專(zhuān)利名稱(chēng)：制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷裝置。
背景技術(shù)：
目前，冰箱等制冷裝置是人民日常生活中常用的電器，冰箱通常包括冷凍室，用戶 可以將需要冷凍的物品放入到冷凍室內(nèi)進(jìn)行冷凍?，F(xiàn)有技術(shù)中的冰箱一般都在門(mén)體上設(shè)置 有門(mén)封，當(dāng)冷凍室的門(mén)體關(guān)閉時(shí)，門(mén)體上的門(mén)封將抵靠在冷凍室的門(mén)框上，從而通過(guò)門(mén)封將 冷凍室的內(nèi)部腔體與外界環(huán)境隔離開(kāi)。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中制冷裝置的冷凍室與門(mén)體之間設(shè)置有一條門(mén)封，冷凍室內(nèi) 的冷空氣可以通過(guò)門(mén)封與外部環(huán)境進(jìn)行熱交換，造成冷凍室的溫度升高，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)的 制冷裝置需要頻繁的進(jìn)行制冷。因此，現(xiàn)有技術(shù)中制冷裝置冷凍室的絕熱性能較差、能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制冷裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中的制冷 裝置冷凍室的絕熱性能較差、能耗高的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高制冷裝置冷凍室的絕熱性能，并降低 制冷裝置的能耗。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種制冷裝置，包括冷凍室和鉸接在所述冷凍室 的門(mén)體，還包括內(nèi)門(mén)封、外門(mén)封和密封蓋板；所述內(nèi)門(mén)封和所述外門(mén)封分別固設(shè)在所述門(mén) 體上；所述密封蓋板設(shè)置在所述冷凍室的腔體的上端部；當(dāng)所述門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述外門(mén)封 抵靠在所述冷凍室的門(mén)框上，所述內(nèi)門(mén)封上部抵靠在所述密封蓋板上，所述內(nèi)門(mén)封的兩側(cè) 部和底部抵靠在所述門(mén)框上。本實(shí)用新型提供的制冷裝置，通過(guò)在門(mén)體上設(shè)置內(nèi)門(mén)封和外門(mén)封，并在冷凍室的 腔體的上端部設(shè)置密封蓋板，當(dāng)門(mén)體關(guān)閉后，外門(mén)封將抵靠在冷凍室的門(mén)框上，并且內(nèi)門(mén)封 的兩側(cè)部和底部抵靠在冷凍室的門(mén)框上，而內(nèi)門(mén)封的上部將抵靠在密封板上，從而實(shí)現(xiàn)通 過(guò)內(nèi)門(mén)封和外門(mén)封將冷凍室的內(nèi)部腔體與外界環(huán)境有效的隔離開(kāi)，有效的保持冷凍室的腔 體處于低溫狀態(tài)，提高了制冷裝置冷凍室的絕熱性能，并降低了制冷裝置的能耗。另外，由 于內(nèi)門(mén)封的上部抵靠在密封蓋板上，可以有效的通過(guò)密封蓋板將內(nèi)門(mén)封的上部密封住，并 且密封蓋板占用冷凍室的腔體較小的空間，從而不會(huì)減小冷凍室的腔體的容積。如上所述的制冷裝置，為了有效的通過(guò)密封蓋板將內(nèi)門(mén)封的上部密封住，所述密 封蓋板與所述內(nèi)門(mén)封相抵靠的部分的寬度與所述冷凍室的腔體的寬度相同。如上所述的制冷裝置，所述密封蓋板與所述內(nèi)門(mén)封相抵靠的端面，和與所述內(nèi)門(mén) 封相抵靠的所述門(mén)框的端面位于同一平面中。如上所述的制冷裝置，為了充分的利用冷凍室的腔體的空間，所述冷凍室腔體的 上端部還固設(shè)有蒸發(fā)器，所述密封蓋板設(shè)置在所述蒸發(fā)器前部。如上所述的制冷裝置，所述密封蓋板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述密封蓋板滑設(shè)在所述腔體中并抵靠在所述蒸發(fā)器上；當(dāng)門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述密封蓋板的矩形端面與所述內(nèi)門(mén)封的上
部抵靠在一起。如上所述的制冷裝置，所述密封蓋板的橫截面為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述密封蓋板的第一 折板與所述蒸發(fā)器固定連接；所述密封蓋板的第二折板遮蓋住所述蒸發(fā)器的外側(cè)部；當(dāng)所 述門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述密封蓋板的第二折板與所述內(nèi)門(mén)封的上部抵靠在一起。如上所述的制冷裝置，所述第一折板為鏤空結(jié)構(gòu)。如上所述的制冷裝置，所述密封蓋板的橫截面為U形結(jié)構(gòu)；所述密封蓋板的第一 側(cè)板抵靠在所述蒸發(fā)器上；當(dāng)所述門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述密封蓋板的第二側(cè)板與所述內(nèi)門(mén)封的 上部抵靠在一起。如上所述的制冷裝置，所述密封蓋板的的底板和所述第一側(cè)板均為鏤空結(jié)構(gòu)。如上所述的制冷裝置，制冷裝置還包括環(huán)形磁條；所述環(huán)形磁條設(shè)置在所述外門(mén) 封上。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為圖2中B區(qū)域的局部示意圖；圖4為本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例中密封蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例中密封蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖6為本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例中密封蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖三。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A向剖視圖，圖 3為圖2中B區(qū)域的局部示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例制冷裝置，包括冷凍室 1和鉸接在冷凍室1的門(mén)體2，還包括內(nèi)門(mén)封22、外門(mén)封21和密封蓋板3 ；內(nèi)門(mén)封22和外 門(mén)封21分別固設(shè)在門(mén)體2上；密封蓋板3設(shè)置在冷凍室1的腔體11的上端部；當(dāng)門(mén)體2關(guān) 閉時(shí)，外門(mén)封21抵靠在冷凍室1的門(mén)框12上，內(nèi)門(mén)封22上部抵靠在密封蓋板3上，內(nèi)門(mén)封 22的兩側(cè)部和底部抵靠在門(mén)框12上。具體而言，本實(shí)施例中的制冷裝置可以是冰箱、冷柜等制冷設(shè)備，制冷裝置除了包 括有冷凍室1外，還可以包括保鮮室和變溫室。本實(shí)施例制冷裝置對(duì)其表現(xiàn)實(shí)體不做限制。本實(shí)施例制冷裝置的門(mén)體2上設(shè)置有外門(mén)封21和內(nèi)門(mén)封22，通過(guò)外門(mén)封21和內(nèi)門(mén)封22實(shí) 現(xiàn)對(duì)冷凍室1進(jìn)行密封隔離。其中，當(dāng)門(mén)體2關(guān)閉將冷凍室1密封住后，外門(mén)封21的四周 將抵靠在門(mén)框12上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凍室1進(jìn)行第一次密封；內(nèi)門(mén)封22的兩側(cè)部和底部也將 抵靠在門(mén)框12上，而內(nèi)門(mén)封22上部將與設(shè)置在冷凍室的腔體的上端部的密封蓋板3抵靠 在一起，從而可以通過(guò)密封蓋板3將內(nèi)門(mén)封22的上部進(jìn)行有效的密封，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)內(nèi)門(mén)封 22對(duì)冷凍室1進(jìn)行第二次密封，有效的保持冷凍室1的腔體11處于低溫狀態(tài)，提高了本實(shí) 施例制冷裝置冷凍室1的絕熱性能，并降低了本實(shí)施例制冷裝置的能耗。由于本實(shí)施例制 冷裝置中冷凍室1的上部通常會(huì)設(shè)置有保鮮室或變溫室等，冷凍室1上部的通常僅能供外 門(mén)封21與之相抵靠，如果增大冷凍室1上部發(fā)泡層的厚度將影響到冷凍室1內(nèi)腔體11的 容積。通過(guò)將密封蓋板3設(shè)置在腔體11的上端部，可以使內(nèi)門(mén)封22的上部與密封蓋板3 抵靠在一起，通過(guò)密封蓋板3與內(nèi)門(mén)封22配合實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凍室1進(jìn)行第二次密封；同時(shí)，由于 密封蓋板3占用冷凍室1腔體11較少的空間，從而可以有效的實(shí)現(xiàn)在不減小腔體11容積 的前提下，實(shí)現(xiàn)內(nèi)門(mén)封22對(duì)冷凍室1進(jìn)行密封。其中，本實(shí)施例制冷裝置可以還包括環(huán)形 磁條211 ；環(huán)形磁條211設(shè)置在外門(mén)封21上，從而當(dāng)門(mén)體2關(guān)閉后，環(huán)形磁條211將與門(mén)框 12之間產(chǎn)生磁力，使外門(mén)封21緊密的抵靠在門(mén)框12上。本實(shí)用新型提供的制冷裝置，通過(guò)在門(mén)體上設(shè)置內(nèi)門(mén)封和外門(mén)封，并在冷凍室的 腔體的上端部設(shè)置密封蓋板，當(dāng)門(mén)體關(guān)閉后，外門(mén)封將抵靠在冷凍室的門(mén)框上，并且內(nèi)門(mén)封 的兩側(cè)部和底部抵靠在冷凍室的門(mén)框上，而內(nèi)門(mén)封的上部將抵靠在密封板上，從而實(shí)現(xiàn)通 過(guò)內(nèi)門(mén)封和外門(mén)封將冷凍室的內(nèi)部腔體與外界環(huán)境有效的隔離開(kāi)，有效的保持冷凍室的腔 體處于低溫狀態(tài)，提高了本實(shí)施例制冷裝置冷凍室的絕熱性能，并降低了制冷裝置的能耗。 另外，由于內(nèi)門(mén)封的上部抵靠在密封蓋板上，可以有效的通過(guò)密封蓋板將內(nèi)門(mén)封的上部密 封住，并且密封蓋板占用冷凍室的腔體較小的空間，從而不會(huì)減小冷凍室的腔體的容積。基于上述技術(shù)方案，可選的，為了有效的通過(guò)密封蓋板3將內(nèi)門(mén)封22的上部密封 住，本實(shí)施例中的密封蓋板3與內(nèi)門(mén)封22相抵靠的部分的寬度與冷凍室1的腔體11的寬 度相同。具體而言，為了有效的實(shí)現(xiàn)通過(guò)密封蓋板3將內(nèi)門(mén)封22的上部完全密封住，本實(shí) 施例中的密封蓋板3與內(nèi)門(mén)封22相抵靠的部分的寬度與冷凍室1的腔體11的寬度相同， 從而可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)門(mén)封22的上部能夠全部抵靠在密封蓋板3上，從而通過(guò)密封蓋板3和門(mén)框 12實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)門(mén)封22的四周完全密封住，有效的實(shí)現(xiàn)內(nèi)門(mén)封22對(duì)冷凍室1的腔體11進(jìn)行密 封隔離。其中，本實(shí)施例中的密封蓋板3與內(nèi)門(mén)封22相抵靠的端面，和與內(nèi)門(mén)封22相抵靠 的門(mén)框12的端面位于同一平面中。具體的，在本實(shí)施例制冷裝置實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，門(mén)框12 的端面不一定為平面結(jié)構(gòu)，例如為了更好的使外門(mén)封21和內(nèi)門(mén)封22與門(mén)框12緊密的抵 靠在一起，門(mén)框12端面的整體結(jié)構(gòu)可以為階梯結(jié)構(gòu)，對(duì)于端面為階梯結(jié)構(gòu)的門(mén)框12而言， 密封蓋板3與內(nèi)門(mén)封22相抵靠的端面和該門(mén)框12與內(nèi)門(mén)封22相抵靠的端面位于同一平 面中，使內(nèi)門(mén)封22能夠更有效的對(duì)冷凍室1進(jìn)行密封。本實(shí)施例制冷裝置，通過(guò)設(shè)置密封蓋板與內(nèi)門(mén)封相抵靠的部分的寬度與腔體的寬 度相同，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)門(mén)封的上部能夠全部抵靠在密封蓋板上，從而通過(guò)密封蓋板和門(mén)框?qū)?現(xiàn)對(duì)內(nèi)門(mén)封的四周完全密封住，更有利于提高本實(shí)施例制冷裝置冷凍室的絕熱性能?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了充分的利用冷凍室1的腔體11的空間，本實(shí)施例中的冷凍室1腔體11的上部還固設(shè)有蒸發(fā)器4，密封蓋板3設(shè)置在蒸發(fā)器4前部。 具體而言，本實(shí)施例制冷裝置中的冷凍室1內(nèi)通常設(shè)置有蒸發(fā)器4，其中，蒸發(fā)器4 可以在腔體11內(nèi)部由上到下依次設(shè)置有多個(gè)蒸發(fā)器4。本實(shí)施例中的密封蓋板3將設(shè)置在 腔體11上端部的蒸發(fā)器4上，例如本實(shí)施例中的密封蓋板3可以滑設(shè)在腔體11中，并抵 靠在蒸發(fā)器4上；或者，本實(shí)施例中的密封蓋板3可以固設(shè)在蒸發(fā)器4上。
以下結(jié)合附圖對(duì) 密封蓋板3與蒸發(fā)器4的具體連接方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖3所示，本實(shí)施例中的密封蓋板3可以為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，密封蓋板3滑設(shè)在腔體 11中并抵靠在蒸發(fā)器上；當(dāng)門(mén)體2關(guān)閉時(shí)，密封蓋板3的矩形端面與內(nèi)門(mén)封22的上部抵靠 在一起。具體的，本實(shí)施例中的密封蓋板3滑設(shè)在腔體11中，例如可以在腔體11中開(kāi)設(shè) 有滑槽，密封蓋板3滑設(shè)在滑槽中，而密封蓋板3將與蒸發(fā)器4的外側(cè)部相抵靠。如圖4所示，本實(shí)施例中的密封蓋板3的橫截面可以為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，密封蓋板3的第 一折板31與蒸發(fā)器4固定連接；密封蓋板3的第二折板32遮蓋住蒸發(fā)器4的外側(cè)部；當(dāng)所 述門(mén)體1關(guān)閉時(shí)，密封蓋板3的第二折板32與內(nèi)門(mén)封22的上部抵靠在一起。具體的，本實(shí) 施例中的密封蓋板3的橫截面為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，密封蓋板3的第一折板31與蒸發(fā)器4的上表面 或下表面固定連接，而第二折板32將遮蓋住蒸發(fā)器4的外側(cè)部。其中，本實(shí)施例中密封蓋 板3的第一折板31可以為鏤空結(jié)構(gòu)減少了密封蓋板3的材料用量，以降低制造成本。如圖5所示，本實(shí)施例中的密封蓋板3的橫截面可以為U形結(jié)構(gòu)；密封蓋板3的第 一側(cè)板3a抵靠在蒸發(fā)器4上；當(dāng)門(mén)體2關(guān)閉時(shí)，密封蓋板3的第二側(cè)板北與內(nèi)門(mén)封22的 上部抵靠在一起。具體的，由于本實(shí)施例中的密封蓋板3的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，密封蓋板3 具有第一側(cè)板3a和第二側(cè)板北，第一側(cè)板3a與蒸發(fā)器4抵靠在一起，而第二側(cè)板北抵靠 在內(nèi)門(mén)封22的上部。其中，本實(shí)施例中密封蓋板3的底板3c和第一側(cè)板3a可以均為鏤空 結(jié)構(gòu)，減少了密封蓋板3的材料用量，以降低制造成本。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種制冷裝置，包括冷凍室和鉸接在所述冷凍室的門(mén)體，其特征在于，還包括內(nèi)門(mén) 封、外門(mén)封和密封蓋板；所述內(nèi)門(mén)封和所述外門(mén)封分別固設(shè)在所述門(mén)體上；所述密封蓋板 設(shè)置在所述冷凍室的腔體的上端部；當(dāng)所述門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述外門(mén)封抵靠在所述冷凍室的 門(mén)框上，所述內(nèi)門(mén)封上部抵靠在所述密封蓋板上，所述內(nèi)門(mén)封的兩側(cè)部和底部抵靠在所述 門(mén)框上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述密封蓋板與所述內(nèi)門(mén)封相抵靠 的部分的寬度與所述冷凍室的腔體的寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，所述密封蓋板與所述內(nèi)門(mén)封相抵靠 的端面，和與所述內(nèi)門(mén)封相抵靠的所述門(mén)框的端面位于同一平面中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述冷凍室腔體的上端部還 固設(shè)有蒸發(fā)器，所述密封蓋板設(shè)置在所述蒸發(fā)器前部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述密封蓋板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述密 封蓋板滑設(shè)在所述腔體中并抵靠在所述蒸發(fā)器上；當(dāng)門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述密封蓋板的矩形端 面與所述內(nèi)門(mén)封的上部抵靠在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述密封蓋板的橫截面為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)， 所述密封蓋板的第一折板與所述蒸發(fā)器固定連接；所述密封蓋板的第二折板遮蓋住所述蒸 發(fā)器的外側(cè)部；當(dāng)所述門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述密封蓋板的第二折板與所述內(nèi)門(mén)封的上部抵靠在 一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制冷裝置，其特征在于，所述第一折板為鏤空結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述密封蓋板的橫截面為U形結(jié)構(gòu)； 所述密封蓋板的第一側(cè)板抵靠在所述蒸發(fā)器上；當(dāng)所述門(mén)體關(guān)閉時(shí)，所述密封蓋板的第二 側(cè)板與所述內(nèi)門(mén)封的上部抵靠在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制冷裝置，其特征在于，所述密封蓋板的底板和所述第一側(cè) 板均為鏤空結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的制冷裝置，其特征在于，還包括環(huán)形磁條；所述環(huán)形 磁條設(shè)置在所述外門(mén)封上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種制冷裝置。制冷裝置，包括冷凍室和鉸接在冷凍室的門(mén)體，還包括內(nèi)門(mén)封、外門(mén)封和密封蓋板；內(nèi)門(mén)封和外門(mén)封分別固設(shè)在門(mén)體上；密封蓋板設(shè)置在冷凍室的腔體的上端部；當(dāng)門(mén)體關(guān)閉時(shí)，外門(mén)封抵靠在冷凍室的門(mén)框上，內(nèi)門(mén)封上部抵靠在密封蓋板上，內(nèi)門(mén)封的兩側(cè)部和底部抵靠在門(mén)框上。通過(guò)在門(mén)體上設(shè)置內(nèi)門(mén)封和外門(mén)封，并在冷凍室的腔體的上端部設(shè)置密封蓋板，當(dāng)門(mén)體關(guān)閉后，外門(mén)封將抵靠在冷凍室的門(mén)框上，內(nèi)門(mén)封的兩側(cè)部和底部抵靠在門(mén)框上，而內(nèi)門(mén)封的上部將抵靠在密封板上，實(shí)現(xiàn)通過(guò)內(nèi)門(mén)封和外門(mén)封將冷凍室的內(nèi)部腔體與外界環(huán)境有效的隔離開(kāi)，提高了制冷裝置冷凍室的絕熱性能，并降低了制冷裝置的能耗。
文檔編號(hào)F25D23/02GK201858834SQ20102050047
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者宋清波, 成磊, 李高杰, 郭磊, 馬暉 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾股份有限公司