專利名稱：空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的傳統(tǒng)空調(diào)器，通常由輸送管道連通的壓縮機、四通閥、冷凝器、毛細管節(jié)流器、單向閥以及蒸發(fā)器構(gòu)成。壓縮機輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)四通閥進入冷凝器，與室外環(huán)境進行熱交換，冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)；液態(tài)制冷劑經(jīng)毛細管節(jié)流器減壓汽化，減壓汽化后的氣、液混流的制冷劑經(jīng)輸送管進入蒸發(fā)器，與室內(nèi)環(huán)境進行熱交換，實現(xiàn)制冷；再經(jīng)四通閥，被壓縮機吸入，進入下一循環(huán)，完成制冷過程。傳統(tǒng)的毛細管節(jié)流器的減壓原理是阻尼減壓，無法避免毛細管和輸送管中的氣、 液混流現(xiàn)象。氣體充滿輸送管，影響了冷凝器內(nèi)液態(tài)制冷劑的輸出，降低了冷凝器的冷卻能力，減少了空調(diào)器的制冷量，增加了空調(diào)器的功耗，降低了空調(diào)器的能效比。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，其不僅能夠提高冷凝器的冷卻能力，增加空調(diào)器的制冷量，降低空調(diào)器的功耗，提高空調(diào)器的能效比，而且能夠成功降低壓縮機休停時室內(nèi)機的回流噪音。本發(fā)明的技術方案是一種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，包括通過管道循環(huán)連通的壓縮機、四通閥、冷凝器及蒸發(fā)器，連接冷凝器和蒸發(fā)器的輸送管上靠近蒸發(fā)器設有制冷節(jié)流裝置；其特征在于所述制冷節(jié)流裝置為一個或多個并聯(lián)連接的噴嘴節(jié)流器。進一步的，本發(fā)明所述連接冷凝器和蒸發(fā)器的輸送管上靠近冷凝器設有制熱節(jié)流裝置，并且與制熱節(jié)流裝置并聯(lián)設有單向閥。更進一步的，本發(fā)明中所述制熱節(jié)流裝置依舊采用一個或多個并聯(lián)連接的毛細管節(jié)流器。本發(fā)明中的噴嘴節(jié)流器可以僅采用一個單獨的接入輸送管中，當然也可以采用至少兩個并聯(lián)接入輸送管中，毛細管節(jié)流器也同理。本發(fā)明中所述噴嘴節(jié)流器是具有一定的長度和孔徑的節(jié)流限流元件；在空調(diào)輸送管路中，通過改變噴嘴節(jié)流器的長度和孔徑的大小來控制流量以適應不同的空調(diào)器，起到節(jié)流限流，達到自己需要的流量和壓力的作用。所述噴嘴節(jié)流器的結(jié)構(gòu)形式可以多種多樣， 當然本發(fā)明中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為該噴嘴節(jié)流器由銅管和設于銅管內(nèi)的噴芯構(gòu)成，所述噴芯中心沿軸向設有小孔，該小孔的兩端為喇叭狀擴徑結(jié)構(gòu)。噴嘴節(jié)流器于空調(diào)器內(nèi)節(jié)流的原理如下由于近蒸發(fā)器端的制冷節(jié)流裝置采用噴嘴節(jié)流器，根據(jù)不同的空調(diào)系統(tǒng)，設計使用不同長度和管徑的噴嘴節(jié)流器，可以使得制冷劑在冷凝器中達到充分的散熱，從而提高制冷劑的過冷度。并且使得制冷劑在進入噴嘴節(jié)流器時以液態(tài)的形式存在；當液態(tài)制冷劑通過噴嘴節(jié)流器上的小孔時，在噴嘴節(jié)流器的前后就會產(chǎn)生一個靜壓差。由于噴嘴節(jié)流器的后端經(jīng)過壓縮機不斷的吸取回流管和蒸發(fā)器中的氣態(tài)制冷劑，使得其中的壓力較低，這樣經(jīng)過噴嘴節(jié)流器限流的制冷劑就會在蒸發(fā)器中氣化蒸發(fā)，達到限流制冷的目的。合理的設計噴嘴節(jié)流器可以使得通過噴嘴節(jié)流器噴出的制冷劑流量適當，并且制冷劑以氣態(tài)形式或者霧化的形式蒸發(fā)，氣態(tài)或霧化的制冷劑由于形成分子小，同等體積的制冷劑相對接觸面積更大，蒸發(fā)就更快，熱交換也更快，更徹底，使得蒸發(fā)器的熱交換達到最佳，從而提高空調(diào)的制冷效果。另一方面，傳統(tǒng)的毛細管節(jié)流器中的制冷劑以氣液混合的形式存在，會產(chǎn)生兩相流動的噪音，因而存在使用缺陷，故毛細管節(jié)流器通常只適合安裝于外機(近冷凝器端的輸送管路上)，不適宜安裝于內(nèi)機(近蒸發(fā)器端的輸送管路上)。而在本發(fā)明中，近蒸發(fā)器端的制冷節(jié)流裝置采用噴嘴節(jié)流器，由于制冷劑流過噴嘴節(jié)流器的距離短，壓差大，流過時間短，故使得制冷劑成霧化狀態(tài)，不易產(chǎn)生傳統(tǒng)空調(diào)的兩相流噪音，從而大大的降低了噪音。 并且相比于傳統(tǒng)的毛細管節(jié)流器，本發(fā)明中采用的噴嘴節(jié)流器也更適合安裝于內(nèi)機以達到更好的制冷效果。本發(fā)明的優(yōu)點是
1.本發(fā)明提供的這種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，其近蒸發(fā)器端的制冷節(jié)流裝置采用噴嘴節(jié)流器，由于噴嘴節(jié)流器具有瞬間減壓的特點，有效地避免了制冷劑在制冷過程中，流經(jīng)毛細管節(jié)流器時氣、液混流影響制冷劑輸出的現(xiàn)象，提高了空調(diào)器的制冷能力，降低了空調(diào)器的功耗，提高了能效比；并且同時，相對于傳統(tǒng)的毛細管節(jié)流器，噴嘴節(jié)流器抑制了氣、液混流的兩相流，減輕了壓縮機休停時室內(nèi)機的回流噪音，提高了空調(diào)器的品質(zhì)。2.本發(fā)明提供的這種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，其近蒸發(fā)器端的制冷節(jié)流裝置采用噴嘴節(jié)流器，相對于傳統(tǒng)的毛細管節(jié)流器，噴嘴節(jié)流器體積小，成本低，占空間少，總之采用噴嘴節(jié)流器更適合安裝于空調(diào)器內(nèi)機以達到更好的制冷效果。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述 圖1為本發(fā)明的一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中噴嘴節(jié)流器的單獨結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明第二種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、壓縮機；2、四通閥；3、冷凝器；4、蒸發(fā)器；5、輸送管；6、噴嘴節(jié)流器；6a、 銅管；6b、噴芯；7、毛細管節(jié)流器；8、小孔；9、單向閥。
具體實施例方式實施例1 如圖1所示為本發(fā)明提供的這種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置的一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，同常規(guī)的空調(diào)器一樣，其具有通過管道循環(huán)連通的壓縮機1、四通閥2、冷凝器3及蒸發(fā)器4，并且連接冷凝器3和蒸發(fā)器4的輸送管5上，靠近冷凝器3 —端設有制熱節(jié)流裝置，本實施例中該制熱節(jié)流裝置為一個毛細管節(jié)流器7，并且毛細管節(jié)流器7上并聯(lián)有單向閥9 ；而靠近蒸發(fā)器4 一端設有制冷節(jié)流裝置，該制冷節(jié)流裝置為一個噴嘴節(jié)流器 6。具體如圖2所示，本實施例中的噴嘴節(jié)流器6具體由銅管6a和設于銅管6a內(nèi)的噴芯6b構(gòu)成，所述噴芯6b中心沿軸向設有小孔8，該小孔8的兩端為喇叭狀擴徑結(jié)構(gòu)。具體安裝時，所述銅管6a接入輸送管5。本實施例提供的這種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置其工作方式分成兩個部分 一、制冷循環(huán)
1，壓縮機1輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)四通閥2進入冷凝器3，與室外環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)。2，液態(tài)制冷劑，由冷凝器3輸出，經(jīng)過單向閥9，進入輸送管5。因為未經(jīng)節(jié)流減壓，不會汽化，由于相同質(zhì)量的液態(tài)制冷劑比氣、液混流制冷劑占據(jù)的空間更小，輸送管5 可以容納更多的液態(tài)制冷劑，相當于增大了冷凝器3的空間，增強了冷凝器3的冷卻能力。3，液態(tài)制冷劑，經(jīng)安裝于蒸發(fā)器4入口端的噴嘴節(jié)流器6，激射噴出，瞬間減壓到臨界壓力以下，迅速汽化，進入蒸發(fā)器4 ；
4，進入蒸發(fā)器4的霧狀制冷劑，在蒸發(fā)器4更大的空間里進一步汽化，同時大量吸收熱量；通過蒸發(fā)器4的散熱翅片，與室內(nèi)環(huán)境進行熱交換，實現(xiàn)制冷。5，與室內(nèi)環(huán)境進行熱交換后的氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)四通閥2，被壓縮機1吸入，進入下一循環(huán)，完成制冷過程。二、制熱循環(huán)
制熱循環(huán)可以看作是被四通閥2切換的制冷循環(huán)的逆循環(huán)。1，壓縮機1輸出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)四通閥2切換，進入蒸發(fā)器4，與室內(nèi)環(huán)境進行熱交換，在高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷卻到臨界溫度以下時，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)， 并釋放潛熱，實現(xiàn)制熱。2，由蒸發(fā)器4輸出高壓液態(tài)制冷劑，經(jīng)噴嘴節(jié)流器6小孔反向噴出，減壓到臨界壓力以下汽化。3，霧狀制冷劑經(jīng)毛細管節(jié)流器7，進一步減壓、汽化，降低臨界溫度，進入冷凝器 3。4，進入冷凝器3的霧狀制冷劑，在冷凝器3更大的空間里繼續(xù)汽化，同時吸收熱量；通過冷凝器3與室外環(huán)境進行熱交換。5，與室外環(huán)境進行熱交換后的低溫氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)四通閥2切換，被壓縮機1吸入，進入下一循環(huán)，完成制熱過程。本實施例提供的上述空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，其近蒸發(fā)器4端的制冷節(jié)流裝置采用噴嘴節(jié)流器6，由于噴嘴節(jié)流器6具有瞬間減壓的特點，有效地避免了制冷劑在制冷過程中，流經(jīng)毛細管節(jié)流器時氣、液混流影響制冷劑輸出的現(xiàn)象，提高了空調(diào)器的制冷能力，降低了空調(diào)器的功耗，提高了能效比。并且同時，相對于傳統(tǒng)的毛細管節(jié)流器，噴嘴節(jié)流器6 抑制了氣、液混流的兩相流，成功地減輕了壓縮機1休停時室內(nèi)機的回流噪音，提高了空調(diào)器的品質(zhì)。另一方面，相對于傳統(tǒng)的毛細管節(jié)流器7，噴嘴節(jié)流器6體積小，成本低，占空間少，總之采用噴嘴節(jié)流器6更適合安裝于空調(diào)器內(nèi)機以達到更好的制冷效果。實施例2 如圖3所示為本發(fā)明空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置的另一種具體實施例，其結(jié)構(gòu)基本同實施例1，所不同的是靠近蒸發(fā)器4 一端設有的制冷節(jié)流裝置為三個并聯(lián)連接的噴嘴節(jié)流器6。本實施例的工作原理及方式可參見實施例1，故不再詳述。
當然，以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，包括通過管道循環(huán)連通的壓縮機(1)、四通閥(2)、冷凝器(3)及蒸發(fā)器(4)，連接冷凝器(3)和蒸發(fā)器(4)的輸送管(5)上靠近蒸發(fā)器(4)設有制冷節(jié)流裝置；其特征在于所述制冷節(jié)流裝置為一個或多個并聯(lián)連接的噴嘴節(jié)流器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，其特征在于所述連接冷凝器(3)和蒸發(fā)器(4 )的輸送管(5 )上靠近冷凝器(3 )設有制熱節(jié)流裝置，并且與制熱節(jié)流裝置并聯(lián)設有單向閥(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，其特征在于所述制熱節(jié)流裝置為一個或多個并聯(lián)連接的毛細管節(jié)流器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，其特征在于所述噴嘴節(jié)流器(6)由銅管(6a)和設于銅管(6a)內(nèi)的噴芯(6b)構(gòu)成，所述噴芯(6b)中心沿軸向設有小孔(8)，該小孔(8)的兩端為喇叭狀擴徑結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器噴嘴節(jié)流裝置，包括通過管道循環(huán)連通的壓縮機、四通閥、冷凝器及蒸發(fā)器，連接冷凝器和蒸發(fā)器的輸送管上靠近蒸發(fā)器設有制冷節(jié)流裝置；其特征在于所述制冷節(jié)流裝置為一個或多個并聯(lián)連接的噴嘴節(jié)流器。由于噴嘴節(jié)流器具有瞬間減壓的特點，有效地減少了制冷劑在制冷過程中，流經(jīng)毛細管節(jié)流器時氣、液混流影響制冷劑輸出的現(xiàn)象，提高了空調(diào)器的制冷能力，降低了空調(diào)器的功耗，提高了能效比。同時也成功地降低了壓縮機休停時室內(nèi)機的回流噪音，提高了空調(diào)器的品質(zhì)。
文檔編號F25B41/06GK102305501SQ20111026929
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者趙軍 申請人:蘇州恒兆空調(diào)節(jié)能科技有限公司