專利名稱：閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器循環(huán)控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體而言涉及經(jīng)濟(jì)蒸氣壓縮系統(tǒng)，且更特定而言涉及用于控制閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線內(nèi)的流動(dòng)的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
蒸氣壓縮系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、散熱熱交換器或氣體冷卻器、膨脹裝置和蒸發(fā)器。經(jīng)濟(jì)器循環(huán)有時(shí)也用于提高系統(tǒng)的效率和/或容量。經(jīng)濟(jì)器循環(huán)通過(guò)將從散熱熱交換器出來(lái)的制冷劑膨脹到中間壓力且將該制冷劑流動(dòng)分成兩個(gè)流而操作。一個(gè)流被發(fā)送到吸熱熱交換器，且另一個(gè)流被發(fā)送冷卻在兩個(gè)壓縮級(jí)之間的流動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)器循環(huán)的一種形式中，使用閃蒸罐來(lái)執(zhí)行分離。在具有閃蒸罐的經(jīng)濟(jì)器循環(huán)中，從氣體冷卻器排放的制冷劑穿過(guò)第一膨脹裝置且使其壓力降低。制冷劑作為部分液體和部分蒸氣收集于閃蒸罐中。蒸氣制冷劑用于在制冷劑排氣從第一壓縮裝置出來(lái)時(shí)冷卻該制冷劑排氣，且液體制冷劑在進(jìn)入蒸發(fā)器之前由第二膨脹裝置進(jìn)一步膨脹。這種閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器特別適用于在跨臨界條件下操作， 諸如當(dāng)二氧化碳用作工作流體時(shí)所需的跨臨界條件，且這種閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器描述于美國(guó)專利 No. 6，385，980中，該專利轉(zhuǎn)讓于本發(fā)明的受讓人。在非經(jīng)濟(jì)模式中，連接閃蒸罐與壓縮機(jī)中間級(jí)的蒸氣管線是關(guān)閉的且進(jìn)入閃蒸罐的整個(gè)制冷劑質(zhì)量流率被導(dǎo)向至第二膨脹級(jí)。當(dāng)系統(tǒng)以經(jīng)濟(jì)模式操作時(shí)，需要防止經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中的流動(dòng)方向反向，例如從壓縮機(jī)流向閃蒸罐。即，如果壓縮機(jī)中間級(jí)中的壓力高于閃蒸罐中的壓力，那么在經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中的流動(dòng)方向?qū)⒎聪?，?dǎo)致從壓縮機(jī)通過(guò)經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線到閃蒸罐內(nèi)的流動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中的流動(dòng)反向降低了系統(tǒng)冷卻容量和能量效率。當(dāng)壓縮機(jī)中間級(jí)壓力超過(guò)閃蒸罐中的壓力時(shí)通常會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)反向且流動(dòng)反向可在一定操作條件下發(fā)生，這些操作條件由熱沉和熱源的溫度以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)(諸如熱交換器大小和壓縮機(jī)大小)決定。在轉(zhuǎn)讓于渦旋技術(shù)公司(Scroll Technologies)(本受讓人的前子公司)的美國(guó)專利No. 6，202，438號(hào)中，公開了一種經(jīng)濟(jì)制冷回路，其具有安置于壓縮機(jī)內(nèi)的止回閥以防止制冷劑從壓縮機(jī)到經(jīng)濟(jì)器的返回流動(dòng)。但是，該止回閥僅用于該目的，且采用獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)器閥來(lái)接通或斷開經(jīng)濟(jì)器。另外，經(jīng)濟(jì)器并非閃蒸罐型，且其操作方式不同于本發(fā)明的閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器。由于CO2的熱物理性質(zhì)，制冷系統(tǒng)可以亞臨界模式和跨臨界模式操作。亞臨界模式類似于利用常規(guī)制冷劑的系統(tǒng)操作。在跨臨界模式，在散熱熱交換器且可能在閃蒸罐中的制冷劑壓力高于臨界壓力，同時(shí)蒸發(fā)器以亞臨界模式操作。如果閃蒸罐壓力高于臨界壓力， 那么將不會(huì)按照需要發(fā)生制冷劑分成液相和氣相，因?yàn)槌R界流體并不形成不同的液相和氣相。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器包括控制裝置，該控制裝置用于在閃蒸罐中的壓力高于制冷劑的臨界壓力的時(shí)期防止經(jīng)濟(jì)器操作。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該控制裝置也響應(yīng)于閃蒸罐與壓縮機(jī)中間級(jí)之間的壓差以便在中間級(jí)壓力大于閃蒸罐中壓力的時(shí)期防止經(jīng)濟(jì)器操作。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供當(dāng)閃蒸罐中的壓力處于超臨界條件時(shí)，主動(dòng)降低閃蒸罐中的壓力。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供直接地或間接地測(cè)量在壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力或在閃蒸罐的壓力。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種蒸氣壓縮系統(tǒng)，這種類型蒸氣壓縮系統(tǒng)具有成串聯(lián)制冷劑流動(dòng)關(guān)系的壓縮機(jī)、散熱熱交換器、膨脹裝置和蒸發(fā)器，包括以串聯(lián)流動(dòng)關(guān)系安置于散熱熱交換器與膨脹裝置之間的閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器，該閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器包括閃蒸罐；第一流動(dòng)控制設(shè)備，其安置于散熱熱交換器與閃蒸罐之間；經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線，其將閃蒸罐流體地互連到壓縮機(jī)的中間級(jí)；第二流動(dòng)控制裝置，其安置于經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中；以及，控制器， 其用于控制所述第二流動(dòng)控制裝置以在所述閃蒸罐中的壓力等于或超過(guò)所述制冷劑的臨界壓力時(shí)防止所述經(jīng)濟(jì)器管線中的流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種控制蒸氣壓縮系統(tǒng)中的制冷劑流動(dòng)的方法，這種類型的蒸氣壓縮系統(tǒng)具有成串聯(lián)制冷劑流動(dòng)關(guān)系的壓縮機(jī)、冷凝器散熱熱交換器、第一膨脹裝置、閃蒸罐、流量控制裝置、第二膨脹裝置和蒸發(fā)器，該方法包括利用經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線將閃蒸罐流體地互連到壓縮機(jī)中間級(jí)，在經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中提供流動(dòng)控制裝置，確定閃蒸罐中的壓力，且當(dāng)閃蒸罐中的壓力等于或超過(guò)制冷劑的臨界壓力或者當(dāng)壓縮機(jī)中間級(jí)壓力大于閃蒸罐中的壓力時(shí)響應(yīng)地?cái)嚅_第二流動(dòng)控制裝置以防止經(jīng)濟(jì)器管線中的流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種控制蒸氣壓縮系統(tǒng)中的制冷劑流動(dòng)的方法，這種類型的蒸氣壓縮系統(tǒng)具有成串聯(lián)制冷劑流動(dòng)關(guān)系的壓縮機(jī)、散熱熱交換器、第一膨脹裝置、閃蒸罐、流量控制裝置、第二膨脹裝置和蒸發(fā)器，該方法包括利用經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線使閃蒸罐流體地互連到壓縮機(jī)中間級(jí)，在經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中提供流動(dòng)控制裝置，確定閃蒸罐中的壓力，且當(dāng)閃蒸罐中的壓力等于或超過(guò)制冷劑的臨界壓力或者當(dāng)壓縮機(jī)中間級(jí)壓力大于閃蒸罐中的壓力時(shí)響應(yīng)地?cái)嚅_經(jīng)濟(jì)器管線中的第二流動(dòng)控制裝置。


圖1是其中合并了本發(fā)明的蒸氣壓縮系統(tǒng)的示意圖。圖2是示出本發(fā)明的操作的流程圖。圖3是本發(fā)明的替代實(shí)施例的示意圖。圖4是用曲線圖示出對(duì)于各種壓縮機(jī)吸入壓力，作為壓縮機(jī)排放壓力的函數(shù)的示范性壓縮機(jī)中間級(jí)壓力的圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出蒸氣壓縮系統(tǒng)，其包括成串聯(lián)流動(dòng)關(guān)系的壓縮機(jī)12、制冷劑散熱熱交換器13、膨脹裝置14和吸熱熱交換器16。壓縮機(jī)12用于壓縮并循環(huán)制冷劑通過(guò)制冷回路，壓縮機(jī)12可包括具有低壓縮級(jí) 17和高壓縮級(jí)18 (如圖所示)的單個(gè)多級(jí)壓縮機(jī)，且可包括渦旋式壓縮機(jī)，具有級(jí)壓縮腔的螺桿式壓縮機(jī)，具有至少第一組缸體和第二組缸體的往復(fù)式壓縮機(jī)，或者多級(jí)壓縮機(jī)?；蛘?，壓縮機(jī)12可包括以串聯(lián)制冷劑流動(dòng)關(guān)系連接的一對(duì)單級(jí)壓縮機(jī)。在一個(gè)實(shí)施例中，壓縮機(jī)12可包括渦旋式壓縮機(jī)或多速壓縮機(jī)(例如，兩速壓縮機(jī))。當(dāng)蒸氣壓縮系統(tǒng)11以跨臨界循環(huán)操作時(shí)，諸如當(dāng)充有二氧化碳制冷劑且以超過(guò)二氧化碳的臨界壓力點(diǎn)的壓縮機(jī)排放壓力操作時(shí)，制冷劑散熱熱交換器13以超臨界壓力操作且充當(dāng)制冷劑蒸氣冷卻器，從而僅冷卻制冷劑蒸氣但不將其冷凝為液體。冷凝的熱過(guò)程將在下文中描述。膨脹裝置14可包括電膨脹閥、熱力膨脹閥或固定孔口裝置，諸如毛細(xì)管，所有這些都通過(guò)操作將流到膨脹裝置14的液體制冷劑在其進(jìn)入吸熱熱交換器16時(shí)膨脹為液體與蒸氣的混合物。吸熱熱交換器16通常被稱作蒸發(fā)器，以亞臨界壓力操作且用于在加熱并蒸發(fā)在該熱交換器中的制冷劑的同時(shí)冷卻在該熱交換器上傳遞的氣體或液體。然后熱蒸氣傳遞到壓縮機(jī)12的入口。以串聯(lián)流動(dòng)關(guān)系安置于散熱熱交換器13與膨脹裝置14之間的是流動(dòng)控制裝置19 和閃蒸罐21。流動(dòng)控制裝置19和閃蒸罐21與經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線22 —起將閃蒸罐21流體地互連到壓縮機(jī)12的中間級(jí)，構(gòu)成閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器23。在操作中，從散熱熱交換器13出來(lái)的制冷劑傳遞通過(guò)流動(dòng)控制裝置19，在這里制冷劑被膨脹從而減小其壓力。所得的液體與蒸氣的混合物然后進(jìn)入閃蒸罐21，且液體M沉淀到底部且蒸氣沈駐留于閃蒸罐21的頂部。液體制冷劑M傳遞到膨脹裝置14，在膨脹裝置14中，制冷劑如上文所述地被膨脹。在被稱作經(jīng)濟(jì)操作的過(guò)程中，蒸氣沈沿著經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線22傳遞到壓縮機(jī)12的中間級(jí)點(diǎn)27以冷卻從低壓縮級(jí)17出來(lái)的制冷劑，從而增加系統(tǒng)的冷卻容量。這種閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器的操作在美國(guó)專利No. 6，385，980中更詳細(xì)地描述，該美國(guó)專利No. 6，385，980轉(zhuǎn)讓于本發(fā)明的受讓人且以引用的方式結(jié)合到本文中。關(guān)于這種閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器的使用產(chǎn)生了各種問(wèn)題。首先，如果在壓縮機(jī)中間級(jí)點(diǎn)27 的壓力大于在閃蒸罐21中的壓力，那么制冷劑將傾向于從壓縮機(jī)12流向閃蒸罐21，導(dǎo)致系統(tǒng)效率顯著降低。其次，如果在閃蒸罐21中的壓力超過(guò)制冷劑的臨界壓力(例如，對(duì)于二氧化碳1070psia或7. 38MPa)，那么在閃蒸罐21中將不會(huì)按照需要發(fā)生液體與蒸氣的分離且經(jīng)濟(jì)器將不會(huì)適當(dāng)?shù)仄鹱饔谩Ｍㄟ^(guò)如圖所示放置于經(jīng)濟(jì)器管線22上的流動(dòng)控制裝置觀能夠解決這兩個(gè)問(wèn)題。流動(dòng)控制裝置觀的一種形式為電子控制的流動(dòng)控制裝置，諸如電磁閥，流動(dòng)控制裝置觀響應(yīng)于所傳感的閃蒸罐21和壓縮機(jī)12的條件受到控制器四的控制。舉例而言， 傳感器S1傳感在閃蒸罐21的操作條件，且傳感器&傳感在壓縮機(jī)12的中間級(jí)點(diǎn)27的操作條件。然后所傳感的條件使控制器四打開流動(dòng)控制裝置觀以允許經(jīng)濟(jì)操作或者關(guān)閉流動(dòng)控制裝置觀從而斷開經(jīng)濟(jì)器。在一個(gè)實(shí)施例中，傳感器S1傳感閃蒸罐21中的壓力且沿著線31發(fā)送信號(hào)到控制裝置四。控制器四然后比較所傳感的壓力與所使用的制冷劑的臨界壓力，且如果所傳感的壓力大于該臨界壓力，那么控制裝置四將關(guān)閉流動(dòng)控制裝置觀。在另一實(shí)施例中，傳感器S1傳感閃蒸罐21中制冷劑的溫度，且然后溫度信號(hào)沿著線31發(fā)送到控制器29。如果控制器四確定制冷劑溫度低于特定制冷劑的臨界溫度(例如， 對(duì)于二氧化碳而言，31. 1°C或88 °F)，可從相對(duì)應(yīng)的制冷劑蒸氣壓力估計(jì)閃蒸罐壓力(此假定閃蒸罐中的制冷劑呈兩相狀態(tài)，實(shí)際上，這是一合理假設(shè))，且然后響應(yīng)地將流動(dòng)控制裝置觀置于打開位置或關(guān)閉位置，如上文所述。在另一實(shí)施例中，在閃蒸罐21中的操作條件(例如，壓力)和/或在壓縮機(jī)12的中間級(jí)點(diǎn)27的操作條件(例如，壓力)可從其它蒸氣壓縮系統(tǒng)操作條件間接地傳感或計(jì)算。因此，閃蒸罐21中的壓力可通過(guò)直接測(cè)量(例如，由傳感器傳感)或通過(guò)間接測(cè)量(例如，通過(guò)諸如構(gòu)件特征或傳感器讀數(shù)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算)來(lái)確定。認(rèn)識(shí)到如上文所討論的第二個(gè)問(wèn)題，控制器還用于防止經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線22中制冷劑的反向流動(dòng)。即，傳感器&傳感在壓縮機(jī)中間級(jí)27處的壓力且將壓力信號(hào)沿著線32 發(fā)送到控制器四。然后，控制器四比較在閃蒸罐21中的壓力與在壓縮機(jī)中間級(jí)27的壓力。如果確定在壓縮機(jī)中間級(jí)27的壓力大于在閃蒸罐21中的壓力，那么操作或關(guān)閉流動(dòng)控制裝置觀使得不能發(fā)生或充分地減少這種反向流動(dòng)?，F(xiàn)將描述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力的示范性間接確定。圖4示出對(duì)于各種壓縮機(jī)吸入壓力作為壓縮機(jī)排放壓力的函數(shù)的壓縮機(jī)中間級(jí)壓力。如圖4所示，當(dāng)知道壓縮機(jī)12的吸入壓力和排放壓力時(shí)可確定壓縮機(jī)中間級(jí)壓力。相同的信息可以下文的示范性二維查找表的形式寫入。
權(quán)利要求
1.一種蒸氣壓縮系統(tǒng)，該類型的蒸氣壓縮系統(tǒng)具有成串聯(lián)制冷劑流動(dòng)關(guān)系的壓縮機(jī)、 散熱熱交換器、膨脹裝置和蒸發(fā)器，所述蒸氣壓縮系統(tǒng)包括閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器，其以串聯(lián)流動(dòng)關(guān)系安置于所述散熱熱交換器與所述膨脹裝置之間，所述閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器包括閃蒸罐；第一流動(dòng)控制裝置，其安置于所述散熱熱交換器與所述閃蒸罐之間；經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線，其使所述閃蒸罐流體地互連到所述壓縮機(jī)的中間級(jí)；第二流動(dòng)控制裝置，其安置于所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中；以及控制器，其控制所述第二流動(dòng)控制裝置以在所述閃蒸罐中的壓力等于或超過(guò)所述制冷劑的臨界壓力時(shí)防止所述經(jīng)濟(jì)器管線中的流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其中傳感器用于傳感指示所述閃蒸罐中壓力的條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其中所述傳感器是壓力傳感器或溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其中所述閃蒸罐中的所述壓力使用周圍溫度、供應(yīng)空氣溫度和返回空氣溫度間接地確定或計(jì)算。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，所述控制裝置用于確定在所述壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力，所述控制器比較所述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力與所述閃蒸罐中的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，所述控制器使所述第二流動(dòng)控制裝置操作使得當(dāng)確定所述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力大于所述閃蒸罐中的壓力時(shí)，在所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中將無(wú)流動(dòng)發(fā)生。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其包括第二傳感器用于傳感所述壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其包括間接地測(cè)量所述壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其中所述第二流動(dòng)控制裝置包括電子控制的流動(dòng)控制裝置，當(dāng)絕對(duì)閃蒸罐壓力等于或大于所述制冷劑的臨界壓力或者所述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力大于所述閃蒸罐壓力時(shí)，關(guān)閉所述電子控制的流動(dòng)控制裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其中所述第二流動(dòng)控制裝置包括電子控制的流動(dòng)控制裝置和定向流動(dòng)控制裝置，且所述電子控制的流動(dòng)控制裝置僅響應(yīng)于絕對(duì)閃蒸罐壓力受到控制，且所述定向流動(dòng)控制裝置受到所述閃蒸罐壓力與所述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力之間的壓差控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其包括第三流動(dòng)控制裝置，所述第三流動(dòng)控制裝置使所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線流體地互連到所述壓縮機(jī)的入口使得在所述閃蒸罐中的壓力等于或超過(guò)所述制冷劑的臨界壓力期間，所述第二流動(dòng)控制裝置和第三流動(dòng)控制裝置可打開從而從所述閃蒸罐排出制冷劑，由此降低所述壓力至亞臨界條件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蒸氣壓縮系統(tǒng)，其包括第四流動(dòng)控制裝置，所述第四流動(dòng)控制裝置安置于所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線上在所述壓縮機(jī)中間級(jí)與所述第三流動(dòng)控制裝置流體的連通到所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線的點(diǎn)之間的點(diǎn)處，使得在所述制冷劑排出過(guò)程中，所述第四控制裝置可關(guān)閉以防止所述制冷劑進(jìn)入所述壓縮機(jī)中間級(jí)。
13.一種用于控制蒸氣壓縮系統(tǒng)中的制冷劑流動(dòng)的方法，該類型的蒸氣壓縮系統(tǒng)具有成串聯(lián)制冷劑流動(dòng)關(guān)系的壓縮機(jī)、散熱熱交換器、第一膨脹裝置、閃蒸罐、流動(dòng)控制裝置、第二膨脹裝置和蒸發(fā)器，該方法包括利用經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線使所述閃蒸罐流體地互連到所述壓縮機(jī)的中間級(jí)； 在所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中提供流動(dòng)控制裝置； 確定所述閃蒸罐中的壓力，以及當(dāng)所述閃蒸罐中的壓力等于或超過(guò)所述制冷劑的臨界壓力時(shí)響應(yīng)地?cái)嚅_所述第二流動(dòng)控制裝置以防止所述經(jīng)濟(jì)器管線中的流動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述確定步驟為計(jì)算所述閃蒸罐中的壓力的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述確定步驟為傳感所述閃蒸罐中的制冷劑的溫度或傳感所述閃蒸罐中的壓力的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其包括以下步驟確定所述壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力，且比較所述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力與所述閃蒸罐中的壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其包括傳感所述壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力或者間接地測(cè)量所述壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其包括以下步驟確定何時(shí)所述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力大于所述閃蒸罐中的壓力，且響應(yīng)地控制所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中的流動(dòng)，其中所述壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力是由所述壓縮機(jī)的吸入壓力和排放壓力來(lái)確定。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其包括以下步驟當(dāng)絕對(duì)閃蒸罐壓力等于或大于制冷劑臨界壓力或者所述壓縮機(jī)中間級(jí)壓力大于閃蒸罐壓力時(shí)，斷開所述第二流動(dòng)控制裝置。
20.一種用于控制蒸氣壓縮系統(tǒng)中的制冷劑流動(dòng)的方法，該類型的蒸氣壓縮系統(tǒng)具有成串聯(lián)制冷劑流動(dòng)關(guān)系的壓縮機(jī)、散熱熱交換器、第一膨脹裝置、閃蒸罐、流動(dòng)控制裝置、第二膨脹裝置和蒸發(fā)器，該方法包括利用經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線使所述閃蒸罐流體地互連到所述壓縮機(jī)的中間級(jí)； 在所述經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中提供第二流動(dòng)控制裝置； 確定所述閃蒸罐中的壓力；以及當(dāng)所述閃蒸罐中的壓力等于或超過(guò)所述制冷劑的臨界壓力時(shí)或當(dāng)所述壓縮機(jī)的中間級(jí)壓力大于所述閃蒸罐中的壓力時(shí)響應(yīng)地?cái)嚅_所述經(jīng)濟(jì)器管線中的所述第二流動(dòng)控制裝置。
全文摘要
一種閃蒸罐經(jīng)濟(jì)器包括傳感器，傳感器用于傳感指示閃蒸罐中壓力的條件，且當(dāng)發(fā)現(xiàn)該壓力等于或超過(guò)所用特定制冷劑的臨界壓力時(shí)，控制器響應(yīng)地關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器蒸氣管線中的閥以停用該經(jīng)濟(jì)器。還提供傳感器以傳感壓縮機(jī)中間級(jí)的壓力，且如果發(fā)現(xiàn)該壓力超過(guò)閃蒸罐中的壓力，控制器使流動(dòng)控制裝置起作用以便防止制冷劑從壓縮機(jī)中間級(jí)流向閃蒸罐。還提供選擇性地從閃蒸罐排出制冷劑以將其中的壓力從超臨界條件降低至亞臨界條件。
文檔編號(hào)F25B43/00GK102165276SQ200980138081
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者H-J·赫夫, J·斯卡塞拉 申請(qǐng)人:開利公司