專利名稱：蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械工程制冷或冷卻領(lǐng)域，特別是涉及一種冷柜、冰箱、冷卻或冷凍裝 置中制冷循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，諸如電冰箱等制冷裝置內(nèi)藏設(shè)有制冷循環(huán)系統(tǒng)，由該制冷循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的 冷氣供應(yīng)到制冷裝置內(nèi)部，以維持低溫狀態(tài)。目前，現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)包括利用液態(tài)制 冷劑在外側(cè)產(chǎn)生冷氣的蒸發(fā)器、壓縮從蒸發(fā)器流出的氣態(tài)制冷劑的壓縮機(jī)、凝積壓縮的制 冷劑的冷凝器、以及使冷凝劑中的液態(tài)制冷劑低溫化的毛細(xì)管所構(gòu)成。毛細(xì)管將所凝積的 制冷劑低溫低壓化，而這些低溫低壓的液態(tài)制冷劑流入到蒸發(fā)器中。在整個(gè)電冰箱等制冷裝置的噪音中，制冷循環(huán)系統(tǒng)本身占了很大的比例，當(dāng)制冷 劑流入毛細(xì)管時(shí)，已經(jīng)成了低溫高壓液體(屬平流，噪音較低)，當(dāng)制冷劑流出毛細(xì)管端口 時(shí)，制冷劑要產(chǎn)生相變，變成低溫低壓的氣體，流速會急劇增加從而產(chǎn)生噪音(屬紊流，噪 音較高)；同時(shí)，由于加工和焊接等工藝上的限制，毛細(xì)管在和蒸發(fā)管的接頭處，會存在毛 細(xì)管出現(xiàn)幾個(gè)小彎頭(會增加紊流)，毛細(xì)管伸進(jìn)蒸發(fā)管長度超過20mm，會使毛細(xì)管產(chǎn)生振 動；而且，在焊接時(shí)，毛細(xì)管和蒸發(fā)管的同心度較難保證，會使制冷劑直接噴射在蒸發(fā)管的 壁面上，進(jìn)一步加劇了制冷劑氣體的流動聲和毛細(xì)管的振動聲。參照申請?zhí)枮?2120944. 8的中國專利“蒸發(fā)器和毛細(xì)管連接裝置”公開了一種連 接毛細(xì)管和蒸發(fā)器制冷劑通道的連接管，該連接管具有直徑小于毛細(xì)管的交軸部。該專利 上的連接管為口徑逐步擴(kuò)大，加工工藝比較復(fù)雜；由其說明書附圖可見，該結(jié)構(gòu)的交軸部存 在二次節(jié)流的問題，對耗電量有些影響；此外，該結(jié)構(gòu)也沒有考慮焊接(高溫)會使毛細(xì)管 產(chǎn)生彎曲的可能，也不能完全解決制冷劑在毛細(xì)管出口端由于相變沖擊蒸發(fā)管壁面產(chǎn)生的 噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種能夠有效地降低毛細(xì)管和蒸發(fā)管間制冷劑噪音的連接結(jié) 構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，所述的毛細(xì)管具有進(jìn)液口和出液口，所述的蒸發(fā)器 包括具有進(jìn)液端的蒸發(fā)管，所述的蒸發(fā)管與所述的毛細(xì)管之間設(shè)置有過渡連接管，所述的 過渡連接管具有第一連接部和第二連接部，所述的過渡連接管在位于第一連接部處的管內(nèi) 徑與所述的毛細(xì)管在位于出液口處的管外徑相一致，所述的過渡連接管在位于第二連接部 處的管外徑與所述的蒸發(fā)管位于進(jìn)液端處的內(nèi)徑相一致，所述的第一連接部與所述的毛細(xì) 管的出液口相連接，所述的第二連接部與所述的進(jìn)液端相連接，所述的過渡連接管的管內(nèi) 徑在從所述的第一連接部至第二連接部處均相同，并且所述的毛細(xì)管、過渡連接管、蒸發(fā)管 的中心線位于同一直線上。
優(yōu)選地，所述的毛細(xì)管的出液端伸入至所述的過渡連接管的第一連接部內(nèi)的長度 為 12-20mm。優(yōu)選地，所述的毛細(xì)管的材質(zhì)為純銅(T2)。優(yōu)選地，所述的過渡連接管的材質(zhì)為邦迪管或者純銅(T2)。優(yōu)選地，所述的毛細(xì)管與所述的第一連接部通過低銀焊條焊接在一起。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
1、由于增加了毛細(xì)管和蒸發(fā)管之間的過渡連接管，使制冷劑逐步產(chǎn)生相變，使制冷劑 產(chǎn)生相變時(shí)間的喘流聲大大地降低；
2、由于增加了毛細(xì)管和蒸發(fā)管之間的過渡連接管，可以保證毛細(xì)管和過渡連接管、蒸 發(fā)管的幾何中心大體保持一致，減少了制冷劑直接噴在蒸發(fā)管壁面的幾率；
3、由于增加了毛細(xì)管和蒸發(fā)管之間的過渡連接管，由于加工工藝上的保證，因此在焊 接時(shí)，即使毛細(xì)管伸進(jìn)過渡連接管長度出現(xiàn)一些偏差，也基本可以消除毛細(xì)管在制冷劑噴 射時(shí)產(chǎn)生的抖動聲。4、由于增加了毛細(xì)管和蒸發(fā)管之間的過渡連接管，由于低銀焊條的焊接溫度較 低，毛細(xì)管變形小，加上工藝保證毛細(xì)管的平整度，因此，可以保證制冷劑在毛細(xì)管內(nèi)部以 平流流動而減少紊流的出現(xiàn)，從而降低制冷劑的流動聲。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、毛細(xì)管；10、出液口 ；2、蒸發(fā)管；20、進(jìn)液端；3、過渡連接管；30、第一連接 部；31、第二連接部。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述
如圖所示的一種蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，其中毛細(xì)管1具有進(jìn)液口和出液口 10， 毛細(xì)管1的選用純銅(T2)的材質(zhì)；蒸發(fā)器包括具有進(jìn)液端20的蒸發(fā)管2。在蒸發(fā)管2與毛細(xì)管1之間設(shè)置有過渡連接管3，該過渡連接管3選用邦迪管或 者純銅(T2)的材質(zhì)，其具有第一連接部30和第二連接部31，過渡連接管3在位于第一連 接部30處的管內(nèi)徑與毛細(xì)管1在位于出液口 30處的管外徑相一致；過渡連接管3在位于 第二連接部31處的管外徑與蒸發(fā)管2位于進(jìn)液端20處的內(nèi)徑相一致。第一連接部30與 毛細(xì)管1的出液口 10相連接，并且毛細(xì)管1的出液口 10伸入至第一連接部30內(nèi)的長度為 12-20mm時(shí)最為優(yōu)選，因?yàn)檫@樣在焊接時(shí)，基本可以消除毛細(xì)管1在制冷劑噴射時(shí)產(chǎn)生的抖 動聲；第二連接部31與進(jìn)液端20相連接，過渡連接管3的管內(nèi)徑在從第一連接部30至第 二連接部31處均相同，并且毛細(xì)管1、過渡連接管3、蒸發(fā)管2的中心線位于同一直線上。當(dāng)制冷劑流出毛細(xì)管1的出液口 10后，制冷劑在過渡連接管3中逐步產(chǎn)生相變， 變成低溫低壓的氣體后由進(jìn)液端20進(jìn)入蒸發(fā)管2。這樣，制冷劑在過渡相變時(shí)的喘流聲大 大地降低，從而控制其產(chǎn)生的噪音；此外，毛細(xì)管1、過渡連接管3、蒸發(fā)管2之間平滑的過渡 連接，也減少了制冷劑直接噴在蒸發(fā)管2壁面的幾率。從加工工藝上來說，在毛細(xì)管1和蒸發(fā)管2之間通過過渡連接管3連接，由于低銀焊條的焊接溫度較低，使毛細(xì)管1變形小，加上工藝保證毛細(xì)管1的平整度，可以保證制冷 劑在毛細(xì)管1內(nèi)部以平流流動而減少紊流的出現(xiàn)，從而降低制冷劑的流動聲。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，所述的毛細(xì)管具有進(jìn)液口和出液口，所述的蒸發(fā) 器包括具有進(jìn)液端的蒸發(fā)管，所述的蒸發(fā)管與所述的毛細(xì)管之間設(shè)置有過渡連接管，所述 的過渡連接管具有第一連接部和第二連接部，所述的過渡連接管在位于第一連接部處的管 內(nèi)徑與所述的毛細(xì)管在位于出液口處的管外徑相一致，所述的過渡連接管在位于第二連接 部處的管外徑與所述的蒸發(fā)管位于進(jìn)液端處的內(nèi)徑相一致，所述的第一連接部與所述的毛 細(xì)管的出液口相連接，所述的第二連接部與所述的進(jìn)液端相連接，其特征在于所述的過渡 連接管的管內(nèi)徑在從所述的第一連接部至第二連接部處均相同，并且所述的毛細(xì)管、過渡 連接管、蒸發(fā)管的中心線位于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的毛細(xì)管的 出液端伸入至所述的過渡連接管的第一連接部內(nèi)的長度為12-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的毛細(xì)管的 材質(zhì)為純銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的過渡連接 管的材質(zhì)為邦迪管或者純銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的毛細(xì)管與 所述的第一連接部通過低銀焊條焊接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器與毛細(xì)管的連接結(jié)構(gòu)，毛細(xì)管具有進(jìn)液口和出液口，蒸發(fā)器包括具有進(jìn)液端的蒸發(fā)管，蒸發(fā)管與毛細(xì)管之間設(shè)置有過渡連接管，過渡連接管具有第一連接部和第二連接部，過渡連接管在第一連接部處的管內(nèi)徑與毛細(xì)管在出液口處的管外徑相一致，過渡連接管在第二連接部處的管外徑與蒸發(fā)管進(jìn)液端處的內(nèi)徑相一致，第一連接部與毛細(xì)管的出液口相連接，第二連接部與進(jìn)液端相連接，過渡連接管的管內(nèi)徑在從第一連接部至第二連接部處均相同，并且毛細(xì)管、過渡連接管、蒸發(fā)管的中心線位于同一直線上。本發(fā)明通過增加過渡連接管能夠有效的降低制冷劑在流動過程中的噪音。
文檔編號F25B41/06GK102147175SQ201110097410
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者張建標(biāo), 朱斌華, 顧清 申請人:江蘇白雪電器股份有限公司