專利名稱:感溫元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及熱力膨脹閥,特別是一種熱力膨脹閥的感溫元件。
背景技術(shù):
熱力膨脹閥是一種用于制冷系統(tǒng)的自力式節(jié)流閥,其關(guān)鍵的自力式驅(qū)動部件是動力頭,動力頭的功能是將溫度信號轉(zhuǎn)化為驅(qū)動壓力,主要由感溫包和氣箱頭構(gòu)成,感溫包功能是感應(yīng)溫度,是熱力膨脹閥的感溫元件。感溫包中充注有感溫工質(zhì),可以對蒸發(fā)器出口過熱溫度產(chǎn)生響應(yīng)。溫包通過感應(yīng)蒸發(fā)器出口過熱溫度的變化,溫包內(nèi)的壓力隨之改變,并作用于熱力膨脹閥膜片的上表面,與膜片下表面的蒸發(fā)壓力和調(diào)節(jié)彈簧的彈力達(dá)到某一壓力平衡,此時蒸發(fā)器出口過熱溫度與蒸發(fā)壓力對應(yīng)的飽和氣相溫度的差值即過熱度,熱力膨脹閥在此過熱度下達(dá)到一對應(yīng)的開度。由此根據(jù)蒸發(fā)器的過熱度信號來驅(qū)動熱力膨脹閥, 調(diào)節(jié)制冷劑的流量,最終實(shí)現(xiàn)通過對蒸發(fā)器制冷劑供液量的調(diào)節(jié)來控制制冷系統(tǒng)過熱度的功能。感溫元件中充注的感溫工質(zhì)決定了動力頭以及熱力膨脹閥的特性,對于感溫工質(zhì)的充注,一種簡單的方法是同工質(zhì)充注,即感溫工質(zhì)與制冷系統(tǒng)工質(zhì)為同一種制冷劑,如在以為制冷劑的制冷系統(tǒng)中,使用的熱力膨脹閥的感溫工質(zhì)也充注R134a。這種充注方法在較小的工況范圍還比較適用,但實(shí)際的制冷系統(tǒng)運(yùn)行工況范圍普遍較寬,同工質(zhì)充注的熱力膨脹閥將使過熱度的控制偏差很大。比如,在制冷系統(tǒng)中,在制冷制熱工況范圍-25 10°C,在過熱度范圍4 8°C,采用同工質(zhì)充注的熱力膨脹閥的過熱度控制偏差最大接近5°C,這使得系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性非常差。同時,不同應(yīng)用場合的制冷系統(tǒng)的過熱度控制特性不同,同工質(zhì)充注無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種感溫元件,針對制冷系統(tǒng)的過熱度控制特性進(jìn)行特定的設(shè)計(jì),很好地保證了制冷制熱工況下系統(tǒng)的控溫精確性和運(yùn)行穩(wěn)定性。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案感溫元件,包括溫包和設(shè)在溫包中的內(nèi)腔,在內(nèi)腔中充有感溫工質(zhì),其特征在于感溫工質(zhì)由一氯四氟乙烷和八氟丙烷組成。進(jìn)一步的,所述感溫工質(zhì)中成分以質(zhì)量比計(jì)為,一氯四氟乙烷50% 士5%,剩余為八氟丙烷。進(jìn)一步的,所述感溫工質(zhì)的充注狀態(tài)為液態(tài)或氣態(tài)。進(jìn)一步的,所述內(nèi)腔中還充入有一種不凝性氣體。進(jìn)一步的,所述不凝性氣體為氦氣或者氮?dú)饣蛘叨趸肌_M(jìn)一步的,所述內(nèi)腔中設(shè)有充填物。要求充填物具有氣體吸附能力,用以改變感溫元件的溫度響應(yīng)特性。進(jìn)一步的,所述充填物為分子篩。可選用硅鋁酸鹽或活性炭。
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進(jìn)一步的,所述溫包采用紫銅或不銹鋼制成。采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)使用本發(fā)明的熱力膨脹閥可以使過熱度的控制偏差小于0. 9°C,對蒸發(fā)器過熱度控制的一致性非常好,很好地保證了制冷制熱工況下系統(tǒng)的控溫精確性和運(yùn)行穩(wěn)定性,提高了制冷系統(tǒng)的整體能效。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,一種感溫元件,包括溫包1和設(shè)在溫包中的內(nèi)腔11,在內(nèi)腔中充有感溫工質(zhì),感溫工質(zhì)由一氯四氟乙烷和八氟丙烷組成;感溫工質(zhì)的充注狀態(tài)為液態(tài)或氣態(tài)。內(nèi)腔中還充入有一種不凝性氣體;內(nèi)腔中還設(shè)有充填物 10,充填物為分子篩。溫包1內(nèi)的感溫工質(zhì)的壓力隨溫包1的溫度發(fā)生變化,溫包1溫度升高則溫包1 內(nèi)的感溫工質(zhì)壓力升高,溫包1溫度降低則溫包1內(nèi)的感溫工質(zhì)壓力降低。溫包1內(nèi)的壓力作用于熱力膨脹閥膜片8的上表面,與膜片8下表面的由外平衡口 7傳遞的蒸發(fā)壓力和調(diào)節(jié)彈簧9的彈力達(dá)到某一壓力平衡,此時蒸發(fā)器出口過熱溫度與蒸發(fā)壓力對應(yīng)的飽和氣相溫度的差值即過熱度,熱力膨脹閥在此過熱度下達(dá)到一對應(yīng)的開度。由此根據(jù)蒸發(fā)器的過熱度信號來驅(qū)動熱力膨脹閥,調(diào)節(jié)制冷劑的流量,最終實(shí)現(xiàn)通過對蒸發(fā)器制冷劑供液量的調(diào)節(jié)來控制制冷系統(tǒng)過熱度的功能。針對制冷系統(tǒng)的使用要求進(jìn)行配比設(shè)計(jì),其中系統(tǒng)運(yùn)行工況-25 10°C, 運(yùn)行過熱度范圍4 8°C,要求過熱度控制偏差為1°C左右。實(shí)施例一感溫工質(zhì)中成分以質(zhì)量比計(jì)為,一氯四氟乙烷47%,八氟丙烷53%,以氣態(tài)方式充入,另外充入的不凝性氣體為氦氣,充填物采用3A型分子篩如硅鋁酸鹽2/;3K20 ·1/3Ν !20 · Al2O3 · 2Si02 · 9/2H20。實(shí)施例二感溫工質(zhì)中成分以質(zhì)量比計(jì)為,一氯四氟乙烷45 %,八氟丙烷55 %,以液態(tài)方式充入,另外充入的不凝性氣體為氮?dú)?,充填物采用活性炭。?shí)施例三感溫工質(zhì)中成分以質(zhì)量比計(jì)為,一氯四氟乙烷50%,八氟丙烷50%,以液態(tài)方式充入,另外充入的不凝性氣體為二氧化碳,充填物采用4A型分子篩如硅鋁酸鹽 Na2O · Al2O3 · 2Si02 · 9/2H20。實(shí)施例四感溫工質(zhì)中成分以質(zhì)量比計(jì)為,一氯四氟乙烷52%,八氟丙烷48%,以氣態(tài)方式充入,另外充入的不凝性氣體為氦氣,充填物采用活性炭。實(shí)施例五感溫工質(zhì)中成分以質(zhì)量比計(jì)為,一氯四氟乙烷55 %,八氟丙烷45 %,以液態(tài)方式充入,另外充入的不凝性氣體為氮?dú)猓涮钗锊捎?A型分子篩如硅鋁酸鹽3/4Ca0 · l/4Na20 Al2O3 · 2Si02 · 9/2H20。上述實(shí)施例中,溫包采用紫銅或不銹鋼制成。除上述優(yōu)選實(shí)施例外,本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形,只要不脫離本發(fā)明的精神,均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.感溫元件,包括溫包(1)和設(shè)在溫包中的內(nèi)腔(11),在內(nèi)腔中充有感溫工質(zhì),其特征在于感溫工質(zhì)由一氯四氟乙烷和八氟丙烷組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感溫元件,其特征在于所述感溫工質(zhì)中成分以質(zhì)量比計(jì)為, 一氯四氟乙烷50% 士5%,剩余為八氟丙烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感溫元件,其特征在于所述感溫工質(zhì)的充注狀態(tài)為液態(tài)或氣態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感溫元件,其特征在于所述內(nèi)腔中還充入有一種不凝性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的感溫元件,其特征在于所述不凝性氣體為氦氣或者氮?dú)饣蛘叨趸肌?br>
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的感溫元件,其特征在于所述內(nèi)腔中設(shè)有充填物(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的感溫元件,其特征在于所述充填物為分子篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感溫元件,其特征在于所述溫包采用紫銅或不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種感溫元件,包括溫包和設(shè)在溫包中的內(nèi)腔,在內(nèi)腔中充有感溫工質(zhì),感溫工質(zhì)由一氯四氟乙烷和八氟丙烷組成。采用本發(fā)明的熱力膨脹閥可以使過熱度的控制偏差小于0.9℃,對蒸發(fā)器過熱度控制的一致性非常好,很好地保證了制冷制熱工況下系統(tǒng)的控溫精確性和運(yùn)行穩(wěn)定性,提高了R134a制冷系統(tǒng)的整體能效。
文檔編號F25B41/06GK102252128SQ201110176229
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者江挺候, 陳亮, 陳江平 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司