專利名稱：一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠根據(jù)蒸發(fā)器的實(shí)際工作情況變化精 確控制制冷劑的供應(yīng)量，控制化霜、防露、風(fēng)機(jī)等的工作狀態(tài)的蒸發(fā)控制裝置，以實(shí)現(xiàn)對蒸 發(fā)器的自動(dòng)控制及達(dá)到節(jié)能的目的。
背景技術(shù)：
在目前的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)控制裝置主要包括蒸發(fā)控制器、溫度探頭、電磁閥、風(fēng) 機(jī)、化霜和加熱絲等。蒸發(fā)控制器通過溫度探頭與蒸發(fā)器相連，溫度探頭用于檢測蒸發(fā)器內(nèi) 部各處的溫度。蒸發(fā)控制器接收溫度探頭檢測的溫度信號(hào)，然后根據(jù)接收的溫度信號(hào)控制 電磁閥的通斷。電磁閥連接于蒸發(fā)控制器相應(yīng)的輸出繼電器上，用于控制蒸發(fā)器入口處管 路的通斷，斷開或者接通蒸發(fā)器入口的管路。蒸發(fā)控制器還具有多個(gè)輸出繼電器，分別連 接于風(fēng)機(jī)、化霜和加熱絲等，蒸發(fā)控制器根據(jù)用戶的設(shè)定，通過輸出繼電器的通斷來控制風(fēng) 機(jī)、化霜、加熱絲等的工作。蒸發(fā)控制裝置采用蒸發(fā)控制器對蒸發(fā)器進(jìn)行控制。當(dāng)溫度探頭檢測到的溫度低于 或等于預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，蒸發(fā)控制器關(guān)閉電磁閥以切斷制冷劑對蒸發(fā)器的供應(yīng)；當(dāng)溫度 探頭檢測到的溫度高于預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，蒸發(fā)控制器開啟電磁閥以恢復(fù)制冷劑對蒸發(fā)器 的供應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器的控制。目前制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)控制裝置，由于蒸發(fā)控制器主要是通過電磁閥的通斷來實(shí) 現(xiàn)制冷劑對蒸發(fā)器供應(yīng)量的控制，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)溫度高于預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，電磁閥打開，當(dāng) 蒸發(fā)器內(nèi)溫度低于預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，電磁閥關(guān)閉。由于電磁閥不能調(diào)節(jié)開度，所以蒸發(fā)器 內(nèi)的制冷劑的供應(yīng)量不能依據(jù)負(fù)荷的變化進(jìn)行微小的調(diào)整。通常電磁閥打開時(shí)，由于制冷 劑的供應(yīng)量很大，蒸發(fā)器內(nèi)溫度很快降得很低，溫度低于某設(shè)定值之后，電磁閥關(guān)閉，停止 制冷劑供應(yīng)，所以蒸發(fā)器內(nèi)溫度又很快回升。在這種情況下蒸發(fā)器內(nèi)的溫度的波動(dòng)較大，不 能實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。另外，只有溫度傳感器檢測到溫度到某一值時(shí)，電磁閥才會(huì)動(dòng)作，故系統(tǒng)反應(yīng)有一 定的滯后時(shí)間，系統(tǒng)的反應(yīng)的靈敏度較低。由于電磁閥開關(guān)取決于溫度，而且由于蒸發(fā)器的 溫度波動(dòng)較大，導(dǎo)致整個(gè)制冷系統(tǒng)負(fù)荷變化較大，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)頻繁啟停，能耗增加，節(jié) 能效果差。現(xiàn)有的蒸發(fā)控制裝置擴(kuò)展能力不強(qiáng)，只能控制電磁閥、風(fēng)機(jī)和化霜等的開啟和關(guān) 閉，不能根據(jù)用戶的需要，對每一項(xiàng)功能進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)置。大部分蒸發(fā)控制器沒有對蒸發(fā)器 風(fēng)扇進(jìn)行控制，如果在化霜時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，可以降低風(fēng)機(jī)的能耗?，F(xiàn)有的蒸發(fā)控制裝置不能實(shí) 現(xiàn)防露加熱絲的脈沖控制，通常采用24小時(shí)全開的工作方式，能耗較高。現(xiàn)有的蒸發(fā)控制器不帶通訊功能，不能實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能。即使部 分蒸發(fā)控制裝置具有通訊功能，也只是限于某一種通訊協(xié)議，不能按用戶的需要采用不同 的通訊協(xié)議。因此，目前制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)控制裝置，大多不能同時(shí)達(dá)到精確的溫度和壓力控制，也不能實(shí)現(xiàn)集中控制，并且現(xiàn)有的蒸發(fā)控制裝置反應(yīng)靈敏度較差，蒸發(fā)器的溫度的波動(dòng) 較大，節(jié)能效果差?，F(xiàn)有的蒸發(fā)控制裝置的擴(kuò)展性不強(qiáng)，控制功能較弱，不能適用于多種不 同的場合。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，以實(shí) 現(xiàn)對溫度和壓力的精確控制，提高反應(yīng)靈敏度，降低能耗。(二)技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，該裝置包括可編程蒸發(fā)控制器、電子膨脹閥 和傳感器，可編程蒸發(fā)控制器連接于電子膨脹閥，并通過傳感器連接于蒸發(fā)器，電子膨脹閥 安裝于蒸發(fā)器的制冷劑輸入管道上，其中傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度和壓力，并將檢測到的溫度和壓力信號(hào)輸出 給可編程蒸發(fā)控制器；可編程蒸發(fā)控制器，用于接收傳感器檢測到的溫度和壓力信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)控 制電子膨脹閥的開啟和關(guān)閉，以及控制電子膨脹閥開啟的時(shí)間及開度；電子膨脹閥，用于在可編程蒸發(fā)控制器的控制下對進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑的量進(jìn)行 控制，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器內(nèi)部溫度的精確控制。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器內(nèi)置有控制程序，包括中央處理器及與該中 央處理器連接的程序輸入單元、程序存儲(chǔ)單元、信號(hào)輸入接口和信號(hào)輸出接口，其中中央處理器，是可編程蒸發(fā)控制器的核心，起神經(jīng)中樞的作用，用于接收由外部現(xiàn) 場輸入裝置輸入的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并將該狀態(tài)或數(shù)據(jù)存入外部寄存器中，同時(shí)診斷電源和內(nèi) 部電路的工作狀態(tài)；在運(yùn)行時(shí)，從程序存儲(chǔ)單元中逐條讀取程序指令，經(jīng)分析后再按程序指 令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)，去指揮相關(guān)控制電路工作；程序輸入單元，用于輸入程序，實(shí)現(xiàn)對可編程蒸發(fā)控制器可編程設(shè)置；程序存儲(chǔ)單元，用于存放程序輸入單元輸入的程序；信號(hào)輸入接口，用于接收所述傳感器的輸入信號(hào)，并將接收的信號(hào)輸出給中央處 理器；信號(hào)輸出接口，用于將中央處理器的指令輸出給所述電子膨脹閥。上述方案中，所述信號(hào)輸入接口至少包括一個(gè)230V交流電源輸入接口 ；兩個(gè)干 觸點(diǎn)輸入接口 DIl和DI2 ；—個(gè)230V交流信號(hào)輸入接口 DI3 ；六個(gè)傳感器輸入接口 Sl至S6， 其中Sl至S6是溫度傳感器輸入接口，或者是壓力傳感器輸入接口。上述方案中，如圖2所示，信號(hào)輸出接口至少包括連接于電子膨脹閥的信號(hào)輸出 接口 DOl ；連接于風(fēng)機(jī)控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D02 ；連接于化霜控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D03 ；連接于防結(jié)露加熱絲控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D04 ；連接于燈光控制機(jī)構(gòu)的繼電器輸 出接口 D05 ；以及連接于報(bào)警控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D06。這些接口可以按用戶需求進(jìn)行 定義，同時(shí)各個(gè)輸出接口的功能也可以通過程序進(jìn)行定義。如圖2，D02繼可以用作風(fēng)機(jī)控 制，也可以用于化霜控制。
上述方案中，所述信號(hào)輸出接口為繼電器。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器還包括一顯示單元，用于顯示蒸發(fā)器的溫度、 控制器的工作狀態(tài)、故障代碼，以及可編程蒸發(fā)控制器各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器還包括多個(gè)設(shè)置按鈕，用于設(shè)置控制器的各 項(xiàng)控制參數(shù)。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器還包括多個(gè)通訊接口，該通訊接口至少為 MOD-bus.Lon和Ethernet中的一種，用于實(shí)現(xiàn)所述可編程蒸發(fā)控制器與其它設(shè)備的數(shù)據(jù)交 換，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，并通過通訊接口實(shí)現(xiàn)對所述可編程蒸發(fā)控制器的遠(yuǎn)程設(shè)置。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器還包括一時(shí)鐘模塊，通過該時(shí)鐘模塊使所述 可編程蒸發(fā)控制器能夠根據(jù)時(shí)間來獨(dú)立完成化霜、風(fēng)機(jī)、防結(jié)露、報(bào)警或夜間回置的功能。上述方案中，所述電子膨脹閥是該蒸發(fā)控制裝置的執(zhí)行元件，由可編程蒸發(fā)控制 器來控制，能夠精確控制其開合比例和時(shí)間。上述方案中，所述傳感器至少包括一個(gè)溫度傳感器，該溫度傳感器采用PT1000型 或PTC1000型通用溫度傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器將蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行 比較，如果蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度低于用戶設(shè)定的閾值，并且持續(xù)預(yù)先設(shè)定的一段時(shí)間，則可編 程蒸發(fā)控制器關(guān)閉電子膨脹閥以切斷制冷劑對蒸發(fā)器的供應(yīng)；如果蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度高于 預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，則可編程蒸發(fā)控制器開啟電子膨脹閥，并控制電子膨脹閥的開合比例 及時(shí)間，以精確恢復(fù)制冷劑對蒸發(fā)器的供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器的精確控制。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器將該實(shí)際溫度與用戶預(yù)先設(shè)定的報(bào)警溫度進(jìn) 行比較，如果蒸發(fā)器溫度高于用戶設(shè)定的報(bào)警溫度，并且持續(xù)預(yù)先設(shè)定的一段時(shí)間，則可編 程蒸發(fā)控制器就接通其報(bào)警輸出端點(diǎn)，報(bào)警輸出端點(diǎn)接通，外接的報(bào)警器開始工作；同時(shí)報(bào) 警信號(hào)可通過通訊接口發(fā)送到其它主控制器上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程報(bào)警。上述方案中，所述傳感器還包括一壓力傳感器，該壓力傳感器采用通用電壓型壓 力傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部制冷劑的壓力值。上述方案中，所述可編程蒸發(fā)控制器將溫度傳感器和/或壓力傳感器檢測到的信 號(hào)與預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行比較，判斷蒸發(fā)器的工作狀態(tài)是否正常，如果蒸發(fā)器的工作狀態(tài)不 正常，可編程蒸發(fā)控制器將發(fā)出故障報(bào)警，并顯示故障代碼，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器和可編程蒸發(fā)控制 器的故障自診斷功能。(三)有益效果從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果1、利用本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，由于可編程蒸發(fā)控制器可以 精確調(diào)整電子膨脹閥的開度，從而可以精確控制進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑量，保證在降溫 過程完成后，溫度波動(dòng)非常小，實(shí)現(xiàn)了最大制冷效果以及最優(yōu)的蒸發(fā)器充注量。由于電子膨 脹閥可以根據(jù)蒸發(fā)器工作狀態(tài)不斷調(diào)整，而且電子膨脹閥的工作周期可以設(shè)定，可以再很 短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)降溫時(shí)間短，溫度波動(dòng)小(如圖4所示)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對蒸發(fā) 器內(nèi)部溫度和壓力的精確控制，提高了反應(yīng)靈敏度。2、利用本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，使用電子膨脹閥自適應(yīng)過熱 度控制無須手動(dòng)調(diào)節(jié)過熱度，通過傳感器和可編程蒸發(fā)控制器實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)過熱度控制，由于使用電子膨脹閥可以減少系統(tǒng)的負(fù)荷波動(dòng)，減少制冷劑的充注量，從而減少壓縮機(jī)運(yùn)行 時(shí)間，具有較好的節(jié)能效果，通?？晒?jié)能12%。3、利用本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，通過對可編程蒸發(fā)控制器的 輸出端點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)參數(shù)設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)獨(dú)立的開/關(guān)周期，完成風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)定， 風(fēng)機(jī)啟停延時(shí)的設(shè)定，風(fēng)機(jī)夜間關(guān)閉設(shè)定，減小風(fēng)機(jī)電機(jī)的熱沖擊。在不需要風(fēng)機(jī)工作的狀 況下，減少不必要的工作時(shí)間，從而減少能耗，提高風(fēng)機(jī)壽命。4、利用本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，通過對可編程蒸發(fā)控制器的 輸出端點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)參數(shù)設(shè)置，將防露加熱絲連接在可編程蒸發(fā)控制器的輸出繼電器上，實(shí) 現(xiàn)防結(jié)露功能脈沖運(yùn)行。另外，還可以實(shí)現(xiàn)防結(jié)露控制的循環(huán)周期的設(shè)定，控制防露加熱絲 的開啟和關(guān)閉的時(shí)間比例的完整控制，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，與傳統(tǒng)的24小時(shí)全開防露 加熱絲相比，具有較好的節(jié)能效果。5、利用本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，通過對可編程蒸發(fā)控制器的 輸出端點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)參數(shù)設(shè)置，可以設(shè)置化霜控制輸出點(diǎn)，控制化霜類型的選擇可以使用電 化霜、自然化霜和熱氣化霜，實(shí)現(xiàn)化霜次數(shù)和時(shí)間的控制，通過干觸點(diǎn)輸入和化霜輸出點(diǎn)實(shí) 現(xiàn)多個(gè)控制器的協(xié)同化霜。蒸發(fā)控制器內(nèi)置時(shí)間模塊，可以設(shè)定多個(gè)化霜時(shí)間，設(shè)定之后可 以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化霜。另外控制化霜時(shí)各項(xiàng)參數(shù)，包括停止供液、排水時(shí)間控制、化霜時(shí)風(fēng)機(jī)是 否關(guān)閉、風(fēng)機(jī)啟停延遲等。本控制器提供完整的化霜設(shè)定，可以滿足用戶的不同需求。6、利用本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，通過對可編程蒸發(fā)控制器的 輸出端點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)參數(shù)設(shè)置，能夠自動(dòng)識(shí)別控制器的工作狀態(tài)?？删幊陶舭l(fā)控制器可以根 據(jù)傳感器的輸入和繼電器的工作狀態(tài)來判斷蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。如果蒸發(fā)器發(fā)生故障報(bào) 警，蒸發(fā)控制器的顯示屏可以顯示故障代碼，以便于進(jìn)行維修和維護(hù)。7、利用本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，減 少出差和維護(hù)費(fèi)用。另外該控制器設(shè)置有通訊模塊接口，根據(jù)需要可以使用不同的通訊協(xié) 議進(jìn)行通訊，維護(hù)成本低，自動(dòng)化程度高，可以較快地收回投資成本。


圖1是本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是依照本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3是依照本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4是未采用電子膨脹閥與采用電子膨脹閥進(jìn)行溫度控制時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)溫度波動(dòng) 的示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照 附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，圖1是本發(fā)明提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖，該裝 置包括可編程蒸發(fā)控制器、電子膨脹閥和傳感器?？删幊陶舭l(fā)控制器連接于電子膨脹閥，電子膨脹閥安裝于蒸發(fā)器的制冷劑輸入管道上。其中，傳感器用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度和 壓力，并將檢測到的溫度和壓力信號(hào)輸出給可編程蒸發(fā)控制器?？删幊陶舭l(fā)控制器用于接 收傳感器檢測到的溫度和壓力信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)控制電子膨脹閥的開啟和關(guān)閉，以及控 制電子膨脹閥開啟的時(shí)間及開度。電子膨脹閥用于在可編程蒸發(fā)控制器的控制下對制冷劑 進(jìn)入蒸發(fā)器的量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器內(nèi)部溫度的精確控制?？删幊陶舭l(fā)控制器內(nèi)置有控制程序，至少包括中央處理器及與該中央處理器連接 的程序輸入單元、程序存儲(chǔ)單元、信號(hào)輸入接口和信號(hào)輸出接口。中央處理器是可編程蒸發(fā) 控制器的核心，起神經(jīng)中樞的作用，用于接收由外部現(xiàn)場輸入裝置輸入的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并將 該狀態(tài)或數(shù)據(jù)存入外部寄存器中，同時(shí)診斷電源和內(nèi)部電路的工作狀態(tài)；在運(yùn)行時(shí)，從程序 存儲(chǔ)單元中逐條讀取程序指令，經(jīng)分析后再按程序指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)， 去指揮相關(guān)控制電路工作。程序輸入單元用于輸入程序，實(shí)現(xiàn)對可編程蒸發(fā)控制器可編程 設(shè)置。程序存儲(chǔ)單元用于存放程序輸入單元輸入的程序。信號(hào)輸入接口用于接收所述傳感 器的輸入信號(hào)，并將接收的信號(hào)輸出給中央處理器。信號(hào)輸出接口用于將中央處理器的指 令輸出給所述電子膨脹閥。其中，信號(hào)輸入接口至少包括一個(gè)230V交流電源輸入接口 ；兩個(gè)干觸點(diǎn)輸入接 口 DIl和DI2 ；—個(gè)230V交流信號(hào)輸入接口 DI3 ；六個(gè)傳感器輸入接口 Sl至S6，Sl至S6是 溫度傳感器輸入接口，或者是壓力傳感器輸入接口。信號(hào)輸出入接口 一般采用繼電器來實(shí) 現(xiàn)。信號(hào)輸出接口至少包括連接于電子膨脹閥的信號(hào)輸出接口 DOl ；連接于風(fēng)機(jī)控 制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D02 ；連接于化霜控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D03 ；連接于防結(jié)露加熱 絲控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D04 ；連接于燈光控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D05 ；以及連接于報(bào) 警控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口 D06。信號(hào)輸出接口一般采用繼電器來實(shí)現(xiàn)。這些接口可以按 用戶需求進(jìn)行定義，同時(shí)各個(gè)輸出接口的功能也可以通過程序進(jìn)行定義。如圖2，D02繼可 以用作風(fēng)機(jī)控制，也可以用于化霜控制?？删幊陶舭l(fā)控制器還可以包括一顯示單元，用于顯示控制器的工作狀況，以及可 編程蒸發(fā)控制器各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值?？删幊陶舭l(fā)控制器還可以包括多個(gè)設(shè)置按鈕，用于 設(shè)置控制器的各項(xiàng)控制參數(shù)?？删幊陶舭l(fā)控制器還可以包括多個(gè)通訊接口，通訊接口包括 MOD-bus、Lon或Ethernet中的一種，用于實(shí)現(xiàn)所述可編程蒸發(fā)控制器與其它設(shè)備的數(shù)據(jù)交 換，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，并通過通訊接口實(shí)現(xiàn)對所述可編程蒸發(fā)控制器的遠(yuǎn)程設(shè)置，可編程 蒸發(fā)控制器還可以包括一時(shí)鐘模塊，通過該時(shí)鐘模塊使所述可編程蒸發(fā)控制器能夠根據(jù)時(shí) 間來獨(dú)立完成化霜、風(fēng)機(jī)、防結(jié)露、報(bào)警或夜間回置的功能。電子膨脹閥是該蒸發(fā)控制裝置的執(zhí)行元件，由可編程蒸發(fā)控制器來控制，能夠精 確控制其開合比例和時(shí)間。傳感器至少包括一個(gè)溫度傳感器，該溫度傳感器采用PT1000型 或PTC1000型通用溫度傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度。傳感器還可以包括一壓力傳 感器，該壓力傳感器采用通用電壓型壓力傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部制冷劑的壓力值?？?編程蒸發(fā)控制器將溫度傳感器和/或壓力傳感器檢測到的信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行比較， 判斷蒸發(fā)器的工作狀態(tài)是否正常，如果蒸發(fā)器的工作狀態(tài)不正常，可編程蒸發(fā)控制器將發(fā) 出故障報(bào)警，并顯示故障代碼，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器和可編程蒸發(fā)控制器的故障自診斷功能。可編程蒸發(fā)控制器將蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，如果蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度低于用戶設(shè)定的閾值，并且持續(xù)預(yù)先設(shè)定的一段時(shí)間，則可編程蒸發(fā)控制器關(guān) 閉電子膨脹閥以切斷制冷劑對蒸發(fā)器的供應(yīng)；如果蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度高于預(yù)先設(shè)定的閾值 時(shí)，則可編程蒸發(fā)控制器開啟電子膨脹閥，并控制電子膨脹閥的開合比例及時(shí)間，以精確恢 復(fù)制冷劑對蒸發(fā)器的供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器的精確控制?？删幊陶舭l(fā)控制器將該實(shí)際溫度與用戶預(yù)先設(shè)定的報(bào)警溫度進(jìn)行比較，如果蒸發(fā) 器溫度高于用戶設(shè)定的報(bào)警溫度，并且持續(xù)預(yù)先設(shè)定的一段時(shí)間，則可編程蒸發(fā)控制器就 接通其報(bào)警輸出端點(diǎn)，報(bào)警輸出端點(diǎn)接通，外接的報(bào)警器開始工作?；趫D1所示的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖，圖2示出了依照本發(fā) 明第一個(gè)實(shí)施例提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該蒸發(fā)控制裝置包括 可編程蒸發(fā)控制器、電子膨脹閥、溫度傳感器和壓力傳感器(可選)。其中溫度傳感器和壓 力傳感器為通用傳感器，無特別要求可根據(jù)用戶需求安裝。本實(shí)施例所使用的可編程蒸發(fā)控制器，包含有中央處理器、程序輸入單元、程序存 儲(chǔ)單元、信號(hào)輸入接口、輸出接口、顯示單元、設(shè)置按鈕、通訊接口和時(shí)鐘模塊。其中，中央處 理器是可編程蒸發(fā)控制器的核心，起神經(jīng)中樞的作用，用于接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù)，用 掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置輸入的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入相應(yīng)的寄存器中。同時(shí)，診斷電 源和內(nèi)部電路的工作狀態(tài)。進(jìn)入運(yùn)行后，從程序存貯器中逐條讀取指令，經(jīng)分析后再按指令 規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)，去指揮有關(guān)的控制電路。程序輸入單元，用于輸入程序。 程序存儲(chǔ)單元，存放系統(tǒng)軟件的存儲(chǔ)器。信號(hào)輸入接口，用于接收外部傳感器的信號(hào)，輸入 接口包括230V交流電源；兩個(gè)干觸點(diǎn)輸入DIl和DI2 ；—個(gè)230V交流輸入信號(hào)DI3 ；有6 個(gè)溫度傳感器輸入Sl至S6，其中Sl既可以以是溫度傳感器輸入接口，也可以是壓力傳感器 輸入接口，用于控制連接在外部的各個(gè)部件的工作。輸出接口包括電子膨脹閥DOl ；5個(gè)繼 電器輸出D02至D06。該可編程蒸發(fā)控制器具有顯示單元和設(shè)置按鈕，如圖2所示。顯示單元可以顯示 控制器的工作狀況，控制器各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值。通過按鈕可以設(shè)置控制器的各項(xiàng)控制參數(shù)。另外，該可編程蒸發(fā)控制器內(nèi)置MOD-bus通訊接口 ；可選MOD-bus、Lon或 Ethernet等。通過通訊接口可以實(shí)現(xiàn)該控制器與其它控制器的數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功 能，并且可以通過通訊接口實(shí)現(xiàn)控制器的遠(yuǎn)程設(shè)置。另外，該可編程蒸發(fā)控制器還內(nèi)置RTC時(shí)鐘模塊，通過時(shí)鐘模塊使該控制器可以 根據(jù)時(shí)間來獨(dú)立完成化霜等功能。電子膨脹閥是本實(shí)施例提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的重要執(zhí)行元件，由 可編程蒸發(fā)控制器來控制，如圖2所示，DOl用于控制電子膨脹閥。電子膨脹閥相當(dāng)于一個(gè) 電磁閥和一個(gè)熱力膨脹閥，其響應(yīng)速度非?？欤ㄟ^控制其在一個(gè)非常短的工作周期內(nèi)開 啟的時(shí)間比例來精確控制開啟和關(guān)閉，以達(dá)到精確控制的目的。本實(shí)施例提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置使用的溫度傳感器為PT1000型或 PTC1000型通用溫度傳感器，用于檢測蒸發(fā)器的溫度情況。壓力傳感器采用通用電壓型壓力 傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑壓力值。本實(shí)施例提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的各個(gè)部分連接關(guān)系如圖2所示， 對蒸發(fā)器的控制主要是可編程蒸發(fā)控制器進(jìn)行的?？删幊陶舭l(fā)控制器可以根據(jù)用戶需求進(jìn) 行設(shè)定，如蒸發(fā)器的溫度設(shè)定值、風(fēng)機(jī)的設(shè)定、報(bào)警的設(shè)定、化霜的設(shè)定、制冷劑的選擇等。設(shè)定好參數(shù)之后，開啟可編程蒸發(fā)控制器?？删幊陶舭l(fā)控制器接收到溫度傳感器的溫度信 號(hào)，一般需要四個(gè)溫度傳感器S2-蒸發(fā)器出口溫度，S3-回風(fēng)溫度，S4-出風(fēng)溫度，S5-化霜 終止溫度?？删幊陶舭l(fā)控制器對溫度信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，計(jì)算S3和S4的加權(quán)平均值做為蒸發(fā) 器的實(shí)際溫度，加權(quán)比例可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行設(shè)定?？删幊陶舭l(fā)控制器將實(shí)際的運(yùn)算結(jié) 果與用戶預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行對比，如果蒸發(fā)器溫度高于用戶設(shè)定的報(bào)警溫度，并且持續(xù) 一定的時(shí)間(該時(shí)間可以進(jìn)行設(shè)定)，可編程蒸發(fā)控制器就接通其報(bào)警輸出點(diǎn)(如圖D06)， 報(bào)警輸出點(diǎn)接通，外接的報(bào)警器開始工作。電子膨脹閥的開度通過可編程蒸發(fā)控制器來進(jìn)行控制，可編程蒸發(fā)器可以采用兩 種過熱度控制模式第一種方式過熱度SH = S2-T0 (PO)TO即為在PO壓力時(shí)所對應(yīng)的制冷 劑的飽和蒸汽溫度；第二種方式過熱度SH = S2-S1。所以我們可以選擇安裝Sl溫度探頭 或者安裝一個(gè)壓力傳感器。Sl安裝在蒸發(fā)器的入口處。PO壓力傳感器安裝在蒸發(fā)器的回 氣管路上。在蒸發(fā)器工作過程中，S2和PO是不斷變化的。可編程蒸發(fā)控制器通過壓力傳感器 PO輸入的壓力信號(hào)，再對壓力信號(hào)進(jìn)行計(jì)算得到制冷劑的溫度值。可編程蒸發(fā)控制器計(jì)算 S2和該計(jì)算值的差值來得到過熱度的值。通過不同的過熱度的值，得到電子膨脹閥的開度 值，得到電子膨脹閥的開度值之后，通過可編程蒸發(fā)控制器的DOl點(diǎn)輸出脈沖信號(hào)，電子膨 脹閥根據(jù)該脈沖信號(hào)，精確控制電子膨脹閥開關(guān)，從而達(dá)到精確供應(yīng)制冷劑的目的。在蒸發(fā) 器工作過程中，可編程蒸發(fā)控制器在保持溫度穩(wěn)定的情況下，逐步減小電子膨脹閥的開度， 不斷調(diào)整制冷劑的充注量，從而實(shí)現(xiàn)最佳的制冷劑充注量?？删幊陶舭l(fā)控制器的輸出繼電器除了連接電子膨脹閥的繼電器以外，其它繼電器 可以跟風(fēng)機(jī)、報(bào)警器、化霜加熱絲、防露加熱絲相連接，根據(jù)傳感器和干觸點(diǎn)的信號(hào)，可編程 蒸發(fā)控制器結(jié)合用戶的設(shè)定，靈活地完成各個(gè)點(diǎn)的接通和關(guān)閉，并且可以靈活控制各個(gè)點(diǎn) 的接通和關(guān)閉時(shí)間?？删幊陶舭l(fā)控制器的干觸點(diǎn)輸入可以進(jìn)行自定義，以滿足不同用戶的需要。當(dāng)輸 入點(diǎn)檢測到一個(gè)干觸點(diǎn)信號(hào)輸入，可以通過用戶的預(yù)先設(shè)定，可編程蒸發(fā)控制器跟據(jù)設(shè)定 和信號(hào)，決定輸出繼電器DOl至D06中任何一個(gè)或幾個(gè)繼電器輸出的接通或斷開，同時(shí)能控 制接通或斷開的時(shí)間的長短?；趫D1所示的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖，圖3示出了依照本發(fā) 明第二個(gè)實(shí)施例提供的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是以在現(xiàn)有的較為普遍的蒸發(fā)器上加以改造實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能為例。一 般來說，在現(xiàn)有的蒸發(fā)器入口使用電磁閥和熱力膨脹閥，電化霜，風(fēng)機(jī)常開，防露加熱絲常 開，沒有報(bào)警燈的蒸發(fā)器，如普通冷庫和冷柜。通過使用本蒸發(fā)控制裝置進(jìn)行改造之后，實(shí)現(xiàn)溫度控制在白天_22°C，晚上22點(diǎn) 之后溫度改為-20°C，溫度范圍士 1度，溫度高于-10°C時(shí)啟動(dòng)高溫報(bào)警，溫度低于-30°C時(shí) 啟動(dòng)低溫報(bào)警；使用電化霜，化霜一天4次，化霜在達(dá)到15°C時(shí)終止化霜，風(fēng)機(jī)在化霜時(shí)停 止，化霜完成后，風(fēng)機(jī)延時(shí)3分鐘打開；防露加熱絲白天開啟時(shí)間為75%，晚上開30%，周期 為5分鐘；探頭S2，S3，S4，S5，PO故障時(shí)報(bào)警。根據(jù)要求，本蒸發(fā)控制裝置要實(shí)現(xiàn)其控制功能是在原有的蒸發(fā)器上通過增加可編 程蒸發(fā)控制器，在蒸發(fā)器入口上增加一個(gè)電子膨脹閥，代替原有的電磁閥和熱力膨脹閥。
本蒸發(fā)控制裝置需要多個(gè)溫度傳感器，可以根據(jù)冷柜或冷庫的需要安裝探頭。一 般來說，如圖3所示，在冷柜或冷庫的蒸發(fā)器的控制中，可以采用兩種模式來進(jìn)行控制。首 先需要安裝出風(fēng)探頭S4和回風(fēng)探頭S3，分別安裝在蒸發(fā)器的出風(fēng)口和回風(fēng)口。其次安裝 化霜終止溫度探頭S5，安裝在蒸發(fā)器盤管內(nèi)部。在蒸發(fā)器出口即回氣管上安裝溫度傳感器 S2。溫度探頭與可編程蒸發(fā)控制器上相應(yīng)的接口相連，本蒸發(fā)控制裝置可以使用PT1000和 PTC1000兩種溫度探頭。將風(fēng)機(jī)、防露加熱絲、電化霜加熱絲、報(bào)警燈等的火線分別接入可編 程蒸發(fā)控制器相應(yīng)的輸出繼電器上，通過控制繼電器的接通斷和通斷時(shí)間開來達(dá)到控制它 們火線的通斷來達(dá)到控制的目的。如果是一組蒸發(fā)器，還可以使用協(xié)同化霜功能，將該組各 個(gè)可編程蒸發(fā)控制器的干觸點(diǎn)連接起來。本蒸發(fā)控制裝置可以采用兩種過熱度控制模式，在這里以第一種控制模式為例， 第一種方式過熱度SH = S2-T0(P0)，T0即為在PO壓力時(shí)所對應(yīng)的制冷劑的飽和蒸汽溫度， PO壓力傳感器安裝在蒸發(fā)器的回氣管上。按照圖3所示，安裝電子膨脹閥和連接各部分的線路，接通可編程蒸發(fā)控制器電 源，可編程蒸發(fā)控制器通電之后，即可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。通過上中下三個(gè)按鈕完成參數(shù)設(shè)置，參數(shù)設(shè)定如下設(shè)定主開關(guān)關(guān)閉；設(shè)定溫度 cut out temp :~22°C ；設(shè)定溫度變化范圍1 (即正負(fù)1°C )；設(shè)定高溫報(bào)警溫度-10°C ；低溫報(bào)警溫度-30°C ；設(shè)定時(shí)間年月日小時(shí)分鐘；設(shè)定制冷劑R404A (可選三十種制冷劑，涵蓋現(xiàn)有絕大部分制冷劑)；選擇控制模式壓力PO模式；設(shè)定化霜方式EL(電化霜)；設(shè)置化霜終止類型化霜終止溫度S5 ；設(shè)定化霜終止溫度15°C ；設(shè)定化霜時(shí)間間隔6小時(shí)；設(shè)定化霜時(shí)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行否；化霜結(jié)束時(shí)風(fēng)機(jī)的開啟延時(shí)3分鐘；設(shè)定防結(jié)露加熱絲的工作周期5分鐘；設(shè)定防露加熱絲白天的工作時(shí)間比例75% ；設(shè)定夜晚防露加熱絲的工作比例30% ；設(shè)定主開關(guān)打開；設(shè)定完畢之后可編程蒸發(fā)控制器即可按設(shè)定要求進(jìn)行工作。在本蒸發(fā)控制裝置工作過程中，各個(gè)部分如何工作，前面已經(jīng)有說明。通過可編程 蒸發(fā)控制器的顯示器和按鈕可以進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)用戶的不同的要求，對不同的控制參數(shù)進(jìn) 行設(shè)定。如果該可編程蒸發(fā)控制器與主控制器連接，則可以通過通訊模塊在遠(yuǎn)程通過主控 制器來對該可編程蒸發(fā)控制器進(jìn)行設(shè)置。通過通訊模塊用戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控控制 器的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)可以監(jiān)控蒸發(fā)器內(nèi)的溫度，壓力，風(fēng)機(jī)，化霜等的工作情況。本蒸發(fā)控制裝置可以通過用戶的設(shè)定值和傳感器的輸入信號(hào)判斷蒸發(fā)的工作狀 況，如果蒸發(fā)器工作不正常，如蒸發(fā)器溫度過高、傳感器故障等，控制器可以發(fā)出故障報(bào)警，并顯示故障代碼，這樣就可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器和控制器的故障自診斷功能。
以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，該裝置包括可編程蒸發(fā)控制器、電 子膨脹閥和傳感器，可編程蒸發(fā)控制器連接于電子膨脹閥，并通過傳感器連接于蒸發(fā)器，電 子膨脹閥安裝于蒸發(fā)器的制冷劑輸入管道上，其中傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度和壓力，并將檢測到的溫度和壓力信號(hào)輸出給可 編程蒸發(fā)控制器；可編程蒸發(fā)控制器，用于接收傳感器檢測到的溫度和壓力信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)控制電 子膨脹閥的開啟和關(guān)閉，以及控制電子膨脹閥開啟的時(shí)間及開度；電子膨脹閥，用于在可編程蒸發(fā)控制器的控制下對進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑的量進(jìn)行控 制，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器內(nèi)部溫度的精確控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可編程蒸 發(fā)控制器內(nèi)置有控制程序，包括中央處理器及與該中央處理器連接的程序輸入單元、程序 存儲(chǔ)單元、信號(hào)輸入接口和信號(hào)輸出接口，其中中央處理器，是可編程蒸發(fā)控制器的核心，起神經(jīng)中樞的作用，用于接收由外部現(xiàn)場輸 入裝置輸入的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并將該狀態(tài)或數(shù)據(jù)存入外部寄存器中，同時(shí)診斷電源和內(nèi)部電 路的工作狀態(tài)；在運(yùn)行時(shí)，從程序存儲(chǔ)單元中逐條讀取程序指令，經(jīng)分析后再按程序指令規(guī) 定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)，去指揮相關(guān)控制電路工作；程序輸入單元，用于輸入程序，實(shí)現(xiàn)對可編程蒸發(fā)控制器可編程設(shè)置； 程序存儲(chǔ)單元，用于存放程序輸入單元輸入的程序；信號(hào)輸入接口，用于接收所述傳感器的輸入信號(hào)，并將接收的信號(hào)輸出給中央處理器；信號(hào)輸出接口，用于將中央處理器的指令輸出給所述電子膨脹閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述信號(hào)輸入 接口至少包括一個(gè)230V交流電源輸入接口 ； 兩個(gè)干觸點(diǎn)輸入接口 DIl和DI2 ； 一個(gè)230V交流信號(hào)輸入接口 DI3 ；六個(gè)傳感器輸入接口 Sl至S6，其中Sl至S6是溫度傳感器輸入接口，或者是壓力傳感 器輸入接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述信號(hào)輸出 接口至少包括連接于電子膨脹閥的信號(hào)輸出接口(DOl)； 連接于風(fēng)機(jī)控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口(D02)； 連接于化霜控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口(D03)； 連接于防結(jié)露加熱絲控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口(D04)； 連接于燈光控制機(jī)構(gòu)的繼電器輸出接口(D05)；以及 連接于報(bào)警控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出接口(D06)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述信號(hào) 輸出接口為繼電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可編程蒸發(fā)控制器還包括一顯示單元，用于顯示蒸發(fā)器的溫度、控制器的工作狀態(tài)、故障代碼，以及 可編程蒸發(fā)控制器各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可編程蒸 發(fā)控制器還包括多個(gè)設(shè)置按鈕，用于設(shè)置控制器的各項(xiàng)控制參數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可編程蒸 發(fā)控制器還包括多個(gè)通訊接口，通訊接口至少為MOD-bus、Lon和Ethernet中的一種，用于 實(shí)現(xiàn)所述可編程蒸發(fā)控制器與其它設(shè)備的數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，并通過通訊接口 實(shí)現(xiàn)對所述可編程蒸發(fā)控制器的遠(yuǎn)程設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可編程蒸 發(fā)控制器還包括一時(shí)鐘模塊，通過該時(shí)鐘模塊使所述可編程蒸發(fā)控制器能夠根據(jù)時(shí)間來獨(dú) 立完成化霜、風(fēng)機(jī)、防結(jié)露、報(bào)警或夜間回置的功能。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述電子膨脹 閥是該蒸發(fā)控制裝置的執(zhí)行元件，由可編程蒸發(fā)控制器來控制，能夠精確控制其開合比例 和時(shí)間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述傳感器至 少包括一個(gè)溫度傳感器，該溫度傳感器采用PTlOOO型或PTC1000型通用溫度傳感器，用于 檢測蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可編程 蒸發(fā)控制器將蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，如果蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度低于 用戶設(shè)定的閾值，并且持續(xù)預(yù)先設(shè)定的一段時(shí)間，則可編程蒸發(fā)控制器關(guān)閉電子膨脹閥以 切斷制冷劑對蒸發(fā)器的供應(yīng)；如果蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度高于預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，則可編程蒸 發(fā)控制器開啟電子膨脹閥，并控制電子膨脹閥的開合比例及時(shí)間，以精確恢復(fù)制冷劑對蒸 發(fā)器的供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器的精確控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可編程 蒸發(fā)控制器將該實(shí)際溫度與用戶預(yù)先設(shè)定的報(bào)警溫度進(jìn)行比較，如果蒸發(fā)器溫度高于用戶 設(shè)定的報(bào)警溫度，并且持續(xù)預(yù)先設(shè)定的一段時(shí)間，則可編程蒸發(fā)控制器就接通其報(bào)警輸出 端點(diǎn)，報(bào)警輸出端點(diǎn)接通，外接的報(bào)警器開始工作；同時(shí)報(bào)警信號(hào)可通過通訊接口發(fā)送到其 它主控制器上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程報(bào)警。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述傳感器 還包括一壓力傳感器，該壓力傳感器采用通用電壓型壓力傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部制 冷劑的壓力值。
15.根據(jù)權(quán)利要求11和14所述的用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，其特征在于，所述可 編程蒸發(fā)控制器將溫度傳感器和/或壓力傳感器檢測到的信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行比較， 判斷蒸發(fā)器的工作狀態(tài)是否正常，如果蒸發(fā)器的工作狀態(tài)不正常，可編程蒸發(fā)控制器將發(fā) 出故障報(bào)警，并顯示故障代碼，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器和可編程蒸發(fā)控制器的故障自診斷功能。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)控制裝置，包括可編程蒸發(fā)控制器、電子膨脹閥和傳感器，可編程蒸發(fā)控制器連接于電子膨脹閥，并通過傳感器連接于蒸發(fā)器，電子膨脹閥安裝于蒸發(fā)器的制冷劑輸入管道上。傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度和壓力，并將檢測到的溫度和壓力信號(hào)輸出給可編程蒸發(fā)控制器；可編程蒸發(fā)控制器，用于接收傳感器檢測到的溫度和壓力信號(hào)，并根據(jù)該信號(hào)控制電子膨脹閥的開啟和關(guān)閉，以及控制電子膨脹閥開啟的時(shí)間及開度；電子膨脹閥，用于在可編程蒸發(fā)控制器的控制下對進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑的量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器內(nèi)部溫度的精確控制。利用本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了對溫度和壓力的精確控制，提高反應(yīng)靈敏度，降低了能耗。
文檔編號(hào)F25B49/02GK102116550SQ200910261850
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者吳旭東, 唐靖, 張安寧 申請人:丹佛斯(上海)自動(dòng)控制有限公司