專利名稱：一種家用空調(diào)節(jié)流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于空調(diào)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種家用空調(diào)節(jié)流管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的家用空調(diào)等小型制冷設(shè)備中的節(jié)流結(jié)構(gòu)一般采用節(jié)流閥或節(jié)流塊結(jié)構(gòu)，如 一專利號為ZL97236534.6(公告號為CN2295085Y)的中國實用新型專利《節(jié)流閥》披露 了一種節(jié)流閥，其特征在于殼體內(nèi)固定有兩只相對的閥A與閥B， a:閥A包括一個端 部固定有墊片的閥體，閥體中部開有通孔，其大孔徑部分有一個閥芯，閥芯中部開有 噴孔，在閥體上相對進(jìn)出口的一端連接有濾網(wǎng)；b:閥B包括一個端部固定有墊片的閥 體，閥體中部開有通孔，其大孔徑部分有一個閥芯，閥芯中部開有噴孔，在閥體上相 對進(jìn)出口的一端連接有濾網(wǎng)。
如一專利號為ZL03247899,2(公告號為CN2639808Y)的中國實用新型專利《一種孔 板型節(jié)流、分流的節(jié)流裝置》披露了一種節(jié)流裝置，它包括管殼、主孔板、輔孔板、 檔板。主孔板固定在管殼一端，檔板固定在管殼的另一端，輔孔板裝于管殼內(nèi)并置于 主孔板與檔板之間，輔孔板可隨管殼內(nèi)兩端流體壓差變化移動。當(dāng)輔孔板移至主孔板 一端時，流體必須通過兩孔板中心小孔節(jié)流；當(dāng)輔孔板移至檔板一端時，流體只通過 主孔板中心小孔節(jié)流。
如一專利號為ZL200720107950.X(公告號為CN201027999Y)的中國實用新型專利 《雙向二次節(jié)流閥》披露了這樣一種節(jié)流閥，包括閥體，閥體內(nèi)一端密封固定有閥 座，閥座包括閥孔和滑道，滑道內(nèi)設(shè)有可動的閥芯，閥芯上帶有軸向小孔，閥座上設(shè) 有若干個通流孔，所述的閥體內(nèi)另一端密封固定有固定閥芯，固定閥芯帶有軸向小 孔。
上述各節(jié)流管中的動塊(也叫動閥芯)只有一貫穿軸心的毛細(xì)孔，對應(yīng)，位于該動 塊兩側(cè)的定塊(也叫靜閥芯)其上的毛細(xì)孔也是貫穿其軸心的，上述各結(jié)構(gòu)存在這樣一個 缺陷，即制冷劑從左右兩端通過動塊的流量速度變化量很小，因此左右兩端流過的節(jié) 流效果變化不大，而空調(diào)在制冷和制熱過程中需要流量變化反差較大，因此現(xiàn)有的各 種節(jié)流管的節(jié)流效果還可作進(jìn)一步改進(jìn)
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種動閥芯在移 動過程中通過動閥芯的制冷劑流量變化量大的家用空調(diào)節(jié)流管，該節(jié)流管能提高在空 調(diào)上的使用效果。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括 有管狀閥體，閥體內(nèi)至少設(shè)有二個與該閥體相對固定設(shè)置的靜閥芯，及一可相對閥體 軸向滑移的動閥芯，該動閥芯設(shè)置在兩個相鄰的靜閥芯之間；所述的動閥芯具有一軸 向貫穿的毛細(xì)孔，所述的各靜閥芯內(nèi)具有軸向貫穿供制冷劑通過的通道，制冷劑流體 從閥體的一端流入，穿過各靜閥芯和動閥芯，并從閥體的另一端流出；其特征在于 所述的動閥芯還具有至少二個軸向貫穿的溢流孔，所述的溢流孔分布在毛細(xì)孔周邊， 所述的與該動閥芯相鄰的兩個靜閥芯中，至少有一個靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的毛 細(xì)孔通道，且該毛細(xì)孔通道為一個，同時，該毛細(xì)孔通道與動閥芯上的毛細(xì)孔對齊在 同一軸線上。
上述的動閥芯的左右兩端面和與其相鄰兩個靜閥芯的內(nèi)端面之間為平面接觸配 合，平面接觸配合可簡化動閥芯和靜閥芯的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，動閥芯和各靜閥芯的端面配 合還可以是，所述的動閥芯的一個端面和與其相鄰的一個靜閥芯的相應(yīng)內(nèi)端面之間為 平面接觸配合，該動閥芯的另一個端面和與其相鄰的另一個靜閥芯的相應(yīng)內(nèi)端面之間 為錐面接觸配合。
上述的與該動閥芯相鄰的兩個靜閥芯中，其中一個靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的 毛細(xì)孔通道，且該毛細(xì)孔通道為一個，同時，該毛細(xì)孔通道與動閥芯上的毛細(xì)孔對齊 在同一軸線上；另一個靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的溢流孔通道，該溢流孔通道為一 個，在動閥芯與該靜閥芯吻合接觸時，所述動閥芯上的毛細(xì)孔和溢流孔均與該溢流孔 通道連通。該結(jié)構(gòu)可使動閥芯在與左、右靜閥芯接觸時流量變化大。
上述的靜閥芯只有二個，分別為位于動閥芯左側(cè)的第一靜閥芯和位于動閥芯右側(cè) 的第二靜閥芯，第一靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道，第二靜閥芯的通 道僅為軸向貫穿的第二溢流孔通道。靜閥芯采用二個為常規(guī)節(jié)流管所采用的靜閥芯個 數(shù)。
上述的靜閥芯有三個，從左至右依次為第一靜閥芯、第二靜閥芯和第三靜閥芯， 該三個靜閥芯彼此間隔設(shè)置，所述的動閥芯位于第一靜閥芯和第二靜閥芯之間，其 中，第一靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道，第二靜閥芯的通道僅為軸向 貫穿的第二溢流孔通道，第三靜閥芯的通道也僅為軸向貫穿的第三毛細(xì)孔通道，該第 三毛細(xì)孔通道為一個。
上述的靜閥芯有五個，從左至右依次為第五靜閥芯、第一靜閥芯、第二靜閥芯、 第三靜閥芯和第四靜閥芯，該五個靜閥芯間隔設(shè)置，所述的動閥芯位于第一靜閥芯和 第二靜閥芯之間；其中，第一靜閥芯、第五靜閥芯的通道分別僅為一個軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道、第五毛細(xì)孔通道，且所述的第一毛細(xì)孔通道、第五毛細(xì)孔通道對齊在 同一軸線上；第二靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的第二溢流孔通道；第三靜閥芯、第四 靜閥芯的通道分別僅為一個軸向貫穿的第三毛細(xì)孔通道、第四毛細(xì)孔通道，且所述的 第三毛細(xì)孔通道、第四毛細(xì)孔通道對齊在同一軸線上。
上述的靜閥芯有五個，從左至右依次為第五靜閥芯、第一靜閥芯、第二靜閥芯、 第三靜閥芯和第四靜閥芯，所述的動閥芯位于第一靜閥芯和第二靜閥芯之間；其中， 第一、五靜閥芯緊密貼合設(shè)置，第一靜閥芯、第五靜閥芯的通道分別僅為一個軸向貫 穿的第一毛細(xì)孔通道、第五毛細(xì)孔通道，且所述的第一毛細(xì)孔通道、第五毛細(xì)孔通道 對齊在同一軸線上；第二靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的第二溢流孔通道；第三靜閥 芯、第四靜閥芯緊密貼合設(shè)置，第三靜閥芯、第四靜閥芯的通道分別僅為一個軸向貫 穿的第三毛細(xì)孔通道、第四毛細(xì)孔通道，所述的第三毛細(xì)孔通道、第四毛細(xì)孔通道對 齊在同一軸線上。
采用多個靜閥芯結(jié)構(gòu)，可使單個靜閥芯的軸向長度相對變短，在該單體上加工溢 流孔或毛細(xì)孔相對簡單，還有經(jīng)過實驗得知，當(dāng)采用多個靜閥芯拼接的形式，可在各 靜閥芯上開設(shè)不同結(jié)構(gòu)供制冷劑通過的通道，可改變節(jié)流管的節(jié)流效果，即其與相同 軸向長度的整體式靜閥芯相比節(jié)流效果不同，使該節(jié)流管的適應(yīng)性更強(qiáng)，可方便調(diào)節(jié) 節(jié)流管的節(jié)流效果。
上述的靜閥芯只有二個，分別為位于動閥芯左側(cè)的第一靜閥芯和位于動閥芯右側(cè) 的第二靜閥芯，第一靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道，第二靜閥芯的通 道僅為軸向貫穿的第二毛細(xì)孔通道，所述的第一毛細(xì)孔通道、毛細(xì)孔和第二毛細(xì)孔通 道對齊在同一軸線上。
一般的空調(diào)節(jié)流管，所述的各靜閥芯直接與閥體內(nèi)壁固定。由于各靜閥芯的外周 面和閥體內(nèi)周面均為光滑結(jié)構(gòu)，因此，上述的各靜閥芯外周面與閥體內(nèi)壁之間以通過 擠壓的方式固定在一起為佳，擠壓的方式具有定位簡單的優(yōu)點。又因各靜闊芯壁厚較 大，而閥體管壁較薄，故我們可在各靜閥芯外周面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形 槽，再于閥體外部施力，將閥體內(nèi)壁擠壓卡入到所述的環(huán)形槽內(nèi)，這樣可使閥體與 左、右靜閥芯牢固結(jié)合。
上述的各靜閥芯及動閥芯與閥體內(nèi)壁之間還設(shè)有一襯管，該襯管與所述的閥體內(nèi) 壁固定，所述的各靜閥芯間隔固定于所述的襯管內(nèi)，最外端兩個靜閥芯的外端面與所 述襯管的兩端面分別齊平。增加襯管結(jié)構(gòu)可使各靜閥芯及動閥芯的安裝定位簡單且準(zhǔn) 確，根據(jù)需要設(shè)置合適長度的襯管，先將動閥芯放入襯管內(nèi)然后將各靜閥芯從襯管兩 端裝入，只需保持最外端兩靜閥芯的外端面與襯管兩端面分別齊平，便使各部件安裝 到位，因此安裝十分方便；同時根據(jù)靜閥芯的外形及尺寸，我們可在襯管外部便可測 得需在哪里擠壓襯管，故靜閥芯的定位也方便準(zhǔn)確。由于襯管外周面和閥體內(nèi)周面均為光滑結(jié)構(gòu)，因此上述的襯管外周面與閥體內(nèi)壁 之間以通過擠壓的方式固定在一起為佳，擠壓的方式具有定位簡單的優(yōu)點；同理，由 于各靜閥芯外周面平滑，所述的各靜閥芯外周面與襯管內(nèi)壁之間也通過擠壓的方式固 定在一起。又因各靜閥芯壁厚較大，而閥體及襯管的管壁較薄，故我們可在各靜閥芯 外周面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽，再于閥體外部施力，將襯管內(nèi)壁擠壓到所 述的環(huán)形槽內(nèi)，同時，閥體內(nèi)壁也會相應(yīng)擠壓到襯管外壁上，這樣可使將閥體與左、 右靜閥芯牢固結(jié)合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于該節(jié)流管所采用的動閥芯不但具有毛 細(xì)孔，還具有至少二個布在毛細(xì)孔周邊的軸向貫穿的溢流孔，所述的與該動閥芯相鄰
的兩個靜閥芯中，至少有一個靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的毛細(xì)孔通道，因此當(dāng)動閥 芯位于中間狀態(tài)下，動閥芯上的毛細(xì)孔及溢流孔均可供制冷劑通過，故通過動閥芯的 制冷劑流量較大，而當(dāng)動閥芯與只有毛細(xì)孔的靜閥芯接觸時，動閥芯上的溢流孔被封 堵，只剩其中的毛細(xì)孔可供制冷劑流通，通過動閥芯的制冷劑流量大幅度減少，故該 節(jié)流管在動閥芯移動過程中流量變化大。


圖1為本實用新型第l個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本實用新型第2個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3為本實用新型第3個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4為本實用新型第4個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖5為本實用新型第5個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖6為本實用新型第6個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖7為本實用新型第7個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖8為本實用新型第8個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖9為本實用新型第9個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖10為本實用新型第10個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖l所示為本實用新型的第一個實施例。
一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括有管狀閥體l，閥體l一般由銅或鋁或鋼管制成，所述
的閥體呈圓管狀，閥體l的內(nèi)徑為O5 ①30mm;闊體l內(nèi)間隔設(shè)有二個與所述的閥體l 直接固定設(shè)置的靜閥芯，由左至右分別依次為第一、二靜閥芯2、 3，在閥體l內(nèi)還設(shè)有 一可相對閥體l軸向滑移并位于第一、二靜閥芯2、 3之間的動閥芯4，第一、二靜閥芯2、 3之間的距離大于動閥芯4的軸向尺寸，以保證動閥芯4可在第一、二靜閥芯2、 3之 間滑移，所述的動闊芯4的左右兩端面與第一、二靜閥芯2、 3的內(nèi)端面之間為平面接觸 配合。所述的各靜閥芯2、 3和動閥芯4可采用銅、鋁、鋼或塑料制成，且各靜閥芯2、 3 和動閥芯4呈與閥體1內(nèi)腔相配的圓柱狀。
其中，所述動閥芯4的外周面與閥體1內(nèi)壁密封接觸，所述的動閥芯4具有一個軸向 貫穿其軸心的毛細(xì)孔41，及二個或多個軸向貫穿的溢流孔42，所述的各溢流孔42分布 在毛細(xì)孔41四周。所述的溢流孔42的橫截面為圓孔狀，圓孔狀的溢流孔通道比較容易 加工。當(dāng)然橫截面也可以為圓孔、方孔、三角形孔、多邊形孔、腰形孔或月牙孔。
所述的第一靜閥芯2僅具有軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道21，且該第一毛細(xì)孔通道21 為一個，同時，該第一毛細(xì)孔通道21與動閥芯4上的毛細(xì)孔41對齊在同一軸線上。
所述的第二靜閥芯3僅具有軸向貫穿的第二溢流孔通道31 ，第二溢流孔通道31為一 個，且該第二溢流孔通道31與動閥芯4上的毛細(xì)孔41對齊在同一軸線上。
在動閥芯4移動至最左端狀態(tài)下，所述的動閥芯4左端面與第一靜閥芯2的右端面平 面接觸配合，所述的第一靜閥芯2的右端面將動閥芯上的溢流孔42封堵住，同時動閥芯 4上的毛細(xì)孔41與所述的第一毛細(xì)孔通道21相通。
在動閥芯4移動至最右端狀態(tài)下，所述的動閥芯4右端面與第二靜閥芯3的左端面平 面接觸配合，所述動閥芯4上的毛細(xì)孔41和溢流孔42均與該第二溢流孔通道31連通。
所述的第一毛細(xì)孔通道21、毛細(xì)孔41的孔徑為①0.8 ①3mm。經(jīng)實驗可知，當(dāng)毛 細(xì)孔的孔徑小于0.8mm時，制冷劑幾乎不能通過毛細(xì)孔，當(dāng)毛細(xì)孔的孔徑大于3mm 時，毛細(xì)孔又不能起到節(jié)流的作用，因此，上述的第一毛細(xì)孔通道21、毛細(xì)孔41的孔 徑為O0.8 O3mm。在該范圍內(nèi)毛細(xì)孔偏小則節(jié)流效果越好。
由于第一、二靜閥芯2、 3的外周面和閥體1內(nèi)周面均為光滑結(jié)構(gòu)，因此，上述的各 靜閥芯2、 3外周面與閥體1內(nèi)壁之間通過擠壓的方式固定在一起。擠壓可采用如下方 式，在各靜閥芯2、 3外周面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽22、 33，再于閥體l外部 施力，將閥體1內(nèi)壁擠壓到所述的環(huán)形槽22、 33內(nèi)，這樣便于將閥體l與第一、二靜閥 芯2、 3牢固結(jié)合，該環(huán)形槽22、 33的截面以半圓形為佳，也可以矩形或方形。
如圖2所示為本實用新型的第二個實施例。
該實施例和第一個實施例的不同點在于，其在第一、二靜閥芯2、 3及動閥芯4與閥 體1內(nèi)壁之間還設(shè)有一襯管8，該襯管8用金屬材質(zhì)制成，該襯管8與所述的閥體1內(nèi)壁通 過擠壓的方式固定在一起。
所述的各靜閥芯2、 3間隔固定于所述的襯管8內(nèi)，即各靜閥芯2、 3間接與閥體1固 定，而第一、二靜閥芯2、 3的外端面與所述襯管8的兩端面分別齊平。所述的襯管8外 周面與閥體l內(nèi)壁之間通過擠壓的方式固定在一起，所述的各靜閥芯2、 3外周面與襯管8內(nèi)壁之間也通過擠壓的方式固定在一起。擠壓可采用如下方式，在各靜閥芯2、 3外周 面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽22、 33，再于閥體l外部施力，將襯管6內(nèi)壁擠壓 到所述的環(huán)形槽22、 33內(nèi)，同時，閥體1內(nèi)壁也會相應(yīng)擠壓到襯管6外壁上，這樣可使 將閥體1與各靜閥芯2、 3牢固結(jié)合，該環(huán)形槽22、 33的截面以半圓形為佳，也可以矩形
或方形。
前述一 二個實施例的工作原理及過程是相同的
當(dāng)制冷劑從閥體l左端流入，制冷劑從位于動閥芯4左端的第一靜閥芯2的第一毛細(xì) 孔通道21流入，并推動動閥芯4右移，在動閥芯4移動過程中，制冷劑通過動閥芯4上的 毛細(xì)孔41和各溢流孔42，在動閥芯4移動到最右端狀態(tài)下，動閥芯4上的毛細(xì)孔41及溢 流孔42均同時與第二靜閥芯3上的第二溢流孔通道31連通，制冷劑從閥體l的右端流 出，以起到節(jié)流的作用。
當(dāng)制冷劑從閥體l右端流入時，制冷劑從位于動閥芯4右端的第二靜閥芯3的第二溢 流孔通道31流入，并推動動閥芯4左移，在動閥芯4移動過程中，制冷劑通過動閥芯4上 的毛細(xì)孔41和各溢流孔42，在動閥芯4移動到最左端狀態(tài)下，動閥芯4上的毛細(xì)孔41與 第一靜閥芯2上的第一毛細(xì)孔通道21連通，同時第一靜閥芯2的右端面將動閥芯4上的各 個溢流孔42封堵住，制冷劑只能依次通過第二靜閥芯3的第一溢流孔通道31、動閥芯4 上的毛細(xì)孔41及第一靜閥芯3的第一毛細(xì)孔通道21，以起到節(jié)流的作用。
可通過改變靜閥芯的軸向長度，使各靜闊芯上的毛細(xì)孔通道長度不同，這樣制冷 劑從左右兩端通過時，制冷劑通過的總毛細(xì)孔的長度不同，即從兩端通過的制冷劑流 速不同，進(jìn)而實現(xiàn)適應(yīng)制冷和制熱工況相互轉(zhuǎn)化。
如圖3所示，為本實用新型的第三個實施例。
其和第一個實施例的不同點在于，所述的第二靜閥芯3通道僅為軸向貫穿的第二毛 細(xì)孔通道32，且該第二毛細(xì)孔通道32為一個，同時，該第二毛細(xì)孔通道32與動閥芯4上
的毛細(xì)孔41對齊在同一軸線上。
如圖4所示，為本實用新型的第四個實施例。
其和第三個實施例的不同點在于，其在第一、二靜閥芯2、 3及動閥芯4與閥體1內(nèi) 壁之間還設(shè)有一襯管8，襯管8的具體設(shè)置方式可參考實施例二。
該第三、四個實施例的工作原理和第一、二個實施例基本相同，只是其只通過第 二靜閥芯3的是第二毛細(xì)孔通道32，我們可通過第二靜閥芯3與第一靜閥芯2的軸向長度 不同，使第一、二靜閥芯2、 3的第一、二毛細(xì)孔通道21、 32長度不同，實現(xiàn)適應(yīng)制冷和制熱工況相互轉(zhuǎn)化。
如圖5所示，為本實用新型的第五個實施例。
其和第一個實施例的不同點在于，所述的靜閥芯有三個，即增加有第三靜閥芯5，在第三靜閥芯5外周面上預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽52，第三靜閥芯5位于第二靜閥芯3的右側(cè)，且第二、三靜閥芯3、 5間隔設(shè)置。
所述的第三靜閥芯5僅具有軸向貫穿的第三毛細(xì)孔通道51，且該第三毛細(xì)孔通道51為一個，同時，第三毛細(xì)孔通道51與動閥芯4上的毛細(xì)孔41對齊在同一軸線上。
如圖6所示，為本實用新型的第六個實施例。
其和第五個實施例的不同點在于，其在第一、二、三靜閥芯2、 3、 5及動閥芯4與閥體1內(nèi)壁之間還設(shè)有一襯管8，在第三靜閥芯5外周面上預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽52，襯管8的具體設(shè)置方式可參考實施例二。
如圖7所示，為本實用新型的第七個實施例。
其和第五個實施例的不同點在于，所述的靜閥芯有五個，即增加了第四靜閥芯6和第五靜閥芯7，在第五、四靜閥芯7、 、 6外周面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽72、62，其中第五靜閥芯7位于第一靜閥芯2的左側(cè)，第四靜閥芯6位于第三靜閥芯5的右側(cè)，整體而言，第一、五靜閥芯2、 7位于動閥芯的左側(cè)且間隔設(shè)置，第二、三、四靜閥芯3、 5、 6位于動閥芯4的右側(cè)且間隔設(shè)置。
所述的第五靜閥芯7僅具有軸向貫穿的第五毛細(xì)孔通道71，且該第五毛細(xì)孔通道71為一個，同時，第五毛細(xì)孔通道71與第一毛細(xì)孔通道21對齊在同一軸線上。
所述的第四靜閥芯6僅具有軸向貫穿的第四毛細(xì)孔通道61，且該第四毛細(xì)孔通道61為一個，同時，第四毛細(xì)孔通道61與第三毛細(xì)孔通道51對齊在同一軸線上。
如圖8所示，為本實用新型的第八個實施例。
其和第七個實施例的不同點在于，其在第五、一、二、三、四靜閥芯7、 2、 3、5、 6及動閥芯4與閥體1內(nèi)壁之間還設(shè)有一襯管8，在第五、三、四靜閥芯7、 5、 6外周面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽72、 22、 33、 52、 62，襯管8的具體設(shè)置方式可參考實施例二。
如圖9所示，為本實用新型的第九個實施例。
其和第七個實施例的不同點在于，所述的第一、五靜閥芯2、 7彼此緊密貼合設(shè)置，所述的第三、四靜閥芯5、 6彼此緊密貼合設(shè)置。 如圖10所示，為本實用新型的第十個實施例。
其和第七個實施例的不同點在于，其在第五、一、二、三、四靜閥芯7、 2、 3、 5、 6及動閥芯4與閥體1內(nèi)壁之間還設(shè)有一襯管8，在第五、三、四靜閥芯7、 5、 6外周 面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形槽72、 22、 33、 52、 62，襯管8的具體設(shè)置方式可參
考實施例二。
實施例5 10的工作原理與實施例1 2工作原理基本相同，在這就不再累述。
權(quán)利要求1、一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括有管狀閥體(1)，閥體(1)內(nèi)至少設(shè)有二個與該閥體(1)相對固定設(shè)置的靜閥芯，及一可相對閥體(1)軸向滑移的動閥芯(4)，該動閥芯(4)設(shè)置在兩個相鄰的靜閥芯之間；所述的動閥芯(4)具有一軸向貫穿的毛細(xì)孔(41)，所述的各靜閥芯內(nèi)具有軸向貫穿供制冷劑通過的通道，制冷劑流體從閥體(1)的一端流入，穿過各靜閥芯和動閥芯(4)，并從閥體(1)的另一端流出；其特征在于所述的動閥芯(4)還具有至少二個軸向貫穿的溢流孔(42)，所述的溢流孔(42)分布在毛細(xì)孔(41)周邊，所述的與該動閥芯相鄰的兩個靜閥芯中，至少有一個靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的毛細(xì)孔通道，且該毛細(xì)孔通道為一個，同時，該毛細(xì)孔通道與動閥芯上的毛細(xì)孔(41)對齊在同一軸線上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的動閥芯(4)的兩端 面和與其相鄰兩個靜閥芯的內(nèi)端面之間為平面接觸配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的與該動閥芯相鄰 的兩個靜閥芯中，其中一個靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的毛細(xì)孔通道，且該毛細(xì)孔通 道為一個，同時，該毛細(xì)孔通道與動岡芯上的毛細(xì)孔對齊在同一軸線上；另一個靜閥 芯的通道僅為軸向貫穿的溢流孔通道，該溢流孔通道為一個，在動閥芯與該靜閥芯吻 合接觸時，所述動閥芯上的毛細(xì)孔和溢流孔均與該溢流孔通道連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的靜閥芯只有二個，分別為位于動閥芯(4)左側(cè)的第一靜閥芯(2)和位于動閥芯(4)右側(cè)的第二靜閥芯(3)， 第一靜閥芯(2)的通道僅為軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道(21)，第二靜閥芯(3)的通道僅為 軸向貫穿的第二溢流孔通道(31)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的靜閥芯有三個， 從左至右依次為第一靜閥芯(2)、第二靜閥芯(3)和第三靜閥芯(5)，該三個靜閥芯彼此間 隔設(shè)置，所述的動閥芯(4)位于第一靜閥芯(2)和第二靜閥芯(3)之間，其中，第一靜閥芯(2) 的通道僅為軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道(21)，第二靜閥芯(3)的通道僅為軸向貫穿的 第二溢流孔通道(31)，第三靜閥芯(5)的通道也僅為軸向貫穿的第三毛細(xì)孔通道(51)，該 第三毛細(xì)孔通道(51)為一個。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的靜閥芯有五個， 從左至右依次為第五靜閥芯(7)、第一靜閥芯(2)、第二靜閥芯(3)、第三靜閥芯(5)和第四 靜閥芯(6)，該五個靜閥芯間隔設(shè)置，所述的動閥芯(4)位于第一靜閥芯(2)和第二靜閥芯(3) 之間；其中，第一靜閥芯(2)、第五靜閥芯(7)的通道分別僅為一個軸向貫穿的第一毛 細(xì)孔通道(21)、第五毛細(xì)孔通道(71)，且所述的第一毛細(xì)孔通道(21)、五毛細(xì)孔通道(71) 對齊在同一軸線上；第二靜閥芯(3)的通道僅為軸向貫穿的第二溢流孔通道(31);第三靜閥芯(5)、第四靜閥芯(6)的通道分別僅為一個軸向貫穿的第三毛細(xì)孔通道C51)、四毛 細(xì)孔通道(61)，且所述的第三毛細(xì)孔通道(51)、四毛細(xì)孔通道(61)對齊在同一軸線上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的靜閥芯有五個，從左至右依次為第五靜閥芯(7)、第一靜閥芯(2)、第二靜閥芯(3)、第三靜閥芯(5)和第四 靜閥芯(6)，所述的動閥芯(4)位于第一靜閥芯(2)和第二靜閥芯(3)之間；其中，第一、五 靜閥芯(2、 7)緊密貼合設(shè)置，第一靜閥芯(2)、第五靜閥芯(7)的通道分別僅為一個軸向 貫穿的第一毛細(xì)孔通道(21)、第五毛細(xì)孔通道(71)，且所述的第一毛細(xì)孔通道(21)、第 五毛細(xì)孔通道(71)對齊在同一軸線上；第二靜閥芯(3)的通道僅為軸向貫穿的第二溢流 孔通道(31);第三靜閥芯(5)、第四靜閥芯(6)緊密貼合設(shè)置，第三靜閥芯(5)、第四靜閥 芯(6)的通道分別僅為一個軸向貫穿的第三毛細(xì)孔通道(51)、第四毛細(xì)孔通道(61)，所述 的第三毛細(xì)孔通道(51)、第四毛細(xì)孔通道(61)對齊在同一軸線上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的靜閥芯只有二 個，分別為位于動閥芯(4)左側(cè)的第一靜閩芯(2)和位于動閥芯(1)右側(cè)的第二靜閥芯(3)， 第一靜閥芯(2)的通道僅為軸向貫穿的第一毛細(xì)孔通道(21)，第二靜閥芯(3)的通道僅為 軸向貫穿的第二毛細(xì)孔通道(32)，所述的第一毛細(xì)孔通道(21)、毛細(xì)孔(41)和第二毛細(xì) 孔通道(32)對齊在同一軸線上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一權(quán)利要求所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述 的各靜閥芯直接與閥體(l)內(nèi)壁固定，所述各靜閥芯外周面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條 環(huán)形槽，所述閥體(l)的內(nèi)壁通過擠壓卡入所述的環(huán)形槽內(nèi)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一權(quán)利要求所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所 述的各靜閥芯及動閥芯(4)與閥體(1)內(nèi)壁之間還設(shè)有一襯管(8)，該襯管(8)的外周面與閥 體(l)內(nèi)壁之間通過擠壓的方式固定在一起，所述的各靜閥芯外周面與襯管(8)內(nèi)壁之間 也通過擠壓的方式固定在一起，在各靜閥芯外周面上分別預(yù)先設(shè)有一條或多條環(huán)形 槽，所述的襯管(8)通過擠壓卡入到所述的環(huán)形槽內(nèi)，最外端兩個靜閥芯的外端面與所 述襯管(8)的兩端面分別齊平。
專利摘要本實用新型涉及一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括有管狀閥體(1)，閥體(1)內(nèi)至少設(shè)有二個靜閥芯及具有毛細(xì)孔(41)的動閥芯(4)；其特征在于動閥芯(4)還具有至少二個分布在毛細(xì)孔(41)周邊軸向貫穿的溢流孔(42)，與動閥芯相鄰的兩個靜閥芯中，至少有一個靜閥芯的通道僅為軸向貫穿的毛細(xì)孔通道，且該毛細(xì)孔通道為一個，同時，該毛細(xì)孔通道與動閥芯上的毛細(xì)孔(41)對齊在同一軸線上。當(dāng)動閥芯位于中間狀態(tài)下，動閥芯上的毛細(xì)孔及溢流孔均可供制冷劑通過，而當(dāng)動閥芯與只有毛細(xì)孔的靜閥芯接觸時，動閥芯上的溢流孔被封堵，只剩其中的毛細(xì)孔可供制冷劑流通，通過動閥芯的制冷劑流量大幅度減少，故該節(jié)流管在動閥芯移動過程中流量變化大。
文檔編號F25B41/06GK201322486SQ20082016547
公開日2009年10月7日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者金仁召 申請人:金仁召