專利名稱：蒸發(fā)器單元的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種蒸發(fā)器單元，所述蒸發(fā)器單元可以適當?shù)赜糜诶鐕娚淦髦评?br> 劑循環(huán)裝置。 例如，在JP2007-46806(對應于美國7， 523， 128B2)中已知一種噴射器制冷劑循環(huán) 裝置。在所述制冷劑循環(huán)裝置中，用于對流出制冷劑散熱器的制冷劑進行分流的分流部位 于噴射器的上游，使得在分流部處被分流的一個制冷劑流流入到噴射器的噴嘴部中，而在 分流部分處被分流的另一個制冷劑流流入噴射器的制冷劑吸入端口中。噴射器適于使制冷 劑減壓并適于使制冷劑在制冷劑循環(huán)裝置中循環(huán)。 在制冷劑循環(huán)裝置中，第一蒸發(fā)器位于噴射器的擴散部的下游，以蒸發(fā)流出噴射 器的擴散部的制冷劑，而節(jié)流部分和第二蒸發(fā)器位于噴射器的分流部與制冷劑吸入端口之 間的制冷劑通道內(nèi)，使得已分流的制冷劑在節(jié)流部內(nèi)減壓之后被第二蒸發(fā)器蒸發(fā)。因此，在 第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器中可以獲得冷卻和制冷能力。 此外，在制冷劑循環(huán)裝置中，氣-液分離器位于分流部中以調(diào)節(jié)制冷劑的干度，使 得在氣_液分離器分離中的氣態(tài)制冷劑流入到噴射器的噴嘴部內(nèi)，而在氣_液分離器中分 離的液態(tài)制冷劑流入到制冷劑通道內(nèi)，節(jié)流部分和第二蒸發(fā)器位于所述制冷劑通道中。在 氣_液分離器處以離心方式或重量方式分離液態(tài)制冷劑。 然而，JP2007-46806A沒有說明關于制冷劑循環(huán)裝置中的部件的安裝結構，并從而 根據(jù)部件的安裝結構可能有損于制冷劑循環(huán)裝置到車輛的安裝性能。 考慮到上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種設置有流量分配器和噴射器的蒸
發(fā)器單元，所述流量分配器和所述噴射器沿噴射器的縱向方向被布置成一行。 本發(fā)明的另一個目的是提供一種蒸發(fā)器單元，在所述蒸發(fā)器單元中，用于制冷劑
循環(huán)裝置的多個部件成一體，從而提供制冷劑循環(huán)裝置的安裝性能。 根據(jù)本發(fā)明的一方面，用于制冷劑循環(huán)裝置的蒸發(fā)器單元包括 噴射器，所述噴射器設置有被構造成給制冷劑減壓的噴嘴部、和制冷劑吸入端口，
制冷劑通過從噴嘴部噴射的高速制冷劑流從所述制冷劑吸入端口被吸入，并且所述噴射器
被構造成使得從噴嘴部噴射的制冷劑和從制冷劑吸入端口吸入的制冷劑被混合，并且混合
的制冷劑從噴射器的出口排出；第一蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器連接到噴射器的出口以蒸發(fā)
流出噴射器的出口的制冷劑；第二蒸發(fā)器，所述第二蒸發(fā)器連接到制冷劑吸入端口以蒸發(fā)
將從制冷劑吸入端口吸入到噴射器內(nèi)的制冷劑；流量分配器，所述流量分配器連接到噴嘴
部的制冷劑入口側，所述流量分配器沿制冷劑流位于第二蒸發(fā)器上游的位置處，并且被構
造成調(diào)節(jié)分配給噴嘴部的制冷劑的流量和分配給第二蒸發(fā)器的制冷劑的流量；和節(jié)流機
構，所述節(jié)流機構設置在流量分配器與第二蒸發(fā)器之間，以給流入到第二蒸發(fā)器的制冷劑
背景技術：
發(fā)明內(nèi)容減壓。在蒸發(fā)器單元中，噴射器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、流量分配器和節(jié)流機構一體安 裝。流量分配器適于作為氣液分離部和制冷劑分配部，所述氣液分離部用于將在所述流量 分配器內(nèi)流動的制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，所述制冷劑分配部用于將分離的 制冷劑分配到噴嘴部和第二蒸發(fā)器內(nèi)。此外，在蒸發(fā)器單元中，流量分配器和噴射器沿噴射 器的縱向方向布置成一行。因此，可以提高包括蒸發(fā)器的制冷劑循環(huán)裝置的安裝性能。
例如，第一和第二蒸發(fā)可以在空氣流動方向上被布置成彼此相鄰，并且第一和第 二蒸發(fā)器中的每一個都包括多個管和箱，制冷劑在所述多個管內(nèi)流動，所述箱設置在管的 一個端側，并且沿箱縱向方向延伸以將制冷劑分配到管內(nèi)或者從管收集制冷劑。在這種情 況下，噴射器、流量分配器和節(jié)流機構安裝到第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的箱與管相對的一 側的外表面。 此外，第一蒸發(fā)器的箱可以設置有第一制冷劑分配箱部，流出噴射器的制冷劑在 所述第一制冷劑分配箱部中分配到第一蒸發(fā)器的管內(nèi)，而第二蒸發(fā)器的箱可以設置有第二 制冷劑分配箱部，通過節(jié)流機構被減壓的制冷劑在所述第二制冷劑分配箱部中分配到第二 蒸發(fā)器的管內(nèi)。在這種情況下，蒸發(fā)器單元還可以包括制冷劑儲存構件，所述制冷劑儲存構 件位于第一制冷劑分配箱部和第二制冷劑分配箱部(27，29)中的至少一個內(nèi)，以儲存液態(tài) 制冷劑，并且制冷劑儲存構件可以被構造成使得從制冷劑儲存構件溢出的制冷劑流入到管 內(nèi)。 噴射器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、流量分配器和節(jié)流機構可以被釬焊為一體單 元。 可選地/此外，蒸發(fā)器單元還可以設置有噴射器殼體，噴射器容納在所述噴射器 殼體內(nèi)。在這種情況下，噴射器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、流量分配器、節(jié)流機構和噴射器 殼體可以一體安裝。此外，噴射器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、流量分配器、節(jié)流機構和噴射
器殼體可以安裝到第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的箱與管相對的一側的外表面。 流量分配器可以具有圓柱形外壁表面，并且噴射器殼體可以具有圓柱形外壁表
面。在這種情況下，流量分配器的圓柱形外壁表面和噴射器殼體的圓柱形外壁表面可以被
布置成一行以沿噴射器的縱向方向延伸。 在上述任一個噴射器單元中，節(jié)流機構可以是具有近似漏斗形狀的錐形-直線組 合噴嘴。在這種情況下，錐形-直線組合噴嘴由錐形部分和直線部分構造而成，在所述錐形 部分中，內(nèi)徑沿制冷劑流朝向下游減小，所述直線部分具有恒定內(nèi)徑并且從錐形部分的下 游端延伸。 可選地，流量分配器可以被構造成具有圓柱形空間部、第一出口端口、和第二出口 端口，所述圓柱形空間部沿水平方向延伸，所述第一出口端口設置在圓柱形空間部的軸向 端部處，使得在圓柱形空間部內(nèi)的制冷劑經(jīng)由第一出口端口朝向噴嘴部流動，所述第二出 口端口設置在圓柱形空間部的圓柱形壁表面中，使得在圓柱形空間部內(nèi)的制冷劑經(jīng)由第二 出口端口朝向節(jié)流機構流動。在這種情況下，第二出口端口可以設置在比第一出口端口低 的位置處，或/和噴嘴部可以具有直接連接到第一出口端口的入口端口 ，或/和節(jié)流機構可 以直接連接到第二出口端口。此外，流量分配器可以被構造成使得制冷劑在圓柱形空間部 中流動以在所述圓柱形空間部內(nèi)渦動。 可選地，流量分配器可以包括限定圓柱形空間部的圓柱形壁部，圓柱形壁部可以由彼此重疊的多個層構造而成；以及節(jié)流機構可以由螺旋形溝槽構造而成，所述螺旋形溝 槽設置在圓柱形壁部的相鄰層之間。因為節(jié)流機構可以位于流量分配器內(nèi)部，因此可以進 一步減小蒸發(fā)器單元的整體尺寸。 可選地，流量分配器可以包括圓柱形壁部和漩渦生成部，所述圓柱形壁部內(nèi)限定 圓柱形空間部，所述漩渦生成部被構造成在從入口端口流入到圓柱形空間部內(nèi)的制冷劑中 生成漩渦運動，并且所述節(jié)流機構可以設置在圓柱形壁部中。 此外，噴射器可以包括用于限定混合部和用于限定擴散部的主體構件，從噴嘴部
噴射的制冷劑和從制冷劑吸入部吸入的制冷劑在所述混合部內(nèi)混合，混合的制冷劑的壓力
在所述擴散部內(nèi)通過將混合的制冷劑的動能轉化成混合的制冷劑的壓能而增加，并且噴嘴
部可以由噴嘴形成構件構造而成。在這種情況下，噴嘴形成構件可以設置在主體構件內(nèi)，并
且圓柱形壁部可以與主體構件一體模制。此外，流量分配器的圓柱形壁部可以由互相重疊
的多個層構造而成，并且節(jié)流機構可以設置在流量分配器的圓柱形壁部中的相鄰層之間。 可選地，噴射器可以包括用于限定混合部和用于限定擴散部的主體構件，從噴嘴
部噴射的制冷劑和從制冷劑吸入部吸入的制冷劑在所述混合部內(nèi)混合，混合的制冷劑的壓
力在所述擴散部中通過將混合的制冷劑的動能轉化成混合的制冷劑的壓能而增加，并且噴
嘴部可以由與主體構件成一體的噴嘴形成構件構造而成。在這種情況下，流量分配器可以
由噴嘴形成構件在噴嘴部的上游處構造而成。


圖1A是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的具有噴射器的制冷劑循環(huán)裝置的示意 圖，而圖IB是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的制冷劑循環(huán)裝置的制冷劑循環(huán)中的壓力與 焓之間的關系圖； 圖2是顯示用于根據(jù)第一實施例的制冷劑循環(huán)裝置的蒸發(fā)器單元的示意性結構 的分解立體圖； 圖3是顯示根據(jù)第一實施例的蒸發(fā)器單元的示意性立體圖； 圖4是顯示根據(jù)第一實施例在靠近流量分配器的位置處的蒸發(fā)器單元的一部分 的示意性剖視圖； 圖5A是顯示節(jié)流機構的示例的示意圖，而圖5B是顯示制冷劑流量與圖5A中所示 的節(jié)流機構的多個示例E1、E2和E3中的節(jié)流機構的入口干度之間的關系圖；
圖6A是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的流量分配器和節(jié)流機構的示意性立體 圖，而圖6B是沿圖6A的線VIB-VIB截得的橫截面圖； 圖7A和7B是顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的流量分配器和節(jié)流機構的立體圖和 側視圖； 圖8A和8B是顯示根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的流量分配器和節(jié)流機構的橫截面圖 和立體圖； 圖9A和9B是顯示根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的流量分配器和節(jié)流機構的前視圖和 立體圖； 圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的流量分配器和節(jié)流機構的剖面圖；
圖11是顯示用于根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的制冷劑循環(huán)裝置的蒸發(fā)器單元的示
7意性結構的分解立體圖； 圖12A是顯示根據(jù)第七實施例的圖11的蒸發(fā)器單元的箱部的一部分的剖面圖，而 圖12B是根據(jù)所述第七實施例的具有流量分配器的箱部的一部分的剖面圖；
圖13A是顯示根據(jù)第七實施例的第一變形例的用于蒸發(fā)器單元的箱部的一部分 的剖面圖，而圖13B是顯示根據(jù)所述第一變形例的具有流量分配器的箱部的一部分的剖面 圖； 圖14A是顯示根據(jù)第七實施例的第二變形例的用于蒸發(fā)器單元的箱部的一部分 的剖面圖，而圖14B是顯示根據(jù)所述第二變形例的具有流量分配器的箱部的一部分的剖面 圖； 圖15A是顯示根據(jù)第七實施例的第三變形例的用于蒸發(fā)器單元的箱部的一部分 的剖面圖，而圖15B是顯示根據(jù)所述第三變形例的具有流量分配器的箱部的一部分的剖面 圖； 圖16A是顯示根據(jù)第七實施例的第四變形例的用于蒸發(fā)器單元的箱部的一部分 的剖面圖，而圖16B是顯示根據(jù)所述第四變形例的具有流量分配器的箱部的一部分的剖面 圖； 圖17A和17B是顯示根據(jù)本發(fā)明的第八實施例的與流量分配器成一體的噴射器的 橫截面圖； 圖18是顯示圖17A和17B中所示的流量分配器的放大剖面圖； 圖19是顯示根據(jù)第八實施例的變形例的流量分配器的剖面圖； 圖20A和20B是顯示本發(fā)明的第九實施例的流量分配器的示例的剖面圖； 圖21是顯示根據(jù)本發(fā)明的第十實施例的噴射器的一部分和與所述噴射器成一體
的流量分配器的立體圖； 圖22A和22B是顯示根據(jù)本發(fā)明的第十一實施例的噴射器和設置在所述噴射器內(nèi) 流量分配器的剖面圖； 圖23A和23B是每一個都顯示噴射器和設置在所述噴射器內(nèi)的流量分配器的剖面 圖；以及 圖24A-24D是顯示根據(jù)第十二實施例的具有噴射器和設置在所述噴射器內(nèi)的流 量分配器的制冷劑循環(huán)裝置的示例的示意圖。
具體實施方式

第一實施例 以下參照圖1A-5B說明本發(fā)明的第一實施例。在本實施例中，本發(fā)明的蒸發(fā)器單 元通常用于制冷劑循環(huán)裝置。用于制冷劑循環(huán)裝置的蒸發(fā)器單元是一體式蒸發(fā)器單元，在 所述一體式蒸發(fā)器單元中，制冷劑循環(huán)的諸如蒸發(fā)器、噴射器和流量分配器的多個部件一 體設置。 —體式蒸發(fā)器單元通過管連接到制冷劑循環(huán)的包括冷凝器、壓縮機和類似部件的 其它部件，以構成具有噴射器的制冷劑循環(huán)裝置。本實施例的一體式蒸發(fā)器單元用于用于 冷卻空氣的室內(nèi)設備(例如，蒸發(fā)器)。在其它實施例中，一體式蒸發(fā)器單元可以用作室外 設備。
圖1A顯示根據(jù)第一實施例的用于車輛的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的示例，而圖
IB是顯示圖1A的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10中的壓力與焓之間的關系的莫爾圖。 在圖IB中所示的莫爾圖中，實線表示本實施例的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的工
作狀態(tài)，而點劃線表示做比較的沒有噴射器的制冷劑循環(huán)裝置的工作狀態(tài)，其中制冷劑以
壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和壓縮機這樣的順序循環(huán)。 在圖1A的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10中，用于吸入并壓縮制冷劑的壓縮機11通過
電磁離合器11a、帶或類似部件由用于車輛移動的發(fā)動機(未示出)來驅(qū)動。 可以使用可變?nèi)莘e式壓縮機或固定容積式壓縮機作為壓縮機ll，所述可變?nèi)莘e式
壓縮機可以通過改變排放能力調(diào)節(jié)制冷劑排放能力，所述固定容積式壓縮機可以通過接合
和分離電磁離合器lla改變壓縮機的運行率來調(diào)節(jié)制冷劑排放能力。如果電壓縮機用作壓
縮機11 ，則可以通過調(diào)節(jié)電動機的旋轉數(shù)來調(diào)節(jié)或調(diào)整制冷劑排放能力。 制冷劑散熱器12設置在壓縮機11的制冷劑排放側。散熱器12在壓縮機11排放
的高壓制冷劑與由冷卻風扇(未示出)吹送的外部空氣(即，車輛室外側的空氣)之間交
換熱量，從而冷卻高壓制冷劑。 其高壓不超過臨界壓力的諸如基于氟的制冷劑或基于HC的制冷劑的制冷劑用作
用于本實施例中的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的制冷劑，以形成蒸汽壓縮亞臨界循環(huán)。因
此，散熱器12用作冷凝器，所述冷凝器用于冷卻并冷凝所述冷凝器內(nèi)的制冷劑。 熱膨脹閥13設置在散熱器12的制冷劑出口側。熱膨脹閥13是用于減壓從散熱
器流動的制冷劑的減壓單元，并且包括設置在壓縮機11的制冷劑吸入通道內(nèi)的感溫部分
13a。 熱膨脹閥13根據(jù)壓縮機11的吸入側制冷劑的溫度或/和壓力檢測壓縮機吸入側處的制冷劑的過熱度，并且調(diào)節(jié)閥門開度(即，制冷劑流量)，使得壓縮機吸入側的制冷劑的過熱度變成如本領域通常所公知的預設的預定值。 噴射器14設置在熱膨脹閥13的制冷劑出口側。噴射器14適于作為用于使制冷劑減壓的減壓裝置以及用于通過以高速噴射的制冷劑流的吸入作用(巻吸作用)使制冷劑循環(huán)的制冷劑循環(huán)裝置(動力真空泵)。 噴射器14包括噴嘴部14a和制冷劑吸入端口 14b，所述噴嘴部用于進一步通過限制已經(jīng)通過熱膨脹閥13的制冷劑的通路面積到小水平將制冷劑(即，中間壓力制冷劑)減壓并膨脹，所述吸入端口設置在與噴嘴部14a的制冷劑噴射端口相同的空間內(nèi)，用于吸入從隨后說明的第二蒸發(fā)器18流動的汽相制冷劑。 混合部14c沿制冷劑流在噴射器14內(nèi)設置在噴嘴部14a的一部分和制冷劑吸入部14b的下游側，用于混合從噴嘴部14a噴射的高速制冷劑流和從制冷劑吸入端口 14b吸入的制冷劑。用作增壓部的擴散部14d在噴射器14中設置在混合部14c的制冷劑流的下游側。擴散部14d被形成為使得制冷劑的通路面積通常從混合部14c朝向下游增加。擴散部14d用作通過使制冷劑流減速來增加制冷劑壓力，S卩，將制冷劑的動能轉換成壓能。
第一蒸發(fā)器15連接到噴射器14的出口 (擴散部14d的末端)。第一蒸發(fā)器15的制冷劑出口側連接到壓縮機11的吸入側。 流量分配器16位于熱膨脹閥13的制冷劑出口側，以調(diào)節(jié)流入到噴射器14的噴嘴部14a內(nèi)的制冷劑流量Gn和通過第二蒸發(fā)器18流入到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b內(nèi)的制冷劑流量Ge。 流量分配器16包括入口端口 16a、第一出口端口 16b和第二出口端口 16c。流量 分配器16的入口端口 16a連接到熱膨脹閥13的出口側，使得流出熱膨脹閥13的制冷劑從 入口端口 16a流入到流量分配器16內(nèi)。流量分配器16的第一出口端口 16b連接到噴嘴部 14a的入口側，使得流出第一出口端口 16b的制冷劑流入到噴射器14的噴嘴部14a內(nèi)。流 量分配器16的第二出口端口 16c連接到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b，使得流出流量 分配器16的第二出口端口 16c的制冷劑流動以被吸入到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b 內(nèi)。 節(jié)流機構17和第二蒸發(fā)器18設置在流量分配器16的第二出口端口 16c與噴射 器14的制冷劑吸入端口 14b之間的制冷劑通道內(nèi)。節(jié)流機構17沿制冷劑流設置在第二蒸 發(fā)器18的上游。節(jié)流機構17用作執(zhí)行調(diào)節(jié)進入到第二蒸發(fā)器18內(nèi)的制冷劑流量的功能 的減壓單元。更具體地，節(jié)流機構17可以由諸如毛細管或孔板的固定節(jié)流閥構造而成。
在第一實施例中，第一和第二蒸發(fā)器15和18都裝入具有隨后說明的裝置的一體 式結構中。兩個蒸發(fā)器15和18容納在未示出的殼體內(nèi)，并且由公共電動鼓風機19吹送通 過形成在殼體內(nèi)的空氣通道沿著箭頭F1的方向空氣(將被冷卻的空氣)，使得通過兩個蒸 發(fā)器15和18冷卻吹送的空氣。 將由兩個蒸發(fā)器15和18冷卻的空氣供給將被冷卻的公共空間(未示出)。這使 兩個蒸發(fā)器15和18冷卻將被冷卻的公共空間。在這些兩個蒸發(fā)器15和18中，連接到噴 射器14的下游側的主流通路的第一蒸發(fā)器15設置在空氣流Fl的上游側(上風側)，而連 接到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b的第二蒸發(fā)器18設置在空氣流F1的下游側(下風 側)。 當本實施例的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10用作用于車輛空調(diào)的制冷劑循環(huán)裝置 時，車輛室內(nèi)的空間是將被冷卻的空間。當本實施例的噴射器制冷劑循環(huán)裝置io用作用于 冷凍車的制冷劑循環(huán)裝置時，冷凍機內(nèi)的空間和冷凍車的制冷機是將要被冷卻的空間。
在本實施例中，噴射器14、第一和第二蒸發(fā)器15和18、以及節(jié)流機構17合并成一 個一體式蒸發(fā)器單元20。以下參照圖2-4詳細說明一體式蒸發(fā)器單元20的具體示例。圖 2是顯示一體式蒸發(fā)器單元20的整體示意性結構的分解立體圖，圖3是顯示一體式蒸發(fā)器 單元20的立體圖，而圖4是顯示一體式蒸發(fā)器單元20的流量分配器16的示例的示意性剖 面圖。在圖2-4中，上下方向表示當一體式蒸發(fā)器單元20安裝到車輛時所述一體式蒸發(fā)器 單元的上下方向。在圖3中，噴射器14的標記被省略。 首先，以下參照圖2和圖3說明包括兩個蒸發(fā)器15和18的一體式結構的示例。在 本實施例中，兩個蒸發(fā)器15和18可以一體地形成為完整的單個蒸發(fā)器結構。因此，第一蒸 發(fā)器15構成沿空氣流F1的方向的單個蒸發(fā)器結構的上游側區(qū)，而第二蒸發(fā)器18構成沿空 氣流F1的單個蒸發(fā)器結構的下游側區(qū)。 第一蒸發(fā)器15和第二蒸發(fā)器18具有相同的基本結構，并且包括熱交換芯體15a 和18b、和分別位于熱交換芯體15a和18a的上側和下側在水平方向(即，箱縱向方向)延 伸的箱15b、15c、18b、18c，。 熱交換器芯體15a和18a分別包括在管縱向方向上延伸的多個管21。管21與熱 源流體通道相對應，用于與熱交換介質(zhì)執(zhí)行熱量交換的熱源流體在所述熱源流體通道內(nèi)流動。用于允許熱交換介質(zhì)(即，在本實施例中將被冷卻的空氣)通過的一個或多個通道形成在管21之間。 散熱片22設置在這些管21之間，使得管21可以連接到散熱片22。熱交換芯體15a和18a中的每一個都由管21和散熱片22的層狀結構構造而成。管21和散熱片22沿熱交換芯體15a和18a的橫向方向交替層壓。在其它實施例或示例中，可以采用在熱交換芯體15a和18a中不使用散熱片22的任何適當?shù)慕Y構。 在圖2和圖3中，僅一些散熱片22被示出，但事實上散熱片22設置在熱交換芯體15a和18a的整個區(qū)域上，并且包括管21和散熱片22的層狀結構設置在熱交換芯體15a和18a的整個區(qū)域上。由電動鼓風機19吹送的空氣適于穿過熱交換芯體15a、18a的層狀結構內(nèi)的空隙(間隙)。 管21構成制冷劑流動通過的制冷劑通道，并且由具有沿流動方向Fl的平坦橫截面形狀的扁平管組成。散熱片22是通過彎曲波狀形狀的薄板而制成的波狀散熱片，并且連接到管21的平坦外表面以擴大空氣側的傳熱面積。 熱交換器芯體15a的管21和熱交換器芯體18a的管21獨立地構成相應的制冷劑通道。第一蒸發(fā)器15的上側和下側的箱15b和15c和第二蒸發(fā)器18的上側和下側的箱18b和18c獨立地構成相應的制冷劑通道空間(即，箱空間)。 第一和第二蒸發(fā)器15、 18的每一個箱15b、15c、18b、18c沿管21的布置方向(堆疊方向)延伸。例如，在圖2和圖3中，管21的布置方向是垂直于空氣流動方向Fl的左右方向。在第一蒸發(fā)器15的上側和下側的箱15b和15c具有管配合孔(未示出)，熱交換芯體15a的管21的上端部和下端部插入并配合到所述管配合孔中，使得管21的上端部和下端部都分別與箱15b和15c的內(nèi)部空間連通。 類似地，第二蒸發(fā)器18的上側和下側的箱18b和18c具有管配合孔(未示出)，熱交換芯體18a的管21的上端部和下端部插入并配合到所述管配合孔內(nèi)，使得管21的上端部和下端部都分別與箱18b和18c的內(nèi)部空間連通。 因此，設置在上側和下側的箱15b、15c、18b和18c用于將制冷劑流分配給熱交換芯體15a和18a的相應的管，并且從這些管21收集制冷劑流。 因為兩個上箱15b和18b彼此相鄰，因此，兩個上箱15b和18b可以一體模制。對于兩個下箱15c和18c也是如此。要認識的是兩個上箱15b和18b可以作為獨立的部件而被單獨模制，對于兩個下箱15c和18c也是如此。 適于在諸如管21、散熱片22、箱15b、15c、18b和18c的蒸發(fā)器部件中使用的材料可以包括例如鋁，鋁是具有極好的導熱性和釬焊特性的金屬。通過形成使用鋁材料的每一個部件，可以利用釬焊一體安裝第一和第二蒸發(fā)器15和18的整體結構。
在本實施例中，噴射器14、流量分配器16和節(jié)流機構17布置在上箱15b、18b與管21相對的一側的壁表面上。在圖2和圖3的示例中，噴射器14、流量分配器16和節(jié)流機構17布置在上箱15b、18b的上側箱。 噴射器14形成為沿著噴嘴部14a的軸向方向延伸的薄細長形狀，并且布置在上箱15b、 18b上，使得噴射器14的縱向方向與箱縱向方向近似平行。在本實施例中，圓柱形噴射器殼體23設置在上箱15b、 18b上，使得噴射器14以容納在噴射器殼體23內(nèi)的狀態(tài)設置在上箱15b、18b上。
流量分配器16形成為沿著箱縱向方向(例如，圖2和圖3的水平方向)延伸的圓柱形形狀，以在所述流量分配器內(nèi)形成沿著箱縱向方向延伸的圓柱形空間16d。入口端口16a沿延伸方向在流量分配器16的一個端部(例如，圖2和圖3中的左端部)處開口 ，第一出口端口 16b沿延伸方向在流量分配器16的另一個端部(例如，圖2和圖3中的右端部)處開口，而第二出口端口 16c朝向圓柱形形狀的徑向方向在流量分配器16的圓柱形壁表面處開口。 流量分配器16位于噴射器14的噴嘴部14a的入口側。如圖2中所示，噴嘴部14a
直接連接到第一出口端口 16b。在本實施例中，流量分配器16和噴射器14以串聯(lián)的方式在
噴射器14的縱向方向上被布置成一行。此外，流量分配器16和噴射器殼體23形成為具有
同軸延伸的恒定外徑的圓柱形形狀。即，流量分配器16的圓柱形外表面和噴射器殼體23
的圓柱形外表面連續(xù)延伸以形成在上箱15b、18b上的單個圓柱形形狀。 在本實施例中，節(jié)流機構17直接連接到第二出口端口 16c，并且從流量分配器16
的圓柱形外表面徑向向外突出到上箱18b中。 蒸發(fā)器15、 18的諸如管21、散熱片22、箱15b、 15c、 18b、 18c和類似部件的部件可以由具有充足熱接觸性能和釬焊性能的諸如鋁的金屬制成。蒸發(fā)器15、 18的每一個部件都可以通過使用鋁來模制而成。蒸發(fā)器15、18的臨時安裝結構被一體釬焊。
噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和噴射器殼體23由鋁制成。在這種情況下，噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和噴射器殼體23可以通過釬焊與第一和第二蒸發(fā)器15、 18成一體，以形成一體式蒸發(fā)器單元20。 噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和噴射器殼體23可以由除鋁之外的材料制成。例如，噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和噴射器殼體23可以由樹脂制成。在這種情況下，噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和噴射器殼體23可以通過使用諸如螺釘?shù)墓潭ㄑb置而適當?shù)毓潭ǖ降谝缓偷诙舭l(fā)器15、18，以形成一體式蒸發(fā)器單元20。
—體式蒸發(fā)器單元20設置有單個制冷劑入口 24和單個制冷劑出口 25，所述單個制冷劑入口和所述單個制冷劑出口位于第一和第二蒸發(fā)器15、 18的上箱15b、18b的一個縱向端部(例如，圖2和3的左端部)處。如圖2中所示，制冷劑入口 24被形成為與流量分配器16的入口端口 16a連通，制冷劑出口 25被形成為與第一蒸發(fā)器15的上箱15b連通。
分隔板28沿縱向方向在第一蒸發(fā)器15的上箱15b的內(nèi)部空間中位于近似中心處，以將第一蒸發(fā)器15的上箱15b的內(nèi)部空間分隔成在縱向方向上的一側處的第一箱空間26和在縱向方向上的另一側處的第二箱空間27。分隔板28例如通過釬焊固定到上箱15b的內(nèi)壁表面。 第一箱空間26適于作為制冷劑收集箱部分，已經(jīng)通過第一蒸發(fā)器15的管21的制冷劑從所述制冷劑收集箱部被收集，而第二箱空間27適應作為制冷劑分配箱部，制冷劑從所述制冷劑分配箱部被分配到第一蒸發(fā)器15的管21中。 分隔板31沿縱向方向在第二蒸發(fā)器18的上箱18b的內(nèi)部空間中位于近似中心處，以將第二蒸發(fā)器18的上箱18b的內(nèi)部空間分隔成在縱向方向上的一側處的第一箱空間29和在縱向方向上的另一側處的第二箱空間30。分隔板31例如通過釬焊固定到上箱18b的內(nèi)壁表面。 第一箱空間29適于作為制冷劑分配箱部，制冷劑從所述制冷劑分配箱部被分配到第二蒸發(fā)器18的管21內(nèi)，第二箱空間30適于作為制冷劑收集箱部30，已經(jīng)通過第二蒸 發(fā)器18的管21的制冷劑從所述制冷劑收集箱部被收集。 噴射器下游末端(例如，圖2中的右端部分)被構造成形成噴射器14的出口部， 并且開口到噴射器殼體23的內(nèi)部空間內(nèi)。使噴射器殼體23的內(nèi)部空間與上箱15b的第二 內(nèi)部空間27連通，使得流出噴射器14的出口部的制冷劑通過噴射器殼體23的內(nèi)部空間流 入到上箱15b內(nèi)的第二箱空間27內(nèi)。使噴射器24的制冷劑吸入端口 14b與第二蒸發(fā)器18 的上箱18b的第二箱空間30連通。 接下來，以下說明一體式蒸發(fā)器單元中的制冷劑流動通道。如圖2中所示，從制冷 劑入口 24流入到流量分配器16內(nèi)的制冷劑流被分流成朝向噴射器14的噴嘴部14a流動 的制冷劑的主流和朝向節(jié)流機構17流動的制冷劑的分流。 朝向噴射器14的噴嘴部14a流動的制冷劑主流通過噴射器14 ( S卩，噴嘴部14a — 混合部14c —擴散部14d)，并且被減壓。流出噴射器14的被減壓的低壓制冷劑通過如箭 頭Rl的方向所示經(jīng)由噴射器殼體23的內(nèi)部空間流入到第一蒸發(fā)器15的上箱15b的第二 箱空間27內(nèi)。 第二箱空間27內(nèi)的制冷劑如箭頭R2的方向所示在位于熱交換芯體15a中的右側 部分處的管21內(nèi)向下移動，以流入到下箱15c的右側部分內(nèi)。在下箱15c中，沒有設置分 隔板，因此制冷劑沿箭頭R3的方向從下箱15c的右側移動到所述下箱的左側。
下箱15c中的左側部分處的制冷劑沿箭頭R4的方向在位于熱交換芯體15a的左 側的管21向上移動，以流入到上箱15b的第一箱空間26內(nèi)。制冷劑進一步沿箭頭R5的方 向流入到制冷劑出口 25。 相反，在流量分配器16的圓柱形空間16d內(nèi)朝向節(jié)流機構17流動的分支流的制 冷劑被節(jié)流機構17減壓，然后被減壓的低壓制冷劑(氣液兩相制冷劑)沿箭頭R6的方向 流入到第二蒸發(fā)器18的上箱17b的第一箱空間29內(nèi)。 流入到第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29的制冷劑沿箭頭R7的方向在 位于熱交換芯體18a的左側的管21內(nèi)向下移動，以流入到下箱18c的左側部分內(nèi)。在下箱 18c中，沒有設置左右分隔板，因此制冷劑沿箭頭R8的方向從下箱18c的左側移動到所述下 箱的右側。 下箱18c的右側的制冷劑沿箭頭R9的方向在位于熱交換芯體18a的右側的管21 內(nèi)向上移動，以流入到上箱18b的第二箱空間30內(nèi)。因為噴射器14的制冷劑吸入端口 14b 與第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第二箱空間30連通，因此第二箱空間30內(nèi)的制冷劑從制冷 劑吸入端口 14b被吸入到噴射器14內(nèi)。 —體式蒸發(fā)器單元20具有如上所述的制冷劑通道的結構。 一體式蒸發(fā)器單元20 可以被構造成在整個一體式蒸發(fā)器單元20中具有單個制冷劑入口 24和單個制冷劑出口 25。 以下說明第一實施例的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的操作。當壓縮機11通過電磁 離合器lla被車輛發(fā)動機驅(qū)動時，被壓縮機壓縮并從所述壓縮機排放的高溫和高壓制冷劑 流入到散熱器12內(nèi)，使得高溫制冷劑被外部空氣冷卻并冷凝。從散熱器12流動的高壓制 冷劑通過熱膨脹閥13。 熱膨脹閥13調(diào)節(jié)閥門開度(制冷劑流量)，使得第一蒸發(fā)器15的出口處的制冷劑
13(即，被壓縮機11吸入的制冷劑)的過熱度變成預定值，并且通過熱膨脹閥13使高壓制冷劑減壓。已經(jīng)通過熱膨脹閥13的制冷劑(中間壓力制冷劑)流入到設置在一體式蒸發(fā)器單元20內(nèi)的制冷劑入口 24中，并且進一步從入口端口 16a流入到流量分配器16的圓柱形空間16d內(nèi)。 流量分配器16的圓柱形空間16d內(nèi)的制冷劑流被分流成通過第一出口端口 16b流入到噴射器14的噴嘴部14a的制冷劑的主流，和通過第二出口端口 16c流入到節(jié)流機構17的制冷劑的分支流。 流入到噴射器14內(nèi)的制冷劑通過噴嘴部14a被減壓和膨脹。因此，制冷劑的壓能轉化成噴嘴部14a處的動能，并且制冷劑以高速從噴嘴部14a的噴射端口噴射。此時，在噴嘴部14a的噴射端口處產(chǎn)生制冷劑的壓降，從而從制冷劑吸入端口 14b吸入已經(jīng)通過第二蒸發(fā)器18的分支流的制冷劑(汽相制冷劑)。 從噴嘴部14a噴射的制冷劑和吸入到制冷劑吸入端口 14b的制冷劑通過噴嘴部14a的下游側的混合部14c匯合并混合，然后流入到擴散部14d。在擴散部14d中，通過擴大通路面積，制冷劑的速度(膨脹)能轉化成壓能，從而使制冷劑的壓力增加。
流出噴射器14的噴嘴部14d的制冷劑流動通過第一蒸發(fā)器15內(nèi)的由圖2中的箭頭Rl-R5所示的制冷劑流動通道。在此期間，在第一蒸發(fā)器15的熱交換芯體15a中，低溫和低壓制冷劑吸收來自沿箭頭F1的方向被吹送的空氣的熱量，從而被蒸發(fā)。被蒸發(fā)的汽相制冷劑從單個制冷劑出口 25吸入到壓縮機11內(nèi)，并且被壓縮機ll再次壓縮。
從流量分配器16的第二出口端口 16a朝向節(jié)流機構17流動的分支流的制冷劑被節(jié)流機構17減壓以變成低壓制冷劑(例如，氣_液兩相制冷劑)。低壓制冷劑流動通過第二蒸發(fā)器18中的由圖2的箭頭R6-R9所示的制冷劑流動通道。在此期間，在第二蒸發(fā)器18的熱交換芯體18a中，低溫和低壓制冷劑吸收來自已經(jīng)通過第一蒸發(fā)器15的被吹送的空氣的熱量，從而被蒸發(fā)。在第二蒸發(fā)器18中蒸發(fā)的汽相制冷劑從制冷劑吸入端口 14b吸入到噴射器14內(nèi)。 如上所述，根據(jù)本實施例，噴射器14的擴散部14d的下游側的制冷劑可以供應給第一蒸發(fā)器15，而分支流的制冷劑可以通過節(jié)流機構17供應給第二蒸發(fā)器18，使得第一和第二蒸發(fā)器15和18可以同時顯示冷卻作用。因此，由第一和第二蒸發(fā)器15和18冷卻的空氣可以吹送到將被冷卻的空間，從而冷去將被冷卻的空間。 此時，第一蒸發(fā)器15的制冷劑蒸發(fā)壓力是已經(jīng)通過擴散部14d增加的制冷劑的壓力。相反，因為第二蒸發(fā)器18的出口側連接到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b，因此已經(jīng)在噴嘴部14a處被減壓的制冷劑的最低壓力可以作用在第二蒸發(fā)器18上。
因此，第二蒸發(fā)器18的制冷劑蒸發(fā)壓力(制冷劑蒸發(fā)溫度)可以比第一蒸發(fā)器15的制冷劑蒸發(fā)壓力(制冷劑蒸發(fā)溫度)低。相對于吹送空氣的流動方向F1，其制冷劑蒸發(fā)溫度較高的第一蒸發(fā)器15設置在上游側，而其制冷劑蒸發(fā)溫度較低的第二蒸發(fā)器18設置在下游側。因此，可以確保第一蒸發(fā)器15的蒸發(fā)溫度與吹送空氣的溫度之間的差和第二蒸發(fā)器18的制冷劑蒸發(fā)溫度與吹送空氣的溫度之間的差。 因此，可以有效地顯示第一和第二蒸發(fā)器15和18的冷卻特性。因此，將被冷卻的公共空間的冷卻性能可以在第一和第二蒸發(fā)器15和18的組合下被有效改進。此外，在噴射器14內(nèi)通過擴散部14d的加壓作用增加了壓縮機11的吸入制冷劑的壓力，從而降低壓
14縮機ll的驅(qū)動功率。 在圖IB中所示的莫理爾圖中，實線顯示本實施例的制冷劑循環(huán)的工作狀態(tài)，點劃線顯示比較的制冷劑循環(huán)的工作狀態(tài)，在所述比較的制冷劑循環(huán)中，制冷劑通過膨脹閥僅在等焓中被減壓。在本實施例的制冷劑循環(huán)中的熱膨脹閥13的出口處的制冷劑壓力PI比比較示例中的制冷劑循環(huán)的熱膨脹閥的出口處的制冷劑壓力P2高。 本實施例的制冷劑循環(huán)中的熱膨脹閥13的出口處的制冷劑干度D1小于比較示例中的制冷劑循環(huán)的熱膨脹閥的出口處的制冷劑干度D2。因此，在本實施例中，流入到流量分配器16內(nèi)的制冷劑變成氣液兩相制冷劑。如圖4中所示，氣液兩相制冷劑在流量分配器16的圓柱形空間16d內(nèi)由于所述制冷劑的重量而被分離成下側的液態(tài)制冷劑和上側的氣態(tài)制冷劑。 因此，通過適當?shù)卦O置流量分配器16的第二流動出口 16c的位置和開口面積，可以適當?shù)卣{(diào)節(jié)流入到節(jié)流機構17內(nèi)的液態(tài)制冷劑的流量，從而適當?shù)卣{(diào)節(jié)流入到節(jié)流機構17內(nèi)的制冷劑的干度。因為可以適當?shù)卣{(diào)節(jié)流入到節(jié)流機構17內(nèi)的制冷劑的干度(入口干度)，因此還可以適當?shù)卣{(diào)節(jié)流入到噴射器14的噴嘴部14a內(nèi)的制冷劑的干度。
例如，如圖4中所示，可以將流量分配器16的圓形橫截面的中心與第二出口端口16c之間沿上下方向的尺寸Ht做得更大，以將第二出口端口 16c的位置設置在下側。通過將第二出口端口 16c的位置設置在流量分配器16的圓柱形壁表面中的下側處，或/和通過將第二出口端口 16的開口面積設置得更大，可使流入節(jié)流機構17內(nèi)的液態(tài)制冷劑的流量變得更大，從而可以使流入到節(jié)流機構17內(nèi)的制冷劑的干度更小。同時，流入到噴射器14的噴嘴部14a內(nèi)的制冷劑的干度變得更大。 相反地，通過將第二出口端口 16c的位置設置在流量分配器16的圓柱形壁表面中的上側，或/和通過將第二出口端口 16c的開口面積設置得較小，可使流入到節(jié)流機構17內(nèi)的流量變得較小，從而可以使流入到節(jié)流機構17內(nèi)的制冷劑的干度更大。同時，流入到噴射器14的噴嘴部14a內(nèi)的制冷劑的干度變得較小。 如上所述，因為可調(diào)節(jié)節(jié)流機構17的入口側處的制冷劑的干度和噴嘴部14a的入口側處的干度，因此可以穩(wěn)定地調(diào)節(jié)流入到節(jié)流機構17和噴射器14的噴嘴部14a內(nèi)的制冷劑的流量，從而根據(jù)噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的負載變化使噴射器14中的壓力增加穩(wěn)定。因此，在制冷劑循環(huán)裝置10中可以有效地提高具有噴射器14的制冷劑循環(huán)的性能(例如，冷卻能力，COP等)。 在本實施例中，流量分配器16適于作為用于將在圓柱形空間16d內(nèi)流動的制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑的分離部分，并且還適于作為用于將在圓柱形空間16d內(nèi)被分離的氣液制冷劑分配到噴嘴部14a和第二蒸發(fā)器18中。 接下來，根據(jù)圖5A和圖5B說明節(jié)流機構17的詳細結構。圖5A示出了用作節(jié)流機構17的具體示例。如圖5A中所示，例如，毛細管40、錐形噴嘴41、拉瓦爾噴嘴42或錐形-直線組合噴嘴43可以用作節(jié)流機構17。 毛細管40具有恒定內(nèi)徑，并且根據(jù)與制冷劑流的管摩擦調(diào)節(jié)流量。錐形噴嘴41和拉瓦爾噴嘴42被構造成根據(jù)制冷劑的密度變化改變所述噴嘴的內(nèi)徑。
例如，錐形噴嘴41的內(nèi)徑被形成為朝向制冷劑下游側變小。拉瓦爾噴嘴42具有喉管部42a，制冷劑通道的內(nèi)徑在所述喉管部處變得最小，使得將制冷劑加速到超音速。
錐形-直線組合噴嘴43與其中錐形噴嘴41和毛細管40合并成一行的組合噴嘴 相對應。具體地，錐形_直線組合噴嘴43形成為近似漏斗形狀，以具有錐形部分43a和直 線部分43b，在所述錐形部分中，內(nèi)徑朝向制冷劑流的下游減小，所述直線部分從錐形部分 43的下游端延伸預定距離。直線部分43b具有基本上等于錐形部分43a的下游端處的內(nèi)徑 的恒定內(nèi)徑。 圖5B顯示了用作節(jié)流機構的各個示例40-43的入口側處的制冷劑的干度(入口 干度)與制冷劑流量之間的關系。El顯示其中錐形噴嘴41或拉瓦爾噴嘴42用作節(jié)流機構 17的示例，E2顯示其中錐形-直線組合噴嘴43用作節(jié)流機構17的示例，而E3顯示其中毛 細管40用作節(jié)流機構17的示例。節(jié)流機構17的入口側處的制冷劑干度根據(jù)噴射器制冷 劑循環(huán)裝置10中的負載變化而變化。因此，在其中負載變化較大的噴射器制冷劑循環(huán)裝置 10中，作為節(jié)流機構17，適當?shù)氖侵评鋭┝髁肯鄬τ诠?jié)流機構17的入口側處的制冷劑干度 的改變而具有小變化。 在其中毛細管40用作節(jié)流機構17的示例E3中，與示例El和示例E2相比較，如 圖5B的箭頭C1所示，制冷劑流量的變化相對于節(jié)流機構17的入口側處的制冷劑的變化相 對較小。因此，當毛細管40用作節(jié)流機構17時，可以使噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的操作 通常，如示例E3中所示，當毛細管40用作節(jié)流機構17時，如圖5A中所示，節(jié)流機 構17中的整體長度(L)與內(nèi)徑(D)的比(L/D)變得相對較大，從而難以簡單地減小一體式 蒸發(fā)器單元20的整體尺寸。 如El示例所示，當錐形噴嘴41或拉瓦爾噴嘴42用作節(jié)流機構17時，如圖5A中 所示，節(jié)流機構17中的整體長度(L)與內(nèi)徑(D)的比(L/D)變得相對較小，從而可以易于 簡單地減小一體式蒸發(fā)器單元20的整體尺寸。此外，在這種情況下，因為可以將制冷劑加 速到超音速，因此可以提高第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29內(nèi)的制冷劑分配性 能。 然而，當錐形噴嘴41或拉瓦爾噴嘴42用作節(jié)流機構17時，如圖5B的箭頭C2所 示，制冷劑流量的變化相對于節(jié)流機構17的入口側處的制冷劑干度的變化相對較大，從而 難以用于具有大負載變化的制冷劑循環(huán)裝置。 相反，當錐形-直線組合噴嘴43用作節(jié)流機構17時，可以簡單地減小一體式蒸發(fā) 器單元20的整體尺寸，并且使噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的操作穩(wěn)定。S卩，當錐形-直線組 合噴嘴43用作節(jié)流機構17時，可以解決毛細管40和錐形噴嘴41或拉瓦爾噴嘴42中的以 上問題。 錐形-直線組合噴嘴43與沿延伸方向?qū)⒕哂泻愣▋?nèi)徑的毛細管40與錐形噴嘴41 的下游末端合并成一行的組合噴嘴相對應。在這種情況下，如圖5B中的C3所示，制冷劑流 量與節(jié)流機構17的入口側處的制冷劑干度的變化在毛細管40的示例與錐形噴嘴41的示 例之間的中間。此外，當錐形-直線組合噴嘴43用作節(jié)流機構17時，與其中毛細管40用 作節(jié)流機構17的示例相比較，節(jié)流機構17中的整體長度(L)與內(nèi)徑(D)的比(L/D)可以 更小。 在本實施例中，當錐形-直線組合噴嘴43用作節(jié)流機構17時，可以簡單地減小一 體式蒸發(fā)器單元20的整體尺寸，并且使噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的操作穩(wěn)定。
16
根據(jù)本實施例，如圖2中所示，噴射器14、第一蒸發(fā)器15、流量分配器16、節(jié)流機構17和第二蒸發(fā)器18 —體安裝以形成一體式蒸發(fā)器單元20，并從而對于一體式蒸發(fā)器單元20來說可以具有單個制冷劑入口 24和單個制冷劑出口 25。 因此，當噴射器制冷劑循環(huán)裝置10安裝到車輛時，用于整個一體式蒸發(fā)器單元20的單個制冷劑入口 24連接到熱膨脹閥13，用于整個一體式蒸發(fā)器單元20的單個制冷劑出口 25連接到壓縮機11的制冷劑吸入側，從而完成管連接操作。 此外，如圖2和圖3中所示，噴射器14、流量分配器16和噴射器殼體23在上箱15b、18b的上表面成一體，并且沿縱向方向整體伸長，使得伸長方向與上箱15b、18b的縱向方向相對應。在圖3的示例中，流量分配器16和噴射器殼體23被布置成一行，以在噴射器14的縱向方向上連續(xù)延伸。例如，流量分配器16的外壁表面和其內(nèi)具有噴射器14的噴射器殼體23的外壁表面被構造成形成連續(xù)圓柱形形狀，所述連續(xù)圓柱形形狀在上箱15b、18b上沿噴射器14的縱向方向延伸。此外，如圖3和圖4中所示，節(jié)流機構17連接到設置在流量分配器16的圓柱形壁表面處的第二出口端口 16c，并且延伸到第二蒸發(fā)器18的上箱18b。因此，可以使一體式蒸發(fā)器單元20的整體尺寸更小，并且可以簡單緊湊地安裝所述一體式蒸發(fā)器單元。 因此，可以提高到車輛的具有第一和第二蒸發(fā)器15、18的噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的安裝性能，并且可以減小噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的部件數(shù)量，從而降低產(chǎn)品成本。
因為在一體式蒸發(fā)器單元20中使用于連接噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和第一和第二蒸發(fā)器15、18的連接通道長度最小，因此可以減小制冷劑通道中的壓力損失，并且可以減小一體式蒸發(fā)器單元20內(nèi)的低壓制冷劑與所述低壓制冷劑周圍的大氣的熱交換量。因此，可以有效地提高第一和第二蒸發(fā)器15、18的冷卻性能。
(第二實施例) 以下參照圖6A和圖6B說明本發(fā)明的第二實施例。在上述第一實施例中，單個節(jié)流機構17在流量分配器16的圓柱形壁表面的位置處連接到流量分配器16。 S卩，第二出口端口 16c位于流量分配器16的圓柱形壁表面中的一個位置處。然而，在第二實施例中，如圖6A和6B中所示，多個節(jié)流機構17連接到流量分配器16的圓柱形壁表面。
如圖6A和圖6B中所示，多個節(jié)流機構17沿流量分配器16的圓柱形壁表面的軸向方向(例如，圖6A中的左右方向)布置。具體地，多個節(jié)流機構17沿多個管21的布置方向布置，以在多個管21的布置方向上與連接到第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29的多個管21的位置相對應。因此，可以提高液態(tài)制冷劑到多個管21的分配性能。
例如，第二出口端口 16c設置在流量分配器16的圓柱形壁表面的多個位置處，以沿流量分配器16的軸向方向布置，并且分別連接到多個節(jié)流機構17。 通過沿上下方向適當?shù)馗淖児?jié)流機構17開口到流量分配器16內(nèi)的開口位置，和/或通過適當?shù)馗淖児?jié)流機構17的開口面積，可以適當?shù)馗淖兞魅氲絿娚淦?4的噴嘴部14a內(nèi)的制冷劑的流量Gn和經(jīng)由第二蒸發(fā)器18流入到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b的制冷器的流量Ge。在第二實施例中，用于噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的一體式蒸發(fā)器單元20的其它部件可以被形成為類似于上述第一實施例的部件。
(第三實施例) 以下參照圖7A和圖7B說明本發(fā)明的第三實施例，在上述第二實施例中，流量分配器16形成為大致具有恒定外徑的簡單圓柱形形狀。然而，在第三實施例中，如圖7A和7B 中所示，螺旋形溝槽部分16e形成在流量分配器16的內(nèi)圓柱形壁表面內(nèi)，以從內(nèi)圓柱形壁 表面徑向向外凹入成螺旋形形狀，如圖7A中所示。因此螺旋形突起部在與螺旋形溝槽部分 16e相對應的位置處形成在外圓柱形壁表面上。 多個第二出口端口 16c設置在流量分配器16的螺旋形溝槽部16e中，并且節(jié)流機 構17通過調(diào)節(jié)多個第二出口端口 16c的數(shù)量和開口面積而由所述多個第二出口端口構造 而成。多個第二出口端口 16c沿流量分配器16的軸向方向在螺旋形溝槽部16e中被布置 成一行。流量分配器16的軸向方向與噴射器14的延伸方向相對應。 根據(jù)第三實施例，因為例如流入到流量分配器16的入口端口 16a的氣液兩相制冷 劑在在沿著流量分配器16的螺旋形溝槽部16e渦動的同時在流量分配器16中流動，因此 在溝槽部分16e內(nèi)形成液體膜。因此，可以使用流量分配器16中的離心力將制冷劑分離成 氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。 在溝槽部分16e內(nèi)生成的液體膜經(jīng)由適于作為節(jié)流機構17的多個第二出口端口 16c流入到第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29內(nèi)。因此，與上述第二實施例類似， 可以提供來自流量分配器16的液態(tài)制冷劑到第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29 的分配性能。第一箱空間29適于作為第二蒸發(fā)器18的上箱18b中的制冷劑分配箱部。因 此，可以提高到第二蒸發(fā)器18的熱交換芯體18a的與上箱18b的第一箱空間29連通的多 個管21的液態(tài)制冷劑的分配性能。通過適當?shù)馗淖冞m于作為節(jié)流機構17的第二出口端口 16c的數(shù)量或/和開口面積，可以適當?shù)馗淖兞魅氲絿娚淦?4的噴嘴部14a內(nèi)的制冷劑的 流量Gn和流入到第二蒸發(fā)器18內(nèi)的制冷劑的流量Ge。在第三實施例中，可以使用于噴射 器制冷劑循環(huán)裝置10的一體式蒸發(fā)器單元20的其它部件形成為類似于上述第一實施例的 部件。(第四實施例) 以下參照圖8A和圖8B說明本發(fā)明的第四實施例。在上述實施例中，入口端口 16A 例如設置在流量分配器16的縱向端部處以朝向流量分配器16的軸向方向開口 。此外，在上 述第三實施例中，螺旋形溝槽部16e設置在流量分配器16的內(nèi)圓柱形壁表面中，使得在所 述流量分配器16內(nèi)流動的氣液制冷劑在渦動的同時被分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。 然而，在第四實施例中，入口端口 16a設置在與流量分配器16的圓形橫截面的中心偏移的 位置處，以使氣液制冷劑在流量分配器16的圓柱形空間16d內(nèi)渦動。 例如，如圖8A和圖8B中所示，入口端口 16a在與流量分配器16的圓形橫截面的 中心分開尺寸Dl的位置處設置在流量分配器16a中，使得流入到入口端口 16a內(nèi)的氣液制 冷劑在流量分配器16中渦動。 在圖8A和圖8B的示例中，流量分配器16的入口端口 16a在靠近縱向端部的位置 處設置在流量分配器的圓柱形壁表面上，使得氣液制冷劑沿圓柱形壁表面的切向方向流入 到流量分配器16中，從而使流入到流量分配器16內(nèi)的制冷劑渦動。 通過適當?shù)馗淖兞髁糠峙淦?6的入口端口 16a的位置，可以適當?shù)馗淖円后w膜在 流量分配器16的軸向方向上的寬度(液體膜寬度)和液體膜在流量分配器16的徑向方向 上的厚度(液體膜厚度)，并從而可以適當?shù)馗淖兞魅氲絿娚淦?4的噴嘴部14a內(nèi)的制冷 劑的流量Gn和經(jīng)由第二蒸發(fā)器18流入到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b的制冷劑的流量Ge。在第四實施例中，可以使用于噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的一體式蒸發(fā)器單元20的
其它部件類似于上述第一實施例的部件。(第五實施例) 以下參照圖9A和圖9B說明本發(fā)明的第五實施例。在上述第五實施例中，入口端口 16a設置在與流量分配器16的圓形橫截面的中心偏移的位置處，以使氣液制冷劑在流量分 配器16中渦動。在第五實施例中，如圖9A和圖9B中所示，流量分配器16的入口端口 16a 的形狀被形成為非圓形，使得從入口端口流動的氣液兩相制冷劑在流量分配器16中渦動。 在圖9A和圖9B中所示的示例中，入口端口 16a設置在縱向端部中以沿軸向方向開口，并且 入口端口 16a的開口形狀近似于D形。 通過適當?shù)馗淖兞髁糠峙淦?6的入口端口 16a的非圓形形狀，可以適當?shù)馗淖兞?量分配器16中的液體膜寬度和液體膜厚度，并從而可以適當?shù)馗淖兞魅氲絿娚淦?4的噴 嘴部14a的制冷劑的流量Gn和經(jīng)由第二蒸發(fā)器18流入到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b 的制冷劑的流量Ge。在第五實施例中，可以使用于噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的一體式蒸發(fā) 器單元20的其它部件類似于上述第一實施例的部件。
(第六實施例) 以下參照圖10說明本發(fā)明的第六實施例。在上述第二實施例中，多個節(jié)流機構17 連接到流量分配器16以提供節(jié)流功能和制冷劑分配功能。然而，在第六實施例中，如圖10 中所示，僅單個節(jié)流機構17設置在流量分配器16中，以提供節(jié)流功能和制冷劑分配功能。
單個節(jié)流機構17由錐形噴嘴或毛細管形成，并且設置在流量分配器16中的下部 處，以平行于流量分配器16的軸向方向延伸。此外，空間部分44在流量分配器16中的節(jié) 流機構17的下游設置在下部處，以沿流量分配器16的軸向方向從節(jié)流機構17的下游端直 接延伸到下游。此外，流量分配器16的多個第二出口端口 16c在面對空間部分44的位置 處設置在流量分配器16的圓柱形壁表面中。流量分配器16的多個第二出口端口 16c沿流 量分配器16的軸向方向(噴射器縱向方向)被布置成一行。 因此，在流量分配器16的底側處被分離的液態(tài)制冷劑通過節(jié)流機構17、空間部分 44和多個第二出口端口 16c，從而在流量分配器16內(nèi)實現(xiàn)由節(jié)流機構17提供的節(jié)流功能 和制冷劑分配功能。通過適當?shù)馗淖兊诙隹诙丝?16c的數(shù)量或/或開口面積，可以適當 地改變流入到噴射器14的噴嘴部14a的制冷劑的流量Gn和經(jīng)由第二蒸發(fā)器18流入到噴 射器14的制冷劑吸入端口 14b的制冷劑的流量Ge。在第六實施例中，可以使用于噴射器 制冷劑循環(huán)裝置10的一體式蒸發(fā)器單元20的其它部件形成為類似于上述第一實施例的部 件。(第七實施例) 以下參照圖11說明本發(fā)明的第七實施例。在第七實施例中，如圖11中所示，制冷 劑儲存構件50設置在第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29中，以提供分配到多個管 21內(nèi)的制冷劑的分配性能，而制冷劑儲存構件51設置在第一蒸發(fā)器15的上箱15b的第二 箱空間27內(nèi)，以提高分配到多個管21的制冷劑的分配性能。在一體式蒸發(fā)器單元20中， 第一蒸發(fā)器15的上箱15b的第二箱空間27適于作為第一制冷劑分配箱部，而第二蒸發(fā)器 18的上箱18b的第一箱空間29適于作為第二制冷劑分配箱部。 制冷劑儲存構件50位于第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29內(nèi)，并且形成為具有沿軸向方向延伸的山峰(折疊線)和在山峰兩側的兩個矩形板的山狀折疊形狀。制 冷劑儲存構件50位于第二蒸發(fā)器18的上箱18b的第一箱空間29中，使得折疊線與上箱 18b的第一箱空間29的縱向方向相對應，并且朝向與管21相對的一側突出。
如圖12B中所示，制冷劑儲存構件50的下端部釬焊到限定第一箱空間29的上箱 18b的內(nèi)表面。在節(jié)流機構17內(nèi)被減壓的制冷劑流入到第二箱空間29的制冷劑儲存構件 50的上空間內(nèi)，并且液態(tài)制冷劑60儲存在用作第二蒸發(fā)器18的制冷劑分配箱部的第二箱 空間29內(nèi)的制冷劑儲存構件50的兩個下端部處。 如圖12A中所示，多個孔狀部50a設置在制冷劑儲存構件50的頂部。當儲存在制 冷劑儲存構件50的下端部處的制冷劑60增加并且達到孔狀部50a時，制冷劑從制冷劑儲 存構件50的孔狀部50a溢出，以朝向管21降落，從而流動通過管21。多個孔狀部50a沿箱 縱向方向布置在制冷劑儲存構件50的頂部中。在圖11中，孔狀部50a的底部的虛線由點 劃線表示。如圖11中所示，孔狀部50a設置在制冷劑儲存構件50中，使得孔狀部50a的開 口面積當朝向用作第二蒸發(fā)器18的制冷劑分配箱部的第一箱空間29的制冷劑入口部時變 得更小。 位于用作第一蒸發(fā)器15的制冷劑分配箱部的上箱15b的第一箱空間27內(nèi)的制冷 劑儲存構件51具有類似于位于第二蒸發(fā)器18的制冷劑分配箱部的第一箱空間29內(nèi)的制 冷劑儲存構件50的結構。制冷劑儲存構件51被形成為具有沿軸向方向延伸的山峰(折疊 線)和在山峰兩側的兩個矩形板的山狀折疊形狀。制冷劑儲存構件51位于第一蒸發(fā)器15 的上箱15b的第二箱空間27內(nèi)，使得折疊線與上箱15b的第二箱空間27的縱向方向相對 應，并且朝向與管21相對的一側突出。此外，制冷劑儲存構件51的下端部釬焊到限定用作 第一蒸發(fā)器15的制冷劑分配箱部的第二箱空間27的上箱15b的內(nèi)表面。
來自噴射器14的擴散部14d的制冷劑流入到第二箱空間27的制冷劑儲存構件51 的上空間內(nèi)，并且液態(tài)制冷劑存儲在用作第一蒸發(fā)器15的制冷劑分配箱部的第二箱空間 27內(nèi)的制冷劑儲存構件51的兩個下端部處。 多個孔狀部分51a設置在制冷劑儲存構件51的頂部。當儲存在制冷劑儲存構件 51的下端部處的制冷劑增加并且達到孔狀部51a時，制冷劑從制冷劑儲存構件51的孔狀部 51a溢出，以朝向管21降落，從而流動通過管21。多個孔狀部51a沿箱縱向方向布置在制 冷劑儲存構件51的頂部中。在圖11中，孔狀部51a的底部的虛線由點劃線表示。如圖ll 中所示，孔狀部51a設置在制冷劑儲存構件51中，使得孔狀部51a的開口面積當朝向用作 第一蒸發(fā)器15的制冷劑分配箱部的第二箱空間27的制冷劑入口部分時變得更小。
在本實施例中，因為制冷劑分配構件50、51分別設置在第一蒸發(fā)器15和第二蒸發(fā) 器18的第一和第二制冷劑分配箱部(27、29)中，因此可提高流入到多個管21的制冷劑的 分配性能，從而使溫度分布均勻。 在本實施例中，制冷劑儲存構件50、51分別設置在用作第一和第二蒸發(fā)器15、18 的第一和第二制冷劑分配箱部的箱空間27、29中。然而，制冷劑儲存構件50、51中的任一 個可以設置在本用作第一和第二蒸發(fā)器15、18的第一和第二制冷劑分配箱部的箱空間27、 29中相應的一個中。 圖13A-16B顯示根據(jù)第七實施例的制冷劑儲存構件50、51的修改示例。圖13A和 圖13B顯示為本發(fā)明的第七實施例的第一修改示例的制冷劑儲存52。如圖13A和圖13B中所示，制冷劑儲存構件52沿上下方向與制冷劑儲存箱構件50、51相反地設置在適于作為制冷劑分配箱部的第一箱空間29中。因此，制冷劑儲存構件52具有谷狀折疊形狀，所述谷狀折疊形狀具有在谷線兩側的兩個矩形板。在這種情況下，多個孔狀部52a形成在制冷劑儲存構件52的傾斜表面中。 當?shù)谝恍薷氖纠闹评鋭﹥Υ鏄嫾?2用于第一或第二蒸發(fā)器15、18的制冷劑分配箱部中時，將液態(tài)制冷劑就儲存在制冷劑儲存構件52的谷狀部中。然后，當儲存在制冷劑儲存構件52的谷狀部處的制冷劑增加并且達到孔狀部52a時，制冷劑從孔狀部52a溢出以朝向管21降落，從而流動通過管21。代替多個孔狀部52a，切割部可以設置在制冷劑儲存構件52中，所述切割部中的每一個都沿制冷劑儲存構件52的副方向(minor direction)被切割。 圖14A和圖14B顯示了為本發(fā)明的第七實施例的第二修改示例的制冷劑儲存構件
53。 如圖14A和圖14B中所示，制冷劑儲存構件53是具有多個孔狀部53a的平坦矩形板，所述多個孔狀部沿與制冷劑分配箱部的箱縱向方向相對應的制冷劑儲存構件53的主方向布置。多個孔狀部53a中的每一個都沿制冷劑儲存構件53的副方向位于制冷劑儲存構件53中的中心區(qū)域處。在制冷劑儲存構件53中副方向垂直于主方向。 當?shù)谄邔嵤├牡诙薷氖纠闹评鋭﹥Υ鏄嫾?3用于第一或第二蒸發(fā)器15、18的制冷劑分配箱部中時，液態(tài)制冷劑就儲存在制冷劑儲存構件53的上表面上，然后就朝向管21降落，從而流動通過管21。 圖15A和圖15B顯示了為本發(fā)明的第七實施例的第三修改示例的制冷劑儲存構件
54。 如圖15A和圖15B中所示，制冷劑儲存構件54是具有多個孔狀部54a的平坦矩形板，所述多個孔狀部沿與制冷劑分配箱部的箱縱向方向相對應的制冷劑儲存構件54的主方向布置。多個孔狀部54a中的每一個都位于制冷劑儲存構件54沿制冷劑儲存構件54的副方向的端部處。在制冷劑儲存構件54中副方向垂直于主方向。 當?shù)谄邔嵤├牡谌薷氖纠闹评鋭﹥Υ鏄嫾?4用于第一或第二效發(fā)器15、18的制冷劑分配箱部中時，液態(tài)制冷劑就儲存在制冷劑儲存構件54的上表面上，然后朝向管21降落，從而流動通過管21。代替多個孔狀部54a，可以形成切割部，所述切割部中的每一個都沿副方向在制冷劑儲存構件54的端部處被切割。 圖16A和圖16B顯示了為本發(fā)明的第七實施例的第四修改示例的制冷劑儲存構件
55。 如圖16A和圖16B中所示，制冷劑儲存構件55是具有多個孔狀部55a的平坦矩形板，所述多個孔狀部沿與制冷劑分配箱部的箱縱向方向相對應的制冷劑儲存構件55的主方向布置。多個孔狀部53a中的兩行位于制冷劑儲存構件53沿制冷劑儲存構件55的副方向的兩個端部處。在制冷劑儲存構件55中副方向垂直于主方向。 當?shù)谄邔嵤├牡谒男薷氖纠闹评鋭﹥Υ鏄嫾?5用于第一或第二蒸發(fā)器15、18的制冷劑分配箱部中時，液態(tài)制冷劑就儲存在制冷劑儲存構件55的上表面上，然后朝向管21降落，從而流動通過管21。代替多個孔狀部55a，可以形成切割部，所述切割部中的每一個都沿副方向在制冷劑儲存構件55的端部處被切割。 在第七實施例中和第七實施例的修改中，一體式蒸發(fā)器單元20的其它部件可以
類似于上述第一實施例的部件。(第八實施例)
以下參照圖17A-19說明本發(fā)明的第八實施例和修改示例。在上述第一實施例中，節(jié)流機構17設置在流量分配器16的外部。然而，在第八實施例和第八實施例的修改示例中，節(jié)流機構17設置流量分配器16的內(nèi)部。 如圖17A和圖17B所示，流量分配器16設置有漩渦生成部70和主體部71，所述漩
渦生成部被構造成使從入口端口 16A流動的制冷劑產(chǎn)生漩渦運動，所述主體部在其內(nèi)限定
圓柱形空間16d，具有生成的漩渦運動的制冷劑在所述圓柱形空間內(nèi)流動。 主體部71適于作為用于將制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑的氣液分離
部，并且還適于作為用于將已分離的制冷劑分配到噴嘴部14a和第二蒸發(fā)器18的制冷劑分
配部分。如圖17B中所示，主體部71是具有近似恒定直徑的圓筒，并且與噴射器14同軸設置。 在圖17A和圖17B的示例中，漩渦生成部70是被構造成遮蓋圓柱形主體部71的一個端部的帽構件。因此，漩渦生成部70可以與圓柱形主體部71分開形成。圖17B顯示了圓柱形主體部71和適于作為圓柱形主體部71的帽構件的漩渦生成部70的分解狀態(tài)。
如圖18中所示，圓柱形主體部71由三層結構構造而成，在所述三層結構中，內(nèi)圓筒711、中間圓筒712和外圓筒713沿徑向方向彼此重疊。內(nèi)圓筒711與噴射器14的噴嘴部14a—體模制，而外圓筒13與噴射器14的主體構件14e —體模制。
如圖17B中所示，噴射器14的主體部14e是用于形成噴射器14的混合部14c和擴散部14d的構件。噴嘴形成構件14f容納在主體構件14e中，以形成噴射器14的噴嘴部14a。 如圖18中所示，節(jié)流機構17形成為內(nèi)圓筒711與中間圓筒712之間的螺旋形毛細管。具體地，螺旋形溝槽形成為從中間圓筒712的內(nèi)壁表面凹入，從而形成內(nèi)圓筒711與中間圓筒712之間的螺旋形毛細管通道72。螺旋形毛細管通道72適于作為用于給制冷劑減壓的毛細管，并且節(jié)流機構17通過使用螺旋形毛細管通道72構造而而成。
與螺旋形毛細管通道72連通的入口孔711a設置在內(nèi)圓筒711內(nèi)，并且用作毛細管入口端口，制冷劑從所述毛細管入口端口引入到螺旋形毛細管通道72內(nèi)。與螺旋形毛細管通道72連通的出口孔713a設置在外圓筒713中，并且用作毛細管出口端口 ，已經(jīng)通過螺旋形毛細管通道72的制冷劑從所述毛細管出口端口流出。在圖18的這個示例中，孔713a還適于作為流量分配器16的第二出口端口 16c，使得流出孔713a的制冷劑流入到第二蒸發(fā)器18的上箱18b內(nèi)。 從流量分配器16的入口端口 16a流動的制冷劑在漩渦生成部70中流動，使得將在制冷劑中生成漩渦運動，然后在渦動的同時在主體部71的圓柱形空間16d內(nèi)流動。通過使用漩渦流的離心力，將在主體部71的圓柱形空間16d內(nèi)流動的制冷劑分離成在圓柱形空間16d的徑向中心側的氣態(tài)制冷劑和在圓柱形空間16d的徑向外側的液態(tài)制冷劑。
分離的液態(tài)制冷劑沿著圓柱形主體部71的內(nèi)壁表面渦動的同時流動，并從毛細管入口孔711a流入到毛細管通道72。已經(jīng)在毛細管通道72內(nèi)被減壓的制冷劑從毛細管出口孔713a流入到第二蒸發(fā)器18的上箱18b的制冷劑分配箱部內(nèi)。 根據(jù)本實施例，因為節(jié)流機構17由螺旋形毛細管通道72構造而成，因此如圖5B的箭頭C1所示可以減少制冷劑流量的變化相對于節(jié)流機構17的入口側處的制冷劑干度的變化。
22
相反，節(jié)流機構17形成為毛細管，從而節(jié)流機構17的整體長度(L)與內(nèi)徑(D)的比(L/D)變得更大。然而，在本實施例中，因為節(jié)流機構17由設置在流量分配器16內(nèi)的螺旋形毛細管通道72構造而成，因此可以使一體式蒸發(fā)器單元20的整體尺寸變小。
圖19顯示了本發(fā)明的第八實施例的修改示例。在圖19的示例中，螺旋形毛細管通道72設置在內(nèi)圓筒711的外壁表面上，從而形成節(jié)流機構17。 在第八實施例和第八實施例的修改示例中，一體式蒸發(fā)器單元20的其它部件可
以類似于上述第一實施例的部件。(第九實施例) 以下參照圖20A和圖20B說明本發(fā)明的第九實施例。在上述第八實施例中，流量分配器16的圓柱形主體部71由三層結構構造而成。然而，在第九實施例中，如圖20A和圖20B中所示，圓柱形主體部71由雙層結構構造而成，在所述雙層結構中，內(nèi)圓筒711和外圓筒713沿徑向方向相互重疊。 圖20A顯示了圓柱形主體部71的示例，其中，內(nèi)圓筒711與噴射器14的噴嘴形成部14f分開形成，并且噴嘴形成部14f配合到內(nèi)圓筒711中。在圖20A的圓柱形主體部71中，外圓筒713與噴射器14的主體構件14e —體模制。螺旋形溝槽形成在內(nèi)圓筒711的外壁表面上，以從內(nèi)圓筒711的外壁表面凹入，以形成內(nèi)圓筒711與外圓筒713之間的螺旋形毛細管通道72。 圖20B顯示圓柱形主體部71的另一個示例，其中噴嘴形成構件14f具有近似等于外圓筒713的內(nèi)徑的外徑，并且噴嘴形成構件14f配合到外圓筒713內(nèi)。在圖20B的示例中，內(nèi)圓筒711可以與噴嘴形成構件14f 一體模制，或者可以與噴嘴形成構件14f分開模制。 在第九實施例中，因為由螺旋形毛細管通道72構造而成的節(jié)流機構17設置在流量分配器16中，因此可以獲得在第八實施例中所述的相同的作用。此外，因為圓柱形主體部71由雙層結構構造而成，并且螺旋形毛細管通道72設置在內(nèi)圓筒711與外圓筒713之間，因此可以在圓柱形主體部71中容易地形成螺旋形毛細管通道72。螺旋形溝槽可以設置在外圓筒713的內(nèi)壁表面中以形成內(nèi)圓筒711與外圓筒713之間的螺旋形毛細管通道72。
當內(nèi)圓筒711與噴嘴形成構件14f分開模制時，可以將噴嘴形成構件14f的模制長度做得更短，從而容易精確地形成噴嘴形成構件14f。在第九實施例中，一體式蒸發(fā)器單元20的其它部件可以類似于上述第八實施例的部件。
(第十實施例) 以下參照圖21說明本發(fā)明的第十實施例。在上述第九實施例中，單個螺旋形毛細管通道72設置在內(nèi)圓筒711與外圓筒713之間。在第十實施例中，如圖21中所示，多個毛細管通道形成在內(nèi)圓筒711與外圓筒713之間。 在圖21的示例中，多個毛細管通道72的入口側連接到沿內(nèi)圓筒711的整個圓形周邊設置的圓形溝槽711b，而多個毛細管通道72的出口側連接到沿內(nèi)圓筒711的整個圓形周邊設置的圓形溝槽711c。多個吸入孔711a設置在內(nèi)圓筒711的圓形溝槽711b內(nèi)以沿內(nèi)圓筒711的圓周方向布置。 在本實施例中，多個毛細管通道72分別單獨設置，并且近似平行地延伸。因此，可以減少每一個毛細管通道的長度，從而縮短流量分配器16的主體部71的整體長度。此外，
23因為可以使每一個毛細管通道72的長度縮短，因此在不受限于螺旋形形狀的情況下可以根據(jù)毛細管通道72的數(shù)量和每一個毛細管通道72的長度將毛細管通道72近似形成直線。
此外，即使當毛細管通道72中的一個被雜質(zhì)或類似物堵塞以損壞制冷劑流時，因為制冷劑可以流動通過其它毛細管通道72，因此在不受堵塞的毛細管通道72的影響的情況下基本上可以獲得制冷劑的減壓。 在本實施例中，毛細管通道72的出口側連接到沿著內(nèi)圓筒711的整個周邊延伸的單個圓形溝槽711c，從而容易地將位置與設置在外圓筒713中的出口孔713a配合。
在本實施例中，通過適當?shù)卦O定毛細管通道72的數(shù)量，可以適當?shù)乜刂平?jīng)由第二蒸發(fā)器18流入到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b的制冷劑的流量Ge與流入到噴射器14的噴嘴部14a的制冷劑的流量Gn。 因為多個入口孔711a沿圓周方向在多個位置處設置在圓形溝槽711b中，因此可以將來自漩渦生成部70的制冷劑均勻地引入到毛細管通道72內(nèi)。 因此，可以使沿著內(nèi)圓筒711的外壁表面流動的液態(tài)制冷劑的液體膜整體更薄，從而防止當液態(tài)制冷劑流動通過毛細管通道72時氣態(tài)制冷劑由于液體膜的不同厚度而進行蜿曲流動。因此，可以增加流入到噴射器14的制冷劑吸入端口 14b的制冷劑的流量Ge與流入到噴射器14的噴嘴部14a的制冷劑的流量Gn的比(Ge/Gn)。
(第十一實施例) 以下參照圖22A和圖22B說明本發(fā)明的第i^一實施例。在第i^一實施例中，如圖22B中所示，流量分配器16與噴射器14 一體形成。 具體地，流量分配器16的圓柱形外單元由噴射器14的主體構件14e形成，并且管部分14g在噴嘴形成構件14f的入口側處與噴嘴形成構件14f 一體形成。流量分配器16的入口端口 16a和出口端口 16c設置在主體構件14e的圓柱形壁表面中。出口端口 16c形成為孔板形狀或噴嘴形狀，以適于作為節(jié)流機構17。 通過使用漩渦流的離心力在流量分配器16中將從入口端口 16a流動的氣液制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。與第四實施例類似，漩渦生成部設置在流量分配器16的入口側處，使得將漩渦運動施加到在圓柱形主體部14e中流動的制冷劑。因此，富含氣態(tài)的制冷劑在流量分配器16的圓柱形空間16d中在主體構件14e的徑向中心側處流動，并且經(jīng)由噴嘴形成構件14f的管部分14g被引入到噴嘴的噴嘴部14a。 另一方面，富含液態(tài)的制冷劑在沿著主體構件24e的內(nèi)周邊表面渦動的同時在流量分配器16的圓柱形空間16d內(nèi)流動，并且從設置在主體構件14e的圓柱形壁表面中的出口端口 16c被引入到第二蒸發(fā)器18的上箱18b的制冷劑分配箱部內(nèi)。 因此，管部分14g可以適于作為用于分隔富含氣態(tài)的制冷劑和富含液態(tài)的制冷劑的分隔壁，從而將富含氣態(tài)的制冷劑和富含液態(tài)的制冷劑彼此分離。 在本實施例中，管部分14g設置在噴嘴形成構件14f的入口側部分處，使得流量分配器與噴射器14 一體形成。因此，可以容易地形成噴射器14與流量分配器16之間的一體式結構。此外，通過簡單地形成主體構件14e的圓柱形壁表面內(nèi)的出口端口 16c而使節(jié)流機構17與噴射器14 一體形成。 在第十一實施例中，一體式蒸發(fā)器單元20的其它部件可以類似于上述第一實施例的部件。
(第十二實施例) 以下參照圖23A和圖24D說明本發(fā)明的第十二實施例。在上述第i^一實施例中，流量分配器16和噴射器14的一體構件被構造成使得制冷劑在噴射器14的主體構件14e內(nèi)渦動的同時流動。然而，在第十二實施例中，如圖23A和圖23B中所示，流量分配器16由噴嘴形成構件14f構造而成，使得制冷劑在噴射器14的噴嘴形成構件14f內(nèi)渦動的同時在流量分配器16中流動。 如圖23A和圖23B中所示，使噴嘴形成構件14f從主體構件14e突出，并且入口端口 16a和出口端口 16c設置在突出的噴嘴形成構件14f的的圓柱形壁表面中。
圖23A顯示其中適于作為節(jié)流機構17的出口端口 16c是孔板的示例，而圖23B顯示適于作為節(jié)流機構17的出口端口 16c被形成為噴嘴形狀。 通過使用漩渦流的離心力在流量分配器16中將從入口端口 16a流動的氣液制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑。因此，富含氣態(tài)的制冷劑在噴嘴形成構件14f中在噴嘴形成構件14f的徑向中心側處用作噴嘴形成構件的部分中流動，被引入到噴嘴形成構件14f的噴嘴部14a中，并且從噴嘴部14a的制冷劑噴射端口被噴射到噴射器14的混合部14c中。 另一方面，富含液態(tài)的制冷劑在沿著噴嘴形成構件14f的內(nèi)周邊表面渦動的同時在噴嘴形成構件14f中在適于作為流量分配器16的部分中流動，并且經(jīng)由設置在突出的噴嘴形成構件14f的圓柱形壁表面中的出口端口 16c被引入到第二蒸發(fā)器18的上箱18b的制冷劑分配箱部中。 根據(jù)本實施例，因為流量分配器16由噴嘴形成構件14f構造而成，而沒有使用管
構件，因此可以容易地形成流量分配器16和噴射器14的一體式結構。 圖24A-24D顯示適于作為不同于節(jié)流機構17的節(jié)流閥的出口端口 16c的具體示
例。圖24A顯示其中單個直線通道連接到流量分配器16以具有出口端口 16c的示例，圖
24B顯示其中錐形-直線噴嘴組合構件連接到流量分配器16以具有出口端口 16c的示例，
圖24C顯示其中孔板直線通道組合構件連接到流量分配器16以具有出口端口 16c的示例，
而圖24D顯示其中毛細管連接到流量分配器16以具有出口端口 16c的示例。 在圖24A-24D的示例中，出口端口 16c朝向噴嘴形成構件14f的徑向外側開口，而
入口端口 16a沿軸向方向開口。然而，類似于圖23A和圖23B的示例，入口端口 16a可以在
徑向方向上在噴嘴形成構件14f內(nèi)開口。(其它實施例) 雖然已經(jīng)參照附圖結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例充分說明了本發(fā)明，但是要注意的是各種改變和修改對本領域的技術人員是顯而易見的。 (1)至少在上述第一實施例中，噴射器14容納在噴射器殼體23中，并且其中具有噴射器14的噴射器殼體23連接到第一和第二蒸發(fā)器15、 18的上箱15b、18b的外表面。然而，可以省略噴射器殼體23，并且噴射器14可以直接連接到上箱15b、18b的外表面，而無需使用噴射器殼體23。 (2)在上述實施例中，噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和噴射器殼體23安裝到第一和第二蒸發(fā)器15、 18的上箱15b、18b的上表面。然而，除了上箱15b、18b之外，噴射器14、流量分配器16、節(jié)流機構17和噴射器殼體23可以安裝到第一和第二蒸發(fā)器15、 18的表面，例如，第一和第二蒸發(fā)器15、 18的側面。 (3)雖然在上述各個實施例中，已經(jīng)說明了其中制冷劑是其高壓不超過臨界壓力 的基于氟的制冷劑、基于HC的制冷劑等類似制冷劑的蒸汽壓縮亞臨界制冷劑循環(huán)，但是本 發(fā)明可以應用于采用其高壓超過臨界壓力的諸如二氧化碳(C02)的制冷劑的蒸汽壓縮超 臨界制冷劑循環(huán)。 在超臨界制冷劑循環(huán)中，僅被壓縮機11排放的制冷劑在超臨界狀態(tài)下在散熱器 12處耗散熱量，并因此不會冷凝。 (4)雖然在上述實施例中，示例性噴射器14是具有帶有一定通路面積的噴嘴部 14a的固定噴射器，但是用于使用的噴射器14可以是具有可變噴嘴部的可變噴射器，所述 可變噴嘴部的通路面積可調(diào)節(jié)。 例如，可變噴嘴部可以是被構造成通過使用電致動器控制插入到調(diào)節(jié)可變噴嘴部 的通道內(nèi)的針的位置來調(diào)節(jié)通路面積的機構。
(5)雖然在第一實施例和類似實施例中，本發(fā)明應用到適于冷卻車輛內(nèi)部和適于
冷凍機和制冷機的制冷劑循環(huán)裝置，但是其制冷劑蒸發(fā)溫度較高的第一蒸發(fā)器15和其制
冷劑蒸發(fā)溫度較低的第二蒸發(fā)器18可以用于冷卻車輛室內(nèi)不同的區(qū)域(例如，車輛室內(nèi)前
排座側區(qū)、和所述車輛室內(nèi)后排座側區(qū))?？蛇x地或另外地，其制冷劑蒸發(fā)溫度較高的第一
蒸發(fā)器15和其制冷劑蒸發(fā)溫度較低的第二蒸發(fā)器18可以用于冷卻冷凍機和制冷機。艮卩，
冷凍機和制冷機的冷凍室可以通過其制冷劑蒸發(fā)溫度較高的第一蒸發(fā)器15冷卻，而冷凍
機和制冷機的冷藏室可以通過其制冷劑蒸發(fā)溫度較低的第二蒸發(fā)器18冷卻。 (6)雖然在第一實施例和類似實施例中，熱膨脹閥13和感溫部件13a與用于噴射
器制冷劑循環(huán)裝置的一體式蒸發(fā)器單元20分開設置，但是熱膨脹閥13和感溫部件13a可
以整體并入用于噴射器制冷劑循環(huán)裝置10的一體式蒸發(fā)器單元20內(nèi)。 (7)要認識的是雖然在上述各個實施例中，已經(jīng)說明了用于車輛的制冷劑循環(huán)裝
置，但是本發(fā)明可以不僅可以應用到車輛，而且可以以相同的方式應用到固定制冷循環(huán)或
類似循環(huán)。 (8)在上述實施例中，如果在組合時沒有任何矛盾時可以適當?shù)亟M合任意兩個或 更多個實施例或所述實施例的修改示例。 例如，當流量分配器16適于作為用于將在所述流量分配器內(nèi)流動的制冷劑分離 成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑的氣液分離部分和用于將已分離的制冷劑分配到噴嘴部41a 和第二蒸發(fā)器18內(nèi)的制冷劑分配部分時，并且當流量分配器16和噴射器14沿噴射器14 的縱向方向布置成一行時，可以適當?shù)馗淖冋舭l(fā)器單元20的其它結構，而不受限于上述實 施例的每一個示例。 這種改變和修改將被理解為在如所附權利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權利要求
一種用于制冷劑循環(huán)裝置的蒸發(fā)器單元，包括噴射器(14)，所述噴射器設置有被構造成給制冷劑減壓的噴嘴部(14a)、和制冷劑吸入端口(14b)，制冷劑通過從所述噴嘴部噴射的高速制冷劑流從所述制冷劑吸入端口被吸入，其中，從所述噴嘴部噴射的制冷劑和從所述制冷劑吸入端口吸入的制冷劑混合，并且混合的制冷劑從所述噴射器的出口排出；第一蒸發(fā)器(15)，所述第一蒸發(fā)器連接到所述噴射器的出口以蒸發(fā)流出所述噴射器的出口的制冷劑；第二蒸發(fā)器(18)，所述第二蒸發(fā)器連接到所述制冷劑吸入端口以蒸發(fā)將從所述制冷劑吸入端口吸入到所述噴射器內(nèi)的制冷劑；流量分配器(16)，所述流量分配器連接到所述噴嘴部的制冷劑入口側，并且沿制冷劑流位于所述第二蒸發(fā)器上游的位置處，并且所述流量分配器被構造成調(diào)節(jié)分配給所述噴嘴部的制冷劑的流量(Gn)和分配給所述第二蒸發(fā)器的制冷劑的流量(Ge)；和節(jié)流機構(17)，所述節(jié)流機構設置在所述流量分配器與所述第二蒸發(fā)器之間，以給流入到所述第二蒸發(fā)器的所述制冷劑減壓，其中，所述噴射器、所述第一蒸發(fā)器、所述第二蒸發(fā)器、所述流量分配器和所述節(jié)流機構一體安裝；所述流量分配器適于作為氣液分離部和制冷劑分配部，所述氣液分離部用于將在所述流量分配器內(nèi)流動的制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，所述制冷劑分配部用于將分離的制冷劑分配到所述噴嘴部和所述第二蒸發(fā)器內(nèi)；以及所述流量分配器和所述噴射器沿所述噴射器的縱向方向布置成一行。
2. 根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器單元，其中所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器在空氣流動方向上被布置成彼此相鄰； 所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器中的每一個都包括多個管(21)和箱(15b、18b)，制冷劑在所述多個管內(nèi)流動，所述箱設置在所述管的一個端側，并且沿箱縱向方向延伸以將制冷劑分配到所述管內(nèi)或者從所述管收集制冷劑；以及所述噴射器、所述流量分配器和所述節(jié)流機構安裝到所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器的所述箱的與所述管相對的一側的外表面。
3. 根據(jù)權利要求2所述的蒸發(fā)器單元，其中所述第一蒸發(fā)器的所述箱(15b)設置有第一制冷劑分配箱部(27)，流出所述噴射器的 制冷劑在所述第一制冷劑分配箱部中分配到所述第一蒸發(fā)器(15)的所述管(21)內(nèi)；以及所述第二蒸發(fā)器的所述箱(18b)設置有第二制冷劑分配箱部(29)，通過所述節(jié)流機構 被減壓的制冷劑在所述第二制冷劑分配箱部中分配到所述第二蒸發(fā)器(18)的所述管(21) 內(nèi)，所述蒸發(fā)器單元還包括制冷劑儲存構件(50， 51， 52， 53， 54， 55)，所述制冷劑儲存構件位于所述第一制冷劑分 配箱部和所述第二制冷劑分配箱部(27,29)中的至少一個內(nèi)，以儲存液態(tài)制冷劑，其中，所述制冷劑儲存構件被構造成使得從所述制冷劑儲存構件溢出的制冷劑流入到 所述管內(nèi)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器單元，其中所述第一蒸發(fā)器(15)包括第一制冷劑分配箱部(27)和制冷劑在其中流動的多個管 (21)，所述第一制冷劑分配箱部被設置成將流出所述噴射器的制冷劑分配到所述第一蒸發(fā) 器的所述管內(nèi)；而所述第二蒸發(fā)器(18)包括第二制冷劑分配箱部(29)和制冷劑在其中流動的多個管 (21)，所述第二制冷劑分配箱部被設置成將通過所述節(jié)流機構被減壓的制冷劑分配到所述 第二蒸發(fā)器的所述管內(nèi)；以及所述蒸發(fā)器單元還包括制冷劑儲存構件(50， 51， 52， 53， 54， 55)，所述制冷劑儲存構件位于所述第一制冷劑分 配箱部和所述第二制冷劑分配箱部中的至少一個內(nèi)，以儲存液態(tài)制冷劑，其中，所述制冷劑儲存構件被構造成使得從所述制冷劑儲存構件溢出的制冷劑流入到 所述管內(nèi)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器單元，其中所述噴射器、所述第一蒸發(fā)器、所述第二蒸發(fā)器、所述流量分配器和所述節(jié)流機構被釬 焊為一體單元。
6. 根據(jù)根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的蒸發(fā)器單元，還包括 噴射器殼體(23)，所述噴射器容納在所述噴射器殼體內(nèi)，其中，所述噴射器、所述第一蒸發(fā)器、所述第二蒸發(fā)器、所述流量分配器、所述節(jié)流機構 和所述噴射器殼體一體安裝。
7. 根據(jù)權利要求6所述的蒸發(fā)器單元，其中所述噴射器、所述第一蒸發(fā)器、所述第二蒸發(fā)器、所述流量分配器、所述節(jié)流機構和所 述噴射器殼體安裝到所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器的所述箱的與所述管相對的一側 的外表面。
8. 根據(jù)權利要求6所述的蒸發(fā)器單元，其中 所述流量分配器(16)具有圓柱形外壁表面； 所述噴射器殼體(23)具有圓柱形外壁表面；以及所述流量分配器的所述圓柱形外壁表面和所述噴射器殼體的所述圓柱形外壁表面被 布置成一行以沿所述噴射器的所述縱向方向連續(xù)延伸。
9. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的蒸發(fā)器單元，其中 所述節(jié)流機構是具有近似漏斗形狀的錐形-直線組合噴嘴(43);以及 所述錐形-直線組合噴嘴由錐形部分(43a)和直線部分(43)構造而成，在所述錐形部分中，內(nèi)徑沿制冷劑流朝向下游減小，所述直線部分具有恒定內(nèi)徑并且從所述錐形部分 (43a)的下游端延伸。
10. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的蒸發(fā)器單元，其中所述流量分配器被構造成具有圓柱形空間部(16d)、第一出口端口 (16b)、和第二出口 端口 (16c)，所述圓柱形空間部沿水平方向延伸，所述第一出口端口設置在所述圓柱形空間 部的軸向端部處，使得在所述圓柱形空間部內(nèi)的制冷劑經(jīng)由所述第一出口端口朝向所述噴 嘴部流動，所述第二出口端口設置在所述圓柱形空間部的圓柱形壁表面中，使得在所述圓 柱形空間部內(nèi)的制冷劑經(jīng)由所述第二出口端口朝向所述節(jié)流機構流動。
11. 根據(jù)權利要求IO所述的蒸發(fā)器單元，其中所述第二出口端口設置在比所述第一出口端口 (16b)低的位置處。
12. 根據(jù)權利要求10所述的蒸發(fā)器單元，其中所述噴嘴部具有直接連接到所述第一 出口端口的入口端口。
13. 根據(jù)權利要求10所述的蒸發(fā)器單元，其中所述節(jié)流機構直接連接到所述第二出口端口。
14. 根據(jù)權利要求10所述的蒸發(fā)器單元，其中所述流量分配器被構造成使得制冷劑 在所述圓柱形空間部中流動以在所述圓柱形空間部內(nèi)渦動。
15. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的蒸發(fā)器單元，其中所述流量分配器包括限定圓柱形空間部(16d)的圓柱形壁部；所述圓柱形壁部由彼此重疊的多個層(711,712,713)構造而成；以及 所述節(jié)流機構由螺旋形溝槽(72)構造而成，所述螺旋形溝槽設置在所述圓柱形壁部 的相鄰層之間。
16. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的蒸發(fā)器單元，其中所述流量分配器包括圓柱形壁部和漩渦生成部(70)，所述圓柱形壁部內(nèi)限定圓柱形空 間部(16d)，所述漩渦生成部被構造成在從入口端口 (16a)流入到所述圓柱形空間部(16d) 內(nèi)的制冷劑中生成漩渦運動；以及所述節(jié)流機構設置在所述圓柱形壁部中。
17. 根據(jù)權利要求16所述的蒸發(fā)器單元，其中所述噴射器包括主體構件(14e)，所述主體構件限定混合部(14c)，從所述噴嘴部 (14a)噴射的制冷劑和從所述制冷劑吸入部(14b)吸入的制冷劑在所述混合部內(nèi)混合，并 且所述主體構件限定擴散部(14d)，混合的制冷劑的壓力在所述擴散部內(nèi)通過將混合的所 述制冷劑的動能轉化成混合的所述制冷劑的壓能而增加；所述噴嘴部由噴嘴形成構件(14f)構造而成；以及所述噴嘴形成構件設置在所述主體構件內(nèi)，并且所述圓柱形壁部與所述主體構件一體 模制。
18. 根據(jù)權利要求16所述的蒸發(fā)器單元，其中所述流量分配器的所述圓柱形壁部由互相重疊的多個層(711,712,713)構造而成；以及所述節(jié)流機構設置在所述流量分配器的圓柱形壁部中的相鄰層之間。
19. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的蒸發(fā)器單元，其中所述噴射器包括主體構件(14e)，所述主體構件限定混合部(14c)，從所述噴嘴部 (14a)噴射的制冷劑和從所述制冷劑吸入部(14b)吸入的制冷劑在所述混合部內(nèi)混合，并 且所述主體構件限定擴散部(14d)，混合的制冷劑的壓力在所述擴散部中通過將混合的所 述制冷劑的動能轉化成混合的所述制冷劑的壓能而增加；所述噴嘴部由與所述主體構件(14e)成一體的噴嘴形成構件(14f)構造而成；以及 所述流量分配器(16)由所述噴嘴形成構件(14f)在所述噴嘴部上游的位置處構造而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)器單元(20)，在所述蒸發(fā)器單元中，第一蒸發(fā)器(15)連接到噴射器以蒸發(fā)流出噴射器的制冷劑，第二蒸發(fā)器(18)連接到噴射器的制冷劑吸入端口(14b)以蒸發(fā)將被吸入到制冷劑吸入端口的制冷劑，流量分配器(16)被定位成調(diào)節(jié)分配給噴嘴部的制冷劑的流量(Gn)和分配給第二蒸發(fā)器的所述制冷劑的流量(Ge)，以及節(jié)流機構設置在流量分配器與第二蒸發(fā)器之間，以給流入到第二蒸發(fā)器的制冷劑減壓。流量分配器適于作為氣液分離部和制冷劑分配部，所述制冷劑分配部用于將分離的制冷劑分配到噴嘴部和第二蒸發(fā)器內(nèi)。此外，流量分配器和噴射器沿噴射器的縱向方向布置成一行。
文檔編號F25B5/00GK101776341SQ201010003508
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權日2009年1月12日
發(fā)明者中村友彥, 五丁美歌, 尾形豪太, 山田悅久, 押谷洋, 西島春幸, 西野達彥, 阿波良子 申請人:株式會社電裝