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返流全增壓膨脹小型制氧、制氮裝置的制作方法

文檔序號(hào):4797684閱讀:329來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:返流全增壓膨脹小型制氧、制氮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及小型制氧、制氮裝置,特別是一種返流全增壓膨脹小型制氧、制氮
直O(jiān)
背景技術(shù)
目前,返流膨脹小型制氧、制氮裝置配套簡(jiǎn)易性,都是采用氣體透平膨脹機(jī)大氣排 空進(jìn)行制動(dòng)。這樣造成空壓機(jī)的壓力增高,導(dǎo)致能耗大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種返流全增壓膨脹小型制氧、制氮 裝置,配套的空壓機(jī)出口低,節(jié)能效果非常明顯,節(jié)能25%。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是它包括空壓機(jī)、冷卻器、預(yù)冷 機(jī)、純化機(jī)組、增壓透平膨脹機(jī)組、分溜塔和充氧臺(tái),空壓機(jī)的排氣口通過(guò)管道與增壓透平 膨脹機(jī)組的風(fēng)機(jī)端密封相通,增壓透平膨脹機(jī)組的排氣口通過(guò)管道與冷卻器的進(jìn)氣口密封 相通,冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)管道與預(yù)冷機(jī)的進(jìn)氣口密封相通,預(yù)冷機(jī)的排氣口通過(guò)管道與 純化機(jī)組的進(jìn)氣口密封相通,純化機(jī)組的排氣口通過(guò)管道與分溜塔的進(jìn)氣口密封相通,分 溜塔的氧、氮排氣口通過(guò)管道與充氧、氮臺(tái)密封相通或管道輸送到用戶。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)、全部加工空氣通過(guò)增壓透平膨脹機(jī)增壓(全增 壓),最大回收膨脹功,使空氣增壓比達(dá)到1.4左右;增壓后的空氣達(dá)到所需的工況壓力,使 得配套的空壓機(jī)出口壓力可以降低,將使空壓機(jī)的功率降低;同比節(jié)能25%,效果非常明 顯。(2)、加工空氣出純化器后再去增壓透平膨脹機(jī)增壓(全增壓),增壓后的空氣經(jīng)增壓后 冷卻器(VII)將空氣溫度降至40度以下,再進(jìn)分餾塔換熱精餾分離。使得空分機(jī)組的流程 組織及管道布置簡(jiǎn)單,不增加管道阻力;有利于設(shè)備布置和管道安裝。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例;圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例。
具體實(shí)施方式

圖1所示,本實(shí)用新型包括空壓機(jī)1、冷卻器2、預(yù)冷機(jī)3、純化機(jī)組4、增壓透平 膨脹機(jī)組5、分溜塔6和充氧、氮臺(tái)7,空壓機(jī)1的排氣口通過(guò)管道與增壓透平膨脹機(jī)組5的 風(fēng)機(jī)端密封相通,增壓透平膨脹機(jī)組5的排氣口通過(guò)管道與冷卻器2的進(jìn)氣口密封相通,冷 卻器2的進(jìn)氣口通過(guò)管道與預(yù)冷機(jī)3的進(jìn)氣口密封相通,預(yù)冷機(jī)3的排氣口通過(guò)管道與純 化機(jī)組4的進(jìn)氣口密封相通,純化機(jī)組4的排氣口通過(guò)管道與分溜塔6的進(jìn)氣口密封相通, 分溜塔6的氧、氮排氣口通過(guò)管道與充氧、氮臺(tái)7密封相通或管道輸送到用戶。
3[0010]空氣經(jīng)空壓機(jī)1壓縮后去增壓透平膨脹機(jī)5的風(fēng)機(jī)端(熱端),回收膨脹功使空 氣繼續(xù)增壓,增壓比為1.4,增壓后的空氣達(dá)到所需的工況壓力。然后空氣經(jīng)增壓后冷卻器 2將空氣溫度降至40度以下,去預(yù)冷機(jī)3除濕并降溫至5-8度。再去純化機(jī)組4凈化脫除 C02和微量水份,凈化后的空氣去分餾塔6內(nèi)換熱降至低溫、液化,通過(guò)低溫精餾分離,一部 分為純度較高的氧氣或氮?dú)饨?jīng)塔內(nèi)換熱器復(fù)熱后,送出分餾塔去充氧、氮臺(tái)7充瓶或管道 輸送到用戶。另一部分返流廢氣(污氧、氮)去增壓透平膨脹機(jī)組5的膨脹端(冷端)膨 脹制冷,為分餾塔6提供足夠的冷量,膨脹后的廢氣(污氧、氮)經(jīng)塔內(nèi)換熱器復(fù)熱后去加 熱器再生純化器的分子篩(圖中未畫(huà)出),最后排入大氣。如圖2所示,本實(shí)用新型包括空壓機(jī)1、冷卻器2、預(yù)冷機(jī)3、純化機(jī)組4、增壓透平 膨脹機(jī)組5、分溜塔6和充氧、氮臺(tái)7,空壓機(jī)1的排氣口通過(guò)管道與預(yù)冷機(jī)3的進(jìn)氣口密封 相通,預(yù)冷機(jī)3的排氣口密封相通與純化機(jī)組4的進(jìn)氣口密封相通,純化機(jī)組4的排氣口通 過(guò)管道與增壓透平膨脹機(jī)組5的進(jìn)氣口密封相通,增壓透平膨脹機(jī)組5的排氣口通過(guò)管道 與冷卻器2的進(jìn)氣口密封相通,冷卻器2的進(jìn)氣口通過(guò)管道與分溜塔6的進(jìn)氣口密封相通, 分溜塔6的氧、氮排氣口通過(guò)管道與充氧、氮臺(tái)7密封相通或管道輸送到用戶。空氣經(jīng)空壓機(jī)1壓縮后去預(yù)冷機(jī)3除濕并降溫至5-8度。再去純化機(jī)組4凈化脫 除C02和微量水份,凈化后的空氣去增壓透平膨脹機(jī)組5的風(fēng)機(jī)端(熱端),回收膨脹功使 空氣繼續(xù)增壓(增壓比為1.4左右),增壓后的空氣達(dá)到所需的工況壓力。然后空氣經(jīng)增 壓后冷卻器2將空氣溫度降至40度以下,進(jìn)入分餾塔6內(nèi)換熱降至低溫、液化,通過(guò)低溫精 餾分離,一部分為純度較高的氧氣或氮?dú)饨?jīng)塔內(nèi)換熱器復(fù)熱后,送出分餾塔6去充氧、氮臺(tái) 7充瓶或管道輸送到用戶。另一部分返流廢氣(污氧、氮)去增壓透平膨脹機(jī)5組的膨脹 端(冷端)膨脹制冷,為分餾塔6提供足夠的冷量,膨脹后的廢氣(污氧、氮)經(jīng)塔內(nèi)換熱 器復(fù)熱后去加熱器再生純化器的分子篩(圖中未畫(huà)出),最后排入大氣。
權(quán)利要求一種返流全增壓膨脹小型制氧、制氮裝置,其特征在于包括空壓機(jī)(1)、冷卻器(2)、預(yù)冷機(jī)(3)、純化機(jī)組(4)、增壓透平膨脹機(jī)組(5)、分溜塔(6)和充氧臺(tái)(7),空壓機(jī)(1)的排氣口通過(guò)管道與增壓透平膨脹機(jī)組(5)的風(fēng)機(jī)端密封相通,增壓透平膨脹機(jī)組(5)的排氣口通過(guò)管道與冷卻器(2)的進(jìn)氣口密封相通,冷卻器(2)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與預(yù)冷機(jī)(3)的進(jìn)氣口密封相通,預(yù)冷機(jī)(3)的排氣口通過(guò)管道與純化機(jī)組(4)的進(jìn)氣口密封相通,純化機(jī)組(4)的排氣口通過(guò)管道與分溜塔(6)的進(jìn)氣口密封相通,分溜塔(6)的氧、氮排氣口通過(guò)管道與充氧、氮臺(tái)密封相通或管道輸送到用戶。
2.一種返流全增壓膨脹小型制氧、制氮裝置,其特征在于包括空壓機(jī)(1)、冷卻器(2)、預(yù)冷機(jī)(3)、純化機(jī)組(4)、增壓透平膨脹機(jī)組(5)、分溜塔(6)和充氧、氮臺(tái)(7),空壓 機(jī)(1)的排氣口通過(guò)管道與預(yù)冷機(jī)(3)的進(jìn)氣口密封相通,預(yù)冷機(jī)(3)的排氣口密封相通 與純化機(jī)組(4)的進(jìn)氣口密封相通,純化機(jī)組(4)的排氣口通過(guò)管道與增壓透平膨脹機(jī)組 (5)的進(jìn)氣口密封相通,增壓透平膨脹機(jī)組(5)的排氣口通過(guò)管道與冷卻器(2)的進(jìn)氣口密 封相通,冷卻器(2)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與分溜塔(6)的進(jìn)氣口密封相通,分溜塔(6)的氧、 氮排氣口通過(guò)管道與充氧、氮臺(tái)(7)密封相通或管道輸送到用戶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及小型制氧、制氮裝置,特別是一種返流全增壓膨脹小型制氧、制氮裝置。它包括空壓機(jī)、冷卻器、預(yù)冷機(jī)、純化機(jī)組、增壓透平膨脹機(jī)組、分溜塔和充氧臺(tái),空壓機(jī)的排氣口通過(guò)管道與增壓透平膨脹機(jī)組的風(fēng)機(jī)端密封相通,增壓透平膨脹機(jī)組的排氣口通過(guò)管道與冷卻器的進(jìn)氣口密封相通,冷卻器的進(jìn)氣口通過(guò)管道與預(yù)冷機(jī)的進(jìn)氣口密封相通,預(yù)冷機(jī)的排氣口通過(guò)管道與純化機(jī)組的進(jìn)氣口密封相通,純化機(jī)組的排氣口通過(guò)管道與分溜塔的進(jìn)氣口密封相通,分溜塔的氧、氮排氣口通過(guò)管道與充氧、氮臺(tái)密封相通或管道輸送到用戶。配套的空壓機(jī)出口低,節(jié)能效果非常明顯,節(jié)能25%。
文檔編號(hào)F25J3/04GK201672765SQ20102018127
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者楊中維 申請(qǐng)人:楊中維
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