專利名稱：一種平行流換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器，尤其是一種能改善換熱工質(zhì)流動(dòng)均勻性的平行流換熱器。
背景技術(shù)：
平行流換熱器作為一種高效的換熱器，被用于越來(lái)越多的技術(shù)領(lǐng)域。但是，普通平行流換熱器存在換熱工質(zhì)從連接管進(jìn)入到集流管后，冷媒流動(dòng)不均勻的情況，當(dāng)冷媒流量較大時(shí)，冷媒會(huì)流向集流管的遠(yuǎn)端，從而產(chǎn)生冷媒在各個(gè)扁管中分布不均勻的情況。特別是在平行流換熱器用于變頻空調(diào)時(shí)，空調(diào)器冷媒流量是變化的，如附圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的平行流換熱器1，上集流管2與下集流管3之間設(shè)有扁管4，相鄰兩扁管之間設(shè)有翅片5，冷媒由下集流管3 —端流入。當(dāng)冷媒流量增大時(shí)，冷媒會(huì)流向下集流管3的遠(yuǎn)端，造成遠(yuǎn)端的扁管4冷媒流量大，換熱器冷媒流量不均勻；當(dāng)冷媒流量變小時(shí)，冷媒就不會(huì)流往遠(yuǎn)端，或者只有少量流向遠(yuǎn)端，而從近處的扁管4流出，造成了換熱器的流動(dòng)不均勻。當(dāng)換熱器的其他結(jié)構(gòu)設(shè)置成按照偏大的流量或者偏小的流量運(yùn)行時(shí)，總會(huì)有一種工況的效果是很不理想的，沒(méi)有辦法進(jìn)行市場(chǎng)化，所以怎么才能使平行流換熱器在不同的工況下都有好的均勻性，從而提高換熱效果是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在缺點(diǎn)，提供一種冷媒流量均勻性高、換熱效果好的平行流換熱器。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種平行流換熱器，包括上集流管、下集流管、設(shè)置在所述集流管之間的若干個(gè)扁管、設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，其特征在于，下集流管內(nèi)固定有附有連通孔的控流板，所述控流板把下集流管分成第一腔體和第二腔體，第一腔體的壁面上設(shè)置有冷媒管接口，第一腔體中的冷媒通過(guò)所述控流板兩端上的連通孔連通到第二腔體，第二腔體與扁管連通。上述控流板兩端上的連通孔各設(shè)有1至3個(gè)。上述控流板連通孔具體設(shè)置在于從下集流管的端蓋到同側(cè)的下集流管的1/4長(zhǎng)度之間的范圍內(nèi)。上述控流板兩端上的連通孔對(duì)稱設(shè)置。為方便控流板在下集流管內(nèi)壁上的密封固定，所述控流板的兩側(cè)有凸弧，所述的凸弧的形狀與集流管固定位置的內(nèi)壁的形狀相吻合?？亓靼逶谙录鞴軆?nèi)壁上的固定方式采用整體釬焊方式，在控流板與集流管接觸處有釬焊材料?？亓靼迮c下集流管兩端面固定且密封。在第一腔體設(shè)有冷媒管接口，所述冷媒管接口位于下集流管的中部，與控流板兩端的連通孔的距離相同。本發(fā)明的有益效果是，由于利用控流板將下集流管分為兩個(gè)腔體，且在控流板兩端分設(shè)連通孔，因此，在冷媒流量充足的情況下，冷媒流量不會(huì)集中在兩側(cè)，而是冷媒由第一腔體經(jīng)控流板兩端的連通孔進(jìn)入第二腔體，從而在集流管第二腔體中由兩端向中間對(duì)沖，當(dāng)中間壓力增加后，會(huì)使較大的區(qū)域壓力均勻，從而使下集流管內(nèi)的冷媒較均勻地流入換熱器扁管；當(dāng)變頻工況下，流量減小時(shí)，由于第二腔體內(nèi)冷媒也是從兩個(gè)方向同時(shí)向中間流，所以靠近兩側(cè)的流量不會(huì)變小，而中間處的流量通過(guò)兩側(cè)對(duì)沖，也會(huì)使管內(nèi)的冷媒較均勻地流入換熱器扁管，從而獲得好的換熱效果。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)采用的平行流換熱器立體圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的正視圖3為圖2中的A-A截面的側(cè)視圖4為圖2中B處的剖視放大圖5為圖2中C處的剖視放大圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的控流板正視圖7為本發(fā)明實(shí)施例一的控流板固定在下集流管內(nèi)壁的立體圖8為本發(fā)明實(shí)施例二的控流板立體圖。其中1為換熱器；2為上集流管；3為下集流管；4為扁管；5為翅片；6為控流板；7 為控流板孔；8為控流板凸弧部；9為集流管內(nèi)壁面；10為冷媒引入管；11為冷媒引入管連接座；12為第一腔體；13為第二腔體；14為端蓋。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例如圖2至圖7所示，平行流換熱器1包括上集流管2、下集流管3，設(shè)置在兩個(gè)集流管之間的多個(gè)扁管4，以及設(shè)置在相鄰扁管4之間的翅片5，在下集流管3內(nèi)固定有控流板6，所述控流板6把下集流管3分成兩個(gè)腔體，第一腔體12的壁面上設(shè)置有冷媒引入管 10，從冷媒引入管10進(jìn)入第一腔體12的冷媒通過(guò)控流板6兩端上的控流板孔7連通到第二腔體13，第二腔體13與扁管4連通。本發(fā)明工作時(shí)，當(dāng)平行流換熱器運(yùn)行在標(biāo)準(zhǔn)工況下時(shí)，冷媒從下集流管3中控流板6兩端的聯(lián)通孔7進(jìn)入第二腔體13后，左右兩側(cè)的冷媒會(huì)向中間匯集、產(chǎn)生對(duì)沖撞，而提高中間部分的冷媒流量和壓力。由于沖撞產(chǎn)生的靜壓力會(huì)使下集流管3中間部的較大區(qū)域內(nèi)有較大且均勻的壓力區(qū)，而最終使下集流管3的冷媒流動(dòng)的分布相對(duì)均勻。以上是冷媒流量充足的情況下的工況，即標(biāo)準(zhǔn)工況，或者運(yùn)行在大于標(biāo)準(zhǔn)工況下的冷媒流動(dòng)情況。當(dāng)采用部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，冷媒流量會(huì)明顯減少，在普通的平行流換熱器中，往往會(huì)出現(xiàn)遠(yuǎn)端冷媒流量不足的情況，而采用本實(shí)施例的技術(shù)方案，冷媒從下集流管3中控流板6 兩端的連通孔7進(jìn)入第二腔體13后，由于存在兩端的兩個(gè)冷媒入口，相當(dāng)于每部分冷媒只需要流經(jīng)下集流管3長(zhǎng)度的一半，所以冷媒會(huì)在下集流管3中部發(fā)生沖撞，而提高中間部分的冷媒流量。這樣的設(shè)置方法可以使冷媒流經(jīng)下集流管3的距離減少，從而在下集流管 3的中間部分有冷媒的匯集，從而提高中間部分的冷媒流量，從而提高換熱器冷媒流動(dòng)的均勻性。即在標(biāo)準(zhǔn)工況下和部分負(fù)荷時(shí)，都可以產(chǎn)生較好的換熱效果。
控流板6上每端連通孔7的數(shù)量可多于1個(gè)，以1至3個(gè)為佳，當(dāng)一端的連通孔7 增加數(shù)量或者面積，則下集流管3另一端的連通孔7也相應(yīng)的增加數(shù)量或者面積。優(yōu)選兩端的連通孔7面積相同的形式，更為優(yōu)選的是兩端的連通孔7形式對(duì)稱的設(shè)置。為了保證冷媒?jīng)_撞的效果，及保證控流板6上兩端的連通孔7左右兩邊冷媒流向扁管4的冷媒量與沖撞處冷媒量的相當(dāng)，控流板連通孔7處于控流板6的左右兩側(cè)，具體的位置在于從下集流管3的端蓋14到同側(cè)的下集流管的1/4長(zhǎng)度之間的位置，當(dāng)控流板連通孔7位于更靠近端蓋14處時(shí)，可能會(huì)由于距離較遠(yuǎn)而在冷媒流量小時(shí)，中心的冷媒?jīng)_撞不足；當(dāng)控流板孔7位于更靠近1/4處時(shí)，端蓋14附近的扁管4的流量就會(huì)偏小。需要根據(jù)具體的下集流管長(zhǎng)度和冷媒流量的情況，具體確定實(shí)際采用的連通孔7的位置。控流板6固定在下集流管內(nèi)壁面9是通過(guò)整體釬焊的方式實(shí)現(xiàn)的，在下集流管內(nèi)壁面9與控流板6接觸處有釬焊材料，優(yōu)選的方式在控流板6上敷設(shè)有釬焊材料。為了保證有足夠的焊接面積，如圖7中，在控流板6的兩側(cè)設(shè)置有與下集流管內(nèi)壁面9形狀相對(duì)應(yīng)的控流板凸弧部8，凸弧部8的外緣形狀與下集流管3固定位置的內(nèi)壁的形狀相吻合，而增加兩者的接觸面積，同時(shí)增加兩者的焊接面積，提高強(qiáng)度和焊接面的密封性，使得冷媒不會(huì)從漏焊處流出，提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。冷媒引入管10與第一腔體12的接口位于下集流管3的中部，并通過(guò)冷媒引入管連接座11連接，與控流板6兩端的連通孔7的距離相同，這樣可以確保兩端的連通孔7的冷媒壓力和流量相當(dāng)，使冷媒對(duì)沖更加均勻。實(shí)施例二
如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一比較，主要的區(qū)別在于在控流板6的兩側(cè)分別有兩個(gè)控流板孔7，這樣增加了控流板孔7的流通面積，減少了冷媒的流動(dòng)阻力。而通過(guò)大小孔徑的孔的組合，可以更方便的調(diào)節(jié)流通的面積，更好的組織好流動(dòng)形式。
權(quán)利要求
1.一種平行流換熱器，包括上集流管(2)、下集流管(3)、設(shè)置在所述集流管之間的若干個(gè)扁管(4)、設(shè)置在相鄰扁管(4)之間的翅片(5)，其特征在于，下集流管(3)內(nèi)固定有附有連通孔(7 )的控流板(6 )，所述控流板(6 )把下集流管(3 )分成第一腔體(12)和第二腔體 (13)，第一腔體(12)的壁面上設(shè)置有冷媒管接口，第一腔體(12)中的冷媒通過(guò)所述控流板(6)兩端上的連通孔(7)連通到第二腔體(13)，第二腔體(13)與扁管(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征是，所述控流板(6)兩端上的連通孔(7)各設(shè)有1至3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行流換熱器，其特征是，所述控流板連通孔(7)具體設(shè)置在從下集流管(3)的端蓋(14)到同側(cè)的下集流管(3)的1/4長(zhǎng)度之間的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流換熱器，其特征是，所述控流板(6)兩端上的連通孔 (7)對(duì)稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征是，所述控流板(6)的兩側(cè)有凸弧(8)， 所述的凸弧(8)的形狀與集流管固定位置的內(nèi)壁(9)的形狀相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行流換熱器，其特征是，所述控流板(6)在下集流管內(nèi)壁 (9)上的固定方式采用整體釬焊方式，在控流板(6)與集流管內(nèi)壁(9)接觸處有釬焊材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平行流換熱器，其特征是，所述控流板(6)與下集流管(3)兩端面固定且密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征是，在所述第一腔體(12)設(shè)有冷媒管接口，所述冷媒管接口位于下集流管(3)的中部，與控流板(6)兩端的連通孔(7)的距離相同。
全文摘要
本發(fā)明是一種平行流換熱器，包括上集流管、下集流管、設(shè)置在所述集流管之間的若干個(gè)扁管、設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，其特征在于，下集流管內(nèi)固定有附有連通孔的控流板，所述控流板把下集流管分成第一腔體和第二腔體，第一腔體的壁面上設(shè)置有冷媒管接口，第一腔體中的冷媒通過(guò)所述控流板兩端上的連通孔連通到第二腔體，第二腔體與扁管連通。本發(fā)明在冷媒流量充足的情況下，冷媒流量不會(huì)集中在兩側(cè)，而是在集流管第二腔體中由兩端向中間對(duì)沖，使較大的區(qū)域壓力均勻，使冷媒較均勻地流入換熱器扁管；當(dāng)變頻工況下，流量減小時(shí)，第二腔體內(nèi)冷媒也是從兩個(gè)方向同時(shí)向中間流，也會(huì)使管內(nèi)的冷媒較均勻地流入換熱器扁管，從而獲得好的換熱效果。
文檔編號(hào)F25B39/00GK102230695SQ201110175978
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者佐藤憲一郎, 劉陽(yáng), 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司