專利名稱：除濕加溫裝置和使用該裝置的衣物干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用了熱泵裝置的除濕加溫裝置和使用了該除濕加溫裝置的衣物干燥機。
背景技術：
以往，這種除濕加溫裝置通常是如日本特開平7-178289號公報(專利文獻1)所記載的裝置。近年來，基于節(jié)約能源的觀點，使用除濕加溫裝置以代替用于衣物干燥機的加熱器。除濕加溫裝置使用熱泵裝置。下面，對以往的除濕加溫裝置進行說明。圖17是從上方觀察以往的除濕加溫裝置的圖，圖18是以往的除濕加溫裝置的側視圖，圖19是圖17的19-19截面圖。如圖19所示，除濕加溫裝置51的機殼52中具熱泵裝置57，該熱泵裝置57具備壓縮機53、散熱器54、吸熱器55以及節(jié)流部56。用于測量從壓縮機53噴出的制冷劑的溫度的溫度測量部59設置于連接壓縮機53和散熱器M的配管58。吸熱器55的下方設置有接收在吸熱器陽中結露的結露水的接水盤60。如圖18所示，接水盤60中積存的結露水從排水口 61被排出。檢測結露水的水位傳感器62如圖18所示那樣設置在接水盤60的壁面上。使用圖19來說明制冷劑的流動。在熱泵裝置57的動作中，利用壓縮機53壓縮成高溫高壓的制冷劑通過配管58進入散熱器M，與由送風機(未圖示)送出的空氣進行熱交換。通過熱交換，空氣被加溫，制冷劑被冷卻而發(fā)生液化，成為高壓的制冷劑。被液化的制冷劑進入節(jié)流部56并通過減壓而成為低溫低壓的制冷劑，進入吸熱器55。此時，制冷劑通過吸熱器陽與由送風機送出的空氣進行熱交換。另一方面，空氣被冷卻除濕。制冷劑被加熱后變?yōu)檎羝评鋭?，并返回到壓縮機53。在制冷劑噴出溫度超過使壓縮機53內(nèi)的潤滑油發(fā)生劣化時的溫度的情況下，壓縮機53無法進行正常的動作。因而，當制冷劑噴出溫度超過規(guī)定溫度時，需要使壓縮機53 停止運轉。另外，在吸熱器55中，當空氣被冷卻除濕時，空氣中的水蒸氣發(fā)生結露，產(chǎn)生結露水。結露水滴入設置于吸熱器陽的下方的接水盤60。滴入接水盤60的結露水從排水口 61被排出到除濕加溫裝置51外。在排水口 61處積有異物的情況下，會發(fā)生排水異常，結露水會積存在接水盤60內(nèi)。其結果，接水盤60的水位上升。接水盤60中設置有水位傳感器 62。利用水位傳感器62來檢測結露水的水位，來判斷排水異常。由此，例如能夠防止結露水從接水盤60溢出。另一方面，對空氣的流動進行說明。利用送風機將空氣從空氣口 63送到除濕加溫裝置51。首先，空氣在吸熱器55中被冷卻。在吸熱器55的溫度小于等于空氣的飽和溫度的情況下，空氣中的水蒸氣在吸熱器陽的表面結露。由此，空氣被除濕。之后，空氣在散熱器M中與被壓縮成高溫高壓的制冷劑進行熱交換而被加熱。加熱后的空氣變?yōu)楦邷氐蜐竦目諝?，并通過排氣口 64從除濕加溫裝置51被排出。
在以往的除濕加溫裝置中，設置有水位傳感器62以檢測接水盤60中的結露水。因而，需要具備用于設置水位傳感器62的空間。因此，裝置變得大型化且結構復雜。

發(fā)明內(nèi)容
用于解決問題的方案本發(fā)明利用簡單的結構來檢測結露水的水位。本發(fā)明的除濕加溫裝置具備熱泵裝置，其具有壓縮機、散熱器、節(jié)流部以及吸熱器；第一溫度測量部，其設置于連接上述壓縮機和上述散熱器的配管；第二溫度測量部，其設置在上述散熱器內(nèi)；以及接水盤，其接收上述吸熱器中與空氣進行熱交換而產(chǎn)生的結露水，其中，上述第一溫度測量部設置于從上述接水盤溢出結露水的邊界位置的下側。并且， 在本發(fā)明的除濕加溫裝置中，連接壓縮機和散熱器的配管的一部分延伸至接水盤內(nèi)部。并且，在本發(fā)明的除濕加溫裝置中，在配管的延伸至接水盤內(nèi)部的部位設置有第一溫度測量部。由此，第一溫度測量部對熱泵裝置中的制冷劑的溫度進行測量，并且在接水盤中積存有結露水的情況下，還測量結露水的溫度。能夠根據(jù)第一溫度測量部和第二溫度測量部所測量出的溫度來檢測接水盤的水位。本發(fā)明的衣物干燥機搭載上述除濕加溫裝置。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的截面圖。圖2是本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的示意圖。圖3是從上方觀察本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的圖。圖4是表示本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖5是表示本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖7是表示本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖8是表示本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖9是表示本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖10是表示本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖11是表示本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖12是表示本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖13是表示本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖14是表示本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖15是表示本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的動作的時間圖。圖16是本發(fā)明的第四實施方式的具備除濕加溫裝置的衣物干燥機的主要部分截面圖。圖17是從上方觀察以往的除濕加溫裝置的圖。圖18是以往的除濕加溫裝置的側視圖。圖19是以往的除濕加溫裝置的圖17中的19-19截面圖。
具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。此外，本發(fā)明并不限定于該實施方式。實施方式1圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的截面的圖，圖2是除濕加溫裝置的示意圖，圖3是從上方觀察除濕加溫裝置的圖。如圖1所示，本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的機殼1中設置有熱泵裝置 7，該熱泵裝置7包括壓縮機2、散熱器3、節(jié)流部4、吸熱器5以及連接這些部件并使制冷劑在內(nèi)部循環(huán)的配管6。通過逆變器(inverter)等能夠改變壓縮機2的轉速。作為配管6的一部分的、連接壓縮機2和散熱器3的配管6A中設置有第一溫度測量部8。第一溫度測量部8測量從壓縮機2噴出的制冷劑的溫度。利用第一溫度測量部8 測量出的制冷劑的溫度被輸入到控制壓縮機2的動作的控制裝置9。第一溫度測量部8由熱敏電阻等構成。為了接收在吸熱器5中產(chǎn)生的結露水，在吸熱器5的下方設置有接水盤10。接水盤10中積存的結露水從排水口 11被排出。連接壓縮機2和散熱器3的配管6A的一部分延伸至接水盤10的內(nèi)部。第一溫度測量部8設置于配管6A的延伸至接水盤10內(nèi)部的部位。第一溫度測量部8既可以位于接水盤10內(nèi)部的底部，也可以位于側面部。以如下方式安裝第一溫度測量部8 在配管6A中，使第一溫度測量部8的一部分或全部位于沿重力方向上比從接水盤10溢出結露水的邊界位置、即溢水線W靠下的位置。接著，使用圖2來說明熱泵裝置7的基本動作。首先，制冷劑被壓縮機2壓縮，成為高溫高壓的狀態(tài)。高溫高壓的制冷劑經(jīng)過配管6A的安裝有第一溫度測量部8的部位而進入散熱器3。在散熱器3中，由送風機(未圖示)送出的空氣與制冷劑進行熱交換。通過進行熱交換，空氣被加溫，另一方面，制冷劑被冷卻并液化。被液化的高壓制冷劑被節(jié)流部 4減壓后變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)制冷劑，并進入吸熱器5。在吸熱器5中，由送風機送出的空氣與制冷劑進行熱交換。通過進行熱交換，空氣被冷卻除濕。另一方面，制冷劑被加熱而變?yōu)檎羝评鋭?。之后，蒸汽制冷劑返回到壓縮機2。當壓縮機2的制冷劑噴出溫度超過規(guī)定溫度時，壓縮機2中的潤滑油會急劇劣化。 通過第一溫度測量部8來測量從壓縮機2噴出的制冷劑的溫度，當制冷劑噴出溫度超過規(guī)定溫度時，控制裝置9使壓縮機2停止動作。這樣，防止?jié)櫥偷牧踊?。在熱泵循環(huán)中，從壓縮機2噴出的制冷劑的噴出溫度高于冷凝溫度。通過第一溫度測量部8測量制冷劑噴出溫度(例如80°C 100°C )。制冷劑噴出溫度為與壓縮機2的轉速連動的溫度，因此控制壓縮機2的動作，以使制冷劑噴出溫度處于規(guī)定的范圍內(nèi)。在壓縮機2的轉速保持固定的情況下，第一溫度測量部8的測量溫度的變動、即制冷劑噴出溫度的變動為士 1度左右。即，溫度的變動幅度小。接著，對利用除濕加溫裝置進行除濕加溫的空氣的流動進行說明。在圖1中，通過送風機(未圖示)將空氣從設置于機殼1的空氣吹入口 14送入除濕加溫裝置。之后，空氣進入吸熱器5而被冷卻。當吸熱器5中的空氣的溫度小于等于飽和溫度時，空氣中的水蒸氣在吸熱器5的表面結露。由此，空氣被除濕。之后，除濕后的空氣被散熱器3加熱后變?yōu)楦邷氐蜐竦目諝?，并從空氣吹出?15吹出。在除濕加溫裝置中，以使空氣這樣進行移動的方式形成風路13。
在吸熱器5中產(chǎn)生的結露水落入接水盤10。接水盤10中積存的結露水從排水口 11排出到機殼1外。在此，由送風機送出的空氣中含有衣物的細纖維即軟麻布等、其它細小的異物。軟麻布等與結露水一同流下，并積存在接水盤10中。有時用于排出積存在接水盤10中的結露水的排水口 11被軟麻布等堵塞。在這種情況下，結露水無法從排水口 11排出而積存在接水盤10中。在吸熱機5中進一步產(chǎn)生結露水的情況下，接水盤10中的結露水的水位會上升。在結露水超過從接水盤10溢出水的邊界位置的情況下，結露水從接水盤10溢出。S卩，由于排水口 11的排水異常而發(fā)生結露水的水位異常，最終導致結露水從接水盤10溢出。在圖1中，從接水盤10溢出水的邊界位置被表示為溢水線W。此外，溢水線W是水溢出的邊界位置，在接水盤10中，例如既可以顯示為線，或者也可以不進行實際的顯示。以如下方式安裝第一溫度測量部8 在配管6A中，使第一溫度測量部8的一部分或全部位于沿重力方向上比從接水盤10溢出結露水的邊界位置、即溢水線W靠下的位置。第二溫度測量部12設置于散熱器3中，并測量制冷劑的冷凝溫度。由第二溫度測量部12測量出的制冷劑的溫度被輸入到控制裝置9。風路13被設置成熱泵裝置7的空氣從吸熱器側的空氣吹入口 14吹入，從散熱器 3側的空氣吹出口 15吹出。由于風路13中的空氣與吸熱器5的制冷劑進行熱交換，產(chǎn)生結露水。在此，本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置具備熱泵裝置7，其通過用于使制冷劑進行循環(huán)的配管6將壓縮機2、散熱器3、節(jié)流部4以及吸熱器5進行連接來構成；第一溫度測量部8，其設置于配管6的一部分、即配管6A中；第二溫度測量部12，其設置于散熱器3內(nèi)；風路13以及接水盤10，其中，第一溫度測量部8設置在從接水盤10溢出水的邊界位置(溢水線W)的下側。由此，在接水盤10中的結露水的水位上升的情況下，第一溫度測量部8與結露水接觸。也就是說，第一溫度測量部8在結露水超過溢水線W之前就接觸到結露水。通常情況下，從壓縮機2噴出的制冷劑的溫度例如是80°C 100°C。即，通常情況下，第一溫度測量部8的測量溫度為80°C 100°C。另一方面，在因排水異常導致結露水的水位上升而第一溫度測量部8與結露水接觸的情況下，第一溫度測量部8被冷卻。S卩，第一溫度測量部8 的測量溫度下降。因而，第一溫度測量部8被結露水冷卻，能夠通過測量該冷卻導致的第一溫度測量部的測量溫度的變化，來檢測結露水的水位異常。由此，能夠檢測接水盤10的排水異常。第一溫度測量部8具有測量熱泵循環(huán)中的制冷劑的噴出溫度的功能和檢測結露水的排水異常的功能這兩種功能。由此，不需要像以往那樣在接水盤10內(nèi)另外設置水位傳感器。能夠實現(xiàn)裝置的簡單化、小型化。接著，說明本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的其它例Al。在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12的測量溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2 停止運轉。圖4示出了第一溫度測量部8和第二溫度測量部12的測量溫度的變化。區(qū)間1表示壓縮機2開始運轉后的起動過程。通過壓縮機2的轉速的上升，第一溫度測量部8的測量溫度和第二溫度測量部12的測量溫度一同上升?？刂蒲b置9使壓縮機2進行旋轉，直到經(jīng)過規(guī)定時間為止，或達到規(guī)定溫度為止。通過使壓縮機2進行旋轉， 使制冷劑的溫度上升。在區(qū)間2中，控制裝置9控制壓縮機2的轉速，以使第一溫度測量部8的測量溫度處于所設定的第一規(guī)定范圍(例如80°C 100°C)內(nèi)。第一規(guī)定范圍由使制冷劑處于合適溫度的溫度的上限值和下限值來確定。在壓縮機2的運轉過程中，當發(fā)生結露水的排水異常時，結露水積存在接水盤10內(nèi)而水位會逐漸上升。區(qū)間3是由于發(fā)生結露水的排水異常而導致接水盤10內(nèi)的水位上升至W2的情況。由此，第一溫度測量部8與接水盤10的結露水接觸。由于被結露水冷卻而第一溫度測量部8的測量溫度急速下降。在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12 的測量溫度的情況下，檢測為排水異常。這樣，當檢測到排水異常時，控制裝置9使壓縮機 2停止旋轉。通過使壓縮機2停止運轉來減少進一步產(chǎn)生結露水。結露水的水位從第一溫度測量部8與結露水接觸時的水位即Wl起開始上升，在直到壓縮機2停止運轉為止所上升的水位即W2的狀態(tài)下停止上升。其結果，能夠防止因結露水溢出所導致的溢水。接著，使用圖5來說明本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的另一例A2。在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12的測量溫度的情況下，控制裝置9 使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，在第一溫度測量部8的測量溫度再次小于等于第二溫度測量部12的測量溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2停止運轉。與例Al的不同點在于，控制裝置9在使壓縮機2停止運轉之前降低壓縮機2的轉速。在這種情況下，如圖5所示，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12的測量溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2的轉速從rl降低至r2并維持規(guī)定時間。之后，當經(jīng)過規(guī)定時間Tl后第一溫度測量部8的測量溫度仍小于等于第二溫度測量部12的測量溫度時，控制裝置9使壓縮機2停止旋轉。第一溫度測量部8的測量溫度有時因熱泵循環(huán)的變動而出現(xiàn)溫度暫時下降的情況。但是，在第一溫度測量部8的測量溫度經(jīng)過規(guī)定時間后仍小于等于第二溫度測量部12 的測量溫度的情況下，判斷為第一溫度測量部8接觸到結露水。在這種情況下，判斷為接水盤10內(nèi)的水位異常。通過使壓縮機2停止運轉來停止進一步產(chǎn)生結露水。由此，接水盤10內(nèi)的水位從第一溫度測量部8與結露水接觸時的水位即Wl起開始上升，在直到壓縮機2停止運轉為止所上升的水位即W2處停止上升。其結果，能夠防止結露水的溢出所導致的溢水。因而，不需要在接水盤10內(nèi)另外設置水位傳感器就能檢測排水異常。此外，能夠根據(jù)制冷劑的特性、接水盤10的大小等來適當確定壓縮機2的轉速rl、 r2。接著，對本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的另一例Bl進行說明。與例Al、 例A2的不同之處在于，追加了以下條件使用第二溫度測量部12來判斷熱泵循環(huán)是否正常地動作。
如圖6所示，在本發(fā)明的第一實施方式的例Bl中，在第二溫度測量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)且第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第一規(guī)定溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2停止旋轉。第一溫度測量部8的測量溫度下降的原因大致有兩個。第一個原因是因壓縮機2 的轉速的變化等引起的熱泵循環(huán)的變動。由于壓縮機2的轉速發(fā)生變化，熱泵循環(huán)發(fā)生變動，從而制冷劑的溫度下降。第二個原因、即第一溫度測量部8的測量溫度下降的另一個原因是因排水異常導致第一溫度測量部8與結露水接觸。因此，為了區(qū)分使第一溫度測量部8的測量溫度下降的原因，使用第二溫度測量部12的測量溫度。當?shù)诙囟葴y量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)、即是正常動作時，判斷為熱泵循環(huán)沒有發(fā)生變動。因熱泵循環(huán)的變動引起的溫度下降的情況是由于第二溫度測量部12的測量溫度也隨著第一溫度測量部8而下降。因而，通過使用第二溫度測量部12的測量溫度能夠辨別第一溫度測量部8的測量溫度下降的原因是否為因結露水的溫度下降。在這種情況下，當?shù)诙囟葴y量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)(例如60°C 700C )且第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第一規(guī)定溫度(例如80°C )時，控制裝置 9使壓縮機2停止旋轉。作為例子，將第一規(guī)定溫度設定為第一規(guī)定范圍的下限值。由于第一溫度測量部8的測量溫度下降、且第二溫度測量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)，因此視為第一溫度測量部8與結露水接觸，從而能夠判斷為發(fā)生了排水異常。由此，能夠提前高精度地檢測排水異常。而且，能夠通過使壓縮機2停止運轉來防止從接水盤10溢出水。此外，將第一規(guī)定溫度設為第一規(guī)定范圍的下限值，但并不限于此，也可以將第一規(guī)定溫度設為第二規(guī)定范圍的上限值、第二規(guī)定范圍的下限值、或第二規(guī)定范圍的上限值與下限值之間的值。這是因為只要適當確定用于判斷為排水異常的閾值即可。接著，對本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的另一例B2進行說明。與例Bl 的不同之處在于，進行以下控制在使壓縮機2停止運轉之前降低壓縮機2的轉速。如圖7所示，在第二溫度測量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)、且第一溫度測量部8的測量溫度低于第一規(guī)定溫度時，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間。之后，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第一規(guī)定溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2停止運轉。在這種情況下，當?shù)诙囟葴y量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)(例如60°C 700C )且第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第一規(guī)定溫度(例如80°C )時，控制裝置 9使壓縮機2的轉速從rl降低至r2并維持規(guī)定時間Tl (例如10分鐘)。此外，在圖7中，將第一規(guī)定溫度設為第一規(guī)定范圍的下限值。但是，并不限于此， 也可以將第一規(guī)定溫度設為第二規(guī)定范圍的上限值、第二規(guī)定范圍的下限值、或第二規(guī)定范圍的上限值與下限值之間的值。這是因為只要適當確定用于判斷為排水異常的閾值即可。在接水盤10的排水口 11因軟麻布等的堆積而變窄的狀態(tài)下，結露水的排水量減少。當生成排水量以上的結露水時，水位上升。在這種情況下，通過控制裝置9使壓縮機2 的轉速降低來降低除濕能力。由此，結露水的產(chǎn)生量減少，因此從水位W2向水位W3的上升量減少。由于結露水沒有從接水盤10溢出，因此控制裝置9使壓縮機2繼續(xù)運轉。
之后，控制裝置9使壓縮機2的轉速從rl降低至r2并維持規(guī)定時間Tl。如果第一溫度測量部8的測量溫度沒有再次上升至第一規(guī)定溫度，則判斷為徹底發(fā)生了排水異常，并使壓縮機2停止運轉。由此，通過使用第二溫度測量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)的情形，可靠地防止因接觸結露水而導致的溢水。接著，對本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的另一例B3進行說明。與例B2 的不同之處在于，在停止壓縮機2之前使壓縮機2的轉速降低，進而變更用于判斷是否溢水的基準值。在本發(fā)明的第一實施方式的除濕加溫裝置的例B3中，在第二溫度測量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)、且第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第一規(guī)定溫度時，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，并且變更用于控制壓縮機2的運轉的基準值，然后，當?shù)谝粶囟葴y量部8的測量溫度小于等于第三規(guī)定溫度時，使壓縮機2停止運轉。如圖8所示，當?shù)诙囟葴y量部12的測量溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)(例如60°C 700C )且第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第一規(guī)定溫度(例如80°C )時，使壓縮機 2的轉速從rl降低至r2并維持規(guī)定時間Tl (例如10分鐘)。在圖8中，將第一規(guī)定溫度設為第一溫度測量部8的規(guī)定范圍的下限值。但是，并不限于此，也可以將第一規(guī)定溫度設為第二規(guī)定范圍的上限值、第二規(guī)定范圍的下限值、或第二規(guī)定范圍的上限值與下限值之間的值。這是因為只要設定與結露水接觸到第一溫度測量部8時的溫度相對應的值即可。之后，控制裝置9將用于控制壓縮機2的運轉的規(guī)定溫度從第一規(guī)定溫度變更為第三規(guī)定溫度基準值，即，變更基準值。然后，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第三規(guī)定溫度的情況下，控制裝置9停止壓縮機2的運轉。S卩，如果第一溫度測量部8的測量溫度沒有上升至變更后的基準值，則停止壓縮機2的運轉。制冷劑噴出溫度與壓縮機2的轉速的降低相應地下降。第一規(guī)定溫度和第三規(guī)定溫度是用于判斷制冷劑噴出溫度的上升的基準值?？刂蒲b置9根據(jù)壓縮機2的轉速來變更用于判斷制冷劑的噴出溫度的上升的基準值，即，將該基準值從第一規(guī)定溫度變更為比第一規(guī)定溫度低的第三規(guī)定溫度。由此，在雖然沒有達到第一規(guī)定溫度但結露水的排水異常已恢復的情況下，也能夠使壓縮機2繼續(xù)進行運轉。由此，并不是使壓縮機2立刻停止， 而是暫時降低運轉速度。由此，變得易于使壓縮機2繼續(xù)運轉，從而使動作穩(wěn)定。而且，通過變更基準值，更為高精度地檢測從接水盤10溢出水。能夠進一步提高對結露水的排水異常進行檢測的精度。實施方式2接著，對本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的另一例Cl進行說明。與實施方式1的不同點在于，在判斷是否從接水盤10溢出結露水時利用第一溫度測量部8的溫度變化率。能夠通過與壓縮機2的轉速相應地變更閾值來高精度地控制壓縮機2的運轉。由此防止溢水。在本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的例子中，在第二溫度測量部12的測量溫度上升的過程中，第一溫度測量部8的溫度變化率小于等于規(guī)定的溫度變化率的情況
10下，停止壓縮機2的旋轉。用圖來說明該例子。圖9是接水盤10內(nèi)的結露水未與第一溫度測量部8接觸時的時間圖。圖10是表示在開始運轉時的起動過程中結露水與第一溫度測量部8接觸時的溫度的圖。第一溫度變化率是第一溫度測量部8的測量溫度在每單位時間的溫度上升量。第二溫度變化率是第二溫度測量部12的測量溫度在每單位時間的上升量。在開始運轉時，第一溫度測量部8的測量溫度隨著壓縮機2的旋轉而上升，第一溫度變化率表示固定的值。第二溫度測量部12的測量溫度隨著壓縮機2的旋轉而上升，第二溫度變化率也表示固定的值。在接水盤10內(nèi)的水位上升至Wl的點P處，第一溫度測量部8與接水盤10中積存的結露水接觸。此時，第二溫度測量部12的測量溫度穩(wěn)定地上升，與此相對，第一溫度測量部8的測量溫度變得小于規(guī)定的上升率。當?shù)谝粶囟葴y量部8與積存在接水盤中的結露水接觸時，第一溫度測量部8的溫度變得小于第一溫度變化率。根據(jù)該溫度的上升率的變化來檢測排水異常。控制裝置9在檢測到排水異常起經(jīng)過規(guī)定時間Tl之后，使壓縮機2停止運轉。結露水的水位從第一溫度測量部8與結露水接觸時的水位即Wl起開始上升，在直到壓縮機2停止運轉為止所上升的水位即W2的狀態(tài)下停止上升。由此，能夠防止結露水的溢出。S卩，如果第二溫度測量部12的測量溫度穩(wěn)定地上升，則能夠判斷為是由排水異常導致的。能夠提前高精度地檢測排水異常。而且，通過停止壓縮機2的運轉來防止溢水。圖11是表示壓縮機2的轉速比圖10的情況低時的溫度的變化的圖。當在接水盤 10內(nèi)的水位上升至Wl的點P處第一溫度測量部8與結露水接觸時，溫度停止上升。溫度停止上升的原因是第一溫度測量部8從制冷劑獲得的熱量與被結露水帶走的熱量相等。圖12是表示壓縮機2的轉速比圖11情況更低時的溫度的變化的圖。在第一溫度測量部8與接水盤10的結露水在點P處接觸之后，溫度從接觸時起開始下降。溫度下降的原因是由于制冷劑的循環(huán)量進一步降低，第一溫度測量部8從制冷劑獲得的熱量比被結露水帶走的熱量少。在運轉過程中，當檢測到上述任一個狀態(tài)時，經(jīng)過規(guī)定時間Tl之后使壓縮機2停
止運轉。也就是說，對第一溫度測量部8在每單位時間的溫度上升量進行測量。在經(jīng)過規(guī)定時間Tl后，在第一溫度變化率仍小于等于規(guī)定的溫度變化率的情況下，停止壓縮機2的運轉。由此，通過在判斷溢水的條件中使用溫度變化率，能夠更為靈活且高精度地判斷溢水。此外，在本例中，在經(jīng)過規(guī)定時間Tl之后，將第一溫度變化率與規(guī)定的溫度變化率進行比較。此外，也可以是，在經(jīng)過規(guī)定時間Tl之前，持續(xù)地將第一溫度變化率與規(guī)定的溫度變化率進行比較，在規(guī)定次數(shù)以上不滿足條件的情況下，停止壓縮機2的運轉。規(guī)定時間Tl是能夠檢測溫度上升的變化的時間，能夠根據(jù)每單位時間的溫度變化量來容易地檢測出該規(guī)定時間Tl。根據(jù)壓縮機2的制冷劑的特性、接水盤10的大小來適當確定規(guī)定時間、第一溫度變化率、第二溫度變化率。另外，當縮短從在點P處檢測排水異常起直到停止壓縮機2的運轉為止的時間時， 能夠減少從Wl起的結露水的增加量。
如上所述，在開始運轉時，通過對由第一溫度測量部8測量出的溫度變化進行檢測，來高精度且準確地檢測排水異常。示出圖來對該例中的開始運轉時的情況進行了說明，但在運轉過程中，也通過適當確定第一溫度變化率和第二溫度變化率來檢測排水異常。另外，控制裝置9有時能夠通過使用者將壓縮機2的轉速任意設定為強/弱等多個階段。如本例那樣，通過檢測溫度的變化率，在將壓縮機2的轉速從強切換為弱的情況下，也能夠高精度且準確地檢測排水異常。也就是說，并不是使壓縮機2立刻停止，而是暫時降低運轉速度。由此，變得易于使壓縮機2繼續(xù)運轉，從而使動作穩(wěn)定。而且，通過變更基準值，來更為高精度地檢測從接水盤10溢出水。能夠進一步提高對結露水的排水異常進行檢測的精度。接著，對本發(fā)明的第二實施方式的除濕加溫裝置的另一例C2進行說明。與例Cl 的不同點在于，在停止壓縮機2的運轉之前，暫時降低壓縮機2的轉速。在第二溫度測量部12的測量溫度的變化率與第二溫度變化率相等、且第一溫度測量部8的測量溫度的變化率小于等于第一溫度變化率的情況下，使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，然后，在第一溫度測量部8的測量溫度的變化率小于等于第一溫度變化率的情況下，經(jīng)過規(guī)定時間Tl之后，使壓縮機2停止旋轉。用圖來說明該例子。圖13是表示除濕加溫裝置的動作的時間圖。壓縮機2是能夠通過逆變器等改變轉速的結構。當?shù)谝粶囟葴y量部8的測量溫度的變化率小于規(guī)定溫度變化率時，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間T2。如果第一溫度測量部8的測量溫度沒有再次上升，則停止壓縮機2的運轉。在接水盤10的排水口 11因軟麻布等的堆積而變窄的狀態(tài)下，結露水的排水量減少。當生成結露水的排水量以上的結露水時，接水盤10的水位上升。因而，使壓縮機2的轉速降低來降低除濕能力，從而減少結露量來運轉壓縮機2。由此，結露水能夠如從水位W2 到W3那樣(圖1 減少上升量。結露水不會從接水盤10溢出，能夠繼續(xù)運轉。然后，如圖13所示，如果即使將壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間T2也沒能使第一溫度測量部8的測量溫度再次上升，則控制裝置9判斷為排水異常?？刂蒲b置9通過停止壓縮機2的運轉來防止溢水?？刂蒲b置9將使壓縮機2的轉速降低時的溫度與從壓縮機2的轉速降低起經(jīng)過規(guī)定時間后的溫度進行比較，測量溫度上升率。當使壓縮機2的轉速降低時，第一制冷劑溫度也下降，但在第一制冷劑溫度上升時，能夠判斷為結露水沒有與第一溫度測量部8接觸，水位下降。這樣，根據(jù)壓縮機2的轉速的變更來設定用于判斷第一制冷劑溫度的上升的基準值。由此，能夠高精度地控制壓縮機2的運轉。第三實施方式本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的結構與第一實施方式的除濕加溫裝置的結構相同，并附加相同的附圖標記，詳細的說明引用第一實施方式的說明。接著，對本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的另一例Dl進行說明。在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二規(guī)定溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間。大致有兩種情況使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間。
首先，說明使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間的第一種情況。圖14是表示除濕加溫裝置的動作的時間圖。如圖14所示，在例Dl中，當?shù)谝粶囟葴y量部8的測量溫度小于等于第二規(guī)定溫度時，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間。在壓縮機2開始運轉后，以在比較高的旋轉區(qū)域中設定的第一規(guī)定轉速rl (例如90rps)進行運轉。通過控制裝置9將壓縮機2的轉速控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以使制冷劑噴出溫度、即第一溫度測量部8的測量溫度為tl (例如100°C )。在壓縮機2的轉速保持固定的情況下，第一溫度測量部8的測量溫度的變動為士 1度左右。S卩，溫度的變動幅度小。第一溫度測量部8的測量溫度下降的原因大致有兩個。第一個原因是因壓縮機 2的轉速的變化等使熱泵循環(huán)發(fā)生變動，由此導致溫度下降。由于壓縮機2的轉速發(fā)生變化，熱泵循環(huán)發(fā)生變動，從而制冷劑的溫度下降。第一溫度測量部8的測量溫度下降的另一個原因是由于排水異常導致第一溫度測量部8與結露水接觸。在圖14的區(qū)間c中，第一溫度測量部8的測量溫度從tl下降至t5。但是，由于該溫度的下降是微小的，因此無法判斷是因熱泵循環(huán)的變化而導致溫度下降，還是因第一溫度測量部8與積存在接水盤10中的結露水接觸而導致溫度下降。因此，當制冷劑噴出溫度下降至第二規(guī)定溫度t5(例如80°C )時，在區(qū)間d中，控制裝置9使壓縮機2的轉速從第一規(guī)定轉速rl降低至第二規(guī)定轉速r2并維持規(guī)定時間。 由此，第一溫度測量部8的測量溫度從t5起大幅下降。當?shù)谝粶囟葴y量部8接觸到結露水時，與制冷劑的循環(huán)量為普通狀態(tài)、即熱容量流量大的情況相比，在制冷劑的循環(huán)量小、即熱容量流量小的情況下，第一溫度測量部8的測量溫度更容易下降。因而，由于第一溫度測量部8的測量溫度大幅下降，因此更易于檢測出發(fā)生排水異常的情況。這樣，提高了使用第一溫度測量部8來檢測排水異常的檢測精度。在此，如果第一溫度測量部8的測量溫度低于第三規(guī)定溫度t3 (例如60°C )，則判斷為因第一溫度測量部8與接水盤10中所積存的結露水接觸而導致溫度下降。S卩，判斷為第一溫度測量部8接觸到結露水。在此，在第一溫度測量部8的測量溫度下降的原因是因壓縮機2的轉速的變化等引起的熱泵循環(huán)的變動的情況下，第一溫度測量部8的測量溫度是與轉速r2相對應的溫度。即，當?shù)谝粶囟葴y量部8的測量溫度低于與壓縮機2的轉速r2 相對應的溫度時，判斷為第一溫度測量部8接觸到結露水。根據(jù)該判斷，能夠防止結露水從接水盤10溢出。接著，對本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的另一例D2進行說明。在例D2 中，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二規(guī)定溫度t5的情況下，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，然后，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于比第二規(guī)定溫度t5低的第三規(guī)定溫度t3的情況下，控制裝置9使壓縮機2停止旋轉。在圖14中，為了使第一溫度測量部8的測量溫度保持tl，將壓縮機2設定為以轉速rl進行運轉。在壓縮機2以第一規(guī)定轉速rl進行旋轉的期間，制冷劑的循環(huán)所產(chǎn)生的熱容量流量大。在圖14的區(qū)間c中，制冷劑噴出溫度、即第一溫度測量部8的測量溫度從規(guī)定溫度tl下降至t5。但是，由于該溫度的下降是微小的，因此無法判斷是因熱泵循環(huán)的變化而導致溫度下降，還是因第一溫度測量部8與積存在接水盤10中的結露水接觸而導致溫度下降。因此，使壓縮機2的轉速從第一規(guī)定轉速rl降低至第二規(guī)定轉速r2。由此，制冷劑的循環(huán)量降低，熱容量流量變小。在第一溫度測量部8與結露水接觸的情況下，與制冷劑的循環(huán)量為普通狀態(tài)、即熱容量流量大的情況相比，在制冷劑的循環(huán)量小、即熱容量流量小的情況下，第一溫度測量部8的測量溫度更容易下降。因而，第一溫度測量部8的測量溫度大幅下降，因此更易于檢測發(fā)生排水異常的情況。這樣，提高了使用第一溫度測量部8對排水異常進行檢測的檢測精度。在圖14的區(qū)間d中，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二規(guī)定溫度t5 的情況下，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低至r2。在這種情況下，預測為第一溫度測量部 8的測量溫度是與壓縮機2的轉速r2相對應的溫度。然而，在第一溫度測量部8與結露水接觸的情況下，第一溫度測量部8的測量溫度進一步下降。因而，在第一溫度測量部8的測量溫度低于第三規(guī)定溫度t3的情況下，判斷為第一溫度測量部8接觸到接水盤10中積存的結露水，控制裝置9使壓縮機2停止運轉，其中，上述第三規(guī)定溫度t3低于第二規(guī)定溫度 t5。能夠通過使壓縮機2停止運轉來防止結露水從接水盤10溢出。接著，對本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的另一例D3進行說明。在例D3 中，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二規(guī)定溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機 2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，之后，在第一溫度測量部8的測量溫度仍小于等于第二溫度測量部12的測量溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2停止運轉。在例D3中，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二規(guī)定溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低。此時，預測為第一溫度測量部8的測量溫度是與壓縮機 2的轉速相對應的溫度。但是，當?shù)谝粶囟葴y量部8與結露水接觸時，第一溫度測量部8的測量溫度會進一步下降。因此，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12的測量溫度的情況下，控制裝置9使壓縮機2停止運轉。在熱泵循環(huán)中，第一溫度測量部8的測量溫度高于第二溫度測量部12的測量溫度。因此，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12的測量溫度的情況下，控制裝置9判斷為并非熱泵循環(huán)出現(xiàn)異常，而是第一溫度測量部8接觸到了結露水。這是因為在發(fā)生了熱泵循環(huán)的異常的情況下第一溫度測量部8的測量溫度隨著第二溫度測量部12的測量溫度而下降。因此，通過使壓縮機2停止運轉，來可靠地防止結露水的溢出。接著，說明使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間的第二種情況。在本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的例El中，控制裝置9使壓縮機2以第一轉速rl進行旋轉，在經(jīng)過規(guī)定時間后，使壓縮機2的轉速降低至比第一轉速rl低的第二轉速 r2?？刂蒲b置9進行以下控制使壓縮機2的轉速交替地反復第一轉速與第二轉速。例El與例Al的不同點在于，使壓縮機2的轉速交替地反復第一轉速rl與第二轉速r2。由此，防止結露水從接水盤10溢出。圖15是表示除濕加溫裝置的動作的時間圖，示出了制冷劑噴出溫度、即第一溫度測量部8的測量溫度與壓縮機2的轉速的變化。開始運轉后，制冷劑噴出溫度逐漸上升。控制裝置9在從開始運轉時起經(jīng)過規(guī)定時間后，將壓縮機2的轉速設定為第一規(guī)定轉速rl (例如90rps)，來使該壓縮機2動作規(guī)定時間。由此，熱泵裝置7進行空氣的除濕干燥。在第一溫度測量部8的測量溫度達到tl (例如100°C )后，經(jīng)過規(guī)定時間TlO (例如20分鐘 30分鐘)后，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間T20(例如20秒 30秒)期間。當壓縮機2的轉速降低時，會減少生成結露水。在規(guī)定時間Τ20的期間，積存在接水盤10內(nèi)的結露水逐漸排出。壓縮機2以在比較高的旋轉區(qū)域中設定的第一規(guī)定轉速rl (例如90rps)進行運轉。此時，制冷劑噴出溫度被設定為tl (例如100°C)。制冷劑噴出溫度、即第一溫度測量部8的測量溫度與壓縮機2的動作連動地發(fā)生變動，并被控制裝置9控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 在壓縮機2的轉速保持固定的情況下，第一溫度測量部8的測量溫度的變動在士 1度左右。 即，溫度的變動幅度小。如圖15所示，控制裝置9在從開始運轉時起經(jīng)過規(guī)定時間之后，將壓縮機2的轉速設定為第一規(guī)定轉速rl，來使該壓縮機2動作規(guī)定時間。由此，熱泵裝置7進行空氣的除濕干燥。在第一溫度測量部8的測量溫度達到tl (例如100°C )后，經(jīng)過規(guī)定時間TlO (例如20分鐘 30分鐘)后，控制裝置9使壓縮機2的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間T20(例如20秒 30秒)期間。在規(guī)定時間Τ20的期間，壓縮機2以比第一規(guī)定轉速低的第二規(guī)定轉速r2 (例如45rps)進行旋轉。在此，如果結露水的排水正常，則制冷劑噴出溫度從tl下降至t2。在區(qū)間a中， 制冷劑噴出溫度、即第一溫度測量裝置8的測量溫度隨著轉速的降低而下降至與第二規(guī)定轉速r2相對應的溫度即t2。在這種情況下，第一溫度測量部8沒有與結露水接觸，因此第一溫度測量部8的測量溫度高于第三規(guī)定溫度t6 (例如60°C )。在這種情況下，能夠判斷為沒有發(fā)生排水異常。之后，在經(jīng)過規(guī)定時間T20(例如20秒 30秒)后，壓縮機2以原來的第一規(guī)定轉速rl進行運轉。也就是說，壓縮機2在轉速rl與r2之間間歇性地進行動作。通過使壓縮機2的轉速從第一規(guī)定轉速rl降低至第二規(guī)定轉速r2，制冷劑的循環(huán)量降低，熱容量流量變小。在熱容量流量小的情況下，第一溫度測量部8與結露水接觸時的第一溫度測量部8的測量溫度顯著下降。因此，提高了利用第一溫度測量部8對排水異常進行檢測的精度。在壓縮機2以第一規(guī)定轉速rl進行運轉的情況下，制冷劑的循環(huán)所產(chǎn)生的熱容量流量大。雖然由于接觸到結露水而導致第一溫度測量部8的測量溫度從tl下降至t4，但由于熱容量流量大而該溫度的下降量小。在此，當?shù)谝粶囟葴y量部8的測量溫度為t4時，使壓縮機2的轉速從rl降低至r2。然后，第一溫度測量部8所測量出的制冷劑的循環(huán)量下降。因此，熱容量流量變小，由此，t4大幅下降。即，通過使tl與t4之差變大，更易于利用第一溫度測量部8來檢測排水異常，提高傳感器的檢測精度。此外，使壓縮機2以第一規(guī)定轉速rl進行運轉的規(guī)定時間TlO例如為幾十分鐘 (優(yōu)選20分鐘 30分鐘)。在運轉時間TlO小于幾十分鐘的情況下，存在制冷劑溫度沒有充分上升的可能性。即，存在利用熱泵裝置7不能充分進行空氣的除濕干燥的情況。此外， 優(yōu)選的是，規(guī)定時間TlO是在積存于接水盤10中的結露水溢出之前的時間。因而，根據(jù)接水盤的大小、結露水的生成速度來適當確定規(guī)定時間T10。另外，使壓縮機2以第二規(guī)定轉速r2進行運轉的規(guī)定時間T20例如為幾十秒(優(yōu)選20秒 30秒)。在規(guī)定時間T20小于幾十秒的情況下，存在制冷劑的溫度沒有充分下降、 檢測精度降低的可能性。在規(guī)定時間T20長于幾十秒的情況下，制冷劑的溫度下降過多，因此存在不能充分加熱空氣的可能性。因此，將規(guī)定時間T20設定為能夠充分加熱空氣且盡量不降低干燥效率的時間。此外，并不限于此，根據(jù)壓縮機2的性能、轉速、接水盤10的大小、結露水的生成速度、排水速度等來適當確定規(guī)定時間TlO和T20。分別多次交替反復規(guī)定時間Tl和T2。由此，即使在壓縮機2的運轉過程中接水盤10被異物堵塞的情況下，也能夠檢測結露水的溢出。此外，將壓縮機2的轉速設定為rl，且在該壓縮機2旋轉規(guī)定時間TlO后，將其轉速設定為r2來使該壓縮機2旋轉規(guī)定時間T20。在使壓縮機2間歇性地進行動作時，轉速rl和 r2既可以每次為相同的轉速，或也可以變?yōu)椴煌霓D速。另外，在使壓縮機2間歇性地進行動作時，規(guī)定時間TlO和T20既可以每次都為相同的時間，或也可以變?yōu)椴煌臅r間。由此，即使在壓縮機2的運轉過程中發(fā)生異物堵塞的情況下，也能夠檢測結露水的溢出。接著，使用圖15來說明本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的另一例E2。在例 E2中，控制裝置9使壓縮機2以第一轉速rl進行旋轉，在經(jīng)過規(guī)定時間后，使壓縮機2的轉速降低至比第一轉速rl低的第二轉速r2。之后，交替地反復第一轉速和第二轉速。然后， 在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第四規(guī)定溫度t6的情況下，控制裝置9使壓縮機 2停止運轉。在圖15的區(qū)間b中，制冷劑噴出溫度、即第一溫度測量部8的測量溫度變得低于第四規(guī)定溫度t6。這是因為第一溫度測量部8接觸到積存在接水盤10中的結露水，結露水帶走熱量，由此溫度下降。在這種情況下，控制裝置9判斷為排水異常，并使壓縮機2停止運轉。由此，能夠防止結露水從接水盤10溢出。例E2與上述例Al的不同點在于使壓縮機2的轉速交替地反復第一轉速rl和第二轉速r2 ；以及在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第四規(guī)定溫度的情況下，使壓縮機2停止運轉。即，并不是通過使壓縮機2降低轉速后繼續(xù)運轉，而是通過使壓縮機2停止運轉來防止結露水的溢出。此外，在本發(fā)明的第三實施方式中，將使壓縮機2停止運轉的溫度設為第四規(guī)定溫度t6 (例如60°C )。能夠根據(jù)壓縮機2的性能、轉速、接水盤10的大小、結露水的生成速度、排水速度等來適當確定第四規(guī)定溫度。另外，對于第四規(guī)定溫度，也可以預先運轉壓縮機2，將低于第一溫度測量部8的測量溫度的最低值、且高于制冷劑冷凝溫度的值設為規(guī)定溫度。這樣，能夠更早地判斷排水異常。如上所述，設置于連接壓縮機2和散熱器3的配管6A中的第一溫度測量部8被設置在接水盤10內(nèi)。然后，控制裝置9在經(jīng)過規(guī)定時間后使壓縮機2的轉速降低。由此，能夠提高使用第一溫度測量部8對排水異常進行檢測的精度。而且，能夠通過以規(guī)定的間隔改變壓縮機2的轉速來提高檢測精度。另外，能夠減少降低壓縮機2的轉速的動作，從而使壓縮機2的動作穩(wěn)定。接著，對本發(fā)明的第三實施方式的除濕加溫裝置的另一例E3進行說明。在例E3 中，控制裝置9使壓縮機2以第一轉速rl進行旋轉，在經(jīng)過規(guī)定時間后，將壓縮機2的轉速降低至比第一轉速rl低的第二轉速r2。之后，交替地反復第一轉速和第二轉速。然后，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12的測量溫度時，使壓縮機2停止運轉。在熱泵循環(huán)中，第一溫度測量部8的測量溫度高于第二溫度測量部12的測量溫度。因此，在第一溫度測量部8的測量溫度小于等于第二溫度測量部12的測量溫度時，控制裝置9判斷為第一溫度測量部8接觸到結露水。這是因為發(fā)生了熱泵循環(huán)異常的情況下第一溫度測量部8的測量溫度隨著第二溫度測量部12的測量溫度而下降。因此，通過使壓縮機2停止運轉來可靠地防止結露水的溢出。即，通過使用第二溫度測量部12的測量溫度， 來進一步準確地檢測結露水的排水異常。實施方式4圖16是具備本發(fā)明的第四實施方式的除濕加溫裝置的衣物干燥機的主要部分截面圖。除濕加溫裝置的結構與第一至第三實施方式的結構相同，并附加相同的附圖標記，詳細說明引用第一至第三實施方式的說明。作為本實施方式的衣物干燥機，使用還具備洗滌功能的洗滌干燥機來進行說明。 圖16所示的洗滌干燥機繼洗滌、漂洗、脫水這各步驟之后進行干燥步驟。洗滌干燥機的機殼21中彈性地支承著用于積存洗滌水的水槽22。水槽22中以能夠旋轉的方式配置有滾筒 23。滾筒23作為洗滌槽、脫水槽、干燥槽而發(fā)揮功能。在滾筒23的前表面?zhèn)仍O置有將衣物等洗滌物放入滾筒23內(nèi)或從滾筒23取出的開口(未圖示)。機殼21上設置有與滾筒23 的開口相對應的門25。如圖16的點劃線所示，滾筒23的旋轉軸向前上方傾斜。滾筒23通過安裝在水槽22的背面?zhèn)鹊鸟R達沈來進行正反旋轉驅動。向滾筒23 注入與所放入的洗滌物的量相應地設定的規(guī)定量的洗滌水。之后，滾筒23攪拌滾筒23內(nèi)的洗滌物，并以進行使?jié)L筒23內(nèi)的洗滌物落下的捶洗的速度旋轉規(guī)定時間。在脫水時，滾筒23以通過離心力將洗滌物貼附于滾筒23的內(nèi)周側面的速度來進行旋轉。從洗滌物脫出的洗滌水從水槽22排出到機殼21外。然后，滾筒23在進行干燥之前，進行使脫水時貼附于滾筒23的內(nèi)周側面的洗滌物松散的動作。之后，滾筒23進行旋轉并攪拌滾筒23內(nèi)的洗滌物。此時，在除濕加溫裝置中進行除濕以及加溫后的干燥用空氣被導入滾筒23內(nèi)。具體地說，送風機四將從除濕加溫裝置的空氣吹出口 15吹出的干燥高溫的干燥用空氣從設置于水槽22的背面?zhèn)鹊纳喜康膶肟?27送至水槽22內(nèi)。滾筒23的內(nèi)周側面上形成有大量的透孔(未圖示)。被導入水槽22中的干燥用空氣從透孔進入滾筒23內(nèi)。干燥用空氣通過與正在滾筒23中進行攪拌的洗滌物接觸，來除去洗滌物的水分，從而變?yōu)楦邼穸鹊目諝?。這樣，使洗滌物干燥。高濕度的空氣從透孔進入水槽22內(nèi)，并從設置于水槽22的前表面?zhèn)鹊纳喜康膶С隹?28通過空氣吹入口 14而在除濕加溫裝置的風路13中流通。之后，高濕度的空氣在吸熱器5中再次被冷卻除濕之后，進入散熱器3進行加熱， 由此變?yōu)楦邷氐蜐竦母稍镉每諝夂髲目諝馑统隹?15導向導入口 27。這樣，如圖16的箭頭 R那樣，在除濕加溫裝置中進行除濕加溫后的干燥用空氣從導入口 27進入滾筒23內(nèi)。之后，干燥用空氣在從導出口觀返回至除濕加溫裝置的循環(huán)風路30中進行循環(huán)，對滾筒23 內(nèi)的洗滌物進行干燥。
權利要求
1.一種除濕加溫裝置，具備熱泵裝置，其具有壓縮機、散熱器、節(jié)流部以及吸熱器；第一溫度測量部，其設置于連接上述壓縮機和上述散熱器的配管；第二溫度測量部，其設置在上述散熱器內(nèi)；以及接水盤，其接收上述吸熱器中與空氣進行熱交換而產(chǎn)生的結露水，其中，上述第一溫度測量部設置于從上述接水盤溢出結露水的邊界位置的下側。
2.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于上述第二溫度測量部所測量出的溫度的情況下，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
3.根據(jù)權利要求2所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于上述第二溫度測量部的溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，在經(jīng)過上述規(guī)定時間后上述第一溫度測量部的溫度仍小于等于上述第二溫度測量部的溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
4.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第二溫度測量部的溫度處于規(guī)定范圍內(nèi)且上述第一溫度測量部的溫度小于等于第一規(guī)定溫度的情況下，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
5.根據(jù)權利要求4所述的除濕加溫裝置，其特征在于，當上述第二溫度測量部的溫度處于上述規(guī)定范圍內(nèi)且上述第一溫度測量部的溫度低于上述第一規(guī)定溫度時，上述控制裝置使上述壓縮機的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，在經(jīng)過上述規(guī)定時間后上述第一溫度測量部的溫度仍小于等于上述第一規(guī)定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
6.根據(jù)權利要求4所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第二溫度測量部的溫度處于上述規(guī)定范圍內(nèi)且上述第一溫度測量部的溫度小于等于上述第一規(guī)定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，并且將用于控制上述壓縮機的運轉的規(guī)定溫度的基準值變更為低于上述第一規(guī)定溫度的溫度，在經(jīng)過上述規(guī)定時間后上述第一溫度測量部的溫度仍小于等于變更后的基準值的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
7.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第二溫度測量部的溫度上升的過程中上述第一溫度測量部的溫度變化率小于等于規(guī)定的溫度變化率的情況下，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
8.根據(jù)權利要求7所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第二溫度測量部的溫度上升的過程中上述第一溫度測量部的溫度變化率小于等于上述規(guī)定的溫度變化率的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，在經(jīng)過上述規(guī)定時間后上述第一溫度測量部的溫度變化率仍小于等于上述規(guī)定的溫度變化率的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
9.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于第二規(guī)定溫度的情況下，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間。
10.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于第二規(guī)定溫度的情況下，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，之后，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于比上述第二規(guī)定溫度低的第三規(guī)定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
11.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于第二規(guī)定溫度的情況下，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機的轉速降低并將該降低后的狀態(tài)維持規(guī)定時間，之后，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于上述第二溫度測量部的溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
12.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機以第一轉速進行旋轉，在經(jīng)過規(guī)定時間后，使上述壓縮機的轉速降低至低于上述第一轉速的第二轉速，交替地反復上述第一轉速和上述第二轉速。
13.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機以第一轉速進行旋轉，在經(jīng)過規(guī)定時間后，使上述壓縮機的轉速降低至低于上述第一轉速的第二轉速，交替地反復上述第一轉速和上述第二轉速，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于第四規(guī)定溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
14.根據(jù)權利要求1所述的除濕加溫裝置，其特征在于，控制上述壓縮機的運轉的控制裝置使上述壓縮機以第一轉速進行旋轉，在經(jīng)過規(guī)定時間后，使上述壓縮機的轉速降低至低于上述第一轉速的第二轉速，交替地反復上述第一轉速和上述第二轉速，在上述第一溫度測量部的溫度小于等于上述第二溫度測量部的溫度的情況下，上述控制裝置使上述壓縮機停止運轉。
15.一種衣物干燥機，其搭載有根據(jù)權利要求1至14中的任一項所述的除濕加溫裝置。
全文摘要
一種除濕加溫裝置和使用該裝置的衣物干燥機，該除濕加溫裝置具備熱泵裝置，其利用使制冷劑進行循環(huán)的配管將壓縮機、散熱器、節(jié)流部以及吸熱器進行連接來構成；第一溫度測量部；第二溫度測量部；以及風路，其使熱泵裝置的空氣從吸熱器側的空氣吹入口吹入，并從散熱器側的空氣吹出口吹出。還具備接水盤，該接水盤接收風路內(nèi)的空氣在吸熱器中與空氣進行熱交換而產(chǎn)生的結露水，將第一溫度測量部設置于接水盤的溢水線的下側。
文檔編號F25B30/00GK102374699SQ20111022514
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者中井厚仁, 藤原宣彥, 谷口光德 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社