專利名稱：一種高效冷凝器及安裝有該冷凝器的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)與制冷工程，具體地說，涉及一種新型結(jié)構(gòu)的管翅式高效冷凝器。
背景技術(shù)：
空調(diào)器換熱器流程設(shè)計(jì)是非常重要的，設(shè)計(jì)是否合理會直接導(dǎo)致?lián)Q熱量及能效比 的高低。而流程布置和分液器件是流程設(shè)計(jì)的重要方面，而現(xiàn)有的換熱器存在以下問題1 、 現(xiàn)有的分液器部件存在壓力損失大、分液不均勻現(xiàn)象。2、雙排換熱器前后排的片距的設(shè)計(jì) 參數(shù)欠完善，沒有充分考慮前后排換熱差異，因而不能使換熱器充分發(fā)揮其換熱能力。3、過 冷段出口沒有設(shè)置毛細(xì)管，不能對換熱器各分路的不均衡性進(jìn)行調(diào)整，使得換熱器的整體 換熱的均衡性存在不足，熱流密度的均勻性差。4、進(jìn)口管組采用"笛型管"或三通形式，易 產(chǎn)生分流不均的現(xiàn)象。5、冷凝器中的注氟工藝管設(shè)置在毛細(xì)管組件中，加工困難，注氟時(shí)間 長，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高效冷凝器及安裝有該冷凝器的空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的換熱器未能充分發(fā)揮其換熱能力的問題。 為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種高效冷凝器，包括 前、后排冷凝器，U型管、翅片、進(jìn)口管組、中間分液管組、出口分流管組、所述前、后排冷凝器 上具有多個(gè)分流支路，所述前排冷凝器為長排，所述后排冷凝器為短排，其特征在于所述 分流支路的流程設(shè)置為倒U型和正U型組合。
本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征 所述前、后排冷凝器中的過熱段和飽和段的所述分流支路為4路，所述進(jìn)口管組 和所述中間分液管組分別有4根進(jìn)口支管和2個(gè)分液三通，所述進(jìn)口支管設(shè)置于冷凝器的 背風(fēng)側(cè)，所述分液三通設(shè)置于冷凝器的迎風(fēng)側(cè)，所述4根進(jìn)口支管中的每2路通過分液三通 匯集為1路連接至所述冷凝器的過冷段背風(fēng)側(cè)區(qū)域的U型管上，所述冷凝器的過冷段的迎 風(fēng)側(cè)具有2個(gè)出口管。 所述過冷段的2個(gè)出口管各連接一分流毛細(xì)管，二分流毛細(xì)管匯集端為集流三 通，共同組成出口分流管組。 所述分液三通具有倒U型管體，所述分液三通的總進(jìn)管設(shè)置在倒U型其中一側(cè)的 管體上。 所述進(jìn)口管組包括進(jìn)口管、工藝管和4根進(jìn)口支管，其中，上部2根進(jìn)口支管并列 設(shè)置在進(jìn)口管上部，下部2根進(jìn)口支管上下排列在進(jìn)口管上，所述工藝管設(shè)置在上部2根進(jìn) 口支管和下部2根進(jìn)口支管之間的進(jìn)口管上。所述前排冷凝器的翅片片距為1. 4mm，所述后排冷凝器的翅片片距為1. 3mm。
所述前排冷凝器總長為771mm，所述后排冷凝器總長為470mm。
所述分流毛細(xì)管內(nèi)徑為1. 5mm。
3
—種空調(diào)器，安裝有上述技術(shù)方案所述的高效冷凝器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 1、在前排冷凝器為長排和后排冷凝器為短排的基礎(chǔ)上，本著純逆流布置和換熱強(qiáng)化及壓力損失相匹配的原則，對冷凝器流程進(jìn)行了優(yōu)化，對內(nèi)外排換熱器以及進(jìn)出口管組和中間分液管組進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，使得換熱器各流路冷媒分配均勻，整體換熱均衡性提高，改善了冷凝器的換熱效率，降低了冷凝器制造成本。 2、分液三通采用倒U型管體設(shè)計(jì)，總進(jìn)管設(shè)置在在倒U型其中一側(cè)的管體上，冷媒進(jìn)入倒U型管體時(shí)，會撞擊在管壁上，形成破碎的霧狀，向兩端管路均勻散布，使得分液均勻。 3、進(jìn)口管組上下分開設(shè)計(jì)，且上面進(jìn)口支管并列設(shè)置，使得冷凝器進(jìn)口分液均勻
有序，保證了冷凝器四路中冷媒流量均等。避免了分液不均的現(xiàn)象，并將工藝管優(yōu)化在其中，作為注氟之用，制造加工容易，位置好，為注氟工序提供了便利，并縮短了注氟時(shí)間，提
高了生產(chǎn)效率。 4、在過冷段出口處設(shè)置兩路分流毛細(xì)管，精確的分流毛細(xì)管設(shè)計(jì)起到了調(diào)節(jié)兩路出口的冷媒分布，進(jìn)而調(diào)整了冷凝器各路冷媒均衡性，從而間接保證了冷凝器的整體分流，提高了能效比。 5、過冷段的冷媒進(jìn)口設(shè)置在背風(fēng)側(cè)，冷媒出口設(shè)置在迎風(fēng)側(cè)，有利于冷媒循環(huán)換熱，充分保證了過冷段的換熱效果。 6、四進(jìn)、四出加兩總出的流路設(shè)計(jì)使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降低了冷凝器的整體冷媒壓損。 7、后排冷凝器采用了半排換熱器，片距為1. 3mm，而前排換熱器是1. 4片距，前后排片距差異，強(qiáng)化了后排冷凝器的換熱能力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。 圖1是本發(fā)明一種高效冷凝器主視圖； 圖2是本發(fā)明一種高效冷凝器俯視圖； 1、冷凝器；1-1、前排冷凝器；l-2、后排冷凝器；2、進(jìn)口管組；3、分流毛細(xì)管；4、 U型管；5、迎風(fēng)面；6、背風(fēng)面；7、中間分液管組； 圖3是本發(fā)明一種高效冷凝器側(cè)視圖； 1、冷凝器；l-3、過熱段；l-4、飽和段；l-5、過冷段；4、 U型管； 圖4-1是本發(fā)明一種高效冷凝器中的進(jìn)口管組主視圖； 圖4-2是本發(fā)明一種高效冷凝器中的進(jìn)口管組左視圖； 2、進(jìn)口管組；2-l、工藝管；2-2、進(jìn)口管；2-3、2-4、2-5、2-6、進(jìn)口支管; 圖5-1是本發(fā)明一種高效冷凝器中的分液三通主視圖； 圖5-2是本發(fā)明一種高效冷凝器中的分液三通左視圖； 圖5-3是本發(fā)明一種高效冷凝器中的分液三通俯視圖； 8、分液三通；8-l、倒U型管體、8-2、總進(jìn)管； 圖6-1是本發(fā)明一種高效冷凝器中的分流毛細(xì)管主視4
圖6-2是本發(fā)明一種高效冷凝器中的分流毛細(xì)管俯視圖。 3、分流毛細(xì)管；3-l、第一分流毛細(xì)管；3-2、第二分流毛細(xì)管；3_3、集流三通管。
具體實(shí)施例方式
參見圖1、圖2和圖3，冷凝器1為雙排，即分為前后排冷凝器。所述前、后排冷凝器采用長短排結(jié)構(gòu)形式，迎風(fēng)面前排冷凝器1-1采用長排形式，背風(fēng)面后排冷凝器1-2采用短排形式。前排冷凝器1-1端板間距為771mm，即總長為771mm，片距1. 4mm，片數(shù)551片；后排冷凝器1-2端板間距為470mm，即總長為470mm，片距為1. 3mm，片數(shù)為362片。采用長短排設(shè)計(jì)和合適的片距配置關(guān)系，既可以降低成本，并有利于提高了換熱器整體換熱效率。
參見圖3，前、后排冷凝器1-1、 1-2中的過熱段1-3和飽和段1-4的分流支路為4路，進(jìn)口管組2和中間分液管組7分別為4根進(jìn)口支管和2個(gè)分液三通，進(jìn)口支管設(shè)置于冷凝器l的背風(fēng)面6—側(cè)，分液三通8設(shè)置于冷凝器1的迎風(fēng)面5—側(cè)，4根進(jìn)口支管中的每2路通過分液三通匯集為1路連接至所述冷凝器1的過冷段1-5背風(fēng)側(cè)6區(qū)域的U型管上，冷凝器1的過冷段的迎風(fēng)側(cè)5具有2個(gè)出口管。過冷段1-5的2個(gè)出口管各連接一分流毛細(xì)管3-l、3-2， 二分流毛細(xì)管3-l、3-2匯集端為集流三通3-3。冷凝器的過熱段1_3、飽和段
1- 4和過冷段1-5中的分流支路的流程設(shè)置為倒U型和正U型組合形式。例如，過熱段1-3的流程設(shè)置為一個(gè)倒U型和一個(gè)正U型組合。同樣，飽和段1-4和過冷段1-5的流程設(shè)置也為一個(gè)倒U型和一個(gè)正U型組合。 所述分流毛細(xì)管3-l、3-2內(nèi)徑為1. 5mm。 工作時(shí)，冷媒從4根進(jìn)口支管進(jìn)入4個(gè)分流支路，上面的第一分流支路完成倒U型循環(huán)，第二分流支路完成正U型循環(huán)，上述二路出氣支管匯集成一路；第三分流支路完成倒U型循環(huán)，第四分流支路完成正U型循環(huán)，這二路出氣支管也匯集成一路。上述二路進(jìn)入至過冷段1-5中的背風(fēng)側(cè)6的區(qū)域的U型管上。過冷段1-5共有2個(gè)分流支路，也同樣為倒U型和正U型組合。冷媒在過冷段1-5循環(huán)后，從迎風(fēng)側(cè)的U型管流出，進(jìn)入分流毛細(xì)管3節(jié)流。 參見圖4-1和圖4-2 ，進(jìn)口管組2包括工藝管2_1 、進(jìn)口管2_2和4根進(jìn)口支管2_3 、
2- 4、2-5、2-6，其中，上部2根進(jìn)口支管2_3、3_4并列設(shè)置在進(jìn)口管2_2上部，下部2根進(jìn)口支管2-5、2-6上下排列在進(jìn)口管2-2上，工藝管2-1設(shè)置在上部2根進(jìn)口支管2_3、2_4和下部2根進(jìn)口支管2-5、2-6之間的進(jìn)口管2-2上。工藝管2_1為注氟工藝管，設(shè)置在進(jìn)口管組2中，有利于加工和注氟。 參見圖5-1、圖5-2和圖5-3，分液三通8具有倒U型管體8_1，分液三通的總進(jìn)管8-2設(shè)置在倒U型右側(cè)的管體上。 本發(fā)明的高效冷凝器的新型結(jié)構(gòu)主要體現(xiàn)在合理的流程布置、新型的進(jìn)口管組
設(shè)計(jì)、新型分液三通、換熱器前后排參數(shù)設(shè)計(jì)及精確的分流毛細(xì)管設(shè)計(jì)。 本發(fā)明的高效冷凝器是從提高換熱系數(shù)方面來提高換熱器的換熱能力的，相比于
現(xiàn)有冷凝器設(shè)計(jì)來講，該高效冷凝器有五個(gè)優(yōu)點(diǎn)合理的流程布置、新穎的進(jìn)口管組設(shè)計(jì)、
新型分液三通、精確的分流毛細(xì)管設(shè)計(jì)、換熱器前后排參數(shù)設(shè)計(jì)。通過前四個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使得冷
凝器的分液達(dá)到了理想的效果，四進(jìn)兩出的流路設(shè)計(jì)使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降
低了冷凝器的整體冷媒壓損；新穎的進(jìn)口管 設(shè)計(jì)使得冷凝器進(jìn)口分液均勻有序，保證了冷凝器四路中冷媒流量均等；新型分液三通的設(shè)計(jì)采用避免了原分液三通的壓力損失大、分液不均勻的現(xiàn)象；精確的分流毛細(xì)管設(shè)計(jì)起到了調(diào)節(jié)兩路出口的冷媒分布，從而間接保證了冷凝器的整體分流。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，通過這四個(gè)優(yōu)點(diǎn)，該高效冷凝器換熱系數(shù)有了較大的改進(jìn)和提高，提高了換熱器的換熱能力。 換熱器前后排參數(shù)的重新設(shè)計(jì)使得后排冷凝器的換熱能力得到了發(fā)揮，并降低了冷凝器的成本。后排冷凝器采用了半排換熱器，片距為1. 3mm，而前排換熱器是1. 4片距，強(qiáng)化了后排冷凝器的換熱能力。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種高效冷凝器，包括前、后排冷凝器，U型管、翅片、進(jìn)口管組、中間分液管組、出口分流管組、所述前、后排冷凝器上具有多個(gè)分流支路，所述前排冷凝器為長排，所述后排冷凝器為短排，其特征在于所述分流支路的流程設(shè)置為倒U型和正U型組合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高效冷凝器，其特征在于所述前、后排冷凝器中的過熱段和飽和段的所述分流支路為4路，所述進(jìn)口管組和所述中間分液管組分別有4根進(jìn)口支 管和2個(gè)分液三通，所述進(jìn)口支管設(shè)置于冷凝器的背風(fēng)側(cè)，所述分液三通設(shè)置于冷凝器的 迎風(fēng)側(cè)，所述4根進(jìn)口支管中的每2路通過分液三通匯集為1路連接至所述冷凝器的過冷 段背風(fēng)側(cè)區(qū)域的U型管上，所述冷凝器的過冷段的迎風(fēng)側(cè)具有2個(gè)出口管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效冷凝器，其特征在于所述過冷段的2個(gè)出口管各 連接一分流毛細(xì)管，二分流毛細(xì)管匯集端為集流三通，共同組成出口分流管組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷凝器，其特征在于所述分液三通具有倒U型管 體，所述分液三通的總進(jìn)管設(shè)置在倒U型其中一側(cè)的管體上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高效冷凝器，其特征在于所述進(jìn)口管組包括進(jìn)口管、工藝管和4根進(jìn)口支管，其中，上部2根進(jìn)口支管并列設(shè)置在進(jìn)口管上部，下部2根進(jìn)口支管 上下排列在進(jìn)口管上，所述工藝管設(shè)置在上部2根進(jìn)氣支管和下部2根進(jìn)氣支管之間的進(jìn) 口管上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷凝器，其特征在于所述前排冷凝器的翅片片距 為1. 4mm，所述后排冷凝器的翅片片距為1. 3mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效冷凝器，其特征在于所述前排冷凝器總長為 771mm，所述后排冷凝器總長為470mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效冷凝器，其特征在于所述分流毛細(xì)管內(nèi)徑為 1. 5mm。
9. 一種空調(diào)器，其特征在于安裝有上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高效冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高效冷凝器及安裝有該冷凝器的空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的換熱器未能充分發(fā)揮其換熱能力的問題。技術(shù)方案是，一種高效冷凝器，包括前、后排冷凝器，U型管、翅片、進(jìn)口管組、中間分液管組、出口分流管組。所述前、后排冷凝器上具有多個(gè)分流支路，所述前排冷凝器為長排，所述后排冷凝器為短排，其特征在于所述分流支路的流程設(shè)置為倒U型和正U型組合。本發(fā)明對冷凝器流程進(jìn)行了優(yōu)化，對內(nèi)外排換熱器以及進(jìn)出口管組和中間分液管組進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，使得換熱器各流路冷媒分配均勻，整體換熱均衡性提高，改善了冷凝器的換熱效率，降低了冷凝器制造成本。
文檔編號F25B39/04GK101738016SQ200910251279
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者康月, 李本衛(wèi), 杜順祥 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司