專利名稱：帶有過冷管的高能效干式殼管冷凝換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)使用的殼管式冷凝換熱器，尤其涉及該干式殼管冷凝換熱器的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由圖1A、圖1B可見:殼管式冷凝換熱器由殼體組2、換熱管芯組4、端板11、端蓋8和進(jìn)出水管等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有換熱管芯組，管芯兩端脹接固定在端板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，載冷劑由載冷劑進(jìn)口 7在管內(nèi)流動(dòng)，另一種高溫的制冷劑由制冷劑進(jìn)口 I以氣體形態(tài)流入殼體組2內(nèi)，經(jīng)分散板3分散后至換熱管芯組4在管外流動(dòng)。冷卻后的制冷劑液體由于重力原因在殼體底部聚集，由制冷劑出液口 6流出；兩路制冷劑經(jīng)由不帶分隔板的端蓋9混合后流入上半部分的若干換熱管內(nèi)部進(jìn)行吸熱，最后由載冷劑出口 10流出。目前的技術(shù)手段通常為在外部增加另一個(gè)冷凝換熱器來提高效率。冷熱兩種流體分別為制冷劑和載冷劑。在制冷劑側(cè)，高溫的制冷劑由進(jìn)口以氣體形態(tài)流入殼體內(nèi)，經(jīng)分散板分散后至換熱管位置，在換熱管外部自上而下放熱后冷卻成液態(tài)制冷劑，冷卻后的制冷劑液體由于重力原因在殼體底部聚集，并從制冷劑出液口流出。在實(shí)際操作中，往往由于受制冷劑分散不均勻、載冷劑流速低、污垢熱阻等影響，導(dǎo)致冷卻后的制冷劑液體未能充分冷凝，過冷度很小，冷凝溫度偏大于設(shè)計(jì)溫度。這樣就會(huì)大大降低了換熱器的換熱效率，嚴(yán)重影響整體設(shè)備的能力發(fā)揮。而在載冷劑側(cè)，載冷劑由進(jìn)口進(jìn)入帶有中隔板的端蓋，經(jīng)過下半部分的若干換熱管內(nèi)部進(jìn)行吸熱，再經(jīng)由不帶分隔板的端蓋流入上半部分的若干換熱管內(nèi)部進(jìn)行吸熱，最后由出載冷劑管流出。現(xiàn)有的載冷劑流程由于受到制冷劑側(cè)的冷凝溫度升高等不利因素的影響也會(huì)導(dǎo)致出水溫度隨之升高，外部負(fù)荷增大，同時(shí)污垢熱阻系數(shù)將繼續(xù)增大，繼而循環(huán)影響制冷劑側(cè)的換熱效率?，F(xiàn)有的殼管式冷凝換熱器制冷劑冷卻后無法充分冷凝，內(nèi)部冷凝溫度提高，載冷劑的負(fù)荷不斷加大，不利因素循環(huán)增加，使得單位體積的傳熱系數(shù)不斷減小，傳熱效率不斷降低，難以滿足生產(chǎn)要求。提高換熱器的換熱效率是節(jié)約能源、降低工程投資的關(guān)鍵，因此改善殼管式冷凝換熱器的結(jié)構(gòu)有著重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種帶有過冷管的高能效干式殼管冷凝換熱器，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明包括:殼體組；在所述的殼體組內(nèi)固定安置換熱管芯組；所述的換熱管芯組的二端脹接固定在端板上；在所述的換熱管芯組上方是分散板；所述殼體組的頂端安置制冷劑進(jìn)口、其底端安置制冷劑出液口 ；所述殼體組的一側(cè)安置端蓋，在其下部安置載冷劑進(jìn)口，在其上部安置載冷劑出口 ；所述殼體組的另一側(cè)安置不帶分隔板的端蓋；還包括:過冷管芯組；所述的過冷管芯組固定安置殼體組內(nèi)、并在所述的換熱管芯組的下部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:由于換熱器內(nèi)部加入過冷管芯組，使得制冷劑的冷凝過冷度提高，冷凝溫度降低，冷凝換熱效率提高，載冷劑負(fù)荷減小、總體循環(huán)性不利因素減小。


圖1A是現(xiàn)有技術(shù)中干式殼管冷凝換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖1B是圖1A的側(cè)面視圖。圖2A是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B是圖2A的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:由圖2A、圖2B可見:本發(fā)明包括:殼體組2 ;在所述的殼體組2內(nèi)固定安置換熱管芯組4 ;所述的換熱管芯組4的二端脹接固定在端板11上；在所述的換熱管芯組4上方是分散板3 ;所述殼體組2的頂端安置制冷劑進(jìn)口 1、其底端安置制冷劑出液口 6 ;所述殼體組
2的一側(cè)安置端蓋8，在其下部安置載冷劑進(jìn)口 7，在其上部安置載冷劑出口 10 ;所述殼體組2的另一側(cè)安置不帶分隔板的端蓋9 ;還包括:過冷管芯組5 ;所述的過冷管芯組固定安置殼體組2內(nèi)、并在所述的換熱管芯組4的下部。所述過冷管芯組5的二端脹接固定在端板11上。所述過冷管芯組5中心點(diǎn)距所述殼體組2下部最低點(diǎn)直線距離為30mm。本實(shí)施例以本發(fā)明作為制冷中的“干式單冷冷凝器”為例，如圖2A、圖2B所示，整個(gè)殼管式冷凝換熱器系統(tǒng)分為兩種工質(zhì)行程:制冷劑行程和載冷劑行程。在制冷劑行程中:高溫的制冷劑由制冷劑進(jìn)口 I以氣體形態(tài)流入殼體組2內(nèi)，經(jīng)分散板3分散后至換熱管芯組4位置,在換熱管外部自上而下?lián)Q熱后冷卻成液態(tài)制冷劑，冷卻后的制冷劑液體由于重力原因在殼體底部聚集，在此與過冷管芯組5進(jìn)行二次換熱，將過冷度提高、冷凝溫度降低后由制冷劑出液口 6流出。在載冷劑行程中:載冷劑由載冷劑進(jìn)口 7進(jìn)入帶有中隔板的端蓋8，在此分為兩路載冷劑，其中一路經(jīng)過若干換熱管芯組4內(nèi)部進(jìn)行吸熱，另外一路經(jīng)過過冷管芯組5內(nèi)部進(jìn)行增大過冷度的吸熱，兩路制冷劑再經(jīng)由不帶分隔板的端蓋9混合后流入上半部分的若干換熱管內(nèi)部進(jìn)行吸熱，最后由載冷劑出口 10流出。通過上述兩個(gè)行程可完成兩種工質(zhì)之間的原定的熱量交換，同時(shí)又可以完成增大過冷度，提高能效的熱量交換。本實(shí)施例也適用于本發(fā)明作為熱泵運(yùn)用。
權(quán)利要求
1.一種帶有過冷管的高能效干式殼管冷凝換熱器，包括:殼體組；在所述的殼體組內(nèi)固定安置換熱管芯組；所述的換熱管芯組的二端脹接固定在端板上；在所述的換熱管芯組上方是分散板；所述殼體組的頂端安置制冷劑進(jìn)口、其底端安置制冷劑出液口 ；所述殼體組的一側(cè)安置端蓋，在其下部安置載冷劑進(jìn)口，在其上部安置載冷劑出口 ；所述殼體組的另一側(cè)安置不帶分隔板的端蓋；其特征在于還包括:過冷管芯組；所述的過冷管芯組固定安置殼體組內(nèi)、并在所述的換熱管芯組的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過冷管的高能效干式殼管冷凝換熱器，其特征在于:所述過冷管芯組的二端脹接固定在端板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有過冷管的高能效干式殼管冷凝換熱器，其特征在于:所述過冷管芯組中心點(diǎn)距所述殼體組下部最低點(diǎn)直線距離為30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有過冷管的高能效干式殼管冷凝換熱器，包括殼體組；在所述的殼體組內(nèi)固定安置換熱管芯組；所述的換熱管芯組的二端脹接固定在端板上；在所述的換熱管芯組上方是分散板；所述殼體組的頂端安置制冷劑進(jìn)口、其底端安置制冷劑出液口；所述殼體組的一側(cè)安置端蓋，在其下部安置載冷劑進(jìn)口，在其上部安置載冷劑出口；所述殼體組的另一側(cè)安置不帶分隔板的端蓋；還包括過冷管芯組；所述的過冷管芯組固定安置殼體組內(nèi)、并在所述的換熱管芯組的下部；本發(fā)明的有益效果是由于換熱器內(nèi)部加入過冷管芯組，使得制冷劑的冷凝過冷度提高，冷凝溫度降低，冷凝換熱效率提高，載冷劑負(fù)荷減小、總體循環(huán)性不利因素減小。
文檔編號F25B40/02GK103090599SQ201110343840
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者盧大民 申請人:上海瀚藝?yán)鋬鰴C(jī)械有限公司