專利名稱：空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)裝置的制冷劑回路和具有該制冷劑回路的空調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
以往，為了判定空調(diào)裝置的制冷劑回路內(nèi)的制冷劑量過于不足，提出了一 種通過進(jìn)行制冷循環(huán)特性的模擬并使用其運算結(jié)果來判定制冷劑量過于不足 的方法(例如參照專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)l:日本專利特開平3-186170號公報
然而，在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，對于可進(jìn)行制冷供暖同時運行的多聯(lián)式空 調(diào)裝置，當(dāng)在全室制冷運行下進(jìn)行制冷劑量判定運行時，由于從室外機至冷暖 選擇部的高壓氣體配管在冷暖選擇部的一惻截止，因此制冷劑會在配管內(nèi)冷凝 并積留，檢測誤差可能會增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在可進(jìn)行制冷供暖同時運行的多聯(lián)式空調(diào)裝置的制冷 劑量判定運行時，使高壓氣體配管成為低壓狀態(tài)，從而防止因冷凝而導(dǎo)致液體 制冷劑在高壓氣體配管內(nèi)積留。
第1發(fā)明的空調(diào)裝置是一種進(jìn)行判定制冷劑回路內(nèi)的制冷劑量的制冷劑
量判定運行的空調(diào)裝置，包括熱源單元、利用單元、膨脹機構(gòu)、第一氣體制 冷劑配管、第二氣體制冷劑配管、液體制冷劑配管、切換機構(gòu)、旁通回路、旁 通回路開閉裝置、以及控制部。熱源單元具有壓縮制冷劑氣體用的壓縮裝置 和熱源側(cè)熱交換器。利用單元具有利用側(cè)熱交換器。第一氣體制冷劑配管從 壓縮裝置的排出側(cè)朝著利用單元延伸。第二氣體制冷劑配管從壓縮裝置的吸入 側(cè)朝著利用單元延伸。液體制冷劑配管從熱源側(cè)熱交換器朝著利用單元延伸。切換機構(gòu)可在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間切換。所謂第一狀態(tài)，是指流入液體制 冷劑配管的制冷劑在利用側(cè)熱交換器內(nèi)蒸發(fā)后流入第二氣體制冷劑配管的狀 態(tài)。所謂第二狀態(tài)，是指流入第一氣體制冷劑配管的制冷劑在利用側(cè)熱交換器 內(nèi)冷凝后流入液體制冷劑配管的狀態(tài)。旁通回路使第一氣體制冷劑配管與第二 氣體制冷劑配管之間旁通。旁通回路開閉裝置設(shè)置在旁通回路上，對旁通回路 進(jìn)行開閉。控制部在進(jìn)行制冷劑量判定運行之前預(yù)先使旁通回路開閉裝置打 開。該空調(diào)裝置具有兩個系統(tǒng)的制冷劑配管的氣體配管，通過切換機構(gòu)在第一 狀態(tài)(制冷狀態(tài))與第二裝置(供暖狀態(tài))之間切換，可自由地設(shè)定制冷運行 和供暖運行。在該可進(jìn)行制冷供暖同時運行的空調(diào)裝置中，例如通過切換機構(gòu) (冷暖選擇部)使全室(全部利用單元)成為第一狀態(tài)(制冷狀態(tài))來進(jìn)行制 冷劑量判定運行，但由于從熱源單元至切換機構(gòu)的第一氣體制冷劑配管(高壓 氣體配管)成為截止?fàn)顟B(tài)，因此制冷劑會在配管內(nèi)冷凝并積留，檢測誤差可能 會增大。因此，在本發(fā)明中，通過設(shè)置使第一氣體制冷劑配管與第二氣體制冷劑配 管之間旁通的旁通回路開閉裝置(旁通閥)并在制冷劑量判定運行時使旁通回 路開閉裝置(旁通閥)成為打開狀態(tài)，使第一氣體制冷劑配管與第二氣體制冷 劑配管之間的壓力差減小，防止因冷凝而導(dǎo)致液體制冷劑在第一氣體制冷劑配 管內(nèi)積留。因此，可進(jìn)行高精度的制冷劑量判定運行。第2發(fā)明的空調(diào)裝置是在第1發(fā)明的空調(diào)裝置中，旁通回路開閉裝置 設(shè)置在熱源單元內(nèi)。在該空調(diào)裝置中，旁通回路開閉裝置設(shè)置在熱源單元內(nèi)。因此，在施工 時即使不進(jìn)行旁通回路用的配管施工，也可在制冷劑回路內(nèi)設(shè)置旁通回路。 因此，可減少施工時間和成本。第3發(fā)明的空調(diào)裝置是在第1或第2發(fā)明的空調(diào)裝置中，還包括切換 單元。切換單元是與熱源單元和利用單元分開的單元。切換單元具有切換 機構(gòu)。旁通回路開閉裝置設(shè)置在切換單元內(nèi)。在該空調(diào)裝置中，旁通回路開閉裝置包括在切換單元內(nèi)。而若只是將旁通
回路開閉裝置設(shè)置在熱源單元內(nèi)，則制冷劑幾乎不在第一氣體制冷劑配管內(nèi)流 動。因此，管內(nèi)的氣體制冷劑的溫度因來自大氣的流入熱量而發(fā)生變化，制冷 劑的密度可能會發(fā)生變化，檢測誤差可能會增大。因此，在本發(fā)明中，在切換單元內(nèi)設(shè)置使第一氣體制冷劑配管與第二氣體 制冷劑配管之間旁通的旁通回路開閉裝置，通過同時使用該裝置來使低壓的氣 體制冷劑容易流入第一氣體制冷劑配管內(nèi)。因此，可抑制管內(nèi)的氣體制冷劑因 來自大氣的流入熱量而發(fā)生溫度變化，可減小檢測誤差。另外，在施工時即使 不進(jìn)行旁通回路用的配管施工，也可在制冷劑回路內(nèi)設(shè)置旁通回路。因此， 可減少施工時間和成本。第4發(fā)明的空調(diào)裝置是在第1至3發(fā)明的任一個空調(diào)裝置中，還包括 溫度檢測裝置。溫度檢測裝置檢測第一氣體制冷劑配管內(nèi)的制冷劑溫度并 輸出制冷劑溫度檢測值?？刂撇炕谥评鋭囟葯z測值對由制冷劑量判定 運行判定的判定制冷劑量進(jìn)行修正。這種空調(diào)裝置即使在通過設(shè)置旁通回路使第一氣體制冷劑配管與第二氣 體制冷劑配管之間旁通、從而使管內(nèi)的制冷劑氣體壓力分布變得均勻之后，制 冷劑也不容易流入第一氣體制冷劑配管內(nèi)。因此，管內(nèi)的氣體制冷劑的溫度會 因來自大氣的流入熱量而發(fā)生變化，制冷劑的密度可能會發(fā)生變化，檢測誤差 可能會增大。因此，在本發(fā)明中，通過在第一氣體制冷劑配管內(nèi)設(shè)置溫度檢測裝置并利 用其制冷劑溫度檢測值來修正管內(nèi)的制冷劑密度，可減小檢測誤差。因此，可 進(jìn)行更高精度的制冷劑量判定運行。第5發(fā)明的空調(diào)裝置是在第4發(fā)明的空調(diào)裝置中，溫度檢測裝置設(shè)置 在切換單元內(nèi)。在該空調(diào)裝置中，可將溫度檢測裝置設(shè)置在切換單元內(nèi)的第一氣體制 冷劑配管上。因此，在施工時，即使不在制冷劑連通配管上設(shè)置溫度檢測 裝置，也可在第一氣體制冷劑配管上設(shè)置溫度檢測裝置。因此，可減少施 工時間和成本。第6發(fā)明的空調(diào)裝置是在第4或第5發(fā)明的空調(diào)裝置中，溫度檢測裝
置設(shè)置在熱源單元內(nèi)。在該空調(diào)裝置中，是將溫度檢測裝置設(shè)置在熱源單元內(nèi)的第一氣體制 冷劑配管上。因此，在施工時，即使不在制冷劑連通配管上設(shè)置溫度檢測 裝置，也可在第一氣體制冷劑配管上設(shè)置溫度檢測裝置。因此，可減少施 工時間和成本。另外，通過同時使用第5發(fā)明的切換裝置內(nèi)的溫度檢測裝 置，可更高精度地修正管內(nèi)的制冷劑密度。發(fā)明效果在第l發(fā)明的空調(diào)裝置中，通過設(shè)置使第一氣體制冷劑配管與第二氣體 制冷劑配管之間旁通的旁通回路開閉裝置(旁通閥)并在制冷劑量判定運行時 使旁通回路開閉裝置成為打開狀態(tài)，使第一氣體制冷劑配管與第二氣體制冷劑 配管之間的壓力差減小，防止因冷凝而導(dǎo)致液體制冷劑在第一氣體制冷劑配管 內(nèi)積留。因此，可進(jìn)行高精度的制冷劑量判定運行。在第2發(fā)明的空調(diào)裝置中，在施工時即使不進(jìn)行旁通回路用的配管施 工，也可在制冷劑回路內(nèi)設(shè)置旁通回路。因此，可減少施工時間和成本。在第3發(fā)明的空調(diào)裝置中，在切換單元內(nèi)設(shè)置使第一氣體制冷劑配管與 第二氣體制冷劑配管之間旁通的旁通回路開閉裝置，通過同時使用該裝置來使 低壓的氣體制冷劑容易流入第一氣體制冷劑配管內(nèi)。因此，可抑制管內(nèi)的氣體 制冷劑因來自大氣的流入熱量而發(fā)生溫度變化，可減小檢測誤差。另外，在施 工時即使不進(jìn)行旁通回路用的配管施工，也可在制冷劑回路內(nèi)設(shè)置旁通回 路。因此，可減少施工時間和成本。在第4發(fā)明的空調(diào)裝置中，通過在第一氣體制冷劑配管內(nèi)設(shè)置溫度檢測 裝置并利用其制冷劑溫度檢測值來修正管內(nèi)的制冷劑密度，可減小檢測誤差。 因此，可進(jìn)行更高精度的制冷劑量判定運行。在第5發(fā)明的空調(diào)裝置中，在施工時，即使不在制冷劑連通配管上設(shè) 置溫度檢測裝置，也可在第一氣體制冷劑配管上設(shè)置溫度檢測裝置。因此， 可減少施工時間和成本。在第6發(fā)明的空調(diào)裝置中，在施工時，即使不在制冷劑連通配管上設(shè) 置溫度檢測裝置，也可在第一氣體制冷劑配管上設(shè)置溫度檢測裝置。因此，
可減少施工時間和成本。另外，通過同時使用第5發(fā)明的切換裝置內(nèi)的溫度檢測裝置，可更高精度地修正管內(nèi)的制冷劑密度。


圖1是本發(fā)明一實施形態(tài)的空調(diào)裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是空調(diào)裝置的控制方框圖。圖3是試運行模式的流程圖。圖4是制冷劑自動填充運行的流程圖。圖5是表示制冷劑量判定運行中在制冷劑回路內(nèi)流動的制冷劑的狀態(tài)的 示意圖(四通切換閥等未圖示)。圖6是配管容積判定運行的流程圖。圖7是表示液體制冷劑連通配管用的配管容積判定運行中空調(diào)裝置的制 冷循環(huán)的焓-熵圖。圖8是表示氣體制冷劑連通配管用的配管容積判定運行中空調(diào)裝置的制 冷循環(huán)的焓-熵圖。圖9是初始制冷劑量檢測運行的流程圖。圖io是制冷劑泄漏檢測運行模式的流程圖。(符號說明) 1空調(diào)裝置2室外單元(熱源單元)21壓縮機(壓縮裝置)22室外熱交換器(熱源側(cè)熱交換器)27第一旁通制冷劑回路(旁通回路)3a 3c室內(nèi)單元(利用單元)31a 31c室內(nèi)熱交換器(利用側(cè)熱交換器)4a 4c連接單元(切換機構(gòu)/切換單元)43a 43c第三旁通制冷劑回路(旁通回路)8控制部
V3第一旁通開閉閥(旁通回路開閉裝置) V13a V13c第二旁通開閉閥(旁通回路開閉裝置) T8第一高壓氣體配管溫度傳感器(溫度檢測裝置) T12a T12c第二高壓氣體配管溫度傳感器(溫度檢測裝置)具體實施方式
下面參照附圖對本發(fā)明的空調(diào)裝置的實施形態(tài)進(jìn)行說明。 (1)空調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)圖1是本發(fā)明一實施形態(tài)的空調(diào)裝置1的概略結(jié)構(gòu)圖?？照{(diào)裝置1是通過 進(jìn)行蒸汽壓縮式的制冷循環(huán)運行來用于大樓等的室內(nèi)的制冷、供暖的裝置?？?調(diào)裝置1主要包括 一個作為熱源單元的室外單元2;與其并列連接的多個(本 實施形態(tài)中為三個)作為利用單元的室內(nèi)單元3a 3c;對應(yīng)各室內(nèi)單元3a 3c設(shè)置的連接單元4a 4c;連接室外單元2和連接單元4a 4c的第一制冷劑 連通配管組5;以及連接連接單元4a 4c和室內(nèi)單元3a 3c的第二制冷劑連 通配管組7。第一制冷劑連通配管組5由第一液體制冷劑連通配管51、高壓氣 體制冷劑連通配管52和低壓氣體制冷劑連通配管53構(gòu)成，第二制冷劑連通配 管組7由第二液體制冷劑連通配管71a 71c和第二氣體制冷劑連通配管72a 72c構(gòu)成。該空調(diào)裝置1例如為了在對某空調(diào)空間進(jìn)行制冷運行的同時對其它 空調(diào)空間進(jìn)行供暖運行等，構(gòu)成為可根據(jù)設(shè)置室內(nèi)單元3a 3c的室內(nèi)空調(diào)空 間的要求來進(jìn)行制冷供暖同時運行。即，本實施形態(tài)的空調(diào)裝置1的蒸汽壓縮 式制冷劑回路10由室外單元2、室內(nèi)單元3a 3c、連接單元4a 4c、第一制 冷劑連通配管組5以及第二制冷劑連通配管組7連接而成。〈室內(nèi)單元〉室內(nèi)單元3a 3c通過埋入大樓等的室內(nèi)的頂棚內(nèi)或從頂棚上吊下等、或 者掛設(shè)在室內(nèi)的壁面上等進(jìn)行設(shè)置。室內(nèi)單元3a 3c通過第二制冷劑連通配 管組7與連接單元4a 4c連接，構(gòu)成制冷劑回路10的一部分。下面對室內(nèi)單元3a 3c的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。由于室內(nèi)單元3a和室內(nèi)單元 3b、 3c的結(jié)構(gòu)相同，因此在此僅對室內(nèi)單元3a的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，至于室內(nèi)單 元3b、 3c的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注符號Xb、 Xc來代替表示室內(nèi)單元3a各部分的符號Xa， 省略對各部分的說明。例如，室內(nèi)單元3a的室內(nèi)風(fēng)扇32a與室內(nèi)單元3b、 3c 的室內(nèi)風(fēng)扇32b、 32c對應(yīng)。室內(nèi)單元3a主要具有構(gòu)成制冷劑回路10的一部分的室內(nèi)側(cè)制冷劑回路 30a。該室內(nèi)側(cè)制冷劑回路30a主要具有作為膨脹機構(gòu)的室內(nèi)膨脹閥V9a和作 為利用側(cè)熱交換器的室內(nèi)熱交換器31a。室內(nèi)膨脹閥V9a是為了對在室內(nèi)側(cè)制冷劑回路30a內(nèi)流動的制冷劑的流量 進(jìn)行調(diào)節(jié)等而與室內(nèi)熱交換器31a的液體側(cè)連接的電動膨脹閥。室內(nèi)熱交換器31a是由傳熱管和大量翅片構(gòu)成的交叉翅片式的翅片管熱 交換器，是在制冷運行時作為制冷劑的蒸發(fā)器發(fā)揮作用而對室內(nèi)空氣進(jìn)行冷 卻、在供暖運行時作為制冷劑的冷凝器發(fā)揮作用而對室內(nèi)空氣進(jìn)行加熱的熱交 換器。室內(nèi)單元3a具有作為送風(fēng)風(fēng)扇的室內(nèi)風(fēng)扇32a，該室內(nèi)風(fēng)扇32a用于將 室內(nèi)空氣吸入到單元內(nèi)而使其在室內(nèi)熱交換器31a內(nèi)與制冷劑進(jìn)行熱交換，并 在之后將其作為供給空氣向室內(nèi)供給。室內(nèi)風(fēng)扇32a是可以改變對室內(nèi)熱交換 器31a供給的空氣的風(fēng)量Wr的風(fēng)扇，在本實施形態(tài)中是受由直流風(fēng)扇電動機 所構(gòu)成的電動機33a驅(qū)動的離心風(fēng)扇和多葉片風(fēng)扇等。在室內(nèi)單元3a內(nèi)設(shè)有各種傳感器。在室內(nèi)熱交換器31a的液體側(cè)設(shè)有對 制冷劑的溫度(即與供暖運行時的冷凝溫度Tc或制冷運行時的蒸發(fā)溫度Te對 應(yīng)的制冷劑溫度)進(jìn)行檢測的液體側(cè)溫度傳感器T9a。在室內(nèi)熱交換器31a的 氣體側(cè)設(shè)有對制冷劑的溫度Teo進(jìn)行檢測的氣體側(cè)溫度傳感器T10a。在室內(nèi)單 元3a的室內(nèi)空氣的吸入口側(cè)設(shè)有對流入室內(nèi)單元中的室內(nèi)空氣的溫度(即室 內(nèi)溫度Tr)進(jìn)行檢測的室內(nèi)溫度傳感器Tlla。在本實施形態(tài)中，液體側(cè)溫度 傳感器T9a、氣體側(cè)溫度傳感器T10a和室內(nèi)溫度傳感器Tlla由熱敏電阻構(gòu)成。 室內(nèi)單元3a具有對構(gòu)成室內(nèi)單元3a的各部分的動作進(jìn)行控制的室內(nèi)側(cè)控制部 34a。室內(nèi)側(cè)控制部34a具有為了控制室內(nèi)單元3a而設(shè)置的微型計算機和存儲 器等，可與用于單獨操作室內(nèi)單元3a的遙控器(未圖示)之間進(jìn)行控制信號 等的交換，或與室外單元2和連接單元4a 4c之間通過傳輸線8a進(jìn)行控制信
號等的交換。
〈室外單元〉
室外單元2設(shè)置在大樓等的室外，通過第一制冷劑連通配管組5與連接單 元4a 4c連接，構(gòu)成制冷劑回路10。
下面對室外單元2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。室外單元2主要具有構(gòu)成制冷劑回路 10的一部分的室外側(cè)制冷劑回路20。該室外側(cè)制冷劑回路20主要具有壓縮 機21、四通切換閥V1、作為熱源側(cè)熱交換器的室外熱交換器22、作為膨脹機 構(gòu)的室外膨脹閥V2、蓄能器23、作為溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)的過冷卻器24、第一旁通 制冷劑回路27、減壓回路28、液體側(cè)截止閥V4、高壓氣體側(cè)截止閥V5、低壓 氣體側(cè)截止閥V6以及第一高壓氣體開閉閥V8。
壓縮機21是可改變運行容量的壓縮機，在本實施形態(tài)中是由電動機21a 驅(qū)動的容積式壓縮機，該電動機21a的轉(zhuǎn)速Rm由變換器來控制。在本實施形 態(tài)中，壓縮機21為一臺，但并不局限于此，也可根據(jù)室內(nèi)單元的連接個數(shù)等 而并列連接兩臺以上的壓縮機。
四通切換閥VI是為了使室外熱交換器22作為蒸發(fā)器或冷凝器發(fā)揮作用而 設(shè)置的閥。四通切換閥VI與室外熱交換器22的制冷劑氣體側(cè)、壓縮機21吸 入側(cè)的蓄能器23、壓縮機21的排出側(cè)、減壓回路28連接。在使室外熱交換器 22作為冷凝器發(fā)揮作用時，連接壓縮機21的排出側(cè)和室外熱交換器22的制冷 劑氣體側(cè)，并連接壓縮機21吸入側(cè)的蓄能器23和減壓回路28。相反，在使室 外熱交換器22作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用時，連接室外熱交換器22的制冷劑氣體側(cè) 和壓縮機21吸入側(cè)的蓄能器23，并連接壓縮機21的排出側(cè)和減壓回路28。
室外熱交換器22是可作為制冷劑的蒸發(fā)器或制冷劑的冷凝器發(fā)揮作用的 熱交換器，在本實施形態(tài)中，是將空氣作為熱源而與制冷劑進(jìn)行熱交換的交叉 翅片式的翅片管熱交換器。室外熱交換器22的氣體側(cè)與四通切換閥VI連接， 液體側(cè)與第一液體制冷劑連通配管51連接。
室外膨脹閥V2是為了對在室外側(cè)制冷劑回路20內(nèi)流動的制冷劑的壓力和 流量等進(jìn)行調(diào)節(jié)而與室外熱交換器22的液體側(cè)連接的電動膨脹閥。室外單元2具有作為送風(fēng)風(fēng)扇的室外風(fēng)扇25，該室外風(fēng)扇25用于將室外
空氣吸入到單元內(nèi)而使其在室外熱交換器22內(nèi)與制冷劑進(jìn)行熱交換，并在之 后將其向室外排出。該室外風(fēng)扇25是可以改變對室外熱交換器22供給的空氣 的風(fēng)量Wo的風(fēng)扇，在本實施形態(tài)中是受由直流風(fēng)扇電動機構(gòu)成的電動機25a 驅(qū)動的螺旋槳風(fēng)扇等。蓄能器23連接在四通切換閥VI與壓縮機21之間，是可以儲藏因室內(nèi)單 元3a 3c的運行負(fù)載的變動等而在制冷劑回路10內(nèi)產(chǎn)生的剩余制冷劑的容 器。蓄能器23通過低壓氣體側(cè)截止閥V6和低壓氣體制冷劑連通配管53與連 接單元4a 4c連接。在本實施形態(tài)中，過冷卻器24為雙重管式熱交換器，是為了對在室外熱 交換器22內(nèi)冷凝后被送往室內(nèi)膨脹閥V9a V9c的制冷劑進(jìn)行冷卻而設(shè)置的。 過冷卻器24連接在室外膨脹閥V2與液體側(cè)截止閥V4之間。設(shè)有作為過冷卻器24的冷卻源的第二旁通制冷劑回路6。在下面的說明 中，為了方便而將制冷劑回路10中除第二旁通制冷劑回路6以外的部分稱作 主制冷劑回路。第二旁通制冷劑回路6以使從室外熱交換器22經(jīng)由連接單元4a 4c送往 室內(nèi)膨脹閥V9a V9c的制冷劑的一部分從主制冷劑回路分流而返回壓縮機21 的吸入側(cè)的形態(tài)與主制冷劑回路連接。具體而言，第二旁通制冷劑回路6具有 以使從室外膨脹閥V2經(jīng)由連接單元4a 4c送往室內(nèi)膨脹闊V9a V9c的制冷 劑的一部分在室外熱交換器22與過冷卻器24之間的位置上分流的形態(tài)連接的 分流回路61、以及以從過冷卻器24的靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的出口朝壓 縮機21的吸入側(cè)返回的形態(tài)與壓縮機21的吸入側(cè)連接的匯流回路62。在分流 回路61上設(shè)有旁通膨脹閥V7，該旁通膨脹閥V7用于對在第二旁通制冷劑回路 6內(nèi)流動的制冷劑的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在此，旁通膨脹閥V7由電動膨脹閥構(gòu)成。 由此，從室外熱交換器22經(jīng)由連接單元4a 4c送往室內(nèi)膨脹閥V9a V9c的 制冷劑在過冷卻器24內(nèi)被在由旁通膨脹閥V7減壓后的第二旁通制冷劑回路6 內(nèi)流動的制冷劑冷卻。即，過冷卻器24通過旁通膨脹閥V7的開度調(diào)節(jié)來進(jìn)行 能力控制。第一旁通制冷劑回路27是使高壓氣體側(cè)截止閥V5與壓縮機21的排出側(cè)
之間的配管和低壓氣體側(cè)截止閥V6與蓄能器23之間的配管旁通的回路。在該 第一旁通制冷劑回路27上設(shè)有第一旁通開閉閥V3。在此，第一旁通開閉閥V3 由可使制冷劑流通或切斷的電磁閥構(gòu)成。減壓回路28具有毛細(xì)管Cl，與四通切換閥VI及蓄能器23連接。 液體側(cè)截止閥V4、高壓氣體側(cè)截止閥V5及低壓氣體側(cè)截止閥V6是設(shè)在 與外部的設(shè)備及配管(具體而言是第一液體制冷劑連通配管51、高壓氣體制冷 劑連通配管52和低壓氣體制冷劑連通配管53)之間的連接口上的閥。液體側(cè) 截止閥V4經(jīng)由過冷卻器24和室外膨脹閥V2與室外熱交換器22連接。高壓氣 體側(cè)截止閥V5與壓縮機21的排出側(cè)連接。低壓氣體側(cè)截止閥V6經(jīng)由蓄能器 23與壓縮機21的吸入側(cè)連接。第一高壓氣體開閉閥V8設(shè)在從壓縮機21的排出側(cè)分支出的高壓氣體側(cè)的 配管上，由可使高壓制冷劑向高壓氣體制冷劑連通配管52流通或切斷的電磁 閥構(gòu)成。在室外單元2上設(shè)有各種傳感器。具體而言，在室外單元2上設(shè)有對壓 縮機21的吸入壓力Ps進(jìn)行檢測的吸入壓力傳感器Pl、對壓縮機21的排出壓 力Pd進(jìn)行檢測的排出壓力傳感器P2、對壓縮機21的吸入溫度Ts進(jìn)行檢測的 吸入溫度傳感器Tl、以及對壓縮機21的排出溫度Td進(jìn)行檢測的排出溫度傳感 器T2。吸入溫度傳感器Tl設(shè)在蓄能器23與壓縮機21之間的位置上。在室外 熱交換器22上設(shè)有對在室外熱交換器22內(nèi)流動的制冷劑的溫度(即與制冷運 行時的冷凝溫度Tc或供暖運行時的蒸發(fā)溫度Te對應(yīng)的制冷劑溫度)進(jìn)行檢測 的熱交換溫度傳感器T3。在室外熱交換器22的液體側(cè)設(shè)有對制冷劑的溫度Tco 進(jìn)行檢測的液體側(cè)溫度傳感器T4。在過冷卻器24的靠主制冷劑回路側(cè)的出口 設(shè)有對制冷劑的溫度(即液體管道溫度Tlp)進(jìn)行檢測的液體管道溫度傳感器 T5。在室外單元2的室外空氣的吸入口側(cè)設(shè)有對流入單元內(nèi)的室外空氣的溫度 (即室外溫度Ta)進(jìn)行檢測的室外溫度傳感器T6。在第二旁通制冷劑回路6 的匯流回路62上設(shè)有旁通溫度傳感器T7，該旁通溫度傳感器T7用于對從過冷 卻器24的靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的出口流過的制冷劑的溫度進(jìn)行檢測。 在從高壓氣體側(cè)截止閥V5到第一高壓氣體開閉閥V8的高壓氣體配管上設(shè)有對 制冷劑的溫度(即第一高壓氣體管道溫度Thl)進(jìn)行檢測的第一高壓氣體配管 溫度傳感器T8。在本實施形態(tài)中，吸入溫度傳感器T1、排出溫度傳感器T2、 熱交換溫度傳感器T3、液體側(cè)溫度傳感器T4、液體管道溫度傳感器T5、室外 溫度傳感器T6、旁通溫度傳感器T7和第一高壓氣體配管溫度傳感器T8由熱敏 電阻構(gòu)成。室外單元2具有對構(gòu)成室外單元2的各部分的動作進(jìn)行控制的室外側(cè)控制 部26。室外側(cè)控制部26具有為了進(jìn)行室外單元2的控制而設(shè)置的微型計算機、 存儲器和控制電動機21a的變換器回路等，可通過傳輸線8a與室內(nèi)單元3a 3c的室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c以及下述的連接單元4a 4c的連接側(cè)控制部 44a 44c之間進(jìn)行控制信號等的交換。SP，由室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c、連接 側(cè)控制部44a 44c、室外側(cè)控制部26和將各控制部彼此連接的傳輸線8a來構(gòu) 成對空調(diào)裝置1整體進(jìn)行運行控制的控制部8。如圖2所示，控制部8連接成可以接收各種傳感器Pl、 P2、 T1 T8、 T9a T9c、 T10a T10c、 Tlla Tllc、 T12a T12c的檢測信號，并連接成可以基于 這些信號等來控制各種設(shè)備和閥21、 25、 32a 32c、 V1 V3、 V7、 V8、 V9a V9c、 V10a V10c、 Vlla Vllc、 V12a V12c、 V13a V13c。在控制部8上連 接有由LED等構(gòu)成的警報顯示部9，該警報顯示部9用于報知在下述的制冷劑 泄漏檢測運行中檢測到制冷劑泄漏。在此，圖2是空調(diào)裝置1的控制方框圖?！催B接單元〉連接單元4a 4c與室內(nèi)單元3a 3c —起設(shè)置在大樓等的室內(nèi)。連接單元 4a 4c與第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑連通配管組7 —起，介于室內(nèi) 單元3a 3c與室外單元2之間，構(gòu)成制冷劑回路10的一部分。下面對連接單元4a 4c的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。由于連接單元4a與連接單元 4b、 4c結(jié)構(gòu)相同，因此在此僅說明連接單元4a的結(jié)構(gòu)，至于連接單元4b、 4c 的結(jié)構(gòu)，分別標(biāo)注符號Yb、 Yc來代替表示連接單元4a各部分的符號Ya,省略 對各部分的說明。例如，連接單元4a的過冷卻器41a與連接單元4b、 4c的過 冷卻器41b、 41c對應(yīng)。連接單元4a構(gòu)成了制冷劑回路10的一部分，包括連接側(cè)制冷劑回路40a。
該連接側(cè)制冷劑回路40a主要包括過冷卻器41a、減壓回路42a、第三旁通 制冷劑回路43a、低壓氣體開閉閥V10a、以及第二高壓氣體開閉閥Vlla。過冷 卻器41a是用于在室內(nèi)單元3a 3c進(jìn)行制冷供暖同時運行時將回到第一液體 制冷劑連通配管51內(nèi)的液體制冷劑的一部分經(jīng)由下述的減壓回路42a送往過 冷卻器41a并對回到第一液體制冷劑連通配管51內(nèi)的液體制冷劑進(jìn)行冷卻的 設(shè)備。被導(dǎo)入該過冷卻器41a內(nèi)的液體制冷劑的一部分通過熱交換而蒸發(fā)，并 經(jīng)由低壓氣體制冷劑連通配管53返回室外側(cè)制冷劑回路20。減壓回路42a與 減壓回路開閉閥V12a和毛細(xì)管C2a直列連接。第三旁通制冷劑回路43a是使高壓氣體制冷劑連通配管52與低壓氣體制 冷劑連通配管53之間旁通的回路。在該第三旁通制冷劑回路43a上設(shè)有第二 旁通開閉閥V13a。在此，第二旁通開閉閥V13a是可使制冷劑流通或切斷的電 磁閥。低壓氣體開閉閥V10a與低壓氣體制冷劑連通配管53連接，是可使制冷劑 流通或切斷的電磁閥。第二高壓氣體開閉閥Vila與高壓氣體制冷劑連通配管52連接，是可使制 冷劑流通或切斷的電磁閥。在室內(nèi)單元3a進(jìn)行制冷運行時，連接單元4a使低壓氣體開閉閥V10a成 為打開狀態(tài)，并將第二高壓氣體開閉閥Vlla關(guān)閉。由此，連接單元4a可如下 地發(fā)揮作用，即，將從第一液體制冷劑連通配管51流入的液體制冷劑送往室 內(nèi)側(cè)制冷劑回路30a的室內(nèi)膨脹閥V9a，使其在室內(nèi)膨脹閥V9a內(nèi)減壓，并使 在室內(nèi)熱交換器31a內(nèi)蒸發(fā)后的氣體制冷劑返回低壓氣體制冷劑連通配管53。而在室內(nèi)單元3a進(jìn)行供暖運行時，連接單元4a使低壓氣體開閉閥V10a 關(guān)閉，并使第二高壓氣體開閉閥Vlla成為打開狀態(tài)。由此，連接單元4a可如 下地發(fā)揮作用，即，將從高壓氣體制冷劑連通配管52流入的高壓氣體制冷劑 送往室內(nèi)側(cè)制冷劑回路30a的室內(nèi)熱交換器31a的氣體側(cè)，并使在在室內(nèi)熱交 換器31a內(nèi)冷凝后的液體制冷劑返回第一液體制冷劑連通配管51。在連接單元4a中，在高壓氣體制冷劑流路上設(shè)有對制冷劑的溫度(即第 二高壓氣體管道溫度Th2)進(jìn)行檢測的第二高壓氣體配管溫度傳感器T12a。在
本實施形態(tài)中，第二高壓氣體配管溫度傳感器T12a由熱敏電阻構(gòu)成。連接單元4a包括對構(gòu)成連接單元4a的各部分的動作進(jìn)行控制的連接側(cè)控 制部44a。連接側(cè)控制部44a具有為了控制連接單元4a而設(shè)置的微型計算機和 存儲器，可與室內(nèi)單元3a的室內(nèi)側(cè)控制部43a之間進(jìn)行控制信號等的交換。如上所述，室外側(cè)制冷劑回路20與室內(nèi)側(cè)制冷劑回路30a 30c之間通過 連接側(cè)制冷劑回路40a 40c連接，構(gòu)成了空調(diào)裝置l的制冷劑回路IO。在本 實施形態(tài)的空調(diào)裝置1中，可進(jìn)行制冷供暖同時運行，即，例如在室內(nèi)單元3a、 3b進(jìn)行制冷運行的同時室內(nèi)單元3c進(jìn)行供暖運行等。 〈第一制冷劑連通配管組、第二制冷劑連通配管組〉第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑連通配管組7是在將空調(diào)裝置1 設(shè)置于大樓等設(shè)置場所時在現(xiàn)場進(jìn)行施工的制冷劑配管，可根據(jù)設(shè)置場所 或室外單元、室內(nèi)單元、連接單元間的組合等設(shè)置條件而使用各種長度和 管徑的配管。因此，例如在新設(shè)置空調(diào)裝置1時，為了計算制冷劑填充量， 需要準(zhǔn)確把握第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑連通配管組7的長度 和管徑等信息，而該信息管理和制冷劑量的計算本身很煩瑣。在利用已設(shè) 配管來更新室內(nèi)單元、室外單元或連接單元的場合，有時第一制冷劑連通配 管組5和第二制冷劑連通配管組7的長度和管徑等信息己丟失。如上所述，室內(nèi)側(cè)制冷劑回路30a 30c、室外側(cè)制冷劑回路20c、連 接側(cè)制冷劑回路40a 40c、第一制冷劑連通配管組5以及第二制冷劑連通配 管組7連接而構(gòu)成空調(diào)裝置1的制冷劑回路10。另外，該制冷劑回路10也 可以說是由第二旁通制冷劑回路6和除第二旁通制冷劑回路6以外的主制 冷劑回路構(gòu)成的。本實施形態(tài)的空調(diào)裝置1利用由室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c、 連接側(cè)控制部44a 44c和室外側(cè)控制部26構(gòu)成的控制部8、且通過室內(nèi)單 元2內(nèi)的四通切換閥VI和第一高壓氣體開閉閥V8以及連接單元4a 4c內(nèi) 的低壓氣體開閉閥V10a和第二高壓氣體開閉閥Vila而在制冷運行、暖運 行以及制冷供暖同時運行之間切換運行，并根據(jù)各室內(nèi)單元3a 3c的運行 負(fù)載來控制室外單元2、室內(nèi)單元3a 3c以及連接單元4a 4c的各設(shè)備。 (2)空調(diào)裝置的動作
下面對本實施形態(tài)的空調(diào)裝置1的動作進(jìn)行說明。作為本實施形態(tài)的空調(diào)裝置1的運行模式，包括根據(jù)各室內(nèi)單元3a 3c的運行負(fù)載來控制室外單元2、室內(nèi)單元3a 3c和連接單元4a 4c的 構(gòu)成設(shè)備的通常運行模式；在空調(diào)裝置1的構(gòu)成設(shè)備設(shè)置之后(具體而言 并不局限于最初的設(shè)備設(shè)置之后，例如還包括對室內(nèi)單元等的構(gòu)成設(shè)備進(jìn) 行追加和拆去等改造之后、對設(shè)備故障進(jìn)行了修理之后等)進(jìn)行的試運行 用的試運行模式；以及在試運行結(jié)束并開始通常運行之后對有無制冷劑從 制冷劑回路10泄漏進(jìn)行判定的制冷劑泄漏檢測運行模式。在通常運行模式中，根據(jù)室內(nèi)單元3a 3c的制冷供暖的負(fù)載而主要包 括使全部室內(nèi)單元3a 3c都進(jìn)行制冷的制冷運行、使全部室內(nèi)單元3a 3c都進(jìn)行供暖的供暖運行、以及使室內(nèi)室內(nèi)單元3a 3c中的一部分進(jìn)行制 冷運行而其它室內(nèi)單元進(jìn)行供暖運行的制冷供暖同時運行。在制冷供暖同 時運行中，根據(jù)室內(nèi)單元3a 3c整體的空調(diào)負(fù)載可分為使室外單元2的 室外熱交換器22作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用進(jìn)行運行的場合(蒸發(fā)運行狀態(tài))、 以及使室外單元2的室外熱交換器22作為冷凝器發(fā)揮作用進(jìn)行運行的場合 (冷凝運行狀態(tài))。在此，所謂的制冷供暖同時運行具體而言例如是室內(nèi) 單元3a進(jìn)行制冷運行、余下的室內(nèi)單元3b、 3c進(jìn)行供暖運行的運行。試運行模式主要包括在制冷劑回路10內(nèi)填充制冷劑的制冷劑自動填 充運行、對第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑連通配管組7的容積進(jìn) 行檢測的配管容積判定運行、以及對設(shè)置了構(gòu)成設(shè)備后或在制冷劑回路10 內(nèi)填充了制冷劑后的初始制冷劑量進(jìn)行檢測的初始制冷劑量檢測運行。下面對空調(diào)裝置1在各運行模式下的動作進(jìn)行說明。〈通常運行模式〉 (制冷運行)首先用圖l和圖2對通常運行模式下的制冷運行進(jìn)行說明。 在制冷運行時，在室外單元2的室外側(cè)制冷劑回路20中，通過將四通 切換閥VI切換成圖1中的實線所示的狀態(tài)，使室外熱交換器22作為冷凝 器發(fā)揮作用。室外膨脹閥V2處于全開狀態(tài)。液體側(cè)截止閥V4、高壓氣體側(cè)
截止閥V5和低壓氣體側(cè)截止閥V6成為打開狀態(tài)，第一高壓氣體截止閥V8 成為關(guān)閉狀態(tài)。在室內(nèi)單元3a 3c中，對各室內(nèi)膨脹閥V9a V9c進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，以 使室內(nèi)熱交換器31a 31c出口 (即室內(nèi)熱交換器31a 31c的氣體側(cè))處 的制冷劑的過熱度SHr穩(wěn)定在過熱度目標(biāo)值SHrs。在本實施形態(tài)中，各室 內(nèi)熱交換器31a 31c出口處的制冷劑的過熱度SHr通過從用氣體側(cè)溫度傳 感器T10a T10c所檢測出的制冷劑溫度值中減去用液體側(cè)溫度傳感器 T9a T9c所檢測出的制冷劑溫度值(與蒸發(fā)溫度Te對應(yīng))來進(jìn)行檢測，或 通過將用吸入壓力傳感器Pl所檢測出的壓縮機21的吸入壓力Ps換算成與 蒸發(fā)溫度Te對應(yīng)的飽和溫度值、并從用氣體側(cè)溫度傳感器T10a T10c所 檢測出的制冷劑溫度值中減去該制冷劑的飽和溫度值來進(jìn)行檢測。在本實 施形態(tài)中雖未采用，但也可以設(shè)置對在各室內(nèi)熱交換器31a 31c內(nèi)流動的 制冷劑的溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器，通過將與用該溫度傳感器所檢測出 的蒸發(fā)溫度Te對應(yīng)的制冷劑溫度值從用氣體側(cè)溫度傳感器T10a T10c所 檢測出的制冷劑溫度值中減去，來檢測各室內(nèi)熱交換器31a 31c出口處的 制冷劑的過熱度SHr。另外，對旁通膨脹閥V7進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，以使過冷卻器24的靠第二旁 通制冷劑回路6側(cè)的出口處的制冷劑的過熱度SHb成為過熱度目標(biāo)值SHbs。 在本實施形態(tài)中，過冷卻器24的靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的出口處的過 熱度SHb通過將用吸入壓力傳感器Pl所檢測出的壓縮機21的吸入壓力Ps 換算成與蒸發(fā)溫度Te對應(yīng)的飽和溫度值、并從用旁通溫度傳感器T7所檢 測出的制冷劑溫度值中減去該制冷劑的飽和溫度值來進(jìn)行檢測。在本實施 形態(tài)中雖未采用，但也可以在過冷卻器24的靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的 入口設(shè)置溫度傳感器，通過將用該溫度傳感器檢測出的制冷劑溫度值從用 旁通溫度傳感器T7所檢測出的制冷劑溫度值中減去來檢測過冷卻器24的 靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的出口處的制冷劑的過熱度SHb。在連接單元4a 4c中，第二高壓氣體開閉閥Vlla Vllc關(guān)閉，且低 壓氣體開閉閥V10a V10c打開。由此，室內(nèi)單元3a 3c的室內(nèi)熱交換器31a 31c作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用，且室內(nèi)單元3a 3c的室內(nèi)熱交換器31a 31c與室外單元2的壓縮機21的吸入側(cè)之間通過低壓氣體制冷劑連通配管 53連接。減壓回路開閉閥V12a V12c處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)在該制冷劑回路10的狀態(tài)下啟動壓縮機21、室外風(fēng)扇25和室內(nèi)風(fēng) 扇32a 32c時，低壓的氣體制冷劑被壓縮機21吸入并壓縮成為高壓的氣 體制冷劑。之后，高壓的氣體制冷劑經(jīng)由四通切換閥Vl被送往室外熱交換 器22，與由室外風(fēng)扇25供給的室外空氣進(jìn)行熱交換，從而冷凝成高壓的液 體制冷劑。接著，該高壓的液體制冷劑流過室外膨脹閥V2而流入過冷卻器 24內(nèi)，與在第二旁通制冷劑回路6內(nèi)流動的制冷劑進(jìn)行熱交換，從而被進(jìn) 一步冷卻成為過冷狀態(tài)。此時，在室外熱交換器22內(nèi)冷凝的高壓液體制冷 劑的一部分向第二旁通制冷劑回路6分流，并在被旁通膨脹閥V7減壓后返 回壓縮機21的吸入側(cè)。在此，流過旁通膨脹閩V7的制冷劑被減壓至接近 壓縮機21的吸入壓力Ps，因而其一部分蒸發(fā)。另外，從第二旁通制冷劑回 路6的旁通膨脹閥V7的出口朝壓縮機21的吸入側(cè)流動的制冷劑流過過冷 卻器24，與從主制冷劑回路側(cè)的室外熱交換器22被送往室內(nèi)單元3a 3c 的高壓液體制冷劑進(jìn)行熱交換。接著，成為過冷狀態(tài)的高壓液體制冷劑經(jīng)由液體側(cè)截止閥V4、第一液 體制冷劑連通配管51以及各連接單元4a 4c被送往室內(nèi)單元3a 3c。該被送 往室內(nèi)單元3a 3c的高壓液體制冷劑在被室內(nèi)膨脹閥V9a V9c減壓至接近壓 縮機21的吸入壓力Ps而成為低壓的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑后被送往室內(nèi)熱交 換器31a 31c，在室內(nèi)熱交換器31a 31c內(nèi)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，從而蒸 發(fā)成低壓的氣體制冷劑。該低壓的氣體制冷劑經(jīng)由連接單元4a 4c的低壓氣體開閉閥V10a V10c 被送往低壓氣體制冷劑連通配管53。該低壓的氣體制冷劑經(jīng)由低壓氣體制冷劑 連通配管53被送往室外單元2,并經(jīng)由低壓氣體側(cè)截止閥V6而流入蓄能器23 內(nèi)。接著，流入蓄能器23內(nèi)的低壓氣體制冷劑再次被壓縮機21吸入。 (供暖運行)在供暖運行時，在室外單元2的室外側(cè)制冷劑回路20中，通過將四通
切換閥VI切換成圖1中的虛線所示的狀態(tài)，使室外熱交換器22作為蒸發(fā) 器發(fā)揮作用，并經(jīng)由高壓氣體制冷劑連通配管52向室內(nèi)單元3a 3c供給 在壓縮機21內(nèi)壓縮后排出的高壓的氣體制冷劑。為了將流入室外熱交換器 22內(nèi)的制冷劑減壓至可在室外熱交換器22內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)的壓力(即蒸發(fā)壓力 Pe)而對室外膨脹閥V2進(jìn)行開度調(diào)節(jié)。液體側(cè)截止閥V4、高壓氣體側(cè)截止 閥V5和低壓氣體側(cè)截止閥V6成為打開狀態(tài)，旁通膨脹閥V7和第一高壓氣 體開閉閥V8成為關(guān)閉狀態(tài)。在室內(nèi)單元3a 3c中，對室內(nèi)膨脹閥V9a V9c進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，以使 室內(nèi)熱交換器31a 31c出口 (即室內(nèi)熱交換器31a 31c的液體側(cè))處的 制冷劑的過冷度SCr穩(wěn)定在過冷度目標(biāo)值SCrs。在本實施形態(tài)中，室內(nèi)熱 交換器31a 31c出口處的制冷劑的過冷度SCr通過將用排出壓力傳感器P2 檢測出的壓縮機21的排出壓力Pd換算成與冷凝溫度Tc對應(yīng)的飽和溫度值、 并從該制冷劑的飽和溫度值中減去用液體側(cè)溫度傳感器T9a T9c所檢測出 的制冷劑溫度值來進(jìn)行檢測。在本實施形態(tài)中雖未采用，但也可以設(shè)置對 在各室內(nèi)熱交換器31a 31c內(nèi)流動的制冷劑的溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感 器，通過將與用該溫度傳感器所檢測出的冷凝溫度Tc對應(yīng)的制冷劑溫度值 從用液體側(cè)溫度傳感器T9a T9c所檢測出的制冷劑溫度值中減去來檢測室 內(nèi)熱交換器31a 31c出口處的制冷劑的過冷度SCr。在連接單元4a 4c中，低壓氣體開閉閥V10a V10c關(guān)閉，且第二高 壓氣體開閉閥Vlla Vllc打開，從而室內(nèi)單元3a 3c的室內(nèi)熱交換器 31a 31c作為冷凝器發(fā)揮作用。減壓回路開閉閥V12a V12c處于打開狀 態(tài)。當(dāng)在該制冷劑回路10的狀態(tài)下啟動壓縮機21、室外風(fēng)扇25和室內(nèi)風(fēng) 扇32a 32c時，低壓的氣體制冷劑被壓縮機21吸入并壓縮成為高壓的氣 體制冷劑，并經(jīng)由四通切換閥VI、高壓氣體側(cè)截止閥V5被送往高壓氣體制 冷劑連通配管52。接著，被送往高壓氣體制冷劑連通配管52的高壓氣體制冷劑被送往各 連接單元4a 4c。被送往連接單元4a 4c的高壓氣體制冷劑經(jīng)由第二高壓
氣體開閉閥Vlla Vllc被送往室內(nèi)單元3a 3c。該被送往室內(nèi)單元3a 3c的高壓氣體制冷劑在室內(nèi)熱交換器31a 31c內(nèi)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換 而冷凝成高壓的液體制冷劑，之后，當(dāng)流過室內(nèi)膨脹閥V9a V9c時，與室 內(nèi)膨脹閥V9a V9c的閥開度對應(yīng)地被減壓。該流過室內(nèi)膨脹閥V9a V9c后的制冷劑被送往連接單元4a 4c的過 冷卻器41a 41c。該被過冷卻的制冷劑液體經(jīng)由第一液體制冷劑連通配管 51被送往室外單元2，并經(jīng)由液體側(cè)截止閥V4和室外膨脹閥V2而被進(jìn)一 步減壓，之后，流入室外熱交換器22內(nèi)。接著，流入室外熱交換器22內(nèi) 的低壓的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑與由室外風(fēng)扇25供給來的室外空氣進(jìn)行熱 交換而蒸發(fā)成低壓的氣體制冷劑，并經(jīng)由四通切換閥VI流入蓄能器23內(nèi)。 然后，流入蓄能器23內(nèi)的低壓氣體制冷劑再次被壓縮機21吸入。 (制冷供暖同時運行/蒸發(fā)負(fù)載)，以下是在室內(nèi)單元3a 3c中例如使室內(nèi)單元3a進(jìn)行制冷劑運行并使 室內(nèi)單元3b、 3c進(jìn)行供暖運行的制冷供暖同時運行時，根據(jù)室內(nèi)單元3a 3c整體的空調(diào)負(fù)載而使室外單元2的室外熱交換器22作為蒸發(fā)器發(fā)拝作用 的運行(蒸發(fā)運行)。此時，與上述供暖運行模式一樣，通過將四通切換 閥VI切換成圖1中的虛線所示的狀態(tài)，使室外熱交換器22作為蒸發(fā)器發(fā) 揮作用，并經(jīng)由高壓氣體制冷劑連通配管52向供暖運行的兩個室內(nèi)單元 3b、 3c供給在壓縮機21內(nèi)壓縮后排出的高壓的氣體制冷劑。此時，旁通膨 脹閥V7被關(guān)閉，第一高壓氣體開閉閥V8處于打開狀態(tài)。在室內(nèi)單元3a中，室內(nèi)膨脹閥V9a根據(jù)室內(nèi)單元3a的制冷負(fù)載來進(jìn) 行開度調(diào)節(jié)，例如基于室內(nèi)熱交換器31a的過熱度(具體而言是用液體側(cè) 溫度傳感器T9a所檢測出的制冷劑溫度與用氣體側(cè)溫度傳感器T10a所檢測 出的制冷劑溫度之間的溫度差)來進(jìn)行開度調(diào)節(jié)等。在連接單元4a中，第二高壓氣體開閉閥Vlla關(guān)閉，且低壓氣體開閉 閥V10a打開。由此，使室內(nèi)單元的室內(nèi)熱交換器31a作為蒸發(fā)器發(fā)揮 作用，且室內(nèi)單元3a的室內(nèi)熱交換器31a與室外單元2的壓縮機21的吸 入側(cè)之間通過低壓氣體制冷劑連通配管53連接。減壓回路開閉閥V12a處 于關(guān)閉狀態(tài)在室內(nèi)單元3b、 3c中，對室內(nèi)膨脹閥V9b、 V9c進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，以使 室內(nèi)熱交換器31b、 31c的出口 (即室內(nèi)熱交換器31b、 31c的液體側(cè))處 的制冷劑的過冷度SCr穩(wěn)定在過冷度目標(biāo)值SCrs。在連接單元4b、 4c中，低壓氣體開閉閥V10b、 V10c關(guān)閉，且第二高 壓氣體開閉閥Vllb、 Vllc打開。由此，使室內(nèi)單元3b、 3c的室內(nèi)熱交換 器31b、 31c作為冷凝器發(fā)揮作用。減壓回路開閉閥V12b、 V12c處于打開 狀態(tài)。在該制冷劑回路10的狀態(tài)下，在壓縮機21內(nèi)壓縮后排出的高壓氣體 制冷劑經(jīng)由高壓氣體側(cè)截止閥V5被送往高壓氣體制冷劑連通配管52。接著，被送往高壓氣體制冷劑連通配管52的高壓氣體制冷劑經(jīng)由各連 接單元4b、 4c和第二高壓氣體開閉閥Vllb、 Vllc被送往室內(nèi)單元3b、 3c。 被送往室內(nèi)單元3b、 3c的高壓氣體制冷劑在室內(nèi)熱交換器31b、 31c內(nèi)與 室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換并冷卻成高壓的液體制冷劑，之后，當(dāng)流過室內(nèi)膨脹 閥V9b、 V9c時，與室內(nèi)膨脹閥V9b、 V9c的閥開度對應(yīng)地被減壓。另一方面，室內(nèi)空氣被加熱并向室內(nèi)供給。流過室內(nèi)膨脹閥V9b、 V9c后的制冷劑被送往連接單元4b、 4c的過冷 卻器41b、 41c并被過冷卻。該被過冷卻的制冷劑液體被送往第一液體制冷 劑連通配管51，被送往第一液體制冷劑連通配管51的液體制冷劑的一部分 被送往連接單元4a。接著，被送往連接單元4a的制冷劑被送往室內(nèi)單元 3a的室內(nèi)膨脹闊V9a。被送往室內(nèi)膨脹閥V9a的制冷劑在被室內(nèi)膨脹閥V9a減壓后，在室內(nèi) 熱交換器31a內(nèi)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)成低壓的氣體制冷劑。另一 方面，室內(nèi)空氣被冷卻并向室內(nèi)供給。接著，低壓的氣體制冷劑被送往連 接單元4a。被送往連接單元4a的低壓氣體制冷劑經(jīng)由低壓氣體開閉閥V10a和低 壓氣體制冷劑連通配管53被送往室外單元2，并經(jīng)由低壓氣體側(cè)截止閥V6 流入蓄能器23內(nèi)。然后，流入蓄能器23內(nèi)的低壓氣體制冷劑再次被壓縮 機21吸入。另一方面，除了從第一液體制冷劑連通配管51被送往連接單元4a和 室內(nèi)單元3a的制冷劑以外的余下的制冷劑經(jīng)由室外單元2的液體側(cè)截止閥 V4被送往室外熱交換器22，在室外熱交換器22內(nèi)蒸發(fā)成低壓的氣體制冷 劑。該氣體制冷劑經(jīng)由四通切換閥VI和蓄能器23被壓縮機21吸入。 (制冷供暖同時運行/冷凝負(fù)載)以下是在室內(nèi)單元3a 3c中例如使室內(nèi)單元3a、 3b進(jìn)行制冷劑運行 并使室內(nèi)單元3c進(jìn)行供暖運行的制冷供暖同時運行時根據(jù)室內(nèi)單元3a 3c整體的空調(diào)負(fù)載而使室外單元2的室外熱交換器22作為冷凝器發(fā)揮作用 的運行(冷凝運行)。此時，通過將四通切換閥Vl切換成圖1中的實線所 示的狀態(tài)，使室外熱交換器22作為冷凝器發(fā)揮作用，并經(jīng)由高壓氣體制冷 劑連通配管52向室內(nèi)單元3c供給在壓縮機21內(nèi)壓縮后排出的高壓的氣體 制冷劑。此時，第一高壓氣體開閉閥V8處于打開狀態(tài)。在室內(nèi)單元3a、 3b中，室內(nèi)膨脹閥V9a、 9b根據(jù)室內(nèi)單元3a、 3b的 制冷負(fù)載來進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，例如基于室內(nèi)熱交換器31a、 31b的過熱度(具 體而言是用液體側(cè)溫度傳感器T9a、 T9b所檢測出的制冷劑溫度與用氣體側(cè) 溫度傳感器T10a、 T10b所檢測出的制冷劑溫度之間的溫度差)來進(jìn)行開度 調(diào)節(jié)等。在連接單元4a、 4b中，第二高壓氣體開閉閥Vlla、 Vllb關(guān)閉，且低 壓氣體開閉閥V10a、 V10b打開。由此，使室內(nèi)單元3a、 3b的室內(nèi)熱交換 器31a、 31b作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用，且室內(nèi)單元3a、 3b的室內(nèi)熱交換器31a、 31b與室外單元2的壓縮機21的吸入側(cè)之間通過低壓氣體制冷劑連通配管 53連接。減壓回路開閉閥V12a、 V12b處于關(guān)閉狀態(tài)在室內(nèi)單元3c中，對室內(nèi)膨脹閥V9c根據(jù)室內(nèi)單元3c的供暖負(fù)載來 進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，例如基于室內(nèi)熱交換器31c的過冷度(具體而言是用液體 側(cè)溫度傳感器T9c所檢測出的制冷劑溫度與用氣體側(cè)溫度傳感器T10c所檢 測出的制冷劑溫度之間的溫度差)來進(jìn)行開度調(diào)節(jié)等。在連接單元4c中，低壓氣體開閉閥V10c關(guān)閉，且第二高壓氣體開閉
閥Vllc打開。由此，使室內(nèi)單元3c的室內(nèi)熱交換器31c作為冷凝器發(fā)揮 作用。減壓回路開閉閥V12c處于打開狀態(tài)。在該制冷劑回路10的狀態(tài)下，在壓縮機21內(nèi)壓縮后排出的高壓氣體 制冷劑經(jīng)由四通切換閥VI被送往室外熱交換器22，并經(jīng)由高壓氣體側(cè)截止 閥V5被送往高壓氣體制冷劑連通配管52。被送往室外熱交換器22的高壓氣體制冷劑在室外熱交換器22內(nèi)冷凝 成液體制冷劑。接著，該液體制冷劑經(jīng)由液體側(cè)截止閥V4被送往第一液體 制冷劑連通配管51。另外，被送往高壓氣體制冷劑連通配管52的高壓氣體制冷劑被送往連 接單元4c。被送往連接單元4c的高壓氣體制冷劑經(jīng)由第二高壓氣體開閉閥 Vllc被送往室內(nèi)單元3c的室內(nèi)熱交換器31c。被送往室內(nèi)熱交換器31c的高壓氣體制冷劑在室內(nèi)單元3c的室內(nèi)熱交 換器31c內(nèi)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而冷凝。另一方面，室內(nèi)空氣被加熱并 向室內(nèi)供給。在室內(nèi)熱交換器31c內(nèi)被冷凝的制冷劑在流過室內(nèi)膨脹閥V9c 后被送往連接單元4c。被送往連接單元4c的制冷劑被送往第一液體制冷劑連通配管51，與 經(jīng)由液體側(cè)截止閥V4被送往第一液體制冷劑連通配管51的制冷劑匯流。 在第一液體制冷劑連通配管51內(nèi)流動的制冷劑經(jīng)由連接單元4a、 4b被送 往室內(nèi)單元3a、 3b的室內(nèi)膨脹閥V9a、 V9b。被送往室內(nèi)膨脹閥V9a、 V9b的制冷劑在被室內(nèi)膨脹閥V9a、 V9b減壓 后，在室內(nèi)熱交換器31a、 31b內(nèi)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)成低壓的氣 體制冷劑。另一方面，室內(nèi)空氣被冷卻并向室內(nèi)供給。低壓的氣體制冷劑 被送往連接單元4a、 4b。被送往連接單元4a、 4b的低壓氣體制冷劑經(jīng)由低壓氣體開閉閥V10a、 V10b被送往低壓氣體制冷劑連通配管53。被送往低壓氣體制冷劑連通配管 53的低壓氣體制冷劑經(jīng)由低壓氣體側(cè)截止閥V6和蓄能器23被壓縮機21 吸入。在如上所述的通常運行模式下的運行控制由控制部8 (更具體而言是
將室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c、連接側(cè)控制部44a 44c、室外側(cè)控制部26以 及將各控制部34a 34c、 44a 44c、 26彼此連接的傳輸線8a)來進(jìn)行，該 控制部8進(jìn)行包括制冷運行和供暖運行在內(nèi)的通常運行，作為通常運行控 制裝置發(fā)揮作用。 <試運行模式>下面用圖1 圖3對試運行模式進(jìn)行說明。在此，圖3是試運行模式的 流程圖。在本實施形態(tài)中，在試運行模式下，首先進(jìn)行步驟S1的制冷劑自動 填充運行，接著進(jìn)行步驟S2的配管容積判定運行，然后進(jìn)行步驟S3的初始 制冷劑量檢測運行。在本實施形態(tài)中以下述場合為例進(jìn)行說明，即，將預(yù)先填充有制冷劑 的室外單元2、室內(nèi)單元3a 3c和連接單元4a 4c設(shè)置在大樓等設(shè)置場所 并通過第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑連通配管組7來連接，從而 構(gòu)成制冷劑回路IO，之后，根據(jù)第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑連 通配管組7的容積，將不足的制冷劑追加填充到制冷劑回路10內(nèi)。 (步驟S1:制冷劑自動填充運行)首先，打開室外單元2的液體側(cè)截止閥V4、高壓氣體側(cè)截止閥V5和低壓 氣體側(cè)截止閥V6，使預(yù)先填充在室外單元2內(nèi)的制冷劑充滿制冷劑回路10內(nèi)。接著，當(dāng)進(jìn)行試運行的操作者將追加填充用的制冷劑罐與制冷劑回路10 的維修端口 (未圖示)連接、并直接或通過遙控器(未圖示)等遠(yuǎn)程地對控制 部8發(fā)出開始試運行的指令時，由控制部8來進(jìn)行圖4所示的步驟Sll 步驟 S13的處理。在此，圖4是制冷劑自動填充運行的流程圖。 (步驟S11:制冷劑量判定運行)當(dāng)發(fā)出制冷劑自動填充運行的開始指令時，在制冷劑回路10中的室外 單元2的四通切換閥VI處于圖1中的實線所示的狀態(tài)、且室內(nèi)單元3a 3c 的室內(nèi)膨脹闊V9a V9c、連接單元4a 4c的低壓氣體開閉閥V10a V10c 以及室外膨脹閥V2為打開狀態(tài)、室外單元2的第一高壓氣體開閉閥V8和 連接單元4a 4c的第二高壓氣體開閉閥Vlla Vllc為打開狀態(tài)的情況下， 壓縮機21、室外風(fēng)扇25和室內(nèi)風(fēng)扇32a 32c啟動，對室內(nèi)單元3a 3c
全部強制地進(jìn)行制冷運行(下面稱作室內(nèi)單元全部運行)。此時，室外單元2內(nèi)的第一旁通制冷劑回路27上的第一旁通開閉閥V3以及連接單元 4a 4c內(nèi)的第三旁通制冷劑回路43a 43c上的第二旁通開閉閥V13a V13c成為打開狀態(tài)，使高壓氣體制冷劑連通配管52內(nèi)和低壓氣體制冷劑連 通配管53內(nèi)的制冷劑壓力變得均勻。
這樣一來，如圖5所示，在制冷劑回路10中，在從壓縮機21到作為冷凝器發(fā)揮作用的室外熱交換器22為止的流路內(nèi)流動著在壓縮機21內(nèi)被 壓縮后排出的高壓氣體制冷劑(參照圖5的斜線陰影部分中從壓縮機21到室外熱交換器22為止的部分)，在作為冷凝器發(fā)揮作用的室外熱交換器22 內(nèi)流動著因與室外空氣進(jìn)行熱交換而從氣態(tài)相變成液態(tài)的高壓制冷劑(參 照圖5的斜線陰影部分和涂黑陰影部分中與室外熱交換器22對應(yīng)的部分)， 在從室外熱交換器22到室內(nèi)膨脹閥V9a V9c為止的(包括室外膨脹閥V2、過冷卻器24的靠主制冷劑回路側(cè)的部分和第一液體制冷劑連通配管51在內(nèi))的流路、以及從室外熱交換器22到旁通膨脹閥V7為止的流路內(nèi)流動 著高壓的液體制冷劑(參照圖5的涂黑陰影部分中從室外熱交換器22到室 內(nèi)膨脹閥V9a V9c和旁通膨脹閥V7為止的部分)，在作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的室內(nèi)熱交換器31a 31c的部分和過冷卻器24的靠第二旁通制冷劑回 路6側(cè)的部分上流動著因與室內(nèi)空氣等進(jìn)行熱交換而從氣液兩相狀態(tài)相變成氣態(tài)的低壓制冷劑(參照圖5的格子狀陰影和斜線陰影部分中的室內(nèi)熱 交換器31a 31c的部分和過冷卻器24的部分)，在從室內(nèi)熱交換器31a 31c到壓縮機21為止的流路內(nèi)，在包括連接單元4a 4c的高壓氣體側(cè)及低壓氣體側(cè)的流路(包括第三旁通制冷劑回路43a 43c)、高壓氣體制冷劑 連通配管52、低壓氣體制冷劑連通配管53、第一旁通制冷劑回路27以及蓄能器23在內(nèi)的流路、和從過冷卻器24的靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的 部分到壓縮機21為止的流路內(nèi)，流動著低壓的氣體制冷劑(參照圖5的斜 線陰影部分中從室內(nèi)熱交換器31a 31c到壓縮機21為止的部分(包括連 接單元4a 4c、高壓氣體制冷劑連通配管52和低壓氣體制冷劑連通配管 53在內(nèi))以及從過冷卻器24的靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的部分到壓縮機200780008011.2說明書第24/50頁21為止的部分)。圖5是表示制冷劑量判定運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動的 制冷劑的狀態(tài)的示意圖(四通切換閥V1等未圖示)。接著，轉(zhuǎn)移到通過如下的設(shè)備控制來使在制冷劑回路10內(nèi)循環(huán)的制冷 劑的狀態(tài)變得穩(wěn)定的運行。具體而言，對室內(nèi)膨脹閥V9a V9c進(jìn)行控制以 使作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的室內(nèi)熱交換器31a 31c的過熱度SHr穩(wěn)定(下面 稱作過熱度控制)，對壓縮機21的運行容量進(jìn)行控制以使蒸發(fā)壓力Pe穩(wěn) 定(下面稱作蒸發(fā)壓力控制)，對用室外風(fēng)扇25向室外熱交換器22供給 的室外空氣的風(fēng)量Wo進(jìn)行控制以使室外熱交換器22內(nèi)的制冷劑的冷凝壓 力Pc穩(wěn)定(下面稱作冷凝壓力控制)，對過冷卻器24的能力進(jìn)行控制以 使從過冷卻器24送往室內(nèi)膨脹閥V9a V9c的制冷劑的溫度穩(wěn)定(下面稱 作液體管道溫度控制)，并使由室內(nèi)風(fēng)扇32a 32c向室內(nèi)熱交換器31a 31c供給的室內(nèi)空氣的風(fēng)量Wr穩(wěn)定，以使制冷劑的蒸發(fā)壓力Pe被上述蒸發(fā) 壓力控制穩(wěn)定地控制。在此，之所以進(jìn)行蒸發(fā)壓力控制是因為在作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用的室 內(nèi)熱交換器31a 31c內(nèi)流動著因與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而從氣液兩相狀態(tài) 相變成氣態(tài)的低壓制冷劑，流動著低壓制冷劑的室內(nèi)熱交換器31a 31c內(nèi) (參照圖5的格子狀陰影和斜線陰影部分中與室內(nèi)熱交換器31a 31c對應(yīng) 的部分，下面稱作蒸發(fā)器部C)的制冷劑量會對制冷劑的蒸發(fā)壓力Pe產(chǎn)生 較大的影響。在此，利用轉(zhuǎn)速Rm被變換器控制的的電動機21a來控制壓縮 機21的運行容量，從而使室內(nèi)熱交換器31a 31c內(nèi)的制冷劑的蒸發(fā)壓力 Pe穩(wěn)定，使在蒸發(fā)器C內(nèi)流動的制冷劑的狀態(tài)變得穩(wěn)定。g卩，形成主要通 過蒸發(fā)壓力Pe使蒸發(fā)器C內(nèi)的制冷劑量變化的狀態(tài)。在本實施形態(tài)的壓縮 機21對蒸發(fā)壓力Pe的控制中，將用室內(nèi)熱交換器31a 31c的液體側(cè)溫度 傳感器T9a T9c所檢測出的制冷劑溫度值(與蒸發(fā)溫度Te對應(yīng))轉(zhuǎn)換成 飽和壓力值，以使該壓力值穩(wěn)定在低壓目標(biāo)值Pes的形態(tài)對壓縮機21的運 行進(jìn)行控制(即進(jìn)行使電動機21a的轉(zhuǎn)速Rm變化的控制)，通過對在制冷 劑回路10內(nèi)流動的制冷劑循環(huán)量Wc進(jìn)行增減來實現(xiàn)。在本實施形態(tài)中雖 未采用，但也可以對壓縮機21的運行容量進(jìn)行控制，以使與室內(nèi)熱交換器 31a 31c內(nèi)的制冷劑在蒸發(fā)壓力Pe下的制冷劑壓力等價的運行狀態(tài)量、即 吸入壓力傳感器Pl所檢測出的壓縮機21的吸入壓力Ps穩(wěn)定在低壓目標(biāo)值 Pes，或與吸入壓力Ps對應(yīng)的飽和溫度值(與蒸發(fā)溫度Te對應(yīng))穩(wěn)定在低 壓目標(biāo)值Tes，還可以對壓縮機21的運行容量進(jìn)行控制，以使室內(nèi)熱交換 器31a 31c的液體側(cè)溫度傳感器T9a T9c所檢測出的制冷劑溫度(與蒸 發(fā)溫度Te對應(yīng))穩(wěn)定在低壓目標(biāo)值Tes。通過進(jìn)行這種蒸發(fā)壓力控制，在從室內(nèi)熱交換器31a 31c到壓縮機 21為止的包括低壓氣體制冷劑連通配管53和蓄能器23在內(nèi)的制冷劑配管 內(nèi)(參照圖5的斜線陰影部分中從室內(nèi)熱交換器31a 31c到壓縮機21為 止的部分，下面稱作氣體制冷劑流通部D)流動的制冷劑的狀態(tài)也變得穩(wěn)定， 從而形成在氣體制冷劑流通部D內(nèi)的制冷劑量主要因與氣體制冷劑流通部 D的制冷劑壓力等價的運行狀態(tài)量、即蒸發(fā)壓力Pe (即吸入壓力Ps)而變 化的狀態(tài)。之所以進(jìn)行冷凝壓力控制是因為在流動著因與室外空氣進(jìn)行熱交換 而從氣態(tài)相變成液態(tài)的高壓制冷劑的室外熱交換器22內(nèi)(參照圖5的斜線 陰影和涂黑陰影部分中與室外熱交換器22對應(yīng)的部分，下面稱作冷凝器部 A)，制冷劑量會對制冷劑的冷凝壓力Pc產(chǎn)生較大的影響。另外，由于該 冷凝器部A處的制冷劑的冷凝壓力Pc會比室外溫度Ta的影響更大幅度地 變化，因此，通過對由電動機25a從室外風(fēng)扇25向室外熱交換器22供給 的室內(nèi)空氣的風(fēng)量Wo進(jìn)行控制，使室外熱交換器22內(nèi)的制冷劑的冷凝壓 力Pc穩(wěn)定，使在冷凝器部A內(nèi)流動的制冷劑的狀態(tài)變得穩(wěn)定。g卩，形成冷 凝器部A內(nèi)的制冷劑量主要因室外熱交換器22的液體側(cè)(在下面的制冷劑 量判定運行的相關(guān)說明中稱作室外熱交換器22的出口 )的過冷度SCo而變 化的狀態(tài)。在本實施形態(tài)的室外風(fēng)扇25對冷凝壓力Pc的控制中使用的是 與室外熱交換器22內(nèi)的制冷劑的冷凝壓力Pc等價的運行狀態(tài)、即排出壓 力傳感器P2所檢測出的壓縮機21的排出壓力Pd或熱交換溫度傳感器T3 所檢測出的在室外熱交換器22內(nèi)流動的制冷劑的溫度(即冷凝溫度Tc)。通過進(jìn)行這種冷凝壓力控制，在從室外熱交換器22到室內(nèi)膨脹閥
V9a V9c為止的流路(包括室外膨脹閥V2、過冷卻器24的靠主制冷劑回 路側(cè)的部分和第一液體制冷劑連通配管51)、以及從室外熱交換器22到第 二旁通制冷劑回路6的旁通膨脹閥V7為止的流路內(nèi)流動著高壓的液體制冷 劑，在從室外熱交換器22到室內(nèi)膨脹閥V9a V9c和旁通膨脹閥V7為止的 部分(參照圖5的涂黑陰影部分，下面稱作液體制冷劑通路B)上的制冷劑 的壓力也穩(wěn)定，液體制冷劑通路B被液體制冷劑密封而成為穩(wěn)定狀態(tài)。之所以進(jìn)行液體管道溫度控制，是為了使包括從過冷卻器24至室內(nèi)膨 脹閥V9a V9c的第一液體制冷劑連通配管51在內(nèi)的制冷劑配管內(nèi)(參照 圖5所示的液體制冷劑通路B中從過冷卻器24到室內(nèi)膨脹閥V9a V9c為 止的部分)的制冷劑的密度不變化。通過以使設(shè)在過冷卻器24的靠主制冷 劑回路側(cè)的出口處的液體管道溫度傳感器T5所檢測出的制冷劑的溫度Tip 穩(wěn)定在液體管道溫度目標(biāo)值Tips的形態(tài)對在第二旁通制冷劑回路6內(nèi)流動 的制冷劑的流量進(jìn)行增減、對在過冷卻器24的主制冷劑回路側(cè)流動的制冷 劑與在第二旁通制冷劑回路6側(cè)流動的制冷劑之間的交換熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)來 實現(xiàn)過冷卻器24的能力控制。通過旁通膨脹閥V7的開度調(diào)節(jié)來增減上述 在第二旁通制冷劑回路6內(nèi)流動的制冷劑的流量。這樣，便可實現(xiàn)液體管 道溫度控制，使包括從過冷卻器24至室內(nèi)膨脹閥V9a V9c的第一液體制 冷劑連通配管51在內(nèi)的制冷劑配管內(nèi)的制冷劑溫度穩(wěn)定。通過進(jìn)行這種液體管道溫度控制，即使在制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量 因?qū)χ评鋭┗芈?0填充制冷劑而逐漸增加、同時導(dǎo)致室外熱交換器22出 口處的制冷劑溫度Tco (即室外熱交換器22出口處的制冷劑的過冷度SCo) 發(fā)生變化時，室外熱交換器22出口處的制冷劑溫度Tco的變化也只是影響 從室外熱交換器22的出口至過冷卻器24的制冷劑配管。因此，室外熱交 換器22出口處的制冷劑溫度Tco的變化不會影響液體制冷劑流通部B中從 過冷卻器24到室內(nèi)膨脹閥V9a V9c為止的包括第一液體制冷劑連通配管 51在內(nèi)的制冷劑配管。之所以進(jìn)行過熱度控制，是因為蒸發(fā)器部C的制冷劑量會對室內(nèi)熱交 換器31a 31c出口處的制冷劑的干燥度產(chǎn)生較大的影響。對于該室內(nèi)熱交 換器31a 31c出口處的制冷劑的過熱度SHr，通過對室內(nèi)膨脹閥V9a V9c 的開度進(jìn)行控制，使室內(nèi)熱交換器31a 31c的氣體側(cè)(在下面的制冷劑量 判定運行的相關(guān)說明中稱作室內(nèi)熱交換器31a 31c的出口)的制冷劑的過 熱度SHr穩(wěn)定在過熱度目標(biāo)值SHrs (即，使室內(nèi)熱交換器31a 31c出口處 的氣體制冷劑成為過熱狀態(tài))，從而使在蒸發(fā)器部C內(nèi)流動的制冷劑的狀 態(tài)變得穩(wěn)定。通過進(jìn)行這種過熱度控制，能形成使氣體制冷劑在氣體制冷劑連通部 D內(nèi)可靠地流動的狀態(tài)。通過上述各種控制，在制冷劑回路10內(nèi)循環(huán)的制冷劑的狀態(tài)穩(wěn)定，在 制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量的分布穩(wěn)定，因此，當(dāng)通過接著進(jìn)行的制冷劑 追加填充開始向制冷劑回路10內(nèi)填充制冷劑時，可使制冷劑回路10內(nèi)的 制冷劑量的變化主要表現(xiàn)為室外熱交換器22內(nèi)的制冷劑量的變化(下面將 該運行稱作制冷劑量判定運行)。上述控制由進(jìn)行制冷劑量判定運行的作為制冷劑量判定運行控制裝置 發(fā)揮作用的控制部8 (更具體而言是室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c、連接側(cè)控制 部44a 44c、室外側(cè)控制部26以及將各控制部34a 34c、 44a 44c、 26 彼此連接的傳輸線8a)作為步驟Sll的處理進(jìn)行。另外，當(dāng)與本實施形態(tài)不同、在室外單元2內(nèi)預(yù)先并未填充制冷劑時， 在上述步驟Sll的處理之前進(jìn)行上述制冷劑量判定運行時，需要填充使構(gòu) 成設(shè)備不會異常停止的左右的量的制冷劑量。 (步驟S12:制冷劑量的運算)接著， 一邊進(jìn)行上述制冷劑量判定運行一邊在制冷劑回路10內(nèi)追加填 充制冷劑，此時，利用作為制冷劑量運算裝置發(fā)揮作用的控制部8，基于步 驟S12中追加填充制冷劑時在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的 運行狀態(tài)量來運算制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量。首先對本實施形態(tài)的制冷劑量運算裝置進(jìn)行說明。制冷劑量運算裝置 將制冷劑回路IO分割成多個部分并對分割形成的各部分運算制冷劑量，由 此來運算制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量。更具體而言，對分割形成的各部分 設(shè)定了各部分的制冷劑量與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的 運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式，可使用這些關(guān)系式來運算各部分的制冷劑量。 在本實施形態(tài)中，在四通切換閥Vl處于圖1中的實線所示的狀態(tài)、即壓縮機21的排出側(cè)與室外熱交換器22的氣體側(cè)連接且壓縮機21的吸入側(cè)通過 低壓氣體側(cè)截止閥V6和低壓氣體制冷劑連通配管53與室內(nèi)熱交換器31a 31c的出口連接的狀態(tài)下，制冷劑回路10被分割成壓縮機21的部分和從 壓縮機21到包括四通切換閥VI (圖5中未表示)在內(nèi)的室外熱交換器22 的部分(下面稱作高壓氣體管部E);室外熱交換器22—的部分(即冷凝器 部A);液體制冷劑流通部B中從室外熱交換器22到過冷卻器24為止的部 分和過冷卻器24的靠主制冷劑回路側(cè)的部分的入口側(cè)一半部(下面稱作高 溫液體管部Bl);液體制冷劑通路B中過冷卻器24的靠主制冷劑回路側(cè)的 部分的出口側(cè)一半部和從過冷卻器24到液體側(cè)截止閥V4 (圖5中未表示) 為止的部分(下面稱作低溫液體管部B2);將液體制冷劑通路B中的第一 液體制冷劑連通配管51、連接單元4a 4c的液體側(cè)制冷劑流路和第二液體 制冷劑連通配管71a 71c合在一起的部分(下面稱作液體制冷劑連通配管 部B3);從液體制冷劑通路B中的第一液體制冷劑連通配管51到包括室內(nèi) 膨脹閥V9a V9c和室內(nèi)熱交換器31a 31c的部分(即蒸發(fā)器部C)在內(nèi)的 氣體制冷劑流通部D中的第二氣體制冷劑連通配管72a 72c為止的部分 (下面稱作室內(nèi)單元部F);將氣體制冷劑流通部D中的高壓氣體制冷劑連 通配管52和連接單元4a 4c內(nèi)的高壓氣體側(cè)制冷劑流路(包括第三旁通 制冷劑回路43a 43c的高壓氣體側(cè)的第二旁通開閉閥V13a V13c)合在一 起的部分(下面稱作高壓氣體制冷劑連通配管部Gl);氣體制冷劑流通部 D中的低壓氣體制冷劑連通配管53、第二氣體制冷劑連通配管72a 72c和 連接單元4a 4c內(nèi)的低壓氣體側(cè)制冷劑流路(包括第三旁通制冷劑回路 43a 43c的低壓氣體側(cè)的第二旁通開閉閥V13a V13c)合在一起的部分(下 面稱作低壓氣體制冷劑連通配管部G2);氣體制冷劑流通部D中從高壓氣 體側(cè)截止閥V5 (圖5中未表示)到第一高壓氣體開閉閥V8為止的部分(下 面稱作第一低壓氣體管部H);將從低壓氣體側(cè)截止閥V6 (圖5中未表示)
到第一旁通制冷劑回路27為止、第一旁通制冷劑回路27、從第一旁通制冷 劑回路27到四通切換閥VI為止、從第一旁通制冷劑回路27到包括蓄能器 23在內(nèi)的壓縮機21為止合在一起的部分(下面稱作第二低壓氣體管部I); 以及從液體制冷劑通路B中的高溫液體管部Bl到包括旁通膨脹閥V7和過 冷卻器24的靠第二旁通制冷劑回路6側(cè)的部分在內(nèi)的第二低壓氣體管部I 為止的部分(下面稱作第二旁通回路部J)，且對各部分設(shè)定了關(guān)系式。其 中，對將高壓氣體制冷劑連通配管部Gl和低壓氣體制冷劑連通配管部G2 合在一起的部分稱作氣體制冷劑連通配管部G。下面說明對上述各部分設(shè)定 的關(guān)系式。在本實施形態(tài)中，高壓氣體管部E的制冷劑量Mogl與在制冷劑回路 10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù) 式來表示Mogl = Vogl X p d該函數(shù)式是將室外單元2的高壓氣體管部E的容積Vogl乘上高壓氣體 管部E的制冷劑的密度pd。其中，高壓氣體管部E的容積Vogl是在將室 外單元2設(shè)置于設(shè)置場所之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器 內(nèi)。高壓氣體管部E的制冷劑的密度p d可通過換算排出溫度Td和排出壓 力Pd而得到。冷凝器部A的制冷劑量Mc與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成 設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由室外溫度Ta、冷凝溫度Tc、壓縮機 排出過熱度SHm、制冷劑循環(huán)量Wc、室外熱交換器22內(nèi)的制冷劑的飽和液 密度pc和室外熱交換器22出口處的制冷劑密度pco的以下函數(shù)式來表 示Mc = kclXTa+kc2XTc + kc3XSHm + kc4XWc 十kc5X p c + kc6X p co + kc7上述關(guān)系式中的參數(shù)kcl kc7是通過對試驗和詳細(xì)模擬的結(jié)果進(jìn)行 回歸分析后求出的，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。壓縮機排出過熱 度SHm為壓縮機排出側(cè)的制冷劑的過熱度，可通過將排出壓力Pd換算成制
冷劑的飽和溫度值并從排出溫度Td中減去該制冷劑的飽和溫度值而得到。制冷劑循環(huán)量Wc表示為蒸發(fā)溫度Te和冷凝溫度Tc的函數(shù)(g卩，Wc = f (Te， Tc))。制冷劑的飽和液密度Pc可通過換算冷凝溫度Tc而得到。室外熱 交換器22出口處的制冷劑密度P co可通過對換算冷凝溫度Tc得出的冷凝 壓力Pc和制冷劑的溫度Tco進(jìn)行換算而得到。高溫液體管部Bl的制冷劑量Moll與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑 或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù)式來表示Moll = VollX p co該函數(shù)式是將室外單元2的高溫液體管部Bl的容積Voll乘上高溫液 體管部Bl的制冷劑密度Pco (即上述室外熱交換器22出口處的制冷劑的 密度)。高溫液體管部Bl的容積Voll是在將室外單元2設(shè)置于設(shè)置場所 之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。低溫液體管部B2的制冷劑量Mol2與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑 或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù)式來表示Mol2 = Vol2X p lp該函數(shù)式是將室外單元2的低溫液體管部B2的容積Vol2乘上低溫液 體管部B2的制冷劑密度P lp。低溫液體管部B2的容積Vol2是在將室外單 元2設(shè)置于設(shè)置場所之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。 低溫液體管部B2的制冷劑密度p lp為過冷卻器24出口處的制冷劑密度， 可通過換算冷凝壓力Pc和過冷卻器24出口處的制冷劑溫度Tip而得到。液體制冷劑連通配管部B3的制冷劑量Mlp與在制冷劑回路10內(nèi)流動 的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù)式來表 示Mlp = VlpX p lp該函數(shù)式是將第一液體制冷劑連通配管51、連接單元4a 4c的液體 側(cè)制冷劑流路和第二液體制冷劑連通配管71a 71c合在一起的部分的容積 Vlp乘上液體制冷劑連通配管部B3的制冷劑密度P lp(即過冷卻器24出口 處的制冷劑的密度)。在此，Vlp被分割成將第一液體制冷劑連通配管
51和第二液體制冷劑連通配管71a 71c合在一起的部分的容積Vlpl、以 及連接單元4a 4c的液體側(cè)制冷劑流路的容積Vlp2。由于第一液體制冷劑 連通配管51和第二液體制冷劑連通配管71a 71c是在將空調(diào)裝置1設(shè)置 于大樓等設(shè)置場所時現(xiàn)場進(jìn)行施工的制冷劑配管，因此將第一液體制冷劑 連通配管51和第二液體制冷劑連通配管71a 71c合在一起的部分的容積 Vlpl可通過以下方式算出輸入基于長度和管徑等信息而在現(xiàn)場運算出的 值，或在現(xiàn)場輸入長度和管徑等信息并由控制部8基于這些被輸入的第一 液體制冷劑連通配管51和第二液體制冷劑連通配管71a 71c的信息進(jìn)行 運算，或者如下所述用配管容積判定運行的運行結(jié)果來運算。連接單元4a 4c的液體側(cè)制冷劑流路的容積Vlp2是在將連接單元4a 4c設(shè)置于設(shè)置場 所之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。室內(nèi)單元部F的制冷劑量Mr與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu) 成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由過冷卻器24出口處的制冷劑的溫 度Tlp、從室內(nèi)溫度Tr中減去了蒸發(fā)溫度Te的溫度差A(yù)T、室內(nèi)熱交換器 31a 31c出口處的制冷劑的過熱度SHr和室內(nèi)風(fēng)扇32a 32c的風(fēng)量Wr的 以下函數(shù)式來表示Mr = kr 1 X T1 p + kr2 X △ T + kr3 X SHr + kr4 X Wr + kr5上述關(guān)系式中的參數(shù)krl kr5是通過對試驗和詳細(xì)模擬的結(jié)果進(jìn)行 回歸分析后求出的，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。在此，對應(yīng)三個 室內(nèi)單元3a 3c分別設(shè)定了制冷劑量Mr的關(guān)系式，通過將室內(nèi)單元3a的 制冷劑量Mr、室內(nèi)單元3b的制冷劑量Mr和室內(nèi)單元3c的制冷劑量Mr相 加來運算室內(nèi)單元部F的全部制冷劑量。在室內(nèi)單元3a、室內(nèi)單元3b和室 內(nèi)單元3c的機型和容量不同時，則使用參數(shù)krl kr5的值不同的關(guān)系式。氣體制冷劑連通配管部G被分割成高壓氣體制冷劑連通配管部Gl和低 壓氣體制冷劑連通配管部G2，氣體制冷劑連通配管部G的制冷劑量Mgp是 將高壓氣體制冷劑連通配管部Gl的制冷劑量Mgph和低壓氣體制冷劑連通 配管部G2的制冷劑量Mgpl相加后的值。氣體制冷劑連通配管部G的容積 Vgp是將高壓氣體制冷劑連通配管部Gl的容積Vgph和低壓氣體制冷劑連通
配管部G2的容積Vgpl相加后的值。g卩，它們的關(guān)系式如下Mgp = Mgph + Mgpl Vgp = Vgph + Vgpl高壓氣體制冷劑連通配管部G1的制冷劑量Mgph與在制冷劑回路10內(nèi) 流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù)式來表示Mgph = VgphX p gph該函數(shù)式是將高壓氣體制冷劑連通配管52和連接單元4a 4c內(nèi)的高 壓氣體側(cè)制冷劑流路(包括第三旁通制冷劑回路43a 43c的高壓氣體側(cè)的 第二旁通開閉閥V13a V13c)合在一起的部分的容積Vgph乘上高壓氣體制 冷劑連通配管部G1的制冷劑密度Pgph。在此，Vgph被分割成高壓氣體制 冷劑連通配管52的容積Vgphl和連接單元4a 4c內(nèi)的高壓氣體側(cè)制冷劑 流路(包括第三旁通制冷劑回路43a 43c的高壓氣體側(cè)的第二旁通開閉閥 V13a V13c)的容積Vgph2。與將第一液體制冷劑連通配管51和第二液體 制冷劑連通配管71a 7,lc合在一起的部分一樣，由于高壓氣體制冷劑連通 配管52是在將空調(diào)裝置1設(shè)置于大樓等設(shè)置場所時現(xiàn)場進(jìn)行施工的制冷劑 配管，因此高壓氣體制冷劑連通配管52的容積Vgphl可通過以下方式算出 輸入基于長度和管徑等信息而在現(xiàn)場運算出的值，或在現(xiàn)場輸入長度和管 徑等信息并由控制部8基于這些被輸入的高壓氣體制冷劑連通配管52的信息進(jìn)行運算，或者如下所述用配管容積判定運行的運行結(jié)果來運算。高壓 氣體制冷劑連通配管部G1的制冷劑密度P gph是壓縮機21吸入側(cè)的制冷劑 的密度P s、室外單元2內(nèi)的高壓氣體側(cè)截止閥V5與第一高壓氣體開閉閥 V8之間的靠高壓氣體側(cè)的配管中的制冷劑的密度Poh、連接單元4a 4c 內(nèi)的高壓氣體側(cè)制冷劑流路中的制冷劑的密度P bsh以及室內(nèi)熱交換器 31a 31c的出口 (即第二氣體制冷劑連通配管72a 72c的入口)處的制冷 劑的密度P eo的平均值。制冷劑的密度P s可通過換算吸入壓力Ps和吸入 溫度Ts而得到。制冷劑的密度Poh可通過換算第一高壓氣體管溫度Thl 而得到。制冷劑的密度P bsh可通過換算第二高壓氣體管溫度Th2而得到。
制冷劑的密度P eo可通過對蒸發(fā)溫度Te的換算值即蒸發(fā)壓力Pe和室內(nèi)熱 交換器31a 31c的出口溫度Teo進(jìn)行換算而得到。連接單元4a 4c內(nèi)的 高壓氣體側(cè)制冷劑流路(包括第三旁通制冷劑回路43a 43c的高壓氣體側(cè) 的第二旁通開閉閥V13a V13c)的容積Vgp2是在將連接單元4a 4c設(shè)置 于設(shè)置場所之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。低壓氣體制冷劑連通配管部G2的制冷劑量Mgpl與在制冷劑回路10內(nèi) 流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù)式來 表示Mgpl = Vgpl X p gpl該函數(shù)式是將低壓氣體制冷劑連通配管53、第二制冷劑連通配管 72a 72c和連接單元4a 4c內(nèi)的低壓氣體側(cè)制冷劑流路(包括第三旁通制 冷劑回路43a 43c的低壓氣體側(cè)的第二旁通開閉閥V13a V13c)合在一起 的部分容積Vgpl乘上低壓氣體制冷劑連通配管部G2的制冷劑密度P gpl。 在此，Vgpl被分割成將低壓氣體制冷劑連通配管53和第二氣體制冷劑連 通配管72a 72c合在一起的部分的容積Vgpll、以及連接單元4a 4c內(nèi)的 低壓氣體側(cè)制冷劑流路(包括第三旁通制冷劑回路43a 43c的低壓氣體側(cè) 的第二旁通開閉閥V13a V13c)的容積Vgpl2。與將第一液體制冷劑連通 配管51和第二液體制冷劑連通配管71a 71c合在一起的部分以及高壓氣 體制冷劑連通配管52 —樣，由于低壓氣體制冷劑連通配管53和第二氣體 制冷劑連通配管72a 72c是在將空調(diào)裝置1設(shè)置于大樓等設(shè)置場所時現(xiàn)場 進(jìn)行施工的制冷劑配管，因此將低壓氣體制冷劑連通配管53和第二氣體制 冷劑連通配管72a 72c合在一起的部分的容積Vgpll可通過以下方式算 出輸入基于長度和管徑等信息而在現(xiàn)場運算出的值，或在現(xiàn)場輸入長度 和管徑等信息并由控制部8基于這些被輸入的低壓氣體制冷劑連通配管53 和第二氣體制冷劑連通配管72a 72c的信息進(jìn)行運算，或者如下所述用配 管容積判定運行的運行結(jié)果來運算。低壓氣體制冷劑連通配管部G2的制冷 劑密度P gpl是壓縮機21吸入側(cè)的制冷劑的密度p s和室內(nèi)熱交換器31a 31c的出口 (即第二氣體制冷劑連通配管72a 72c的入口)處的制冷劑的
密度P eo的平均值。制冷劑的密度P s可通過換算吸入壓力Ps和吸入溫度 Ts而得到，制冷劑的密度Peo可通過對蒸發(fā)溫度Te的換算值、即蒸發(fā)壓 力pe和室內(nèi)熱交換器31a 31c的出口溫度Teo進(jìn)行換算而得到。連接單 元4a 4c內(nèi)的低壓氣體側(cè)制冷劑流路(包括第三旁通制冷劑回路43a 43c 的低壓氣體側(cè)的第二旁通開閉閥V13a V13c)的容積Vgpl2是在將連接單 元4a 4c設(shè)置于設(shè)置場所之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器 內(nèi)。第一低壓氣體管部H的制冷劑量Mog2與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù)式來表示 Mog2 = Vog2X p oh該函數(shù)式是將室外單元2內(nèi)的第一低壓氣體管部H的容積Vog2乘上第 一低壓氣體管部H的制冷劑密度P oh。第一低壓氣體管部H的容積Vog2是 在設(shè)置于設(shè)置場所之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。第二低壓氣體管部I的制冷劑量Mog3與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由以下函數(shù)式來表示 Mog3 = Vog3X p s該函數(shù)式是將室外單元2內(nèi)的第二低壓氣體管部I的容積Vog3乘上第 二低壓氣體管部I的制冷劑密度P s。第二低壓氣體管部I的容積Vog3是 在設(shè)置于設(shè)置場所之前已知的值，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。第二旁通回路部J的制冷劑量Mob與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑 或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量之間的關(guān)系式例如由室外熱交換器22出口處的制 冷劑密度pco、過冷卻器24的靠旁通回路側(cè)的出口處的制冷劑的密度P s 和蒸發(fā)壓力Pe的以下函數(shù)式來表示Mob = koblX p co + kob2X p s + kob3XPe + kob4上述關(guān)系式中的參數(shù)kobl kob3是通過對試驗和詳細(xì)模擬的結(jié)果進(jìn) 行回歸分析后求出的，被預(yù)先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。由于第二旁通 回路部J的容積Mob與其它部分相比制冷劑量較少，因此也可用更簡單的 關(guān)系式來運算。例如由以下函數(shù)式來表示<formula>formula see original document page 38</formula>
該函數(shù)式是將第二旁通回路部J的容積Vob乘上過冷卻器24的靠第二 旁通制冷劑回路6側(cè)的部分的飽和液密度P e和修正系數(shù)kob。第二旁通回 路部J的容積Vob是在將室外單元2設(shè)置于設(shè)置場所之前已知的值，被預(yù) 先存儲在控制部8的存儲器內(nèi)。過冷卻器24的靠第二旁通回路側(cè)的部分的 飽和液密度P e可通過換算吸入壓力Ps或蒸發(fā)溫度Te而得到。
在本實施形態(tài)中有一個室外單元2，但在連接多個室外單元時，與室 外單元相關(guān)的制冷劑量Mogl、 Mc、 Moll、 Mol2、 Mog2、 Mog3和Mob，通過 對多個室外單元分別設(shè)定各部分的制冷劑量的關(guān)系式并將多個室外單元的 各部分的制冷劑量相加來運算室外單元的全部制冷劑量。在連接機型和容 量不同的多個室外單元時，則使用參數(shù)值不同的各部分的制冷劑量的關(guān)系 式。
如上所述，在本實施形態(tài)中，通過使用制冷劑回路10各部分的相關(guān)關(guān) 系式并基于制冷劑量判定運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè) 備的運行狀態(tài)量來運算各部分的制冷劑量，可運算出制冷劑回路10的制冷 劑量。
由于反復(fù)進(jìn)行該步驟S12直到下述的步驟S13中的制冷劑量是否合適 的判定條件被滿足，因此，在制冷劑的追加填充從開始到完成為止的期間 內(nèi)，可使用制冷劑回路10各部分的相關(guān)關(guān)系式并基于制冷劑填充時的運轉(zhuǎn) 狀態(tài)量來運算出各部分的制冷劑量。更具體而言，可對下述步驟S13中判 定制冷劑量是否合適時所需的室外單元2內(nèi)的制冷劑量Mo、各室內(nèi)單元 3a 3c內(nèi)的制冷劑量Mr以及各連接單元4a 4c內(nèi)的制冷劑量Mbs( = Vlp2 X p lp + Vgp2X p gp)(即，除了第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑 連通配管組7以外的制冷劑回路10的各部分的制冷劑量)進(jìn)行運算。在此， 室外單元2內(nèi)的制冷劑量Mo可通過將上述室外單元2內(nèi)的各部分的制冷劑 量Mogl、 Mc、 Moll、 Mo12、 Mog2、 Mog3禾口 Mob相加而得到。
這樣，由作為制冷劑量運算裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟S12 的處理，該控制部8基于制冷劑自動填充運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動的
制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量來運算制冷劑回路10各部分的制冷劑量。 (步驟S13:制冷劑量是否合適的判定) 如上所述，當(dāng)開始向制冷劑回路10內(nèi)追加填充制冷劑時，制冷劑回路 10內(nèi)的制冷劑量逐漸增加。在此，當(dāng)?shù)谝恢评鋭┻B通配管組5的容積未知時，無法將在制冷劑的追加填充后要填充到制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量規(guī) 定為制冷劑回路IO整體的制冷劑量。不過，若只看室外單元2、室內(nèi)單元 3a 3c和連接單元4a 4c (即除了第一制冷劑連通配管組5和第二制冷劑 連通配管組7以外的制冷劑回路10)，由于可通過試驗和詳細(xì)模擬來預(yù)知 通常運行模式下的最佳的室外單元2的制冷劑量，因此，只要預(yù)先將該制 冷劑量作為填充目標(biāo)值Ms存儲在控制部8的存儲器內(nèi)后進(jìn)行制冷劑的追加 填充，直到將室外單元2的制冷劑量Mo、室內(nèi)單元3a 3c制冷劑量Mr和 連接單元4a 4c的制冷劑量Mbs相加后的制冷劑量的值達(dá)到該填充目標(biāo)值 Ms為止即可，室外單元2的制冷劑量Mo、室內(nèi)單元3a 3c的制冷劑量Mr 和連接單元4a 4c的制冷劑量Mbs可通過使用上述關(guān)系式并基于制冷劑自 動填充運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量進(jìn) 行運算。g卩，步驟S13是通過對制冷劑自動填充運行中室外單元2的制冷 劑量Mo、室內(nèi)單元3a 3c的制冷劑量Mr和連接單元4a 4c的制冷劑量 Mbs相加后的制冷劑量的值是否達(dá)到填充目標(biāo)值Ms進(jìn)行判定，來判定通過 制冷劑的追加填充被填充到制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量是否合適。在步驟S13中，當(dāng)室外單元2的制冷劑量Mo、室內(nèi)單元3a 3c的制 冷劑量Mr和連接單元4a 4c的制冷劑量Mbs相加后的制冷劑量的值小于 填充目標(biāo)值Ms、制冷劑的追加填充未完成時，反復(fù)進(jìn)行步驟S13的處理， 直到達(dá)到填充目標(biāo)值Ms。當(dāng)室外單元2的制冷劑量Mo、室內(nèi)單元3a 3c 的制冷劑量Mr和連接單元4a 4c的制冷劑量Mbs相加后的制冷劑量的值 達(dá)到了填充目標(biāo)值Ms時，制冷劑的追加填充完成，作為制冷劑自動填充運 行處理的步驟S1完成。在上述制冷劑量判定運行中，隨著向制冷劑回路10內(nèi)追加填充制冷劑 的進(jìn)行，主要會呈現(xiàn)出室外熱交換器22出口處的過冷度SCo增大的傾向， 從而出現(xiàn)室外熱交換器22內(nèi)的制冷劑量Mc增加、其它部分的制冷劑量大 致保持一定的傾向。因此，不一定要將填充目標(biāo)值Ms設(shè)定成與室外單元2、 室內(nèi)單元3a 3c和連接單元4a 4c對應(yīng)的值，也可將填充目標(biāo)值Ms設(shè)定 成僅與室外單元2的制冷劑量Mo對應(yīng)的值或設(shè)定成與室外熱交換器22的 制冷劑Mc對應(yīng)的值后進(jìn)行制冷劑的追加填充，直到達(dá)到填充目標(biāo)值Ms為 止。這樣，利用作為制冷劑量判定裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟S13 的處理，該控制部8對制冷劑自動填充運行的制冷劑量判定運行中制冷劑 回路10內(nèi)的制冷劑量是否合適(即是否達(dá)到填充目標(biāo)值Ms)進(jìn)行判定。 (步驟S2:配管容積判定運行) 在上述步驟Sl的制冷劑自動填充運行完成后，轉(zhuǎn)移到步驟S2的配管 容積判定運行。在配管容積判定運行中，由控制部8來進(jìn)行圖6所示的步 驟S21 步驟S25的處理。在此，圖6是配管容積判定運行的流程圖。(步驟S21、 S22:液體制冷劑連通配管用的配管容積判定運行和容積的運算)在步驟S21中，與上述制冷劑自動填充運行中步驟Sll的制冷劑量判定運 行一樣，進(jìn)行包括室內(nèi)單元全部運行、冷凝壓力控制、液體管道溫度控制、過 熱度控制和蒸發(fā)壓力控制在內(nèi)的液體制冷劑連通配管部B3用的配管容積判定 運行。在此，將液體管道溫度控制中過冷卻器24的靠主制冷劑回路側(cè)的出口 處的制冷劑的溫度Tip的液體管道溫度目標(biāo)值Tips設(shè)為第一 目標(biāo)值Tlpsl ，將 制冷劑量判定運行在該第一目標(biāo)值Tlpsl下穩(wěn)定的狀態(tài)設(shè)為第一狀態(tài)(參照圖 7的用包括虛線在內(nèi)的線表示的制冷循環(huán))。圖7是表示液體制冷劑連通配管 用的配管容積判定運行中空調(diào)裝置1的制冷循環(huán)的焓-熵圖。另外，從液體管道溫度控制中過冷卻器24的靠主制冷劑回路側(cè)的出口處 的制冷劑的溫度Tlp穩(wěn)定在第一目標(biāo)值Tlpsl的第一狀態(tài)起，在其它的設(shè)備控 制、即冷凝壓力控制、過熱度控制和蒸發(fā)壓力控制的條件不變的情況下(即不 變更過熱度目標(biāo)值SHrs和低壓目標(biāo)值Tes的情況下)成為將液體管道溫度目 標(biāo)值Tips變更為與第一目標(biāo)值Tlpsl不同的第二目標(biāo)值Tlps2后穩(wěn)定的第二
狀態(tài)(參照圖7的實線表示的制冷循環(huán))。在本實施形態(tài)中，第二目標(biāo)值Tlps2 是比第一目標(biāo)值Tlpsl高的溫度。這樣，通過從穩(wěn)定在第一狀態(tài)的狀態(tài)變更為第二狀態(tài)，使液體制冷劑連通 配管部B3內(nèi)的制冷劑的密度變小，因此第二狀態(tài)下的液體制冷劑連通配管部 B3的制冷劑量Mlp與第一狀態(tài)下的制冷劑量相比減少。從該液體制冷劑連通配 管部B3減少的制冷劑朝制冷劑回路10的其它部分移動。更具體而言，如上所 述，由于液體管道溫度控制以外的其它的設(shè)備控制的條件不變，因此高壓氣體 管部E的制冷劑量Mogl、第一低壓氣體管部H的制冷劑量Mog2、第二低壓氣 體管部I的制冷劑量Mog3、高壓氣體制冷劑連通配管部Gl的制冷劑量Mgph 和低壓氣體制冷劑連通配管部G2的制冷劑量Mgpl大致保持一定，從液體制冷 劑連通配管部B3減少的制冷劑會朝冷凝器部A、高溫液體管部Bl、低溫液 體管部B2、室內(nèi)單元F和第二旁通回路部J移動。即，冷凝器部A的制冷 劑量Mc、高溫液體管部B1的制冷劑量Moll、低溫液體管部B2的制冷劑量 Mo12、室內(nèi)單元F的制冷劑量Mr和第二旁通回路部J的制冷劑量Mob增加 與從液體制冷劑連通配管部B3減少的制冷劑相應(yīng)的量。上述控制由作為配管容積判定運行控制裝置發(fā)揮作用的控制部8 (更 具體而言是室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c、連接側(cè)控制部44a 44c、室外側(cè)控制 部26以及將各控制部34a 34c、 44a 44c、 26彼此連接的傳輸線8a)作 為步驟S21的處理進(jìn)行，該控制部8進(jìn)行用于運算液體制冷劑連通配管部 B3的容積Mlp的配管容積判定運行。接著，在步驟S22中，通過從第一狀態(tài)向第二狀態(tài)變更，利用制冷劑 從液體制冷劑連通配管部B3減少而朝制冷劑回路10的其它部分移動的現(xiàn) 象，來運算出液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp。首先，對為了運算液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp而使用的運算 式進(jìn)行說明。若通過上述配管容積判定運行將從該液體制冷劑連通配管部 B3減少而朝制冷劑回路10的其它部分移動的制冷劑量設(shè)為制冷劑增減量 AMlp，將第一和第二狀態(tài)之間的各部分的制冷劑的增減量設(shè)為AMc、 A Moll、 AMo12、 AMr和AMob (在此，制冷劑量Mogl、制冷劑量Mog2、制 冷劑量Mog3、制冷劑量Mgph和制冷劑量Mgpl因大致保持一定而省略)， 則制冷劑增減量AMlp例如可由以下函數(shù)式進(jìn)行運算△ Mlp=— ( AMc+ AMoll+厶Mol2十AMr+ AMob) 另外，通過將該AMlp的值除以液體制冷劑連通配管部B3內(nèi)的第一和 第二狀態(tài)之間的制冷劑的密度變化量A plp，可以運算出液體制冷劑連通 配管部B3的容積Vlp。雖然對于制冷劑增減量AMlp的運算結(jié)果幾乎沒有 影響，但也可在上述函數(shù)式中包含制冷劑量Mogl和制冷劑量Mog2。 Vlp= AMlp/A P lp由于連接單元4a 4c的液體側(cè)制冷劑流路的容積Vlp2是在將連接單 元4a 4c設(shè)置于設(shè)置場所之前己知的值，因此，通過將其從運算求出的液 體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp中減去，即可求出將空調(diào)裝置1設(shè)置在 大樓等設(shè)置場所時現(xiàn)場進(jìn)行施工的制冷劑配管、即第一液體制冷劑連通配 管51和第二液體制冷劑連通配管71a 71c合在一起的部分的容積Vlpl。AMc、 AMoll、 AMo12、 △ Mr和△ Mob可通過使用上述制冷劑回路10 各部分的相關(guān)關(guān)系式運算出第一狀態(tài)下的制冷劑量和第二狀態(tài)下的制冷劑 量后從第二狀態(tài)下的制冷劑量中減去第一狀態(tài)下的制冷劑量而得到。密度 變化量A pip可通過運算出第一狀態(tài)下過冷卻器24出口處的制冷劑密度 和第二狀態(tài)下過冷卻器24出口處的制冷劑密度后從第二狀態(tài)下的制冷劑密 度中減去第一狀態(tài)下的制冷劑密度而得到。使用如上所述的運算式，可基于第一和第二狀態(tài)下在制冷劑回路10內(nèi) 流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量來運算出液體制冷劑連通配管部B3 的容積Vlp。在本實施形態(tài)中，要進(jìn)行狀態(tài)變更以使第二狀態(tài)下的第二目標(biāo)值Tlps2 成為比第一狀態(tài)下的第一目標(biāo)值Tlpsl高的溫度，并使液體制冷劑連通配 管部B2的制冷劑朝其它部分移動而使其它部分的制冷劑量增加，從而基于 該增加量來運算液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp，但也可以進(jìn)行狀態(tài) 變更，以使第二狀態(tài)下的第二目標(biāo)值Tlps2成為比第一狀態(tài)下的第一目標(biāo) 值Tlpsl低的溫度，且使制冷劑從其它部分朝液體制冷劑連通配管部B3移 動而使其它部分的制冷劑量減少，從而基于該減少量來運算液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp。這樣，由作為液體制冷劑連通配管用的配管容積運算裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟S22的處理，該控制部8基于液體制冷劑連通配管部 B3用的配管容積判定運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備 的運行狀態(tài)量來運算液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp。(步驟S23、 S24:氣體制冷劑連通配管用的配管容積判定運行和容積 的運算)在上述步驟S21和步驟S22完成后，在步驟S23中進(jìn)行包括室內(nèi)單元全 部運行、冷凝壓力控制、液體管道溫度控制、過熱度控制和蒸發(fā)壓力控制在內(nèi) 的氣體制冷劑連通配管部G用的配管容積判定運行。在此，將蒸發(fā)壓力控制中 壓縮機21的吸入壓力Ps的低壓目標(biāo)值Pes設(shè)為第一 目標(biāo)值Pesl ，將制冷劑量 判定運行在該第一目標(biāo)值Pesl下穩(wěn)定的狀態(tài)設(shè)為第一狀態(tài)(參照圖8的用包 括虛線在內(nèi)的線表示的制冷循環(huán))。圖8是表示氣體制冷劑連通配管用的配管 容積判定運行中空調(diào)裝置1的制冷循環(huán)的焓-熵圖。另外，從蒸發(fā)壓力控制中壓縮機21的吸入壓力Ps的低壓目標(biāo)值Pes穩(wěn)定 在第一目標(biāo)值Pesl的第一狀態(tài)起在其它的設(shè)備控制、即液體管道溫度控制、 冷凝壓力控制和過熱度控制的條件不變的情況下'(即不變更液體管道溫度目標(biāo) 值Tlps和過熱度目標(biāo)值SHrs的情況下)，成為將低壓目標(biāo)值Pes變更為與第 一目標(biāo)值Pesl不同的第二目標(biāo)值Pes2后穩(wěn)定的第二狀態(tài)(參照僅由圖8的實 線表示的制冷循環(huán))。在本實施形態(tài)中，第二目標(biāo)值Pes2是比第一 目標(biāo)值Pesl 低的壓力。這樣，通過從穩(wěn)定在第一狀態(tài)的狀態(tài)變更為第二狀態(tài)，氣體制冷劑連通配 管部G內(nèi)的制冷劑的密度變小，因此第二狀態(tài)下的氣體制冷劑連通配管部G的 制冷劑量Mgp與第一狀態(tài)下的制冷劑量相比減少。從該氣體制冷劑連通配管部 G減少的制冷劑朝制冷劑回路10的其它部分移動。更具體而言，如上所述，由 于蒸發(fā)壓力控制以外的其它的設(shè)備控制的條件不變，因此高壓氣體管部E的制 冷劑量Mogl、高溫液體管部B1的制冷劑量Moll、低溫液體管部B2的制冷劑 量Mo12和液體制冷劑連通配管部B3的制冷劑量Mlp大致保持一定，從氣體制 冷劑連通配管部G減少的制冷劑會朝第一低壓氣體管部H、第二低壓氣體管部 I、冷凝器部A、室內(nèi)單元F和第二旁通回路部J移動。g口，第一低壓氣體 管部H的制冷劑量Mog2、第二低壓氣體管部I的制冷劑量Mog3、冷凝器部A 的制冷劑量Mc、室內(nèi)單元F的制冷劑量Mr和第二旁通回路部J的制冷劑量 Mob增加與從氣體制冷劑連通配管部G減少的制冷劑相應(yīng)的量。上述控制由作為配管容積判定運行控制裝置發(fā)揮作用的控制部8 (更 具體而言是室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c、連接側(cè)控制部44a 44c、室外側(cè)控制 部26以及將各控制部34a 34c、 44a 44c、 26彼此連接的傳輸線8a)作 為步驟S23的處理進(jìn)行，該控制部8進(jìn)行用于運算氣體制冷劑連通配管部G 的容積Vgp的配管容積判定運行。接著，在步驟S24中，通過從第一狀態(tài)向第二狀態(tài)變更，利用制冷劑 從氣體制冷劑連通配管部G減少而朝制冷劑回路10的其它部分移動的現(xiàn)象 來運算出氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp。首先，對為了運算氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp而使用的運算 式進(jìn)行說明。若將上述配管容積判定運行中從該氣體制冷劑連通配管部G 減少而朝制冷劑回路10的其它部分移動的制冷劑量設(shè)為制冷劑增減量A Mgp，將第一和第二狀態(tài)之間的各部分的制冷劑的增減量設(shè)為AMc、 AMog2、 AMog3、 AMr和AMob (在此，制冷劑量Mogl、制冷劑量Moll、制冷劑量 Mo12和制冷劑量Mlp大致保持一定，故而省略)，則制冷劑增減量AMgp 例如可由△ Mgp=— ( AMc+ AMog2+ AMog3+ AMr+ AMob) 的函數(shù)式進(jìn)行運算。另外，通過將該AMgp的值除以氣體制冷劑連通 配管部G內(nèi)的第一和第二狀態(tài)之間的制冷劑的密度變化量A pgp，可以運 算出氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp。雖然對于制冷劑增減量A Mgp的 運算結(jié)果幾乎沒有影響，但也可在上述函數(shù)式中包含制冷劑量Mogl、制冷 劑量Moll和制冷劑量Mol2。 Vgp= A Mgp/A P gp △ Mc、 AMog2、 AMog3、 A Mr和△ Mob可通過使用上述制冷劑回路10 各部分的相關(guān)關(guān)系式運算出第一狀態(tài)下的制冷劑量和第二狀態(tài)下的制冷劑 量后從第二狀態(tài)下的制冷劑量中減去第一狀態(tài)下的制冷劑量而得到，密度 變化量A pgp可通過運算出第一狀態(tài)下壓縮機21吸入側(cè)的制冷劑密度P s、室外單元2內(nèi)的高壓氣體側(cè)截止閥V5與第一高壓氣體開閉閥V8之間的 高壓氣體側(cè)的配管中的制冷劑的密度Poh、連接單元4a 4c內(nèi)的高壓氣體 側(cè)制冷劑流路內(nèi)的制冷劑的密度P bsh和室內(nèi)熱交換器31a 31c出口處的 制冷劑密度P eo的平均密度后從第二狀態(tài)下的平均密度中減去第一狀態(tài)下 的平均密度而得到。
使用如上所述的運算式，可基于第一和第二狀態(tài)下在制冷劑回路10內(nèi) 流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量來運算出氣體制冷劑連通配管部G 的容積Vgp。 '
由于連接單元4a 4c內(nèi)的高壓氣體側(cè)制冷劑流路和低壓氣體側(cè)制冷 劑流路(包括第三旁通制冷劑回路43a 43c部分)的容積Vgp2是在將連 接單元4a 4c設(shè)置于設(shè)置場所之前已知的值，因此，通過將其從運算求出 的氣體制.冷劑連通配管部G的容積Vgp中減去，即可求出將空調(diào)裝置1設(shè) 置在大樓等設(shè)置場所時現(xiàn)場進(jìn)行施工的制冷劑配管、即高壓氣體制冷劑連 通配管52、低壓氣體制冷劑連通配管53和第二氣體制冷劑連通配管72a 72c合在一起的部分的容積Vgpl。
在本實施形態(tài)中，進(jìn)行狀態(tài)變更，以使第二狀態(tài)下的第二目標(biāo)值Pes2 成為比第一狀態(tài)下的第一目標(biāo)值Pesl低的壓力，使氣體制冷劑連通配管部 G的制冷劑朝其它部分移動而使其它部分的制冷劑量增加，從而基于該增加 量來運算氣體制冷劑連通配管部G的容積Vlp，但也可以進(jìn)行狀態(tài)變更，以 使第二狀態(tài)下的第二目標(biāo)值Pes2成為比第一狀態(tài)下的第一目標(biāo)值Pesl高 的壓力，使制冷劑從其它部分朝氣體制冷劑連通配管部G移動而使其它部 分的制冷劑量減少，從而基于該減少量來運算氣體制冷劑連通配管部G的 容積Vlp。
這樣，由作為氣體制冷劑連通配管用的配管容積運算裝置發(fā)揮作用的
控制部8來進(jìn)行步驟S24的處理，該控制部8基于氣體制冷劑連通配管部G 用的配管容積判定運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運 行狀態(tài)量來運算出氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp。 (步驟S25:配管容積判定運行結(jié)果的準(zhǔn)確性判定)在上述步驟S21 步驟S24完成后，在步驟S25中對配管容積判定運 行的結(jié)果是否準(zhǔn)確、即由配管容積運算裝置運算出的液體制冷劑連通配管 部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp是否準(zhǔn)確進(jìn)行判定。具體而言，如下面的不等式所示，對根據(jù)運算得到的液體制冷劑連通 配管部B3的容積Vlp與氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp之比是否處在 規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)進(jìn)行判定。e l〈Vlp/Vgp< e 2其中，e l和e2是可以根據(jù)熱源單元與利用單元之間的可能組合的配 管容積比的最小值和最大值而變化的值。若容積比Vlp/Vgp滿足上述數(shù)值范圍，則配管容積判定運行的步驟S2 的處理完成，若容積比Vlp/Vgp不滿足上述數(shù)值范圍，則再次進(jìn)行步驟 S21 步驟S24的配管容積判定運行和容積的運算處理。這樣，由作為準(zhǔn)確性判定裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟S25的 處理，該控制部8對上述配管容積判定運行的結(jié)果是否準(zhǔn)確、即由配管容 積運算裝置運算出的液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連 通配管部G的容積Vgp是否準(zhǔn)確進(jìn)行判定。在本實施形態(tài)中，是先進(jìn)行液體制冷劑連通配管部B3用的配管容積判 定運行(步驟S21、 S22)，后氣體制冷劑連通配管部G用的配管容積判定 運行(步驟S23、 S24)，但也可先進(jìn)行氣體制冷劑連通配管部G用的配管 容積判定運行。在上述步驟S25中，在步驟S21 S24的配管容積判定運行的結(jié)果被多 次判定為不準(zhǔn)確時、以及想要更簡單地進(jìn)行液體制冷劑連通配管部B3的容 積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp的判定時，圖6中雖未圖示， 但例如也可以如下，即在步驟S25中，在步驟S21 S24的配管容積判定運
行的結(jié)果被判定為不準(zhǔn)確后，轉(zhuǎn)移到基于液體制冷劑連通配管部B3和氣體 制冷劑連通配管部G合在一起的部分(下面稱作制冷劑連通配管部K)的壓 力損失來推測制冷劑連通配管部K的配管長度、并基于該推測出的配管長 度和平均容積比來運算液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑 連通配管部G的容積Vgp的處理，從而得到液體制冷劑連通配管部B3的容 積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp。在本實施形態(tài)中說明了在沒有制冷劑連通配管部K的長度和管徑等信 息、液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容 積Vgp未知的前提下通過運行配管容積判定運行來運算液體制冷劑連通配 管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp的情況，但在配 管容積運算裝置具有可通過輸入制冷劑連通配管部K的長度和管徑等信息 來運算液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的 容積Vgp的功能時，也可同時使用該功能。在不運用通過使用上述配管容積判定運行及其運行結(jié)果來運算液體制 冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp的功 能、而僅運用通過輸入制冷劑連通配管部K的長度和管徑等信息來運算液 體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp 的功能時，也可使用上述準(zhǔn)確性判定裝置(步驟S25)對輸入的制冷劑連通 配管部K的長度和管徑等信息是否準(zhǔn)確進(jìn)行判定。 (步驟S3:初始制冷劑量檢測運行)在上述步驟S2的配管容積判定運行完成后，轉(zhuǎn)移到步驟S3的初始制 冷劑量判定運行。在初始制冷劑量檢測運行中，由控制部8來進(jìn)行圖9所 示的步驟S31和步驟S32的處理。在此，圖9是初始制冷劑量檢測運行的流 程圖。(步驟S31:制冷劑量判定運行) 在步驟S31中，與上述制冷劑自動填充運行的步驟Sll的制冷劑量判 定運行一樣，進(jìn)行包括室內(nèi)單元全部運行、冷凝壓力控制、液體管道溫度控制、 過熱度控制和蒸發(fā)壓力控制在內(nèi)的制冷劑量判定運行。在此，液體管道溫度控
制中的液體管道溫度目標(biāo)值Tlps、過熱度控制中的過熱度目標(biāo)值SHrs和蒸發(fā) 壓力控制中的低壓目標(biāo)值Pes原則上使用與制冷劑自動填充運行的步驟Sll的 制冷劑量判定運行中的目標(biāo)值相同的值。這樣，由作為制冷劑量判定運行控制裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟 S31的處理，該控制部8進(jìn)行包括室內(nèi)單元全部運行、冷凝壓力控制、液體管 道溫度控制、過熱度控制和蒸發(fā)壓力控制在內(nèi)的制冷劑量判定運行。 (步驟S32:制冷劑量的運算)利用一邊進(jìn)行上述制冷劑量判定運行一邊作為制冷劑量運算裝置發(fā)揮 作用的控制部8，基于步驟S32的初始制冷劑量判定運行中在制冷劑回路 10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量來運算制冷劑回路10內(nèi)的制 冷劑量。制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量的運算使用上述制冷劑回路10各部 分的制冷劑量與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量 之間的關(guān)系式來進(jìn)行運算，此時，由于在空調(diào)裝置1的構(gòu)成設(shè)備的設(shè)置后 未知的液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的 容積Vgp通過上述配管容積判定運行進(jìn)行了運算而已知，因此通過將這些 液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積 Vgp乘上制冷劑密度來運算液體制冷劑連通配管部B3的制冷劑量Mlp和氣 體制冷劑連通配管部G的制冷劑量Mgp并加上其它各部分的制冷劑量，可 檢測出制冷劑回路IO整體的初始制冷劑量。由于該初始制冷劑量在下述的 制冷劑泄漏檢測運行中作為構(gòu)成判定制冷劑回路10有無泄漏的基準(zhǔn)的制冷 劑回路10整體的基準(zhǔn)制冷劑量Mi使用，因此將其作為運行狀態(tài)量之一而 存儲在作為狀態(tài)量儲存裝置的控制部8的存儲器內(nèi)。這樣，由作為制冷劑量運算裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟S32 的處理，該控制部8基于初始制冷劑量檢測運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動 的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量來運算制冷劑回路10各部分的制冷劑〈制冷劑泄漏檢測運行模式〉下面用圖1、圖2、圖5和圖IO來說明制冷劑泄漏檢測運行模式。在
此，圖io是制冷劑泄漏檢測運行模式的流程圖。在本實施形態(tài)中，以定期(例如休息日和深夜等不必進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的時間段等)檢測制冷劑是否意外地從制冷劑回路io泄漏到外部的情況為例進(jìn)行說明。(步驟S41:制冷劑量判定運行) 首先，在上述制冷運行和供暖運行那樣的通常運行模式下運行了一定 時間(例如每半年^^一年等)后，自動或手動地從通常運行模式切換成制 冷劑泄漏檢測運行模式，與初始制冷劑量檢測運行的制冷劑量判定運行一 樣地進(jìn)行包括室內(nèi)單元全部運行、冷凝壓力控制、液體管道溫度控制、過熱度 控制和蒸發(fā)壓力控制在內(nèi)的制冷劑量判定運行。在此，液體管道溫度控制中的液體管道溫度目標(biāo)值Tlps、過熱度控制中的過熱度目標(biāo)值SHrs和蒸發(fā)壓力控 制中的低壓目標(biāo)值Pes原則上使用與初始制冷劑量檢測運行中制冷劑量判定運 行的步驟S31中的目標(biāo)值相同的值。該制冷劑量判定運行在每次進(jìn).行制冷劑泄漏檢測運行時進(jìn)行，例如即使在 因冷凝壓力Pc不同或發(fā)生制冷劑泄漏那樣的運行條件差異而導(dǎo)致室外熱交換 器22出口處的制冷劑溫度Tco變動時，也可通過液體管道溫度控制使液體制 冷劑連通配管部B3內(nèi)的制冷劑的溫度Tlp以相同液體管道溫度目標(biāo)值Tlps保 持一定。這樣，由作為制冷劑量判定運行控制裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟 S41的處理，該控制部8進(jìn)行包括室內(nèi)單元全部運行、冷凝壓力控制、液體管 道溫度控制、過熱度控制和蒸發(fā)壓力控制在內(nèi)的制冷劑量判定運行。 (步驟S42:制冷劑量的運算)接著，利用一邊進(jìn)行上述制冷劑量判定運行一邊作為制冷劑量運算裝 置發(fā)揮作用的控制部8基于步驟S42的制冷劑泄漏檢測運行中在制冷劑回 路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量來運算制冷劑回路10內(nèi)的 制冷劑量。制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量的運算使用上述制冷劑回路10各 部分的制冷劑量與在制冷劑回路10內(nèi)流動的制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài) 量之間的關(guān)系式來進(jìn)行運算，此時，與初始制冷劑量檢測運行一樣，由于
在空調(diào)裝置1的構(gòu)成設(shè)備的設(shè)置后未知的液體制冷劑連通配管部B3的容積 Vlp和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp通過上述配管容積判定運行進(jìn)行 了運算而成為已知，因此通過將這些液體制冷劑連通配管部B3的容積Vlp 和氣體制冷劑連通配管部G的容積Vgp乘上制冷劑密度來運算液體制冷劑 連通配管部B3的制冷劑量Mlp和氣體制冷劑連通配管部G的制冷劑量Mgp， 并加上其它各部分的制冷劑量，可運算出制冷劑回路10整體的制冷劑量M。 在此，如上所述，由于通過液體管道溫度控制使液體制冷劑連通配管部 B3內(nèi)的制冷劑的溫度Tlp在相同的液體管道溫度目標(biāo)值Tlps下保持一定，因 此，不管制冷劑泄漏檢測運行的運行條件是否不同，即使是在室外熱交換器22 出口處的制冷劑溫度Tco變動時，液體制冷劑連通配管部B3的制冷劑量Mlp 也會保持一定。這樣，由作為制冷劑量運算裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟S42 的處理，該控制部8基于制冷劑泄漏檢測運行中在制冷劑回路10內(nèi)流動的 制冷劑或構(gòu)成設(shè)備的運行狀態(tài)量來運算制冷劑回路10各部分的制冷劑量。 (步驟S43、 S44:制冷劑量是否合適的判定、警報顯示)制冷劑一旦從制冷劑回路10泄漏到外部，制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑 量便會減少。若制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量減少，則主要會呈現(xiàn)出室外熱 交換器22出口處的過冷度SCo變小的傾向，相應(yīng)地出現(xiàn)室外熱交換器22 內(nèi)的制冷劑量Mc減少、其它部分的制冷劑量大致保持一定的傾向。因此， 上述步驟S42中運算出的制冷劑回路10整體的制冷劑量M在制冷劑回路10 發(fā)生制冷劑泄漏時小于在初始制冷劑量檢測運行中檢測出的基準(zhǔn)制冷劑量 Mi，在制冷劑回路10未發(fā)生制冷劑泄漏時與基準(zhǔn)制冷劑量Mi大致相同。根據(jù)上述內(nèi)容在步驟S43中對制冷劑有無泄漏進(jìn)行判定。在步驟S43 中，當(dāng)判定為制冷劑回路IO未發(fā)生制冷劑泄漏時，結(jié)束制冷劑泄漏檢測運 行模式。另一方面，在步驟S43中，當(dāng)判定為制冷劑回路IO發(fā)生制冷劑泄漏時， 轉(zhuǎn)移到步驟S44的處理，在警報顯示部9中顯示報知檢測到制冷劑泄漏的 警報，之后結(jié)束制冷劑泄漏檢測運行模式。
這樣，由作為制冷劑泄漏檢測裝置發(fā)揮作用的控制部8來進(jìn)行步驟S42 S44的處理，該控制部8在制冷劑泄漏檢測運行模式下一邊進(jìn)行制冷 劑量判定運行一邊對制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量是否合適進(jìn)行判定，從而 檢測有無制冷劑泄漏。如上所述，在本實施形態(tài)的空調(diào)裝置1中，控制部8作為制冷劑量判 定運行裝置、制冷劑量運算裝置、制冷劑量判定裝置、配管容積判定運行 裝置、配管容積運算裝置、準(zhǔn)確性判定裝置和狀態(tài)量儲存裝置發(fā)揮作用， 從而構(gòu)成用于對被填充到制冷劑回路10內(nèi)的制冷劑量是否合適進(jìn)行判定的 制冷劑量判定系統(tǒng)。(3)空調(diào)裝置的特征(A) 在空調(diào)裝置1中，在全部室內(nèi)單元3a 3c為制冷運行的狀態(tài)下進(jìn) 行制冷劑量判定運行時，由于從室外單元2至連接單元4a 4c的高壓氣體制 冷劑連通配管部Gl成為截止?fàn)顟B(tài)，因此制冷劑會在配管內(nèi)冷凝并積留，檢測 誤差可能會增大。因此，通過設(shè)置使高壓氣體制冷劑連通配管部Gl與低壓氣 體制冷劑連通配管部G2之間旁通的第一旁通制冷劑回路27和第三旁通制冷劑 回路43a 43c，并在制冷劑量判定運行時使第一旁通開閉閥V3和第二旁通開 閉閥V13a V13c成為打開狀態(tài)，來使高壓氣體制冷劑連通配管部Gl與低壓氣 體制冷劑連通配管部G2之間的壓力差減小，防止因冷凝而導(dǎo)致液體制冷劑在 高壓氣體制冷劑連通配管部Gl積留。因此，可進(jìn)行高精度的制冷劑量判定運 行。另外，這些第一旁通開閉閥V3和第三旁通開閉閥設(shè)置在室外單元2內(nèi)和 連接單元4a 4c內(nèi)。通過在室外單元2內(nèi)設(shè)置第一旁通開閉閥V3、在連接單 元4a 4c內(nèi)設(shè)置第三旁通開閉閥、并同時使用這些閥，使低壓的氣體制冷劑 還容易流入高壓氣體制冷劑連通配管部Gl，可使氣體制冷劑的溫度變化最小 化，可減少檢測誤差。而且，在施工時即使不進(jìn)行旁通用的配管施工，也可 在制冷劑回路10內(nèi)設(shè)置旁通回路。因此，可減少施工時間和成本。(B) 在空調(diào)裝置1中，在高壓氣體制冷劑連通配管部Gl還設(shè)置有溫 度傳感器。因此，即使高壓氣體制冷劑連通配管部G1內(nèi)的氣體制冷劑因來自 大氣的流入熱量等而發(fā)生溫度變化，且制冷劑密度發(fā)生變化，也可基于溫度傳 感器的溫度檢測值來修正制冷劑密度。因此，可減少檢測誤差。因此，可進(jìn)行 更高精度的制冷劑量判定運行。另外，在該空調(diào)裝置l中，在高壓氣體制冷劑連通配管部Gl中，在熱源單元1內(nèi)設(shè)置有第一高壓氣體配管溫度傳感器T8， 在連接單元4a 4c內(nèi)設(shè)置有第二高壓氣體配管溫度傳感器T12a T12c。因此， 通過同時使用第一高壓氣體配管溫度傳感器T8和第二高壓氣體配管溫度傳感 器T12a T12c，可更高精度地修正管內(nèi)的制冷劑密度。另外，在施工時，即 使不在高壓氣體制冷劑配管上設(shè)置溫度檢測裝置，也可在制冷劑回路10內(nèi) 設(shè)置溫度檢測裝置。因此，可減少施工時間和成本。 (4)其它實施形態(tài) 上面參照附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)進(jìn)行了說明，但具體結(jié)構(gòu)并不局限 于上述實施形態(tài)，可在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。(A) 在上述實施形態(tài)中，是將本發(fā)明應(yīng)用于具有一個室外單元的空調(diào) 裝置，但并不局限于此，也可將本發(fā)明應(yīng)用于具有多個室外單元的的空調(diào) 裝置。另外，上述實施形態(tài)是使用將大氣作為熱源的空冷式的室外單元作 為空調(diào)裝置1的室外單元2，但也可使用水冷式或冰蓄熱式的室外單元作為 空調(diào)裝置1的室外單元2。(B) 在上述實施形態(tài)中，作為旁通回路，是將第一旁通制冷劑回路 27設(shè)置在室外單元2側(cè)，并將第三旁通制冷劑回路43a 43c設(shè)置在連接單 元4a 4c側(cè)，但該旁通回路既可以僅設(shè)置在室外單元2側(cè)，也可以僅設(shè)置 在連接單元4a 4c側(cè)。(C) 在上述實施形態(tài)中，作為溫度傳感器，是將第一高壓氣體配管溫 度傳感器T8設(shè)置在室外單元2側(cè)，并將第二高壓氣體配管溫度傳感器 T12a T12c設(shè)置在連接單元4a 4c側(cè)，但該溫度傳感器既可以僅設(shè)置在室 外單元2側(cè)，也可以僅設(shè)置在連接單元4a 4c側(cè)。(D) 在上述實施形態(tài)中，是在室外側(cè)控制部26、室內(nèi)側(cè)控制部34a 34c和連接側(cè)控制部44a 44c之間通過傳輸線8a進(jìn)行控制信號的交換，從 而對空調(diào)裝置1整體而言構(gòu)成控制部8，但并不局限于此，既可將對空調(diào)裝置 1進(jìn)行整體控制的控制部設(shè)置在室外單元2內(nèi)，也可將其設(shè)置在室內(nèi)單元3a 3c內(nèi)，也可將其設(shè)置在連接單元4a 4c內(nèi)，還可設(shè)置單獨的單元來作為控制 單元。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的空調(diào)裝置可減小第一氣體制冷劑連通配管與第二氣體制冷劑 連通配管之間的壓力差、防止因冷凝而導(dǎo)致液體制冷劑在第一氣體制冷劑連通配管內(nèi)積留、并進(jìn)行高精度的制冷劑量判定運行，適用于空調(diào)裝置的制冷劑 回路和具有該制冷劑回路的空調(diào)裝置等。
權(quán)利要求
1. 一種空調(diào)裝置(1)，進(jìn)行判定制冷劑回路內(nèi)的制冷劑量的制冷劑量判定運行，其特征在于，包括熱源單元(2)，該熱源單元(2)包括壓縮制冷劑氣體用的壓縮裝置(21)和熱源側(cè)熱交換器(22)；利用單元(3a～3c)，該利用單元(3a～3c)包括利用側(cè)熱交換器(31a～31b)；膨脹機構(gòu)(V2、V9a～V9c)；第一氣體制冷劑配管(46a～46c、52、92)，該第一氣體制冷劑配管(46a～46c、52、92)從所述壓縮裝置的排出側(cè)朝著所述利用單元延伸；第二氣體制冷劑配管(47a～47c、53、93)，該第二氣體制冷劑配管(47a～47c、53、93)從所述壓縮裝置的吸入側(cè)朝著所述利用單元延伸；液體制冷劑配管(35a～35c、45a～45c、51、91)，該液體制冷劑配管(35a～35c、45a～45c、51、91)從所述熱源側(cè)熱交換器朝著所述利用單元延伸；切換機構(gòu)(4a～4c)，該切換機構(gòu)(4a～4c)可在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間切換，所述第一狀態(tài)是指流入所述液體制冷劑配管的制冷劑在所述利用側(cè)熱交換器內(nèi)蒸發(fā)后流入所述第二氣體制冷劑配管的狀態(tài)，所述第二狀態(tài)是指流入所述第一氣體制冷劑配管的制冷劑在所述利用側(cè)熱交換器內(nèi)冷凝后流入所述液體制冷劑配管的狀態(tài)；旁通回路(27、43a～43c)，該旁通回路(27、43a～43c)使所述第一氣體制冷劑配管與所述第二氣體制冷劑配管之間旁通；旁通回路開閉裝置(V3、V13a～V13c)，該旁通回路開閉裝置(V3、V13a～V13c)設(shè)置在所述旁通回路上，對所述旁通回路進(jìn)行開閉；以及控制部(8)，該控制部(8)在進(jìn)行所述制冷劑量判定運行之前預(yù)先使所述旁通回路開閉裝置打開。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述旁通回路開 閉裝置(V3)設(shè)置在所述熱源單元內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，還包括切換 單元(4a 4c)，該切換單元(4a 4c)與熱源單元和利用單元分開，所述切換單元具有所述切換機構(gòu)，所述旁通回路開閉裝置(V13a V13c)設(shè)置在所述切換單元內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，還 包括溫度檢測裝置(T8、 T12a T12c)，該溫度檢測裝置(T8、 T12a T12c) 檢測所述第一氣體制冷劑配管內(nèi)的制冷劑溫度并輸出制冷劑溫度檢測值，所述控制部基于所述制冷劑溫度檢測值對由所述制冷劑量判定運行判 定的判定制冷劑量進(jìn)行修正。
5. 如權(quán)利要求4所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述溫度檢測裝 置(T8)設(shè)置在所述切換單元內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述溫度檢 測裝置(T12a T12c)設(shè)置在所述熱源單元內(nèi)。
全文摘要
一種空調(diào)裝置(1)，進(jìn)行判定制冷劑回路(10)內(nèi)的制冷劑量的制冷劑量判定運行，通過使高壓氣體配管成為低壓狀態(tài)來防止因冷凝而導(dǎo)致液體制冷劑在高壓氣體配管內(nèi)積留。所述空調(diào)裝置包括熱源單元(2)、利用單元(3a～3c)、膨脹機構(gòu)(V2、V9a～V9c)、第一氣體制冷劑配管(52)、第二氣體制冷劑配管(53)、液體制冷劑配管(51)、切換機構(gòu)(4a～4c)、旁通回路(27、43a～43c)、旁通回路開閉裝置(V3、V13a～V13c)以及控制部(8)。切換機構(gòu)可在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間切換。旁通回路開閉裝置設(shè)置在使第一氣體制冷劑配管與第二氣體制冷劑配管旁通的旁通回路上，對旁通回路進(jìn)行開閉?？刂撇吭谶M(jìn)行制冷劑量判定運行之前預(yù)先使旁通回路開閉裝置打開。本發(fā)明可使高壓氣體配管成為低壓狀態(tài)，從而防止因冷凝而導(dǎo)致液體制冷劑在高壓氣體配管內(nèi)積留。
文檔編號F25B49/02GK101395436SQ20078000801
公開日2009年3月25日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者吉見學(xué), 笠原伸一, 西村忠史 申請人:大金工業(yè)株式會社