專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流體控制部件技術領域，特別涉及ー種電子膨脹閥。
背景技術：
電子膨脹閥是組成制冷系統(tǒng)的重要部件，是制冷系統(tǒng)四個基本部件中除去蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器之外的另一基本部件。電子膨脹閥的工作過程一般為隨著線圈裝置的通電或斷電，閥針調節(jié)閥ロ的開度，從而調節(jié)制冷劑的流量。在現有技術中，美國專利US5735501A公開了ー種電子膨脹閥，具體可參見圖1，圖I為現有技術中ー種電子膨脹閥的結構示意圖。
如圖I所示，該現有技術中的電子膨脹閥包括閥座組件I'和外殼組件2'，閥座組件I'內設有閥桿組件3'和閥ロ I' 1，外殼組件2'內設有電機2' 1，并該電機2' I通過齒輪系統(tǒng)2' 2驅動閥桿組件3'沿軸向上下運動，從而調節(jié)流體通過閥ロ I' I的流量。然而該現有技術中的電子膨脹閥存在有如下缺點在上述電子膨脹閥中，閥座組件I'為一體化的套筒件，其材質采用薄壁拉伸件或由不銹鋼管加工形成。由于該閥座組件I'的側壁為圓形，因而與視液鏡連接的エ藝性較差，并且由于閥座組件I'側壁的連接位置存在有馬鞍面，因而也無法安裝0型圈，密封性較差。此外，由于上述馬鞍面的存在，視液鏡與閥座組件I'也不便于采用螺紋連接，如果ー定要采用螺紋連接，則圓筒形閥座組件I'的壁厚要加大，這樣會導致浪費材料，増加成本，并且使得產品笨重。綜上所述，上述現有技術中的電子膨脹閥不適于安裝視液鏡，由于沒有視液鏡，因而不能及時掌握電子膨脹閥內部流體的狀況，從而會給客戶應用該電子膨脹閥帶來諸多不便。此外，專利號為200580023202. 7的中國專利也公開了ー種電子膨脹閥。在該電子膨脹閥中，如圖2所示，由于閥座組件的22結構較為復雜，導致該閥座組件22先是通過黃銅鑄造件制成毛還，然后再車加工成型。第一，鑄造エ藝的性質決定，材質難免存有夾洛和氣孔等缺陷，因而產品安裝在室外使用一段時間后，受腐蝕會生出銅綠，有缺陷的部位最薄弱。制冷系統(tǒng)中壓カ明顯高于閥外，容易產生泄漏或強度不足而出現閥體破裂，影響產品壽命與可靠性，會造成整個制冷機組的功能失效，給大型冷庫、超市冷柜或冷藏車間里的保鮮品帶來巨大損失。第二，因為黃銅熔點為930多度左右，因此，在帶有還原劑保護氣體的隧道爐中釬焊，エ藝的焊接溫度必須小于黃銅熔點；因此，接管與黃銅閥體焊接時必須采用含銀量高的焊料，隨著銀價一路走高，使得焊接成本大大增加。第三，因為黃銅鋳造采用模具加工，如果客戶具有不同的需求，則接管與閥座安裝位置需要調整，因而重新開鑄造模具；但是重新開鑄造模具的制作周期長，導致生產成本増加。有鑒于此，如何對現有技術中的電子膨脹閥作出改進，從而使得視液鏡能夠比較方便地連接于閥座組件上，是本領域技術人員亟需解決的問題
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計能夠使得視液鏡比較方便地連接于閥座組件上，并且能夠易于保證連接エ藝和連接質量。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括閥座組件及與所述閥座組件連接的外殼組件；所述閥座組件的內腔中設有閥桿組件和閥ロ，所述外殼組件的內腔中設有電機，所述電機通過齒輪系統(tǒng)驅動所述閥桿組件沿軸向運動調節(jié)流體通過閥ロ的流量；所述閥座組件為分體結構，包括閥座及連接于所述閥座上的罩蓋，所述罩蓋與所述外殼組件連接；所述閥座的外側面上開設有安裝平面，所述安裝平面上連接有視液鏡。
優(yōu)選地，所述閥座進ー步為分體結構，包括上閥座及與所述上閥座連接的下閥座，所述罩蓋進ー步連接于所述上閥座上；所述安裝平面進ー步開設于所述上閥座的外側面上。優(yōu)選地，所述上閥座進ー步為方體閥座，所述方體閥座的任一外側平面形成所述安裝平面。優(yōu)選地，所述閥ロ設于所述下閥座上，并所述閥ロ沿軸向向上凸出有套筒伸出部，所述套筒伸出部伸入所述上閥座的腔體中，所述閥桿組件設有管狀閥桿；所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者的圓周側壁上開設有調節(jié)流量大小的開ロ槽，并所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者伸入另ー者的內部或由其伸出，以便中斷所述開ロ槽與所述閥ロ的連通或使其連通。優(yōu)選地，所述閥座進ー步為一體結構，所述閥座整體為方體閥座，所述方體閥座的任一外側平面形成所述安裝平面。優(yōu)選地，所述閥ロ的周向設有第一臺階面；所述閥桿組件包括管狀閥桿，所述閥桿的下端部側壁上開設有第二臺階面和調節(jié)流量大小的開ロ槽；所述閥桿的下端部伸入所述閥口中或由其伸出，以便所述第一臺階面與所述第二臺階面接觸密封或脫離接觸。優(yōu)選地，所述安裝平面上開設有螺紋孔，所述視液鏡包括鏡基座，所述鏡基座通過螺紋配合連接于所述螺紋孔中。優(yōu)選地，所述鏡基座與所述螺紋孔的孔壁之間進ー步設有密封件。優(yōu)選地，所述外殼組件包括外殼和所述外殼連接的插針基座，所述外殼組件通過所述外殼與所述罩蓋連接，所述插針基座內注塑封裝有插針。優(yōu)選地，所述閥座組件進ー步為不銹鋼閥座組件。在現有技術的基礎上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的閥座組件為分體結構，包括閥座及連接于所述閥座上的罩蓋，所述罩蓋與所述外殼組件連接；所述閥座的外側面上開設有安裝平面，所述安裝平面上連接有視液鏡。與現有技術相比，本發(fā)明所提供的閥座組件為分體結構，包括閥座和罩蓋，罩蓋為易干與外殼組件連接的圓筒件。由于閥座與罩蓋分體，因而閥座可以采用非圓筒件，比如，可以采用方體閥座或易于加工出安裝平面的其他形狀的閥座，因而可以在閥座上易于加工出安裝平面。相對于在馬鞍面上連接視液鏡的結構設計，在安裝平面上連接視液鏡的結構設計能夠使得視液鏡的連接變得方便，并且連接エ藝和連接質量也易于得到保證。綜上所述，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的結構設計能夠使得視液鏡比較方便地連接于閥座組件上，并且能夠易于保證連接エ藝和連接質量。


圖I為現有技術中ー種電子膨脹閥的結構示意圖；圖2-1為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；圖2-2為圖2-1中的電子膨脹閥在另ー視角下的結構示意圖；圖3-1為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；圖3-2為圖3-1中的電子膨脹閥在另ー視角下的結構示意圖；圖4為圖2-1中的電子膨脹閥的剖視圖；圖4-1為圖4中電子膨脹閥的閥桿與下閥座的配合結構示意圖； 圖4-2為圖4-1中下閥座的軸測圖；圖4-3為另ー種實施例中閥桿與下閥座的配合結構示意圖；圖5為圖3-1中的電子膨脹閥的閥座組件和視液鏡的剖視圖；圖5-1為圖5中的閥座與閥桿的配合結構示意圖；圖6為圖2-1至圖3-2中外殼組件的結構示意圖；圖6-1為圖6中外殼組件的俯視圖；圖6-2為圖6中外殼組件的仰視圖。其中，圖I中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為I'閥座組件；I' I閥ロ；2'外殼組件；2' I電機；2' 2齒輪系統(tǒng)；3'閥桿組件；圖2-1至圖6-2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為I閥座；11上閥座；12下閥座；121閥ロ ；122套筒伸出部；123第一密封面；13安裝平面；14第一臺階面；2閥桿；21第二臺階面；22第二密封面；3開ロ槽；41第一接管；42第二接管；5外殼組件；51電機；52齒輪系統(tǒng)；53外殼；54插針基座；55插針；56玻璃合金；57防插錯護套；6閥桿組件；61絲桿；62齒輪座；7閥座組件；8視液鏡；81鏡基座；82密封件；83示紙；84卡片；85鏡片；9 罩蓋。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計能夠使得視液鏡比較方便地連接于閥座組件上，并且能夠保證連接エ藝和連接質量。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。請參考圖2-1、圖2-1、圖3-1和圖3-2，圖2_1為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；圖2-2為圖2-1中的電子膨脹閥在另ー視角下的結構示意圖；圖3-1為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；圖3-2為圖3-1中的電子膨脹閥在另ー視角下的結構示意圖。
在基礎技術方案中，如圖2-1至圖3-2所示，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥包括閥座組件7及與閥座組件7連接的外殼組件5 ;閥座組件7的內腔中設有閥桿組件6和閥ロ121，外殼組件5的內腔中設有電機51，電機51通過齒輪系統(tǒng)52驅動閥桿組件6沿軸向運動，從而調節(jié)流體通過閥ロ 121的流量。在上述結構的基礎上，如圖2-1至圖3-2所示，閥座組件7為分體結構，包括閥座I及連接于閥座I上的罩蓋9，罩蓋9與外殼組件5連接；閥座I的外側面上開設有安裝平面13，安裝平面13上連接有視液鏡8。與現有技術相比，本發(fā)明所提供的閥座組件7為分體結構，包括閥座I和罩蓋9，罩蓋9為易于與外殼組件5連接的圓筒件。由于閥座I與罩蓋9分體，因而閥座I可以采用非圓筒件，比如，可以采用方體閥座或易于加工出平面的其他形狀的閥座，因而可以在閥座I上易于加工出安裝平面13。相對于在馬鞍面上連接視液鏡的結構設計，在安裝平面13上連接視液鏡8的結構設計能夠使得視液鏡8的連接變得方便，并且連接エ藝和連接質量也易于得到保證?！ぴ谏鲜龌A技術方案的基礎上，可以作出進ー步改進，從而得到本發(fā)明的第一種實施例。具體請參考圖2-1和圖2-2，在該第一種實施例中，閥座I進ー步為分體結構，包括上閥座11及與上閥座11連接的下閥座12，罩蓋9進ー步連接于上閥座11上；安裝平面13進ー步開設于上閥座11的外側面上。閥座I分體的結構設計可以使得安裝平面13僅僅開設于上閥座上，因而使得加工エ藝變得簡化；此外，下閥座12可以采用材料較為節(jié)省的圓柱形，因而節(jié)省了閥座材料。具體地，請參考圖2-1和圖2-2，上閥座11進ー步為方體閥座，所述方體閥座的任一外側平面形成安裝平面13。該方體閥座的結構設計能夠非常方便地形成安裝平面13，并且由于方體閥座的四個外側平面均可以作為視液鏡8的安裝平面13，因而可以根據具體的應用環(huán)境，使得視液鏡8連接于方體閥座任一個外側平面上。進ー步地，該方體閥座可以由四方棒車加工形成，四方棒材料成本低，并且易于得到，因而可以顯著降低生產成本。此外，四方棒的材質為不銹鋼，因而也可以提高閥座的強度和耐腐蝕性能。此外，還可以對閥座作出另ー種改進，從而得到本發(fā)明的第二種實施例。具體地，如圖3-1和圖3-2所示，閥座I進ー步為一體結構，閥座I整體為方體閥座，所述方體閥座的任一外側平面形成安裝平面13。閥座I為一體結構，并且整體為方體閥座，該種結構設計可以簡化閥座I的結構，減少零部件數量，進而簡化裝配エ序和裝配成本。請參考圖4、圖4_1和圖4_2，圖4為圖2_1中的電子膨脹閥的首I]視圖；圖4-1為圖4中電子膨脹閥的閥桿與下閥座的配合結構示意圖；圖4-2為圖4-1中下閥座的軸測圖。在上述第一種實施例中，還可以作出進ー步改進。tヒ如,在此基礎上,如圖4至圖4-2所示，所述閥ロ設于所述下閥座上，并所述閥ロ 121沿軸向向上凸出有套筒伸出部122，套筒伸出部122伸入上閥座11的腔體中，閥桿組件6設有管狀閥桿2 ;套筒伸出部122和閥桿2的下端部中的一者的圓周側壁上開設有調節(jié)流量大小的開ロ槽3，并套筒伸出部122和閥桿2的下端部中的一者伸入另ー者的內部或由其伸出(亦即套筒伸出部122伸入閥桿2下端部的內部或由其伸出，或者閥桿2下端部伸入套筒伸出部122的內部或由其伸出)，以便中斷開ロ槽3與閥ロ 121的連通或使其連通。開ロ槽3的形狀與所需要的流量曲線對應，比如可以為V型槽、Y型槽或者其他形狀，制冷系統(tǒng)需要什么形狀的流量曲線，便可在套筒伸出部122的圓周側壁或者閥桿2下端部的側壁上開設與之對應的開ロ槽3。工作吋，隨著閥桿2與套筒伸出部122相互脫離，開ロ槽3開始與閥ロ 121小流量連通，井隨著閥桿2與套筒伸出部122進ー步脫離，開ロ槽3的流通面積逐漸増大，制冷劑的流量逐漸増大，直至開ロ槽3全部開啟，從而與閥ロ 121實現最大流量的連通。由此可知，本發(fā)明所提供的流量調節(jié)閥能夠獲得所需要的流量曲線。此外，由于閥桿2的下端部為圓柱體，而不是圓錐體，因而閥桿2下端的所承受的制冷劑壓カー致；同時，由于閥桿2呈管狀，沿軸向貫通，因而閥桿2上端所承受的制冷劑壓力等于其下端所承受的制冷劑壓力，在閥桿2上端和下端受カ面積相等的前提下，閥桿2在軸向上承受的制冷劑壓カ得到了平衡。需要說明的是，在上述實施例中，可以在套筒伸出部122的側壁上開設開ロ槽3，或者在閥桿2的下端部開設開ロ槽3 ;在該兩種技術方案中，套筒伸出部122伸入閥桿2下端部的內部或由其伸出，或者閥桿2下端部伸入套筒伸出部122的內部或由其伸出，均可中斷開ロ槽3與閥ロ 121的連通或使其連通。如圖4至圖4-2所示，開ロ槽3開設于套筒伸出部122的圓周側壁上；在此基礎 上，如圖4-1和圖4-2所示，套筒伸出部122設有位置低于開ロ槽3的最下端的第一密封面123，該第一密封面123可以進ー步設于套筒伸出部122的內部；在此基礎上，如圖4-1和圖4-2所示，閥桿2的下端部伸入套筒伸出部122的內部或由其伸出，以便基體21的下端面與第一密封面122接觸密封或脫離接觸。在該種結構設計中，是基體21的下端面與第一密封面123密封，基體21的下端面由于剛性強，不易發(fā)生變形，因而相對于現有技術中的密封片的結構設計，密封性能和使用壽命都得以顯著提高。加工時，先在下閥座12上加工出閥ロ 121和套筒伸出部122，并在套筒伸出部上加エ出開ロ槽3，然后再加工上閥座11，最后將加工好的下閥座12和上閥座11組裝。由此可知，閥座I分體的結構設計，非常方便地實現了套筒伸出部122和開ロ槽的加工，簡化了加
ェェ藝。此外，如圖4所示，第一接管41連接于上閥座11上，第二接管42連接于下閥座12上，該種結構設計可以便于根據制冷系統(tǒng)環(huán)境空間的需要，調節(jié)第一接管41和第二接管42的位置關系，比如使得兩者平行或成90°夾角等。在上述第一種實施例中，還可以作出進ー步改進。tヒ如，請參考圖4-3，圖4-3為另一種實施例中閥桿與下閥座的配合結構示意圖。如圖4-3所示，還可以具體設計開ロ槽3設于閥桿2的下端部上。在此基礎上，閥桿2的下端部設有位置高于開ロ槽3的最上端的第二密封面22，并且進一歩地，該第二密封面22可以設于閥桿2下端部的內部；在此基礎上，如圖4-3所示，套筒伸出部122可以進ー步伸入閥桿2的下端部的內部或由其伸出，以便套筒伸出部122的上端面與第二密封面22接觸密封或脫離接觸。在該種結構設計中，是套筒伸出部122的上端面與第二密封面22密封，第二密封面22由于剛性強，不易發(fā)生變形，因而相對于現有技術中的密封片的結構設計，密封性能和使用壽命都得以顯著提高。請參考圖5和圖5-1，圖5為圖3-1中的電子膨脹閥的閥座組件和視液鏡的剖視圖；圖5-1為圖5中的閥座與閥桿的配合結構示意圖。在上述第二種實施例中，也可以作出進ー步改進。如，閥ロ 121的周向設有第一臺階面14 ;閥桿組件6包括管狀閥桿2，閥桿2的下端部側壁上開設有第二臺階面21和調節(jié)流量大小的開ロ槽3 ;閥桿2的下端部伸入閥ロ 121中或由其伸出，以便第一臺階面14與第二臺階面21接觸密封或脫離接觸。顯然，該種結構設計也可以實現調節(jié)流量的目的。在上述任一種技術方案的基礎上，還可以對視液鏡8的安裝結構作出具體設計。比如，請參考圖5和圖5-1，安裝平面14上開設有螺紋孔，視液鏡8包括鏡基座81，鏡基座81通過螺紋配合連接于所述螺紋孔中；并且，鏡基座81與所述螺紋孔的孔壁之間進ー步設有密封件82。安裝平面13的結構設計非常方便地實現了鏡基座81與螺紋孔之間的螺紋連接，并且由于視液鏡8是連接于安裝平面13上，而不是馬鞍面上，因而也實現了密封件82的安裝。此外，如圖5和圖5-1所示，鏡基座81上還設有鏡片85、示紙83及將示紙83卡裝于鏡基座81內部的卡片84。制冷劑在不同的溫度或不同的相態(tài)下，示紙83的顏色是不一樣，因而根據示紙83的顏色變化，可以大體得知制冷劑的溫度狀況或相態(tài)狀況。
進ー步地，還可以對外殼組件5的具體結構作出設計，具體請參考圖6、圖6-1和圖6-2，圖6為圖2-1至圖3-2中外殼組件的結構示意圖；圖6-1為圖6中外殼組件的俯視圖；圖6-2為圖6中外殼組件的仰視圖。具體地,如圖6至圖6-2所不,該外殼組件5包括外殼53和與該外殼53連接的插針基座54，外殼53的上部設有帽蓋，帽蓋的中部設有中心孔，插針基座54便連接于該中心孔中。此外，如圖6-2所示，插針55通過玻璃合金56等封裝材料固定封裝于插針基座54的內部。如圖6-1所示，插針基座54內還設有防差錯護套57，以便防止接頭與各個插針55插錯。此外，在上述任一種技術方案中，閥座組件7的材料可以為不銹鋼，閥座組件7具體為不銹鋼閥座組件，不銹鋼閥座組件不僅強度高，而且還具有優(yōu)異的防腐蝕性能。最后需要說明的是，如圖4所示，所提供的電子膨脹閥用于調節(jié)制冷劑的流量，如圖3所不，電子膨脹閥包括外殼組件5,外殼組件5內設有電機51,電機51的輸出軸通過齒輪系統(tǒng)52與閥桿組件6的絲桿61傳動連接，因而絲桿61隨著電機的輸出軸發(fā)生轉動；如圖4所示，齒輪系統(tǒng)52支撐于齒輪座62上，并絲桿61穿過齒輪座62連接有閥桿2，隨著絲桿61的轉動，閥桿2沿軸向上下運動，從而實現制冷劑流量調節(jié)的目的。以上對本發(fā)明所提供的ー種電子膨脹閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種電子膨脹閥，包括閥座組件(7)及與所述閥座組件(7)連接的外殼組件(5);所述閥座組件⑵的內腔中設有閥桿組件(6)和閥ロ(121)，所述外殼組件(5)的內腔中設有電機(51)，所述電機(51)通過齒輪系統(tǒng)(52)驅動所述閥桿組件(6)沿軸向運動調節(jié)流體通過閥ロ(121)的流量；其特征在于，所述閥座組件(7)為分體結構，包括閥座(I)及連接于所述閥座⑴上的罩蓋(9)，所述罩蓋(9)與所述外殼組件(5)連接；所述閥座⑴的外側面上開設有安裝平面(13)，所述安裝平面(13)上連接有視液鏡(8)。
2.如權利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座(I)進ー步為分體結構，包括上閥座(11)及與所述上閥座(11)連接的下閥座(12)，所述罩蓋(9)進ー步連接于所述上 閥座(11)上；所述安裝平面(13)進ー步開設于所述上閥座(11)的外側面上。
3.如權利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述上閥座(11)進ー步為方體閥座， 所述方體閥座的任一外側平面形成所述安裝平面(13)。
4.如權利要求2或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥ロ(121)設于所述下閥座(12)上，并所述閥ロ(121)沿軸向向上凸出有套筒伸出部(122)，所述套筒伸出部(122)伸入所述上閥座(11)的腔體中，所述閥桿組件(6)設有管狀閥桿(2);所述套筒伸出部(122)和所述閥桿(2)的下端部中的一者的圓周側壁上開設有調節(jié)流量大小的開ロ槽(3)，并所述套筒伸出部(122)和所述閥桿(2)的下端部中的一者伸入另ー者的內部或由其伸出，以便中斷所述開ロ槽(3)與所述閥ロ(121)的連通或使其連通。
5.如權利要求I所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座(I)進ー步為一體結構，所述閥座(I)整體為方體閥座，所述方體閥座的任一外側平面形成所述安裝平面(13)。
6.如權利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥ロ(121)的周向設有第一臺階面(14);所述閥桿組件(71)包括管狀閥桿(2)，所述閥桿(2)的下端部側壁上開設有第二臺階面(21)和調節(jié)流量大小的開ロ槽(3);所述閥桿(2)的下端部伸入所述閥ロ(121)中或由其伸出，以便所述第一臺階面(14)與所述第二臺階面(21)接觸密封或脫離接觸。
7.如權利要求I至6任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述安裝平面(14)上開設有螺紋孔，所述視液鏡(8)包括鏡基座(81)，所述鏡基座(81)通過螺紋配合連接于所述螺紋孔中。
8.如權利要求7所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述鏡基座(81)與所述螺紋孔的孔壁之間進ー步設有密封件(82)。
9.如權利要求I至6任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述外殼組件(5)包括外殼(53)和所述外殼(53)連接的插針基座(54)，所述外殼組件(5)通過所述外殼(53)與所述罩蓋(72)連接，所述插針基座(54)內注塑封裝有插針(55)。
10.如權利要求I至6任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座組件(7)進ー步為不銹鋼閥座組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，包括閥座組件(7)及與所述閥座組件(7)連接的外殼組件(5)；所述閥座組件(7)的內腔中設有閥桿組件(6)和閥口(121)，所述外殼組件(5)的內腔中設有電機(51)，所述電機(51)通過齒輪系統(tǒng)(52)驅動所述閥桿組件(6)沿軸向運動調節(jié)流體通過閥口(121)的流量；所述閥座組件(7)為分體結構，包括閥座(1)及連接于所述閥座(1)上的罩蓋(9)，所述罩蓋(9)與所述外殼組件(5)連接；所述閥座(1)的外側面上開設有安裝平面(13)，所述安裝平面(13)上連接有視液鏡(8)。該電子膨脹閥的結構設計能夠使得視液鏡(8)比較方便地連接于閥座組件(7)上，并且能夠易于保證連接工藝和連接質量。
文檔編號F25B41/06GK102853596SQ201110175269
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權日2011年6月27日
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