專利名稱：絲管式冷凝器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冰箱冷凝器，尤其涉及一種絲管式冷凝器。
背景技術：
目前市場上的冰箱冷凝器大多數(shù)在運行時會產(chǎn)生振動，噪音較大，影響冰
箱使用壽命，并且熱交換效率低，在振動的過程中會影響冷凝器結(jié)構的緊湊性，
從而導致導熱效果與散熱效果不理想。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)組裝效率高、散熱面積大、導熱效果好的絲管式冷凝器。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種絲管式冷凝器，包括蛇形層狀彎曲的冷凝器管和焊接在冷凝器管上的鋼絲，所述的絲管式冷凝器還包括兩塊呈T形的安裝板，所述的安裝板上設置有與冷凝器管層與層彎曲部分相卡合的卡孔。
本實用新型進一步包括所述的冷凝器管的管徑為4 8mm。本實用新型所述的鋼絲由散熱低碳制成，鋼絲的直徑為1.3~1.5mm。本實用新型所述的鋼絲采用微機自動化多點電焊于冷凝器管。本實用新型所述的安裝板上還設有與電冰箱外殼相組裝的安裝孔。本實用新型的有益效果是，解決了背景技術中存在的缺陷，將冷凝器管層與層的彎曲部分利用T形安裝板的卡孔卡緊固定，使得冷凝器在運行的過程中振動小，并且生產(chǎn)組裝效率高，散熱面積大，導 效果好。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型的側(cè)視其中l(wèi)、冷凝器管；2、鋼絲；3、安裝板；4、卡孔。
具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示， 一種絲管式冷凝器，包括蛇形層狀彎曲的冷凝器管1和焊接在冷凝器管1上的鋼絲2，所述的絲管式冷凝器還包括兩塊呈T形的安裝板3，所述的安裝板3上設置有與冷凝器管l層與層彎曲部分相卡合的卡孔4。所述的冷凝器管1的管徑為4 8mm。所述的鋼絲2由散熱低碳制成，鋼絲2的直徑為1.3 1.5mm。所述的鋼絲2采用微機自動化多點電焊于冷凝器管1。所述的安裝板3上還設有與電冰箱外殼相組裝的安裝孔。
本實用新型將冷凝器管1兩端的彎曲部分卡在T形安裝板的卡孔4中，使得冷凝器在運行的過程中振動小，并且生產(chǎn)組裝效率高，散熱面積大，導熱效果好。
本實用新型采用陰極電泳涂裝，鹽霧試驗大于200h，并且耐腐蝕性優(yōu)異，無泄漏，抽真空充氮氣保護。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改
權利要求1、一種絲管式冷凝器，包括蛇形層狀彎曲的冷凝器管(1)和焊接在冷凝器管(1)上的鋼絲(2)，其特征在于所述的絲管式冷凝器還包括兩塊呈T形的安裝板(3)，所述的安裝板(3)上設置有與冷凝器管(1)層與層彎曲部分相卡合的卡孔(4)。
2、 如權利要求1所述的絲管式冷凝器，其特征在于所述的冷凝器 管(1)的管徑為4~8mm。
3、 如權利要求1所述的絲管式冷凝器，其特征在于所述的鋼絲(2) 由散熱低碳鋼制成，鋼絲(2)的直徑為1.3 1.5mm。
4、 如權利要求1所述的絲管式冷凝器，其特征在于所述的鋼絲(2) 采用微機自動化多點電焊于冷凝器管(1)。
5、 如權利要求1所述的絲管式冷凝器，其特征在于所述的安裝板 (3)上還設有與電冰箱外殼相組裝的安裝孔。
專利摘要本實用新型涉及一種絲管式冷凝器，包括蛇形層狀彎曲的冷凝器管和焊接在冷凝器管上的鋼絲，所述的絲管式冷凝器還包括兩塊呈T形的安裝板，所述的安裝板上設置有與冷凝器管層與層彎曲部分相卡合的卡孔。采用本實用新型使得冷凝器在運行的過程中振動小，并且生產(chǎn)組裝效率高，散熱面積大，導熱效果好。
文檔編號F25B39/04GK201402011SQ20092004488
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權日2009年5月21日
發(fā)明者張國良 申請人:張國良