專利名稱：熱力膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種熱力膨脹閥。
背景技術(shù)：
膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。
請參考附圖1，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種內(nèi)平衡熱力膨脹閥，包括濾網(wǎng)01、毛細(xì)管、感溫包08、內(nèi)平衡管07、過熱彈簧04、出口 05、膜片、孔口 02、閥座03和調(diào)整螺母06。本內(nèi)平衡熱力膨脹閥在工作的過程中，通過內(nèi)平衡管07傳遞至膜片下側(cè)的節(jié)流后的壓力，與毛細(xì)管傳遞至膜片上側(cè)的與壓縮機(jī)吸氣管溫度對應(yīng)的飽和壓力、以及過熱彈簧04通過閥針對膜片的力形成平衡。吸氣管過熱度過大時，感溫包溫度升高，對應(yīng)的飽和壓力變大，推動膜片向下壓縮過熱彈簧和閥針向下移動，增大節(jié)流孔開度，增大流量，從而降低過熱度；反之，彈簧和閥針向上移動，減小節(jié)流孔的開度。上述內(nèi)平衡熱力膨脹閥在工作的過程中，如果感溫包的溫度過高時，膜片容易破裂，這降低了整個內(nèi)平衡熱力膨脹閥的使用壽命。而且整個膨脹閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大部分部件之間通過焊接相連，焊縫較多，焊縫泄漏的概率較大。綜上所述，如何提供一種熱力膨脹閥，以簡化整個膨脹閥的結(jié)構(gòu)，提高整個熱力膨脹閥的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種熱力膨脹閥，以提供一種結(jié)構(gòu)簡單的熱力膨脹閥，同時提高整個熱力膨脹閥的使用壽命?！N熱力膨脹閥，用于制冷劑管道中制冷劑流量的調(diào)節(jié)，包括設(shè)置在所述制冷劑管道上的固定閥片，其上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)孔；與所述固定閥片滑動配合的活動閥片，其上設(shè)置有能夠隨著所述活動閥片的滑動調(diào)節(jié)與所述第一流量調(diào)節(jié)孔的重合度的第二流量調(diào)節(jié)孔；一端與所述活動閥片相連的彈性伸縮管；與所述彈性伸縮管的另一端相連通的感溫包。優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，所述彈性伸縮管為之字形管、蛇形管或者螺旋管。優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，所述彈性伸縮管為扁平管。優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，所述第一流量調(diào)節(jié)孔為條形孔，所述第二流量調(diào)節(jié)孔為梯形孔。優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，所述第一流量調(diào)節(jié)孔為腰型孔，所述第二流量調(diào)節(jié)孔為等腰梯形孔；所述第二流量調(diào)節(jié)孔的橫截面的中心線沿所述活動閥片的移動方向延伸，所述第一流量調(diào)節(jié)孔的橫截面的長度方向與所述第二流量調(diào)節(jié)孔的橫截面的中心線延伸方向相垂直。優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，所述固定閥片包括相互平行的頂板、底板；連接所述頂板和底板的側(cè)板；其中所述頂板、底板和側(cè)板組成與所述活動閥片滑動配合的滑動腔，所述第一流量調(diào)節(jié)孔的數(shù)量為兩個，且分別設(shè)置在所述頂板和底板上相對的部位。
優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，所述固定閥片為板狀件，其上設(shè)置有與所述活動閥片滑動配合的滑槽。優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，還包括設(shè)置在所述制冷劑管道上，且位于所述活動閥片滑出一側(cè)的支架，其為筒狀件，且遠(yuǎn)離所述制冷劑管道的一端密封；所述活動閥片和彈性伸縮管均位于所述支架的筒腔內(nèi)；所述感溫包通過穿過所述支架筒壁的毛細(xì)管與所述彈性伸縮管相連通。優(yōu)選的，上述熱力膨脹閥中，還包括設(shè)置在所述支架的筒腔內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧和設(shè)置在所述支架的筒底上的調(diào)節(jié)螺釘；其中所述調(diào)節(jié)彈簧的兩端分別設(shè)置有與所述活動閥片相連的第一端蓋和與所述調(diào)節(jié)螺釘相連的第二端蓋?；谏鲜鎏峁┑臒崃ε蛎涢y，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)制冷系統(tǒng)，該空調(diào)制冷系統(tǒng)具有上述任意一項所述的熱力膨脹閥。本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的工作過程如下固定閥片設(shè)置在制冷劑管道上，活動閥片與固定閥片滑動配合，活動閥片上的第二流量調(diào)節(jié)孔能夠隨著活動閥片的滑動進(jìn)而改變其與第一流量調(diào)節(jié)孔的重合度，最終改變整個制冷劑管道中制冷劑的流量，上述活動閥片的具體滑動操作是感溫包通過感應(yīng)壓縮機(jī)吸氣溫度進(jìn)而其內(nèi)部的氣體產(chǎn)生的飽和壓力對彈性伸縮管產(chǎn)生的力實現(xiàn)的。具體調(diào)節(jié)過程為當(dāng)制冷系統(tǒng)穩(wěn)定工作時，彈性伸縮管本身的彈力和彈性伸縮管中的飽和壓力對其的作用力(促使其伸展的力)相平衡；當(dāng)過熱度偏大時，壓縮機(jī)吸氣溫度升高其對應(yīng)的飽和壓力就增大，通過感溫包中的空氣飽和壓力對彈性伸縮管的作用力就增大，彈性伸縮管伸展進(jìn)而使得活動閥片移動使得第一流量調(diào)節(jié)孔與第二流量調(diào)節(jié)孔的重合度增大，最終增大了整個制冷劑管道上的制冷劑流量，使得壓縮機(jī)的吸氣溫度降低；當(dāng)過熱度偏小時，壓縮機(jī)吸氣溫度降低其對應(yīng)的飽和壓力就減小，感溫包中的空氣飽和壓力對彈性伸縮管的作用力就減小，彈性伸縮管在其恢復(fù)力的作用下回縮進(jìn)而使得活動閥片移動使得第一流量調(diào)節(jié)孔與第二流量調(diào)節(jié)孔的重合度減小，最終減小了整個制冷劑管道上的制冷劑流量，使得壓縮機(jī)的吸氣溫度提高。通過上述熱力膨脹閥的工作過程可以看出，整個調(diào)節(jié)過程通過活動閥片的滑動實現(xiàn)調(diào)節(jié)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中提供的熱力膨脹閥，本發(fā)明提供的熱力膨脹閥避免了膜片的使用，采用活動閥片避免了感溫包的溫度過高時膜片容易破裂的情況，延長了熱力膨脹閥的使用壽命。而且整個熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)只有固定閥片、活動閥片、彈性伸縮管、感溫包等部件實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單。由于整個熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)簡單，部件之間的焊縫少，所以降低了通過焊縫泄露的概率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)平衡熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中固定閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中活動閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-6 中濾網(wǎng)01、孔口 02、閥座03、過熱彈簧04、出口 05、調(diào)整螺母06、內(nèi)平衡管07、感溫包08、制冷劑管道I、固定閥片2、活動閥片3、支架4、調(diào)節(jié)彈簧5、毛細(xì)管6、感溫包7、第一端蓋8、第二端蓋9、彈性伸縮管10、調(diào)節(jié)螺釘11、頂板21、底板22、側(cè)板23、側(cè)板24、滑動腔25、第一流量調(diào)節(jié)孔211、第二流量調(diào)節(jié)孔31。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種熱力膨脹閥，簡化了整個熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)，同時提高了整個熱力膨脹閥的使用壽命。請參考附圖2-6，圖2為本發(fā)明實施例提供的熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中固定閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中活動閥片的結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)意圖。本實施例提供的熱力膨脹閥，用于制冷劑管道I中制冷劑流量的調(diào)節(jié)，包括設(shè)置在制冷劑管道I上的固定閥片2，該固定閥片2上設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)孔211 ；與所述固定閥片2滑動配合的活動閥片3，其上設(shè)置有能夠隨著所述活動閥片3的滑動調(diào)節(jié)與所述第一流量調(diào)節(jié)孔211的重合度的第二流量調(diào)節(jié)孔31 ；一端與所述活動閥片3相連的彈性伸縮管10 ；與所述彈性伸縮管10的另一端相連通的感溫包7。本發(fā)明提供的熱力膨脹閥的工作過程如下固定閥片2設(shè)置在制冷劑管道I上，活動閥片3與固定閥片2滑動配合，活動閥片3上的第二流量調(diào)節(jié)孔31能夠隨著活動閥片3的滑動進(jìn)而改變其與第一流量調(diào)節(jié)孔211的重合度，最終改變整個制冷劑管道I中制冷劑的流量，上述活動閥片3的具體滑動操作是感溫包7通過感應(yīng)壓縮機(jī)吸氣溫度進(jìn)而其中的氣體產(chǎn)生的飽和壓力對彈性伸縮管10產(chǎn)生的力實現(xiàn)的。具體調(diào)節(jié)過程為當(dāng)制冷系統(tǒng)穩(wěn)定工作時彈性伸縮管10本身的彈力和彈性伸縮管10中的飽和壓力對其作用力(促使其伸展的力)相平衡；當(dāng)過熱度偏大時，壓縮機(jī)吸氣溫度升高彈性伸縮管10內(nèi)對應(yīng)的氣體飽和壓力就增大，通過感溫包7中的空氣飽和壓力對彈性伸縮管10的作用力就增大，彈性伸縮管10伸展進(jìn)而使得活動閥片3移動使得第一流量調(diào)節(jié)孔211與第二流量調(diào)節(jié)孔31的重合度增大，最終增大了整個制冷劑管道I上的制冷劑流量，使得壓縮機(jī)的吸氣溫度降低；當(dāng)過熱度偏小時，壓縮機(jī)吸氣溫度降低其對應(yīng)的飽和壓力就減小，通過感溫包中的空氣飽和壓力對彈性伸縮管10的作用力就減小，彈性伸縮管10在其回復(fù)力的作用下回縮進(jìn)而使得活動閥片3移動使得第一流量調(diào)節(jié)孔211與第二流量調(diào)節(jié)孔31的重合度減小，最終減小了整個制冷劑管道I上的制冷劑流量，使得壓縮機(jī)的吸氣溫度提高。通過上述熱力膨脹閥的工作過程可以看出，整個調(diào)節(jié)過程通過活動閥片3的滑動實現(xiàn)調(diào)節(jié)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中提供的熱力膨脹閥，本發(fā)明提供的熱力膨脹閥避免了膜片的使用，采用活動閥片3避免了感溫包7的溫度過高時膜片容易破裂的情況，延長了熱力膨脹 閥的使用壽命。而且整個熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)只有固定閥片、活動閥片、彈性伸縮管、感溫包等部件實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單。由于整個熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)簡單，部件之間的焊縫少，所以降低了通過焊縫泄露的概率。本實施例中提供的熱力膨脹閥中，彈性伸縮管10具有一定的彈性，當(dāng)其管內(nèi)的氣體壓力增加時，其整體會伸展；當(dāng)其管內(nèi)的氣體壓力降低時，該彈性伸縮管10回縮。上述彈性伸縮管10優(yōu)選的采用之字形管、蛇形管或者螺旋管。更為優(yōu)選的，上述彈性伸縮管10為扁平管。上述實施例中提供的熱力膨脹閥中，感溫包7優(yōu)選的采用毛細(xì)管6與彈性伸縮管10相連通，從而實現(xiàn)感溫包7與彈性伸縮管10之間更為精確的氣體流通，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)節(jié)更加精確。優(yōu)選的，上述第一流量調(diào)節(jié)孔211和第二流量調(diào)節(jié)孔31可以為各種形狀的孔，只要能夠隨著活動閥片3的移動進(jìn)而改變第一流量調(diào)節(jié)孔211和第二流量調(diào)節(jié)孔31的重合度即可。優(yōu)選的，上述第一流量調(diào)節(jié)孔211為條形孔，第二流量調(diào)節(jié)孔31為梯形孔，第一流量調(diào)節(jié)孔211與第二流量調(diào)節(jié)孔31的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對制冷劑管道I中制冷劑流量更為精細(xì)的調(diào)整。更為優(yōu)選的，上述第一流量調(diào)節(jié)孔211為腰型孔，第二流量調(diào)節(jié)孔31為等腰梯形孔，所述第二流量調(diào)節(jié)孔31的橫截面的中心線沿所述活動閥片3的移動方向延伸，所述第一流量調(diào)節(jié)孔211的橫截面的長度方向與所述第二流量調(diào)節(jié)孔31的橫截面的中心線的延伸方向相垂直。上述只是介紹了第一流量調(diào)節(jié)孔211和第二流量調(diào)節(jié)孔31的一種具體結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)上述功能的孔的結(jié)構(gòu)有很多，在此不在贅述。上述活動閥片3滑動地設(shè)置在固定閥片2上，通過滑動實現(xiàn)第一流量調(diào)節(jié)孔211和第二流量調(diào)節(jié)孔31之間重合度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實現(xiàn)對制冷劑管道I中制冷劑流量的調(diào)節(jié)。本實施例中提供的固定閥片2包括相互平行的頂板21和底板22，連接頂板21和底板22的側(cè)板(側(cè)板23和側(cè)板24),其中頂板21、底板22和側(cè)板組成與活動閥片3滑動配合的滑動腔25 ;第一流量調(diào)節(jié)孔211的數(shù)量為兩個，且分別設(shè)置在頂板21和底板22上相對的部位。當(dāng)然上述固定閥片2也可以為板狀件，其上設(shè)置有與所述活動閥片3滑動配合的滑槽。
上述實施例中提供的熱力膨脹閥中，還包括設(shè)置在制冷劑管道I上，且位于活動閥片3滑出一側(cè)的支架4，其為筒狀件，且遠(yuǎn)離制冷劑管道I的一端密封，活動閥片3和彈性伸縮管10均位于支架4的筒腔內(nèi)，毛細(xì)管6穿過支架4的筒壁與彈性伸縮管10相連。上述支架4只是為彈性伸縮管10等部件提供一個更穩(wěn)定的支撐。上述支架4為板件也可以實現(xiàn)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述熱力膨脹閥中，還包括設(shè)置在支架4的筒腔內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧5和設(shè)置在支架4的筒底上的調(diào)節(jié)螺釘11，其中所述調(diào)節(jié)彈簧5的兩端分別設(shè)置有與所述活動閥片3相連的第一端蓋8和與調(diào)節(jié)螺釘11相連的第二端蓋9。上述調(diào)節(jié)彈簧5的設(shè)置使得在熱力膨脹閥工作的過程中，調(diào)節(jié)彈簧5和彈性伸縮管10的彈力與彈性 伸縮管10中的氣體壓力在穩(wěn)定的過程中平衡，當(dāng)過熱溫度過高或者過低時，調(diào)節(jié)彈簧5和彈性伸縮管10的彈力與彈性伸縮管10中的氣體壓力作用于彈性伸縮管10的作用力共同調(diào)節(jié)彈性伸縮管10的伸縮。因此，通過調(diào)節(jié)螺釘11改變調(diào)節(jié)彈簧5的松緊度，實現(xiàn)活動閥片3在設(shè)定的溫度變化過程中實現(xiàn)與固定閥片2的相對滑移量。例如當(dāng)活動閥片3和固定閥片2之間滑移到設(shè)定位置時，如果單由彈性伸縮管10的伸縮實現(xiàn)可能需要更大的溫度變化進(jìn)而實現(xiàn)，當(dāng)增加調(diào)節(jié)彈簧5時，由于調(diào)節(jié)彈簧5的協(xié)同作用是多彈性伸縮管10可以在更小的溫度變化作用下即可實現(xiàn)相通的流量開度調(diào)節(jié)，因此，上述通過調(diào)節(jié)螺釘11對調(diào)節(jié)彈簧5的松緊度調(diào)節(jié)，進(jìn)而實現(xiàn)不同的溫度變化整個熱力膨脹閥的相同流量的調(diào)節(jié)。基于上述實施例中提供的熱力膨脹閥，本發(fā)明實施例還提供了一種具有上述實施例中的熱力膨脹閥的空調(diào)制冷系統(tǒng)。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱力膨脹閥，用于制冷劑管道(I)中制冷劑流量的調(diào)節(jié)，其特征在于，包括 設(shè)置在所述制冷劑管道(I)上的固定閥片(2)，其上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)孔(211)； 與所述固定閥片(2)滑動配合的活動閥片(3)，其上設(shè)置有能夠隨著所述活動閥片(3)的滑動調(diào)節(jié)與所述第一流量調(diào)節(jié)孔(211)的重合度的第二流量調(diào)節(jié)孔(31)； 一端與所述活動閥片(3)相連的彈性伸縮管(10)； 與所述彈性伸縮管(10)的另一端相連通的感溫包(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述彈性伸縮管(10)為之字形管、蛇形管或者螺旋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述彈性伸縮管(10)為扁平管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第一流量調(diào)節(jié)孔(211)為條形孔，所述第二流量調(diào)節(jié)孔(31)為梯形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第一流量調(diào)節(jié)孔(211)為腰型孔，所述第二流量調(diào)節(jié)孔(31)為等腰梯形孔； 所述第二流量調(diào)節(jié)孔(31)的橫截面的中心線沿所述活動閥片(3)的移動方向延伸，所述第一流量調(diào)節(jié)孔(211)的橫截面的長度方向與所述第二流量調(diào)節(jié)孔(31)的橫截面的中心線延伸方向相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述固定閥片(2)包括 相互平行的頂板(21)、底板(22)； 連接所述頂板(21)和底板(22)的側(cè)板(23、24);其中所述頂板(21)、底板(22)和側(cè)板(24)組成與所述活動閥片(3)滑動配合的滑動腔(25)，所述第一流量調(diào)節(jié)孔(211)的數(shù)量為兩個，且分別設(shè)置在所述頂板(21)和底板(22)上相對的部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述固定閥片(2)為板狀件，其上設(shè)置有與所述活動閥片(3)滑動配合的滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的熱力膨脹閥，其特征在于，還包括設(shè)置在所述制冷劑管道(I)上，且位于所述活動閥片(3)滑出一側(cè)的支架(4)，其為筒狀件，且遠(yuǎn)離所述制冷劑管道(I)的一端密封；所述活動閥片(3)和彈性伸縮管(10)均位于所述支架(4)的筒腔內(nèi)；所述感溫包(7)通過穿過所述支架(4)筒壁的毛細(xì)管(6)與所述彈性伸縮管(10)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱力膨脹閥，其特征在于，還包括設(shè)置在所述支架(4)的筒腔內(nèi)的調(diào)節(jié)彈簧(5)和設(shè)置在所述支架(4)的筒底上的調(diào)節(jié)螺釘(11);其中 所述調(diào)節(jié)彈簧(5)的兩端分別設(shè)置有與所述活動閥片(3)相連的第一端蓋(8)和與所述調(diào)節(jié)螺釘(11)相連的第二端蓋(9)。
10.一種空調(diào)制冷系統(tǒng)，其特征在于，該空調(diào)制冷系統(tǒng)具有上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的熱力膨脹閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱力膨脹閥，用于制冷劑管道(1)中制冷劑流量的調(diào)節(jié)，包括設(shè)置在所述制冷劑管道(1)上的固定閥片(2)，其上設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)孔(211)；與固定閥片(2)滑動配合的活動閥片(3)，其上設(shè)置有能夠隨著活動閥片(3)的滑動調(diào)節(jié)與第一流量調(diào)節(jié)孔(211)的重合度的第二流量調(diào)節(jié)孔(31)；一端與活動閥片(3)相連的彈性伸縮管(10)；與彈性伸縮管(10)的另一端相連通的感溫包(7)。相對于現(xiàn)有技術(shù)中提供的熱力膨脹閥，本發(fā)明提供的熱力膨脹閥避免了膜片的使用，采用活動閥片避免了感溫包的溫度過高時膜片容易破裂的情況，延長了熱力膨脹閥的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種空調(diào)制冷系統(tǒng)。
文檔編號F25B41/06GK102954634SQ20111023576
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者左先明 申請人:蘇州三星電子有限公司