ；并通過顯示器實(shí)時(shí)顯示ΔΤ ；第三步，控制步驟控制器將Δ T與設(shè)定過熱度值K進(jìn)行比較分析當(dāng)Δ T小于K時(shí)，控制器發(fā)出過熱度過低報(bào)警信號(hào)，并通過顯示器顯示報(bào)警狀態(tài)；如果Δ T小于K的狀態(tài)持續(xù)時(shí)間大于設(shè)定的延時(shí)時(shí)間，控制器控制壓縮機(jī)停止運(yùn)行，并通過顯示器顯示壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)同時(shí)輸出報(bào)警信號(hào)。
權(quán)利要求1.一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制系統(tǒng)，包括連接有報(bào)警器和顯示器的控制器，還包括壓縮機(jī)(1)，壓縮機(jī)(1)的排氣端通過排氣管道連接有冷凝器(6)，壓縮機(jī)(1)的回氣端通過回氣管道( 連接有蒸發(fā)器(3)，其特征在于在所述的回氣管道O)內(nèi)分別安裝有與所述的控制器連接的壓力傳感器和溫度傳感器；壓縮機(jī)(1)的接觸器與所述的控制器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)防液擊控制系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝器(6) 通過互相串聯(lián)的制冷劑供液電磁閥(5)、制冷劑膨脹節(jié)流閥(4)與所述的蒸發(fā)器C3)連接； 所述的制冷劑供液電磁閥( 與所述的控制器相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制冷壓縮機(jī)防液擊控制系統(tǒng)，其特征在于所述的控制器為PLC，微電腦控制器，工控機(jī)和計(jì)算機(jī)中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型是一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制系統(tǒng)，包括連接有報(bào)警器和顯示器的控制器，還包括壓縮機(jī)(1)，壓縮機(jī)(1)的排氣端通過排氣管道連接有冷凝器(6)，壓縮機(jī)(1)的回氣端通過回氣管道(2)連接有蒸發(fā)器(3)，在所述的回氣管道(2)內(nèi)分別安裝有與所述的控制器連接的壓力傳感器和溫度傳感器；壓縮機(jī)(1)的接觸器與所述的控制器相連接。能夠有效防止壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象的發(fā)生，消除了壓縮機(jī)在運(yùn)行工況下存在的安全隱患，提高了壓縮機(jī)的安全系數(shù)，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)F25B49/02GK202056042SQ20112015655
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者張華東, 董學(xué)超 申請(qǐng)人:煙臺(tái)同大制冷設(shè)備有限公司