專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換裝置。
背景技術(shù)：
制冷裝置一般包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥等基本部件， 上述基本部件通過(guò)管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在這 個(gè)密閉的系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，從而與外界進(jìn)行熱量交換， 達(dá)到制冷效果。制冷裝置所包含的基本部件中，冷凝器和蒸發(fā)器是熱 交換部件，其結(jié)構(gòu)基本相同，可以統(tǒng)稱(chēng)為換熱器。
現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換裝置是由至少兩片所述的換熱器依次連接 組成的，例如，由兩片換熱器連接組成的熱交換裝置，或者由三片換 熱器依次連接組成的熱交換裝置，同理，可以由四片、五片或者六片 等組成的熱交換裝置。以下將以由兩片換熱器連接組成的熱交換裝置 為例，說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中熱交換裝置的工作過(guò)程及其存在的缺陷。
請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的熱交換裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種典型的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖。
所述熱交換裝置包括第一換熱器11,及與第一換熱器11連接的 第二換熱器12。如圖1所示，第一換熱器11和第二換熱器12成適當(dāng) 夾角；如圖2所示，第一換熱器11和第二換熱器12平行設(shè)置。所述 熱交換裝置還包括與第一換熱器11連接的第一集流管13,及與第二 換熱器12連接的第二集流管14;第一集流管13和第二集流管14通 過(guò)若干連接管15連通。
制冷劑通過(guò)輸入口進(jìn)入第一換熱器11的各個(gè)扁管中，通過(guò)各個(gè)扁 管進(jìn)入第一集流管13中；制冷劑再通過(guò)連接管15進(jìn)入第二集流管12 中，然后由第二集流管12進(jìn)入第二換熱器12的各個(gè)扁管中。
換熱器內(nèi)部的制冷劑一般處于兩相狀態(tài)，為液態(tài)和汽態(tài)；當(dāng)制冷 劑進(jìn)入第一集流管13后，液態(tài)的制冷劑會(huì)滯留在第一集流管13的底部，而汽態(tài)的制冷劑則通過(guò)連接管15進(jìn)入第二集流管14中，導(dǎo)致第 二換熱器12內(nèi)部的制冷劑基本處于汽態(tài)，由于汽態(tài)制冷劑的傳熱系數(shù) 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于液態(tài)制冷劑的傳熱系數(shù)，導(dǎo)致第二換熱器12的換熱性能低于 第一換熱器11的換熱性能，從而影響了熱交換裝置的整體換熱性能。 此外，連接管15的管徑與第一集流管13和第二集流管14的管 徑相比，顯著較小，導(dǎo)致制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)受到較大的局部阻力， 從而增大了制冷劑側(cè)壓降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱交換裝置，該熱交換裝置 能夠使得制冷劑在各個(gè)換熱器中分配均勻，降低制冷劑側(cè)壓降，從而 提高整體的換熱性能，且加工成本較低。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱交換裝置，包括至少兩 片依次連接的換熱器，各所述換熱器均包括若干數(shù)目相等的扁管；進(jìn) 一步包括若干管套；任一片換熱器中的各扁管均通過(guò)所述管套與相鄰 的換熱器中位置相對(duì)的各扁管密封連接。
優(yōu)選地，所述管套的截面的內(nèi)環(huán)形狀與所述扁管的截面的外環(huán)形 狀相同，且所述管套的截面的內(nèi)環(huán)尺寸略大于所述扁管的截面的外環(huán) 尺寸。
優(yōu)選地，連接相鄰兩片換熱器的各管套連接有固定部件，以便固 定各管套之間的相對(duì)位置。
優(yōu)選地，所述固定部件為開(kāi)設(shè)有若干第一通槽的第一固定板，所 述第一通槽的數(shù)目與一片換熱器的扁管的數(shù)目相同；'連接相鄰兩片換 熱器的各管套的彎曲部分別插裝于各所述第一通槽中，并與所述第一 固定板固定連接。
優(yōu)選地，所述固定部件為開(kāi)設(shè)有若干第二通槽的第二固定板，所 述第二通槽的數(shù)目與一片換熱器的扁管的數(shù)目相同；連接相鄰兩片換
熱器的各管套的兩端分別均插裝于一個(gè)笫二固定板的各第二通槽中， 并與對(duì)應(yīng)的第二固定板固定連接。
優(yōu)選地，所述固定部件為底壁開(kāi)設(shè)有若干定位槽的固定管，所述定位槽的數(shù)目與一片換熱器的扁管的數(shù)目相同；連接相鄰兩片換熱器
的各管套的彎曲部分別插裝于各所述定位槽中，并與所述固定管固定 連接。
優(yōu)選地，所述固定管的截面形狀為橢圓形，且所述橢圓形的短軸 與風(fēng)的流向大體平行。
優(yōu)選地，相鄰的所述換熱器之間成適當(dāng)夾角。
優(yōu)選地，所述管套包括兩個(gè)直線(xiàn)部，及連接兩個(gè)所述直線(xiàn)部的圓
弧部；所述圓弧部的最內(nèi)側(cè)圓弧的半徑的尺寸范圍為5mm 100mm, 所述直線(xiàn)部沿制冷劑流向的尺寸范圍為10 mm 15 0 mm 。
優(yōu)選地，所述管套為扁形管，所述扁形管橫截面的長(zhǎng)度的尺寸范 圍為6mm 32mm，寬度的尺寸范圍為1.0mm 3.0mm。
在本發(fā)明所提供的熱交換裝置中，換熱器的各個(gè)扁管與相鄰的換 熱器的各個(gè)扁管通過(guò)若干管套連通，并且換熱器的每一個(gè)扁管與相鄰 的換熱器的每一個(gè)扁管單獨(dú)連接，這種管套連接方式，使得處于兩相 狀態(tài)的制冷劑可以順利地由換熱器的 一個(gè)扁管進(jìn)入相鄰的換熱器中的 另 一 根扁管，使得處于兩相狀態(tài)的制冷劑在各個(gè)換熱器中分配均勻， 從而使得每一片換熱器得到了充分利用，提高了熱交換裝置的整體換 熱性能。
同時(shí)，本發(fā)明所提供的熱交換裝置并沒(méi)有采用現(xiàn)有技術(shù)中集流管 和連接管的結(jié)構(gòu)設(shè)置，而是采用管套直接連接的方式，這樣就避免了 制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中所受到的阻力，從而降低了制冷劑側(cè)壓降。同時(shí)， 由于扁管插入管套的深度可以自由控制，因而可以增大扁管與管套之 間的接觸面，從而提高二者連接的穩(wěn)定性。
此外，本發(fā)明所所提供的熱交換裝置省去了集流管，由于集流管 是成本較高的部件，因而顯著地降低了熱交換裝置的加工成本，且安 裝方便。
綜上所述，本發(fā)明所提供的熱交換裝置能夠使得制冷劑在各個(gè)換 熱器中分配均勻，降低制冷劑側(cè)壓降，從而提高整體的換熱性能，且 加工成本4交寸氐。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種典型的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本發(fā)明第四種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本發(fā)明第五種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種熱交換裝置，該熱交換裝置能夠使得制 冷劑在各個(gè)換熱器中分配均勻，降低制冷劑側(cè)壓降，從而提高整體的 換熱性能，且加工成本較低。
合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明所提供熱交換裝置，包括至少兩片依次連接的換熱器，比 如，可以由兩片換熱器連接組成，或者可以由三片、甚至更多片換熱 器依次連接組成。以下以由兩片換熱器組成的熱交換裝置為例，說(shuō)明 本發(fā)明所提供的熱交換裝置的工作過(guò)程和技術(shù)效果，顯然，由多片換 熱器組成的熱交換裝置的工作過(guò)程和技術(shù)效果與由兩片換熱器組成的 熱交換裝置基本相同，在此不再贅述。
請(qǐng)參考圖3,圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
在本發(fā)明的第 一種實(shí)施例中，所述熱交換裝置包括第 一換熱器 21，和與第一換熱器21連通的第二換熱器22,第一換熱器21和第二 換熱器22成適當(dāng)?shù)膴A角；第一換熱器21包括若干第一扁管211 (示 于圖5中)，第二換熱器22包括若干第二扁管221 (示于圖5中)，第 一扁管211的數(shù)目和第二扁管221的數(shù)目相同；所述熱交換裝置進(jìn)一 步包括若干管套23,各個(gè)管套23的兩端分別密封連接于第一扁管211 及與第一扁管211對(duì)應(yīng)的第二扁管221，從而實(shí)現(xiàn)第一換熱器21和第二換熱器22之間的連通。
處于兩相狀態(tài)的制冷劑由輸入口進(jìn)入第一換熱器21的各個(gè)第一 扁管211,再由第一扁管211通過(guò)各個(gè)管套23進(jìn)入第二換熱器22的 各個(gè)第二扁管221中，再由輸出口輸出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明所提供的熱交換裝置中，第一換熱器 21的每一個(gè)第一扁管211均通過(guò)管套23與第二換熱器22的每一個(gè)第 二扁管221單獨(dú)連通，這種通過(guò)管套23連接的方式，使得處于兩相狀 態(tài)的制冷劑可以順利地由第 一 換熱器21的第 一 扁管211進(jìn)入相鄰的第 二換熱器22中的第二扁管221,使得處于兩相狀態(tài)的制冷劑在各個(gè)換 熱器中分配均勻，從而使得第一換熱器21和第二換熱器22均得到了 充分利用，進(jìn)而提高了熱交換裝置的整體換熱性能。
同時(shí)，本發(fā)明所提供的熱交換裝置并沒(méi)有采用現(xiàn)有技術(shù)中集流管 和連接管的結(jié)構(gòu)設(shè)置，現(xiàn)有技術(shù)中集流管和連接管的管徑相差很大， 從而導(dǎo)致制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)受到較大的阻力，因而增大了制冷劑 側(cè)壓降。本發(fā)明釆用的通過(guò)管套23連接的方式，這樣就避免了制冷劑 在流動(dòng)過(guò)程中所受到的阻力，從而降低了制冷劑側(cè)壓降。
同時(shí)，由于第一扁管211和第二扁管221插入管套23的深度可以 自由控制，因而可以增大第一扁管211和第二扁管221與管套23之間 的接觸面，從而提高連接的穩(wěn)定性。
此外，本發(fā)明所所提供的熱交換裝置省去了集流管，由于集流管 是成本較高的部件，因而顯著地降低了熱交換裝置的加工成本。
由以上可知，本發(fā)明所提供的熱交換裝置能夠使得制冷劑在各個(gè) 換熱器中分配均勻，降低制冷劑側(cè)壓降，從而提高整體的換熱性能， 且加工成本較低。
在上述第一種實(shí)施例中，可以作進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，管套23 的截面的內(nèi)環(huán)形狀與第一扁管211和第二扁管221的截面的外環(huán)形狀 相同，且所述內(nèi)環(huán)的尺寸略大于所述外環(huán)的尺寸。
由以上對(duì)技術(shù)效果的分析可知，這種改進(jìn)的方式使得制冷劑更為 迅速地由第一扁管211中流入第二扁管221中，/人而4吏得制冷劑在第一換熱器21和第二換熱器22中分配得更為均勻，且能夠更為顯著地
降低制冷劑側(cè)壓降，進(jìn)而更有效地提高所述熱交換裝置的整體換熱性能。
請(qǐng)參考圖4,圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
在第二種實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)與第 一種 實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中， 第一換熱器21和笫二換熱器22平行設(shè)置。
顯然，本實(shí)施例中的熱交換裝置的技術(shù)效果與上述第一種實(shí)施例 中的熱交換裝置的技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。
同理，在上述第二種實(shí)施例中，也可以作出上述第一種實(shí)施例中 的改進(jìn)。具體地，管套23的截面的內(nèi)環(huán)形狀與第一扁管211和第二扁 管221的截面的外環(huán)形狀相同，且所述內(nèi)環(huán)的尺寸略大于所述外環(huán)的 尺寸。其技術(shù)效果與上述改進(jìn)后的第一種實(shí)施例的技術(shù)效果基本相同， 在此不再贅述。
請(qǐng)參考圖5,圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
本發(fā)明的第三種實(shí)施例是在上述改進(jìn)后的第 一 種實(shí)施例的基礎(chǔ) 上，作的進(jìn)一步改進(jìn)。
在第三種實(shí)施例中，所述熱交換裝置進(jìn)一步包括開(kāi)設(shè)有若干第一 通槽241的第一固定板24,第一通槽241的數(shù)目與第一扁管211或第 二扁管221的數(shù)目相同；各管套23的彎曲部231分別插裝乎各個(gè)第一 通槽241中并與第一固定板24固定連接，可以采用焊接方式將各個(gè)管 套23與第一固定板24固定連接。
上述改進(jìn)方式，使得管套23的兩端與第一扁管211和第二扁管 221之間的連接更為緊密，同時(shí)使得扁管與扁管之間難以發(fā)生相對(duì)位 移，從而提高了工作的穩(wěn)定性和可靠性；此外，上述改進(jìn)方式還解決 了僅用管套23連接所帶來(lái)的漏風(fēng)問(wèn)題，避免未經(jīng)過(guò)熱交換的風(fēng)由管套 23之間的^逢隙流出。請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明第四種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
本發(fā)明的第四種實(shí)施例也是在上述改進(jìn)后的第 一種實(shí)施例的基礎(chǔ) 上，作的進(jìn)一步改進(jìn)。
在第四種實(shí)施例中，所述熱交換裝置進(jìn)一步包括底壁開(kāi)設(shè)有若干 定位槽的固定管25，定位槽的數(shù)目與第一扁管211或第二扁管221的 數(shù)目相同；各個(gè)管套23的彎曲部231插入各個(gè)定位槽中并與固定管 25固定連接。
可知，第四種實(shí)施例和第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的 是在第三種實(shí)施例中采用的是第一固定板，而在第四種實(shí)施例中采 用的是固定管，顯然，其技術(shù)效果基本相同。
具體地，固定管25可以進(jìn)一步為橢圓管，且所迷橢圓形的短軸 與風(fēng)的流向大體平行，這種方式，便于在固定管25的底壁上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)度 尺寸較大的定位槽，從而使得固定管25與各個(gè)換熱器之間的連接更為 緊密；同時(shí)能夠使所述熱交換裝置的高度降低，減少其占用的空間， 此外，還可以更好地起到阻擋漏風(fēng)的作用。
請(qǐng)參考圖7,圖7為本發(fā)明第五種實(shí)施例中熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
本發(fā)明的第五種實(shí)施例同樣也是在上述改進(jìn)后的第 一種實(shí)施例的 基礎(chǔ)上，作的進(jìn)一步改進(jìn)。
在第五種實(shí)施例中，進(jìn)一步包括開(kāi)設(shè)有若干第二通槽的第二固定 板26，第二通槽的數(shù)目與第一扁管211或第二扁管221的數(shù)目相同； 第二固定板26的數(shù)目為兩個(gè)，各管套23的兩端分別均插裝于一個(gè)第 二固定板26的各第二通槽中，并與對(duì)應(yīng)的第二固定板26固定連接； 第二換熱器22的各個(gè)第二扁管221分別插裝于另一個(gè)第二固定板26 的各個(gè)第二通槽中，并與之固定連接；兩個(gè)第二固定板26相對(duì)設(shè)置。
這種改進(jìn)方式，也可以使得管套23的兩端與第一扁管211和第二 扁管221之間的連接更為緊密，同時(shí)使得扁管與扁管之間難以發(fā)生相 對(duì)位移，從而提高了工作的穩(wěn)定性和可靠性。顯然，在本發(fā)明改進(jìn)后的第二種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，也可以作出如 上述第三種、第四種、或第五種實(shí)施例所做的改進(jìn)，即在改進(jìn)后的第 二種實(shí)施例所提供的熱交換裝置的基礎(chǔ)上增加第三種實(shí)施例所述的第
一固定板24,或增加第四種實(shí)施例所述的固定管25,或增加第五種實(shí) 施例所述的第二固定板26，顯然，其技術(shù)效果與上述技術(shù)效果基本相 同，在此不再贅述。
此外，在上述第一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上還可以作進(jìn)一步的改進(jìn)，具 體地，管套23的端部的截面的內(nèi)環(huán)形狀與第一扁管211和第二扁管 221的截面的外環(huán)形狀相似，且所述內(nèi)環(huán)圍成的面積略大于所述外環(huán) 圍成的面積；管套23的中部為圓管，當(dāng)然還可以為其他形狀的管件。
可知，這種改進(jìn)方式與上述改進(jìn)后的第 一種實(shí)施例的改進(jìn)基本相 同，所不同的是在本實(shí)施例中，僅僅是管套23的端部的截面的內(nèi)環(huán) 形狀與第一扁管211和第二扁管221的截面的外環(huán)形狀相似，并不是 如上述改進(jìn)后的第第一種實(shí)施例所述的管套23的任何截面。顯然，本 實(shí)施例也能基本實(shí)現(xiàn)改進(jìn)后的第一種實(shí)施例所述的技術(shù)效果。
此外，管套23還可以認(rèn)為包括兩個(gè)直線(xiàn)部，及連接兩個(gè)所述直 線(xiàn)部的圓弧部；所述圓弧部的最內(nèi)側(cè)圓弧的半徑的尺寸范圍為 5mm 100mm，所述直線(xiàn)部沿制冷劑流向的尺寸范圍為10mm 150mm, 在上述數(shù)值范圍內(nèi)具有較好的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，兩個(gè)直線(xiàn)部關(guān)于管套的中心線(xiàn)成軸對(duì)稱(chēng)，當(dāng)然，還可 以成適當(dāng)?shù)膴A角，所述夾角的范圍為O。 ~90° 。
具體地，管套23為扁形管，所述扁形管的橫截面的長(zhǎng)度的尺寸 范圍為6mm 32mm,寬度的尺寸范圍為1.0mm 3.0mm。
以上僅僅是以由兩片換熱器組成的熱交換裝置為例，說(shuō)明本發(fā)明 的工作過(guò)程和技術(shù)效果，顯然，由更多片換熱器依次連接組成的熱交 換裝置也具有基本相同工作過(guò)程和技術(shù)效果，其當(dāng)然落入本發(fā)明的專(zhuān) 利保護(hù)范圍之內(nèi)，在此不再贅述。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種熱交換裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱交換裝置，包括至少兩片依次連接的換熱器，各所述換熱器均包括若干數(shù)目相等的扁管；其特征在于，進(jìn)一步包括若干管套；任一片換熱器中的各扁管均通過(guò)所述管套與相鄰的換熱器中位置相對(duì)的各扁管密封連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，所述管套的截 面的內(nèi)環(huán)形狀與所述扁管的截面的外環(huán)形狀相同，且所述管套的截面 的內(nèi)環(huán)尺寸略大于所述扁管的截面的外環(huán)尺寸。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于，連接相鄰兩片 換熱器的各管套連接有固定部件，以便固定各管套之間的相對(duì)位置。
4. 如權(quán)利要求3所述的熱交換裝置，其特征在于，所述固定部件 為開(kāi)設(shè)有若干第一通槽的第一固定板，所述第一通槽的數(shù)目與一片換 熱器的扁管的數(shù)目相同；連接相鄰兩片換熱器的各管套的彎曲部分別 插裝于各所述第一通槽中，并與所述第一固定板固定連接。
5. 如權(quán)利要求3所述的熱交換裝置，其特征在于，所述固定部件 為開(kāi)設(shè)有若干第二通槽的第二固定板，所述第二通槽的數(shù)目與一片換 熱器的扁管的數(shù)目相同；連接相鄰兩片換熱器的各管套的兩端分別均 插裝于一個(gè)第二固定板的各第二通槽中，并與對(duì)應(yīng)的第二固定板固定 連接。
6. 如權(quán)利要求3所述的熱交換裝置，其特征在于，所述固定部件 為底壁開(kāi)設(shè)有若干定位槽的固定管，所述定位槽的數(shù)目與一片換熱器 的扁管的數(shù)目相同；連接相鄰兩片換熱器的各管套的彎曲部分別插裝 于各所述定位槽中，并與所述固定管固定連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的熱交換裝置，其特征在于，所述固定管的 截面形狀為橢圓形，且所述橢圓形的短軸與風(fēng)的流向大體平行。
8. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的熱交換裝置，其特征在于，相 鄰的所述換熱器之間成適當(dāng)夾角。
9. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的熱交換裝置，其特征在于，所 述管套包括兩個(gè)直線(xiàn)部，及連接兩個(gè)所述直線(xiàn)部的圓弧部；所述圓弧 部的最內(nèi)側(cè)圓弧的半徑的尺寸范圍為5mm 100mm,所述直線(xiàn)部沿制冷劑流向的尺寸范圍為10mm 150mm。
10.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的熱交換裝置，其特征在于， 所述管套為扁形管，所述扁形管的橫截面的長(zhǎng)度的尺寸范圍為 6mm 32mm,寬度的尺寸范圍為1.0mm 3.0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱交換裝置，包括至少兩片依次連接的換熱器，各所述換熱器均包括若干數(shù)目相等的扁管；進(jìn)一步包括若干管套；任一片換熱器中的各扁管均通過(guò)所述管套與相鄰的換熱器中位置相對(duì)的各扁管密封連接。本發(fā)明所提供的熱交換裝置的扁管采用管套直接連接，這種方式能夠使得制冷劑在各個(gè)換熱器中分配均勻，降低制冷劑側(cè)壓降，從而提高整體的換熱性能，且加工成本較低、安裝方便。
文檔編號(hào)F25B39/00GK101619912SQ20091016642
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者峰 汪, 蔣建龍, 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司