專利名稱：一種用于熱泵機(jī)組的電磁四通閥并聯(lián)換向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是50KW以上熱泵機(jī)組采用一個(gè)大 容量的四通閥由兩個(gè)小容量的四通閥并聯(lián)的換向裝置替代。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的熱泵機(jī)組中的換向裝置大多采用由一個(gè)大容量的電磁四通換向閥 7與系統(tǒng)構(gòu)成的回路，如圖1所示；以保證制冷與制熱切換時(shí)制冷劑的流向 轉(zhuǎn)換功能。這種回路的缺點(diǎn)是在單系統(tǒng)容量50KW以上的熱泵機(jī)組用大容 量的四通閥7的成本比50KW以下的成本高出10倍左右，且該部件的成熟 產(chǎn)品多為外資品牌，國(guó)內(nèi)因受技術(shù)瓶頸制約，暫無(wú)成熟產(chǎn)品。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于熱泵機(jī)組的電磁四通閥并聯(lián)換向裝 置，利用兩個(gè)小容量的四通閥并聯(lián)的換向裝置替代一個(gè)大容量的四通閥，可 使熱泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)，加大系統(tǒng)容量，使機(jī)組的能力正常制熱發(fā)揮，不會(huì)損失 機(jī)組本身的能力值。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在壓縮機(jī)的排氣端利用管道與四通閥 的D接口連接，四通閥的C接口利用管道與冷凝器連接，冷凝器利用管道與 雙向熱力膨脹閥的進(jìn)口連接，雙向熱力膨脹閥的出口利用管道與蒸發(fā)器連接， 蒸發(fā)器利用管道與四通閥的E接口連接，壓縮機(jī)的吸氣端利用管道與四通閥的S接口連接，其特征是四通㈱有相互并聯(lián)連接的第一四通閥與第二四通閥，并且第一四通閥與第二四通閥的D接口利用管道相互連接，壓縮機(jī)的排氣端利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的D'接口連接；第一四通閥的c接口與第二四通閥的c接口利用管道相互連接，冷凝器利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的C'接口連接；第一四通閥的S接口利用管道與第二四通閥的s接口連接，壓縮機(jī)的吸氣端利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的S'接口連接；第一四通閥的E接口與第二四通閥的E接口連接，蒸發(fā)器利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的E'接口連接。雙向熱力膨脹閎自帶的平衡管與壓縮機(jī)的吸氣端管道間利用管道相互連 接，雙向熱力膨脹閥自帶的感溫包緊固在壓縮機(jī)的吸氣端管道外壁。 在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，四通閥由兩個(gè)小容量的四通閥組成。四通
閥串聯(lián)在系統(tǒng)回路中，兩個(gè)四通閥并聯(lián)連接。由于采用了這種技術(shù)方案，增 加了一只并聯(lián)的四通閥。在熱泵機(jī)組制熱時(shí)，兩只四通閥同時(shí)換向，其中一 只在系統(tǒng)中的起到補(bǔ)充制冷劑流量的作用。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不 僅可使熱泵機(jī)組在制熱運(yùn)行過程中都能夠滿足流量的需求，而且機(jī)組制熱穩(wěn) 定可靠。

圖1為傳統(tǒng)熱泵機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示在壓縮機(jī)1的排氣端利用管道與四通閥的D接口連接，四通閥的C接口利用管道與冷凝器4連接，冷凝器4利用管道與雙向熱力膨脹閥 5的進(jìn)口連接，雙向熱力膨脹閥5的出口利用管道與蒸發(fā)器6連接，蒸發(fā)器6 利用管道與四通閥的E接口連接，壓縮機(jī)的吸氣端利用管道與四通閥的S接 口連接，其特征是四通閥有相互并聯(lián)連接的第一四通閥2與第二四通閥3， 并且第一四通閥2與第二四通閥3的D接口利用管道相互連接，壓縮機(jī)1的 排氣端利用管道與第一四通閥2和第二四通閥3并聯(lián)后的D'接口連接；第 一四通閥2的C接口與第二四通閥3的C接口利用管道相互連接，冷凝器4 利用管道與第一四通閥2和第二四通閥3并聯(lián)后的C'接口連接；第一四通 閥2的S接口利用管道與第二四通閥3的S接口連接，壓縮機(jī)l的吸氣端利 用管道與第一四通閥2和第二四通閥3并聯(lián)后的S'接口連接；第一四通閥 2的E接口與第二四通閥3的E接口連接，蒸發(fā)器6利用管道與第一四通閥 2和第二四通閥3并聯(lián)后的E'接口連接。雙向熱力膨脹閥5自帶的平衡管 與壓縮機(jī)1的吸氣端管道間利用管道相互連接，雙向熱力膨脹閥5自帶的感 溫包緊固在壓縮機(jī)1的吸氣端管道外壁。在制冷過程中，壓縮機(jī)1對(duì)通過蒸發(fā)器6吸入的低溫低壓制冷劑蒸汽進(jìn) 行壓縮，產(chǎn)生的高溫高壓蒸氣由壓縮機(jī)1的排氣口經(jīng)并聯(lián)第一四通閥2、第 二四通閥3進(jìn)入冷凝器4，并被冷凝成高壓的液體經(jīng)雙向膨脹閥5節(jié)流，形 成低溫低壓的濕蒸氣進(jìn)入蒸發(fā)器6，再被蒸發(fā)汽化成低溫低壓的蒸汽，回到 第一四通閥2、第二四通閥3，進(jìn)入壓縮機(jī)l的吸氣端，依此循環(huán)往復(fù)。在制熱過程中，制冷時(shí)的蒸發(fā)器6作為冷凝器使用，冷凝器4作為蒸發(fā) 器使用。壓縮機(jī)1對(duì)通過從蒸發(fā)器4吸入的低溫低壓制冷劑蒸汽進(jìn)行壓縮， 產(chǎn)生的高溫高壓蒸氣由壓縮機(jī)1的排氣口經(jīng)并聯(lián)的第一四通閥2與第二四通 閥3進(jìn)入冷凝器6，并被冷凝成高壓的液體經(jīng)雙向膨脹閥5的反向節(jié)流，形 成低溫低壓的濕蒸氣進(jìn)入蒸發(fā)器4，再被蒸發(fā)汽化成低溫低壓的蒸汽，回到 并聯(lián)的第一四通閥2、第二四通閥3進(jìn)入壓縮機(jī)1的吸氣端，依此循環(huán)往復(fù)。 采用兩個(gè)小容量的四通閥并聯(lián)的換向裝置替代一個(gè)大容量四通閥后，既 可拓寬熱泵機(jī)組用四通閥的容量，又可有效降低機(jī)組的材料成本，且無(wú)需用進(jìn)口產(chǎn)品，尤其是在單系統(tǒng)50KW以上的熱泵機(jī)組中，效果更為明顯。
權(quán)利要求1、一種用于熱泵機(jī)組的電磁四通閥并聯(lián)換向裝置，在壓縮機(jī)(1)的排氣端利用管道與四通閥的D接口連接，四通閥的C接口利用管道與冷凝器(4)連接，冷凝器(4)利用管道與雙向熱力膨脹閥(5)的進(jìn)口連接，雙向熱力膨脹閥(5)的出口利用管道與蒸發(fā)器(6)連接，蒸發(fā)器(6)利用管道與四通閥的E接口連接，壓縮機(jī)的吸氣端利用管道與四通閥的S接口連接，其特征是四通閥有相互并聯(lián)連接的第一四通閥(2)與第二四通閥(3)，并且第一四通閥(2)與第二四通閥(3)的D接口利用管道相互連接，壓縮機(jī)(1)的排氣端利用管道與第一四通閥(2)和第二四通閥(3)并聯(lián)后的D′接口連接；第一四通閥(2)的C接口與第二四通閥(3)的C接口利用管道相互連接，冷凝器(4)利用管道與第一四通閥(2)和第二四通閥(3)并聯(lián)后的C′接口連接；第一四通閥(2)的S接口利用管道與第二四通閥(3)的S接口連接，壓縮機(jī)(1)的吸氣端利用管道與第一四通閥(2)和第二四通閥(3)并聯(lián)后的S′接口連接；第一四通閥(2)的E接口與第二四通閥(3)的E接口連接，蒸發(fā)器(6)利用管道與第一四通閥(2)和第二四通閥(3)并聯(lián)后的E′接口連接。
2、 如權(quán)利要求1所述用于熱泵機(jī)組的電磁四通閥并聯(lián)換向裝置，其特征 是雙向熱力膨脹閥(5)自帶的平衡管與壓縮機(jī)(1)的吸氣端管道間利用 管道相互連接，雙向熱力膨脹閥(5)自帶的感溫包緊固在壓縮機(jī)(1)的吸 氣端管道外壁。
專利摘要一種用于熱泵機(jī)組的電磁四通閥并聯(lián)換向裝置，涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，四通閥有相互并聯(lián)連接的第一四通閥與第二四通閥，壓縮機(jī)的排氣端利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的D′接口連接；冷凝器利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的C′接口連接；壓縮機(jī)的吸氣端利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的S′接口連接；蒸發(fā)器利用管道與第一四通閥和第二四通閥并聯(lián)后的E′接口連接。本實(shí)用新型利用兩個(gè)小容量的四通閥并聯(lián)后行程的換向裝置替代一個(gè)大容量的四通閥，在熱泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)，可加大系統(tǒng)容量，使機(jī)組的能力正常制熱發(fā)揮，不會(huì)損失機(jī)組本身的能力值。
文檔編號(hào)F25B13/00GK201028860SQ20072003578
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
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