專利名稱：一種空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器的實(shí)現(xiàn)技術(shù)，尤其涉及一種空調(diào)中換熱器結(jié)構(gòu) 及其實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
空調(diào)的誕生到現(xiàn)在已有一百多的歷史，它給人們帶來(lái)了舒適安逸的工 作、生活環(huán)境。
空調(diào)器的核心在于制冷系統(tǒng)，其由換熱器、壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管 四個(gè)主要部件組成。按照制冷循環(huán)工作的順序，依次用管道連接成一個(gè)整 體。系統(tǒng)工作時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑吸收室內(nèi)空氣的熱量而蒸發(fā)成為壓力 和溫度均較低的蒸氣，被壓縮機(jī)吸入并壓縮后，制冷劑的壓力和溫度均升 高，然后排入冷凝器。制冷劑蒸氣在冷凝器內(nèi)通過(guò)放熱給室外空氣而冷凝 成為壓力較高的液體。制冷劑液體通過(guò)毛細(xì)管的節(jié)流，壓力和溫度均降低， 再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，如此周而復(fù)始地循環(huán)工作，從而達(dá)到降低室內(nèi)溫度的 目的。
每個(gè)換熱單元的換熱能力與風(fēng)量成正比，風(fēng)量越大的換熱單元，換熱 效果也越好。由于換熱器表面風(fēng)量分布是不同的，如果把換熱器劃分成若 干個(gè)換熱單元，則每個(gè)換熱單元的換熱能力是不同的。每個(gè)換熱單元的換 熱能力與風(fēng)量成正比，風(fēng)量越大的換熱單元，換熱效果也越好。另外，換 熱單元的換熱能力與制冷劑的流量也成正比，單位時(shí)間內(nèi)的制冷劑流量越 大，換熱單元的換熱能力也就越好。所以，在流程布置優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，要充 分考慮風(fēng)量分布的差異和合理利用風(fēng)量分布的差異，使制冷劑在每個(gè)換熱單元能得到合理的分配，充分發(fā)揮每個(gè)換熱單元的換熱能力，從而提高整 個(gè)換熱器的換熱能力。
現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器內(nèi)的換熱器有多種，對(duì)于翅片管換熱器，本技術(shù)領(lǐng) 域的人員長(zhǎng)期以來(lái)一直致力于改善管外空氣側(cè)的翅片和管內(nèi)結(jié)構(gòu)(內(nèi)螺紋
形狀)來(lái)增強(qiáng)換熱，但在提產(chǎn)品的整機(jī)性能方面，已很難取得較大的突破。 目前國(guó)內(nèi)各空調(diào)企業(yè)，為改善換熱器的換熱性能，常用的簡(jiǎn)單辦法是增大 換熱面積和增大風(fēng)量來(lái)提高換熱器的換熱能力。但是作為一個(gè)產(chǎn)品，當(dāng)換 熱器的加工尺寸定型后，即換熱器的翅片形狀、內(nèi)螺紋形狀與及有效的換 熱面積也就固定下來(lái)。單純的通過(guò)提高風(fēng)量來(lái)改善冷凝的換熱性能，其程 度相當(dāng)有限，同時(shí)也會(huì)帶來(lái)噪聲偏大等質(zhì)量問題。 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)與發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法，可以改 善換熱器的換熱性能，從而可以提高制冷量，以及提高能效比。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)，其至少包括若干U管，設(shè)置在一換熱管模 塊中，用于輸送制冷劑；其中，所述U管依次連接形成多個(gè)換熱管模塊中 的通道，并且，在所述換熱管才莫塊中連接所述若干U管，用于依迎風(fēng)面和 背風(fēng)面形成逆流換熱層次。
所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其中，所述多個(gè)換熱管模塊設(shè)置為直排排列的四 個(gè)，每一個(gè)通過(guò)分流毛細(xì)管連接所述U管形成獨(dú)立換熱區(qū)域。
所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其中，所述換熱管模塊中的U管連接結(jié)構(gòu)及與分 流毛細(xì)管的連接為中心對(duì)稱設(shè)置。
所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其中，所述U管包括若干長(zhǎng)U管和若干短U管。
所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其中，所述多個(gè)換熱管模塊設(shè)置為扇形排列的三個(gè)，并通過(guò)分流毛細(xì)管連接所述u管形成獨(dú)立的兩個(gè)換熱區(qū)域。 所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其中，所述換熱管模塊之間設(shè)置有一跨管連接。
所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其中，所述中間的換熱管模塊上設(shè)置有一 T形三 通，用于對(duì)制冷劑進(jìn)行分流形成兩個(gè)獨(dú)立換熱區(qū)域。
一種所述換熱器結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，其包括步驟如下
A、 將制冷劑沿?fù)Q熱管模塊中的若干U管連接所形成的通道進(jìn)行輸送;
B、 所述制冷劑從所述通道的背風(fēng)面層次向迎風(fēng)面層次方向輸送，以 形成逆流換熱。
所述的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述換熱管模塊設(shè)置為四個(gè)，并且所述直排 排列設(shè)置。
所述的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述換熱管模塊設(shè)置為三個(gè)，并且呈扇形分 布設(shè)置。
本發(fā)明所提供的一種空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法，由于采用了在 迎風(fēng)面和背風(fēng)面分別設(shè)置的U管輸送制冷劑，并且制冷劑的流動(dòng)方向與待 交換熱量的空氣流形成逆流換熱，提高了制冷量和能效比。


圖1為本發(fā)明的換熱器表面風(fēng)量分布圖2為本發(fā)明的換熱器另一表面風(fēng)量分布類圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施方案一的冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的較佳實(shí)施方案一的制冷劑流程示意圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施方案二的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明壽交佳實(shí)施方案二的制冷劑流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖將對(duì)本發(fā)明的各較佳實(shí)施例進(jìn)行更為詳細(xì)的描述。本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法，如圖1和圖2所示，其換熱 器表面風(fēng)量分布類型可設(shè)置為兩種，如圖l所示的為換熱管模塊為直排式 分布，如圖2所示的是換熱管模塊呈扇形圍繞分布。
在如圖1所示的直排式分布的換熱管模塊類型中，并排設(shè)置的多個(gè)風(fēng) 量分布區(qū)域中，兩側(cè)的風(fēng)量分布區(qū)域111和風(fēng)量分布區(qū)域114分別占總風(fēng) 量約30-35%;中間的風(fēng)量分布區(qū)域112和風(fēng)量分布區(qū)域113合計(jì)占總風(fēng)量 約30-35%,風(fēng)量在換熱器表面的分布是不均勻的。
由于本發(fā)明所述空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)中，冷凝器所用的是軸流風(fēng)機(jī)，其產(chǎn) 生的風(fēng)壓，在冷凝器上的分布是不均勻的。軸流風(fēng)機(jī)在冷凝器表面產(chǎn)生的 風(fēng)壓，中間最小，甚至是零；而兩邊最大，近似呈對(duì)稱分布。所以，在冷 凝器表面所形成的風(fēng)量分布是不均勻的，中間風(fēng)量最小，兩邊風(fēng)量最大， 可近似認(rèn)為是呈對(duì)稱分布。
所以在本發(fā)明的空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法設(shè)計(jì)時(shí)，最優(yōu)的方法 就是把所述換熱器的處理流程分為4個(gè)。每個(gè)流程的換熱能力和所需要的 制冷劑流量設(shè)置為不同，從而由分流毛細(xì)管來(lái)調(diào)節(jié)流程之間的制冷劑流分 配，適配所述風(fēng)量的大小不同分布。在風(fēng)量越大的區(qū)域，在一定的U管數(shù) 下，流量就越大，換熱量就越大，本發(fā)明具體的流程設(shè)計(jì)方案請(qǐng)參見圖3 和圖4所示。
本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法的第一較佳實(shí)施例中，其制冷 劑流程，如圖3和圖4所示，具體說(shuō)明如下
本發(fā)明所述冷凝器結(jié)構(gòu)如圖3所示意的，其主要包括第一短U管301, 第二短U管302，第一分流毛細(xì)管303,第二分流毛細(xì)管304，第三分流毛 細(xì)管305,第四分流毛細(xì)管306,第一輸出總管307，輸入總管308，第一 輸入管309，第二輸入管310，長(zhǎng)U管311,第三輸入管312，第四輸入管 313。所述第一短U管301，第二短U管302，長(zhǎng)U管311等設(shè)置在所述 冷凝管模塊中，分別與所述第一分流毛細(xì)管303,第二分流毛細(xì)管304,第三分流毛細(xì)管305,第四分流毛細(xì)管306,第一輸出總管307，輸入總管 308,第一輸入管309，第二輸入管310，第三輸入管312，第四輸入管313 等密閉管道連接，用于輸送制冷劑。
本發(fā)明上述長(zhǎng)U管311包括若干個(gè)，雙排平行結(jié)構(gòu)i殳置在所述換熱管 模塊中。結(jié)合圖4所示的本發(fā)明該第一較佳實(shí)施例另一角度示意圖，本發(fā) 明換熱器結(jié)構(gòu)中，所述換熱管中制冷劑流動(dòng)過(guò)程為由輸入總管308進(jìn)入， 第一輸出總管307流出，并可形成四個(gè)流程過(guò)程，分別為
制冷劑依次流經(jīng)第一輸入管309、第一背面U管419、第二背面U管 420、第一短U管301、第二短U管302、第三背面U管403、第二分流毛 細(xì)管304、第一輸出總管307，此流動(dòng)過(guò)程為第一流程；
制冷劑依次經(jīng)過(guò)第二輸入管310、第四背面U管418、第五背面U管 417、第六背面U管416、第七背面U管405、第八背面U管404、第一分 流毛細(xì)管303、第一輸出總管307的流動(dòng)過(guò)程，為第二流程；
制冷劑依次經(jīng)過(guò)第三輸入管312、第九背面U管413、第十背面U管 414、第十一背面U管415、第十二背面U管406、第十三背面U管407、 第四分流毛細(xì)管306、第一輸出總管307的流動(dòng)過(guò)程，為第三流程；
制冷劑依次經(jīng)過(guò)第四輸入管313、第十四背面U管412、第十五背面 U管411、第十六背面U管410、第十七背面U管409、第十八背面U管 408、第三分流毛細(xì)管305、第一輸出總管307的流動(dòng)過(guò)程為第四流程。
上述各U管的設(shè)置方式對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是可以通過(guò)圖示的正側(cè)面示 意圖理解其實(shí)現(xiàn)方式的，因此，在此不再贅述。所述制冷劑在第一流程流 動(dòng)時(shí)，在第一短U管301到所述第二短U管302到第三背面U管403的 流動(dòng)過(guò)程是在迎風(fēng)面；在所述第一輸入管309到第一背面U管419到第二 背面U管420到第一短U管301的流程過(guò)程是在背風(fēng)面。這樣的設(shè)計(jì)是為 保證制冷劑和空氣之間流動(dòng)為逆流換熱，如圖1所述的各風(fēng)量分布區(qū)域中， 迎風(fēng)面首先開始與來(lái)風(fēng)進(jìn)行熱交換，風(fēng)在吹到背風(fēng)面時(shí)，溫度已經(jīng)有所降低，而能與剛流入的制冷劑進(jìn)行熱交換，從而可以保證熱交換的梯度，增 大流程平均換熱溫差，提高制冷劑和空氣之間的換熱效率。
制冷劑在第二流程流動(dòng)時(shí)，在第六背面U管416到第七背面U管405 到第八背面U管404的流動(dòng)過(guò)程為迎風(fēng)面；在第二輸入管310到第四背面 U管418到第五背面U管417到第六背面U管416的流動(dòng)過(guò)程為背風(fēng)面。 如前述工作原理，這樣的設(shè)計(jì)保證了制冷劑和空氣之間流動(dòng)為逆流換熱， 增大了流程平均換熱溫差，提高了制冷劑和空氣之間的換熱效率。
制冷劑在第三流程流動(dòng)時(shí)，在第十一背面U管415到第十二背面U管 406到第十三背面U管407的流動(dòng)過(guò)程為迎風(fēng)面；在第三輸入管312到第 九背面U管413到第十背面U管414到第十一背面U管415為背風(fēng)面。 如前所述的工作原理，這樣的設(shè)計(jì)保證了制冷劑和空氣之間流動(dòng)為逆流換 熱，增大了流程平均換熱溫差，提高了制冷劑和空氣之間的換熱效率。
制冷劑在第四流程流動(dòng)時(shí)，在第十六背面U管410到第十七背面U管 409到第十八背面U管408的流動(dòng)過(guò)程為迎風(fēng)面；在第四輸入管313到第 十四背面U管412到第十五背面U管411到第十六背面U管410的流動(dòng) 過(guò)程為背風(fēng)面。如前所述原理，這樣的設(shè)計(jì)保證了制冷劑和空氣之間流動(dòng) 為逆流換熱，增大了流程平均換熱溫差，提高了制冷劑和空氣之間的換熱 效率。
由于本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法中，所述冷凝器表面風(fēng)量 的分布是不均勻的，所以在每個(gè)流程的換熱能力和所需要的制冷劑流量是 不同的，從而需要由第一分流毛細(xì)管303、第二分流毛細(xì)管304、第三分 流毛細(xì)管305和第四分流毛細(xì)管306來(lái)調(diào)節(jié)流程之間的制冷劑流分配，可 以通過(guò)對(duì)上述分流毛細(xì)管的管徑或控制閥來(lái)控制所述制冷劑的流量分配。
本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法中，每個(gè)流程之間的制冷劑流 量分配由流程表面的風(fēng)量分布和U管的數(shù)量來(lái)決定，在風(fēng)量越大的區(qū)域， U管數(shù)量就越多，制冷劑的流量就越大，這樣換熱量就越大，從而可以相應(yīng)提高換熱效率。
上述每個(gè)流程的制冷劑都是一進(jìn)一 出，制冷劑由背風(fēng)面流向迎風(fēng)面， 使制冷劑和空氣之間流動(dòng)為逆流換熱，由此可以增大流程平均換熱溫差， 提高制冷劑和空氣之間的換熱效率。制冷劑由背風(fēng)面流向迎風(fēng)面時(shí)，第一
流程和第三流程的形狀呈n型，第二流程和第四流程的形狀u型。第一流
程和第四流程呈對(duì)稱分布；第二流程和第三流程對(duì)稱分布。
本發(fā)明該較佳實(shí)施例中，對(duì)冷凝器流程所采用的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分考慮 了風(fēng)量在換熱器上的分布情況，并相應(yīng)預(yù)先決定每個(gè)流程的長(zhǎng)u管的數(shù)量， 實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法對(duì)冷凝器換熱性能實(shí)現(xiàn)
了極大優(yōu)化和改善，制冷量提高10%以上，能效比提高20%以上。
如圖2所示，是本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法的第二較佳實(shí) 施例，所述換熱管模塊設(shè)置為扇形分布狀態(tài)，在換熱器表面設(shè)置有三個(gè)風(fēng) 量分布類型121、 122、 123，其中，中間的風(fēng)量分布區(qū)域122占總風(fēng)量約 55%，兩側(cè)的風(fēng)量分布區(qū)域123占總風(fēng)量約25%、風(fēng)量分布區(qū)域121占總 風(fēng)量約20%。
本發(fā)明所述風(fēng)量在換熱表面的分布是不均勻的，但兩側(cè)的風(fēng)量分布區(qū) 域123和風(fēng)量分布區(qū)域121所占總風(fēng)量約大約相等，所以在本發(fā)明空調(diào)的 換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法中進(jìn)行流程設(shè)計(jì)時(shí)，可把風(fēng)量分布區(qū)域122進(jìn)行 平均分配，在所述風(fēng)量分布區(qū)域123和風(fēng)量分布區(qū)域121的換熱能力和所 需要的制冷劑流量進(jìn)行差異分布，由分流毛細(xì)管來(lái)調(diào)節(jié)，其具體的流程設(shè) 計(jì)方案參見圖5和圖6所示。
如圖5和圖6所示本發(fā)明較佳實(shí)施例方案的制冷劑流程，其主要可應(yīng) 用于空調(diào)的蒸發(fā)器裝置中，具體包括
如圖5所示，本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法中，所述蒸發(fā)器 主要包括第五輸入管501、 T形三通502、跨管503、第一輸出管504、 第五分流毛細(xì)管505、第二輸出總管506、第六分流毛細(xì)管507、第二輸出管508、第一U管509、感溫套筒510。結(jié)合圖6所示，以下可說(shuō)明其各個(gè) 管道之間的連接關(guān)系，各管道的實(shí)現(xiàn)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此，不 再具體贅述。
如圖6所示，本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法中，制冷劑由所 述第五輸入管501進(jìn)入，其基本包括兩個(gè)流程。其中，制冷劑依次流經(jīng)第 五輸入管501、 T形三通502、第二U管615、第三U管614、第四U管 613、第一U管509、第二輸出管508、第六分流毛細(xì)管507、第二輸出總 管506為第五流程；制冷劑依次流經(jīng)第五輸入管501、 T形三通502、第五 U管603、跨管503、第六U管606、第七U管607、第一輸出管504、第 五分流毛細(xì)管505、第二輸出總管506的過(guò)程為第六流程。
在上述第五和第六流程中，有共同的蒸發(fā)換熱區(qū)域，該區(qū)域由第五輸 入管501 、 T形三通502流動(dòng)經(jīng)過(guò)的各U管組成，所述第五和第六流程通 過(guò)所述T形三通502把共同的蒸發(fā)換熱區(qū)域分流成為兩個(gè)流程。
本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法中，制冷劑流動(dòng)是先在蒸發(fā)表 面風(fēng)量分布最大的區(qū)域進(jìn)行共同蒸發(fā)，然后再由T形三通502把共同的蒸 發(fā)換熱區(qū)域分流為第五流程和第六流程。
如圖6所示，制冷劑在第五流程流動(dòng)時(shí)，在第二U管615到第三U管 614到第四U管613的流動(dòng)過(guò)程為迎風(fēng)面；在第四U管613到第一 U管 509到第二輸出管508的流動(dòng)過(guò)程為背風(fēng)面。這樣的設(shè)計(jì)是為保證制冷劑 和空氣之間的流動(dòng)為逆流換熱，以提高制冷劑和空氣之間的換熱效率。
制冷劑在第六流程流動(dòng)時(shí)，在第五U管603到跨管503到第六U管 606到第七U管607的流動(dòng)過(guò)程在迎風(fēng)面；在第七U管607到第一輸出管 504的流動(dòng)過(guò)程在背風(fēng)面。這樣的設(shè)計(jì)目的是為保證制冷劑和空氣之間流 動(dòng)為逆流換熱，以提高制冷劑和空氣之間的換熱效率。
實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法中，該第二較佳實(shí) 施例對(duì)冷凝器的換熱性能進(jìn)行了優(yōu)化和改善，其制冷量提高10%以上，能效比提高20%以上。
應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述較為具體，并不能 因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)以 所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)，其至少包括若干U管，設(shè)置在一換熱管模塊中，用于輸送制冷劑；其特征在于，所述U管依次連接形成多個(gè)冷凝管模塊中的通道，并且，在所述換熱管模塊中連接所述若干U管，用于迎風(fēng)面和背風(fēng)面形成逆流換熱層次。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)換熱管 模塊設(shè)置為直排排列的四個(gè)，每一個(gè)通過(guò)分流毛細(xì)管連接所述U管形成獨(dú) 立換熱區(qū)域。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管模塊 中的U管連接結(jié)構(gòu)及與分流毛細(xì)管的連接為中心對(duì)稱設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述U 管包括若干長(zhǎng)U管和若干短U管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)換熱管 模塊設(shè)置為扇形排列的三個(gè)，并通過(guò)分流毛細(xì)管連接所述U管形成獨(dú)立的 兩個(gè)換熱區(qū)域。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管模塊 之間設(shè)置有一跨管連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中間的換熱 管模塊上設(shè)置有一 T形三通，用于對(duì)制冷劑進(jìn)行分流形成兩個(gè)獨(dú)立換熱區(qū) 域。
8、 一種如權(quán)利要求1所述換熱器結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，其包括步驟如下A、將制冷劑沿?fù)Q熱通道的背風(fēng)面層次向迎風(fēng)面層次方向輸送，以形成 逆流換熱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述換熱管模塊設(shè) 置為四個(gè)，并且所述直排排列設(shè)置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述換熱管模塊 設(shè)置為三個(gè)，并且呈扇形分布"&置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法，其換熱器結(jié)構(gòu)至少包括若干U管，設(shè)置在一換熱管模塊中，用于輸送制冷劑；其特征在于，所述U管依次連接形成多個(gè)換熱管模塊中的通道，并且，在所述換熱管模塊中連接所述若干U管，用于迎風(fēng)面和背風(fēng)面形成逆流換熱層次。本發(fā)明空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法由于采用了在迎風(fēng)面和背風(fēng)面分別設(shè)置的U管輸送制冷劑，并且制冷劑的流動(dòng)方向與待交換熱量的空氣流形成逆流換熱，提高了制冷量和能效比。
文檔編號(hào)F25B39/00GK101634506SQ20081014263
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
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