專利名稱：一種電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥是組成制冷系統(tǒng)的重要部件，是制冷系統(tǒng)四個基本部件中除去蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器之外的另一基本部件。電子膨脹閥的工作過程一般為隨著線圈裝置的通電或斷電，閥針調(diào)節(jié)閥口的開度，從而調(diào)節(jié)制冷劑的流量。在現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為US6568656B1的美國專利公開了一種電子膨脹閥，具體請參考圖I和圖2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I中電子膨脹閥在閥口位置制冷劑的壓力分布示意圖。 如圖I所示，該現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥包括閥座I'和閥桿2'，閥座I'在其閥腔的內(nèi)部設(shè)有閥口 I' 1，閥桿2'沿軸向上下運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)所述閥口 I' I的流量。如圖I所示，閥桿2'為分體結(jié)構(gòu)，包括圓錐管段2' I、圓柱管段2' 2及設(shè)于二者之間的密封片2' 3，隨著閥桿2'上下運(yùn)動，密封片2' 3開啟或關(guān)閉所述閥口 I' I;此外，閥桿2'上還開設(shè)有平衡流道2' 4，用以連通閥桿2'的上端和下端，從而平衡制冷劑的壓力對閥桿2'造成的影響。然而，該電子膨脹閥存在有以下缺陷第一，如圖I所示，閥桿2'為分體結(jié)構(gòu)，包括圓錐管段2' I、密封片2' 3和圓柱管段2' 2，三者采用螺紋連接或其他的連接方式，運(yùn)輸時的顛簸振動或工作時壓縮機(jī)的振動會使得閥桿2'具有松動脫開的危險；第二，如圖I所示，密封片為金屬件，在密封片2' 3關(guān)閉閥口 I' I的過程中，密封片2' 3會與閥口 I' I發(fā)生接觸密封，該種接觸密封為金屬與金屬的接觸密封，易泄漏，密封性能較差；第三，如圖2所示，由于閥桿2'在其下端部設(shè)有圓錐管段2' 1，因而在閥口 I' I位置，制冷劑的壓力大體存在有三個壓力等級，分別為壓力最大的A壓力等級(橫向示意線最密位置)，壓力居中的B壓力等級(橫向示意線較密位置)，壓力最小的C壓力等級(橫向示意線最疏位置)，因而該圓錐管段2' I的不同位置分別受到上述三種不同的壓力；如圖2所示，平衡流道2' 4的下端開口伸入到A壓力等級所在區(qū)域，因而閥桿2'的上端承受的壓力均為A壓力等級；由此可知，在閥桿2'上端和下端受力面積相同的前提下，閥桿2'的上端受到的作用力和下端(亦即圓錐管段2' I)受到的作用力并不相等，亦即閥桿2，所承受到的制冷劑的壓力并不平衡，進(jìn)而影響了閥桿2'軸向運(yùn)動的穩(wěn)定性。此外，需要說明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為200580023202. 7的中國專利所公開的電子膨脹閥，也存在有上述三個缺陷，具體可參見該專利的全文，在此不再贅述。有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥作出改進(jìn)，從而一方面能夠避免閥桿由于振動而發(fā)生松動脫開的危險，另一方面能夠提高閥桿的密封性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面能夠避免閥桿由于振動而發(fā)生松動脫開的危險，另一方面能夠提高閥桿的密封性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括閥座和閥桿，所述閥座在其閥腔的內(nèi)部設(shè)有閥口 ；所述電子膨脹閥還包括電機(jī)殼及位于所述電機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動所述閥桿沿軸向運(yùn)動以調(diào)節(jié)制冷劑通過所述閥口的流量；所述閥桿包括由非金屬材料通過注塑一體形成的基體，所述基體與所述閥口的相應(yīng)位置接觸密封或脫離接觸。優(yōu)選地，所述閥桿還包括金屬件，所述金屬件包裹于所述基體的周向外側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述金屬件的周向側(cè)壁上設(shè)有限位孔，所述基體的周向外側(cè)壁注塑形成有伸入該限位孔中的限位凸出部。
優(yōu)選地，所述金屬件的周向外側(cè)壁進(jìn)一步設(shè)有金屬鍍層。優(yōu)選地，所述金屬鍍層為鎳-聚四氟乙烯層。優(yōu)選地，所述閥口在周向位置開設(shè)有第一密封面，所述基體的下端面與所述第一密封面接觸密封或脫離接觸。優(yōu)選地，所述基體的下端面進(jìn)一步為倒角面，所述第一密封面為與所述倒角面配合的傾斜面。優(yōu)選地，所述閥口沿軸向向上凸出有套筒伸出部，所述閥桿呈管狀；所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開設(shè)有調(diào)節(jié)流量大小的開口槽，并所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者伸入另一者的內(nèi)部或由其伸出，以便中斷所述開口槽與所述閥口的連通或使其連通。優(yōu)選地，所述套筒伸出部的圓周側(cè)壁上開設(shè)有所述開口槽；所述閥桿的下端部伸入所述套筒伸出部中或由其伸出，以便所述基體的下端面與所述套筒伸出部內(nèi)部的第一密封面接觸密封或脫離接觸。優(yōu)選地，所述基體以所述金屬件為模具中的嵌件一體注塑形成所述閥桿。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的閥桿包括由非金屬材料通過注塑一體形成的基體，并該基體的下端面與閥口相應(yīng)位置接觸密封或脫離接觸，以便關(guān)閉或開啟所述閥口。在本發(fā)明中，閥桿的主體部件為非金屬材料通過注塑一體形成的基體，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中，閥桿的主體部件為分體結(jié)構(gòu)，包括圓錐管段、密封片和圓周管段；因而，在本發(fā)明中，當(dāng)存在運(yùn)輸時的顛簸振動或工作時壓縮機(jī)的振動時，閥桿一般不會發(fā)生松動脫開的風(fēng)險。此外，在本發(fā)明中，由于閥桿的基體材料為非金屬材料，當(dāng)閥桿與閥口相應(yīng)位置接觸密封時，是非金屬材料與金屬的密封，亦即是軟硬兩種不同材料的密封，泄漏率低，因而能夠顯著提高密封性能。綜上所述，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥一方面能夠避免閥桿由于振動而發(fā)生松動脫開的危險，另一方面能夠提高閥桿的密封性能。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中電子膨脹閥在閥口位置制冷劑的壓力分布示意圖；圖3為本發(fā)明一種實施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3中電子膨脹閥的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為圖4中閥桿的剖視圖；圖4-2為圖4-1中閥桿的基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-3為圖4-1中閥桿的金屬件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中下閥座與閥桿的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中下閥座和閥桿作出進(jìn)一步改進(jìn)后的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中下閥座的軸測圖； 圖8為另一種實施例中下閥座和閥桿的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中閥桿的剖視圖。其中，圖I和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為I'閥座；I' I閥口；2'閥桿；2' I圓錐管段；2' 2圓柱管段；2' 3密封片；2，4平衡流道。圖3至圖9中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為I閥座；11上閥座；12下閥座；121閥口 ；122套筒伸出部；123第一密封面；2閥桿；21基體；21a限位凸出部；22金屬件；22a限位孔；23第二密封面；3開口槽；41第一接管；42第二接管；5電機(jī)；51電機(jī)軸；52電機(jī)殼；61絲桿；62齒輪座；63套筒。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面能夠避免閥桿由于振動而發(fā)生松動脫開的危險，另一方面能夠提高閥桿的密封性能。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖3、圖4、圖4-1、圖4-2和圖4-3，圖3為本發(fā)明一種實施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中電子膨脹閥的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為圖4中閥桿的剖視圖；圖4-2為圖4-1中閥桿的基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-3為圖4-1中閥桿的金屬件的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實施例中，如圖3所示，在本發(fā)明中，所提供的電子膨脹閥用于調(diào)節(jié)制冷劑的流量，如圖3所不，電子膨脹閥包括電機(jī)殼52,電機(jī)殼52內(nèi)設(shè)有電機(jī)5,電機(jī)5的輸出軸51通過齒輪系統(tǒng)與絲桿61傳動連接，因而絲桿61隨著輸出軸51發(fā)生轉(zhuǎn)動；如圖3所示，齒輪系統(tǒng)支撐于齒輪座62上，齒輪座的外部設(shè)有套筒63，并絲桿611穿過齒輪座62連接有閥桿2，隨著絲桿61的轉(zhuǎn)動，閥桿2沿軸向上下運(yùn)動，從而實現(xiàn)制冷劑流量調(diào)節(jié)的目的。如圖3所示，閥座I在其閥腔中設(shè)有閥口 121，閥桿2開啟或關(guān)閉閥口 121 ;在此基礎(chǔ)上，如圖3和圖4-1所示，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的閥桿2包括由塑料通過非金屬材料一體形成的基體21，并該基體21的下端面與閥口 121相應(yīng)位置接觸密封或脫離接觸，以便關(guān)閉或開啟所述閥口 121。在本發(fā)明中，閥桿2的主體部件為非金屬材料通過注塑一體形成的基體21，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中，閥桿2'的主體部件為分體結(jié)構(gòu)，包括圓錐管段2' I、密封片2' 3和圓周管段2' 2;因而，在本發(fā)明中，當(dāng)存在運(yùn)輸時的顛簸振動或工作時壓縮機(jī)的振動時，閥桿2 —般不會發(fā)生松動脫開的風(fēng)險。此外，在本發(fā)明中，由于閥桿2的基體21的材料為非金屬材料，當(dāng)閥桿2與閥口 121相應(yīng)位置接觸密封時，是非金屬材料與金屬的密封，亦即是軟硬兩種不同材料的密封，該種密封結(jié)構(gòu)泄漏率較低，因而能夠顯著提高密封性能。在上述技術(shù)方案中，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，如圖4-1和圖4-3所示，閥桿2還包括金屬件22，金屬件22包裹于基體21的周向外側(cè)壁上。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以提高閥桿2的整體強(qiáng)度，使得關(guān)閥時閥桿2不易變形。需要說明的是，加工制造時，以金屬件22為嵌件置入模具中，一體注塑形成閥桿2。該種加工方法工藝性好，基體21與金屬件22的之間的連接密封性好，無需組裝密封件；同時，由于基體21與金屬件22之間的連接可靠性較好，因而不存在松動脫開的危險。進(jìn)一步地，如圖4-1至圖4-3所示，金屬件22的周向側(cè)壁上設(shè)有限位孔22a，基體21的周向外側(cè)壁注塑形成有伸入該限位孔22a中的限位凸出部21a。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)一步提高了金屬件22與基體21之間連接限位的可靠性，進(jìn)一步防止金屬件22與基體21之間沿軸向發(fā)生相對滑動和沿周向發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 此外，金屬件22的周向外側(cè)壁可以進(jìn)一步設(shè)有金屬鍍層，所述金屬鍍層具體可以為鎳-聚四氟乙烯層。當(dāng)金屬件22的外部套裝有動密封件時，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以降低閥桿2與動密封件之間的摩擦力。請同時參考圖3、圖5、圖6和圖7，圖5為圖3中下閥座與閥桿的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中下閥座和閥桿作出進(jìn)一步改進(jìn)后的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中下閥座的軸測圖。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，在此基礎(chǔ)上，如圖5至圖7所示，閥口 121沿軸向向上凸出有套筒伸出部122，閥桿2呈管狀，并其下端部為圓柱體；套筒伸出部122和閥桿2的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開設(shè)有調(diào)節(jié)流量大小的開口槽3，并套筒伸出部122和閥桿2的下端部中的一者伸入另一者的內(nèi)部或由其伸出(亦即套筒伸出部122伸入閥桿2下端部的內(nèi)部或由其伸出，或者閥桿2下端部伸入套筒伸出部122的內(nèi)部或由其伸出)，以便中斷開口槽3與閥口 121的連通或使其連通。開口槽3的形狀與所需要的流量曲線對應(yīng)，比如可以為V型槽、Y型槽或者其他形狀，制冷系統(tǒng)需要什么形狀的流量曲線，便可在套筒伸出部122的圓周側(cè)壁或者閥桿2下端部的側(cè)壁上開設(shè)與之對應(yīng)的開口槽3。工作時，隨著閥桿2與套筒伸出部122相互脫離，開口槽3開始與閥口 121小流量連通，并隨著閥桿2與套筒伸出部122進(jìn)一步脫離，開口槽3的流通面積逐漸增大，制冷劑的流量逐漸增大，直至開口槽3全部開啟，從而與閥口 121實現(xiàn)最大流量的連通。由此可知，本發(fā)明所提供的流量調(diào)節(jié)閥能夠獲得所需要的流量曲線。此外，由于閥桿2的下端部為圓柱體，而不是圓錐體，因而閥桿2下端的所承受的制冷劑壓力一致；同時，由于閥桿2呈管狀，沿軸向貫通，因而閥桿2上端所承受的制冷劑壓力等于其下端所承受的制冷劑壓力，在閥桿2上端和下端受力面積相等的前提下，閥桿2在軸向上承受的制冷劑壓力得到了平衡。需要說明的是，在上述實施例中，可以在套筒伸出部122的側(cè)壁上開設(shè)開口槽3，或者在閥桿2的下端部開設(shè)開口槽3 ;在該兩種技術(shù)方案中，套筒伸出部122伸入閥桿2下端部的內(nèi)部或由其伸出，或者閥桿2下端部伸入套筒伸出部122的內(nèi)部或由其伸出，均可中斷開口槽3與閥口 121的連通或使其連通。如圖5至圖7所示，開口槽3開設(shè)于套筒伸出部122的圓周側(cè)壁上；在此基礎(chǔ)上，如圖5和圖6所示，套筒伸出部122設(shè)有位置低于開口槽3的最下端的第一密封面123，該第一密封面123可以進(jìn)一步設(shè)于套筒伸出部122的內(nèi)部；在此基礎(chǔ)上，如圖5和圖6所示，閥桿2的下端部伸入套筒伸出部122的內(nèi)部或由其伸出，以便基體21的下端面與第一密封面122接觸密封或脫離接觸。在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，是基體21的下端面與第一密封面123密封，基體21的下端面由于剛性強(qiáng)，不易發(fā)生變形，因而相對于現(xiàn)有技術(shù)中的密封片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封性能和使用壽命都得以顯著提高。進(jìn)一步地，如圖3所示，閥座I可以進(jìn)一步為分體結(jié)構(gòu)，包括上閥座11和下閥座12，閥口 121和套筒伸出部122均開設(shè)于下閥座12上，并套筒伸出部122伸入上閥座11的 腔體中。加工時，先在下閥座12上加工出閥口 121和套筒伸出部122，并在套筒伸出部上加工出開口槽，然后再加工上閥座11，最后將加工好的下閥座12和上閥座11組裝。由此可 知，閥座I分體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，非常方便地實現(xiàn)了套筒伸出部122和開口槽的加工，簡化了加工工藝。此外，如圖3所示，第一接管41連接于上閥座11上，第二接管42連接于下閥座12上，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以便于根據(jù)制冷系統(tǒng)環(huán)境空間的需要，調(diào)節(jié)第一接管41和第二接管42的位置關(guān)系，比如使得兩者平行或成90°夾角等。再者，如圖6所示，基體21的下端面進(jìn)一步為倒角面，第一密封面123為與所述倒角面配合的傾斜面。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以進(jìn)一步提高密封性能。請參考圖8和圖9,圖8為另一種實施例中下閥座和閥桿的配合結(jié)構(gòu)不意圖；圖9為圖8中閥桿的剖視圖。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，還可以具體設(shè)計開口槽3設(shè)于閥桿2的下端部上。如圖8和圖9所示，閥桿2的下端部的圓周側(cè)壁上開設(shè)有開口槽3 ;在此基礎(chǔ)上，閥桿2的下端部設(shè)有位置高于開口槽3的最上端的第二密封面23，并且進(jìn)一步地，該第二密封面23可以設(shè)于閥桿2下端部的內(nèi)部；在此基礎(chǔ)上，請同時參考圖8和圖9，套筒伸出部122可以進(jìn)一步伸入閥桿2的下端部的內(nèi)部或由其伸出，以便套筒伸出部122的上端面與第二密封面23接觸密封或脫離接觸。在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，是套筒伸出部122的上端面與第二密封面23密封，第二密封面23由于剛性強(qiáng)，不易發(fā)生變形，因而相對于現(xiàn)有技術(shù)中的密封片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封性能和使用壽命都得以顯著提高。需要說明的是，圖8和圖9所示的閥桿結(jié)構(gòu)中，為了便于開口槽3的加工，閥桿2的外部并沒有包裹金屬件22，閥桿2整體由塑料一體注塑形成。以上對本發(fā)明所提供的一種電子膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，包括閥座⑴和閥桿(2)，所述閥座⑴在其閥腔的內(nèi)部設(shè)有閥ロ(121);所述電子膨脹閥還包括電機(jī)殼及位于所述電機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動所述閥桿沿軸向運(yùn)動以調(diào)節(jié)制冷劑通過所述閥ロ的流量；其特征在于，所述閥桿(2)包括由非金屬材料通過注塑一體形成的基體(21)，所述基體(21)與所述閥ロ(121)的相應(yīng)位置接觸密封或脫離接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥桿(2)還包括金屬件(22)，所述金屬件(22)包裹于所述基體(21)的周向外側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述金屬件(22)的周向側(cè)壁上設(shè)有限位孔(22a)，所述基體(21)的周向外側(cè)壁注塑形成有伸入該限位孔(22a)中的限位凸出部(21a)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述金屬件(22)的周向外側(cè)壁進(jìn)ー步設(shè)有金屬鍍層。
5.如權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述金屬鍍層為鎳-聚四氟こ烯層。
6.如權(quán)利要求I至3任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥ロ(121)在周向位置開設(shè)有第一密封面(123)，所述基體(21)的下端面與所述第一密封面(123)接觸密封或脫離接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述基體(21)的下端面進(jìn)ー步為倒角面，所述第一密封面(123)為與所述倒角面配合的傾斜面。
8.如權(quán)利要求I至3任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥ロ(121)沿軸向向上凸出有套筒伸出部(122)，所述閥桿呈管狀；所述套筒伸出部(122)和所述閥桿(2)的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開設(shè)有調(diào)節(jié)流量大小的開ロ槽(3)，并所述套筒伸出部(122)和所述閥桿(2)的下端部中的一者伸入另ー者的內(nèi)部或由其伸出，以便中斷所述開ロ槽(3)與所述閥ロ(121)的連通或使其連通。
9.如權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述套筒伸出部(122)的圓周側(cè)壁上開設(shè)有所述開ロ槽(3);所述閥桿(2)的下端部伸入所述套筒伸出部(122)中或由其伸出，以便所述基體(21)的下端面與所述套筒伸出部(122)內(nèi)部的第一密封面(123)接觸密封或脫離接觸。
10.如權(quán)利要求2或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述基體(21)以所述金屬件(22)為模具中的嵌件一體注塑形成所述閥桿(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，包括閥座(1)和閥桿(2)，所述閥座(1)在其閥腔的內(nèi)部設(shè)有閥口(121)；所述電子膨脹閥還包括電機(jī)殼及位于所述電機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動所述閥桿沿軸向運(yùn)動以調(diào)節(jié)制冷劑通過所述閥口的流量；所述閥桿(2)包括由非金屬材料通過注塑一體形成的基體(21)，所述基體(21)與所述閥口(121)的相應(yīng)位置接觸密封或脫離接觸。該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面能夠避免閥桿(2)由于振動而發(fā)生松動脫開的危險，另一方面能夠提高閥桿(2)的密封性能。
文檔編號F25B41/06GK102853599SQ20111017628
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
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