專利名稱：使用微通道管道的抗結(jié)垢冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及冷藏的飲料和食品的售賣機(jī)(merchandiser),并 且更具體地說，涉及用于售賣機(jī)的抗結(jié)垢的冷凝器盤管。
背景技術(shù)：
器來銷售蘇打水或其他軟飲料。這些機(jī)器一般是單機(jī)，其電源插入標(biāo) 準(zhǔn)插座，并包括其各自的制冷回路，帶有蒸發(fā)器和冷凝器盤管。
這種自我服務(wù)方式現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)展到包括其它類型的"電源插入 型"飲料和食品售賣機(jī)，這些售賣機(jī)位于便利店、熟食店、超市和其 他零售點(diǎn)。
在這些商店中，冷飲料，如軟飲料、啤酒、冷酒器等共同陳列在 冷藏售賣機(jī)中供顧客自行購買。傳統(tǒng)的這種類售賣機(jī)一般包括冷藏的 絕熱的外殼，其限定了冷藏產(chǎn)品陳列柜，并具有一個(gè)或多個(gè)玻璃門。 冷藏產(chǎn)品一般是罐裝或瓶裝的，單個(gè)或6個(gè)一組地儲(chǔ)存在冷藏陳列拒'
的格架上。為了購買飲料，顧客打開其中一個(gè)門，并進(jìn)入到冷藏拒內(nèi)， 以便從格架上取出所要的產(chǎn)品。
這種類型的飲料售賣機(jī)必須包括制冷系統(tǒng)，以便在冷藏陳列柜中 提供冷卻的環(huán)境。這種制冷系統(tǒng)包括位于形成冷藏陳列拒的絕熱外殼 內(nèi)的蒸發(fā)器盤管，以及位于單獨(dú)設(shè)置在絕熱外殼外面腔室中的冷卻器 盤管和壓縮機(jī)。冷的液體制冷劑循環(huán)流過蒸發(fā)器盤管，以冷卻冷藏陳 列拒內(nèi)的空氣。由于以熱交換關(guān)系穿過蒸發(fā)器盤管的空氣和制冷劑之 間的熱交換，液體制冷劑蒸發(fā)并以蒸氣形式離開蒸發(fā)器盤管。然后在 壓縮機(jī)盤管中將氣相的制冷劑壓縮至高壓，并由于壓縮過程而將其加 熱到較高溫度。較高溫度的高壓蒸汽然后循環(huán)通過冷凝器盤管，在冷 凝器盤管中，其與環(huán)境空氣進(jìn)行熱交換，使空氣被風(fēng)扇抽過或吹過冷 凝器盤管，風(fēng)扇操作上與冷凝器盤管相關(guān)聯(lián)。結(jié)果，制冷劑受到冷卻 并冷凝回到液相，然后通過膨脹裝置，其將液體制冷劑的壓力和溫度 降低，之后使其循環(huán)回到蒸發(fā)器盤管中。
在傳統(tǒng)實(shí)踐中，冷凝器盤管包括多個(gè)帶平行翅片的圓管，翅片在 管道之間跨越環(huán)境空氣流的流動(dòng)路徑而延伸，環(huán)境空氣流^皮吹過或抽 過冷凝器盤管。操作上與冷凝器盤管關(guān)聯(lián)設(shè)置的風(fēng)扇使環(huán)境空氣從局
部環(huán)境穿過冷凝器盤管。美國專利第3，462，966號(hào)公開了一種冷藏玻 璃門售賣機(jī)，其具有帶交錯(cuò)排翅片管的冷凝器盤管，和設(shè)置在冷凝器 盤管上游的相關(guān)風(fēng)扇，該風(fēng)扇可將空氣吹過冷凝器管道。美國專利第 4,977,754號(hào)公開了 一種冷藏玻璃門售賣機(jī)，其具有帶同軸翅片管排的 冷凝器盤管，和設(shè)置在冷凝器的下游的相關(guān)風(fēng)扇，該風(fēng)扇可將空氣抽 過冷凝器管道。
這種自備式售賣機(jī)的一個(gè)問題是其通常所在的區(qū)域有擁擠的人 流，它會(huì)從外面帶來碎屑和粉塵。這則會(huì)暴露冷凝器盤管，盤管必須 暴露于附近的空氣流，很容易受到空氣方面的污染。這些結(jié)垢、累積 的灰塵、臟物和油跡損害了制冷性能。當(dāng)冷凝器盤管帶有結(jié)垢時(shí)，壓 縮機(jī)的制冷劑壓力上升，其導(dǎo)致系統(tǒng)效率下降和可能的壓縮沖幾故障。
此外，這些產(chǎn)品通常用于不可能進(jìn)行周期性清潔的地方。
這些冷凝器盤管的普通結(jié)構(gòu)是管道和翅片設(shè)計(jì)，其中制冷劑流過 的多個(gè)蜿蜒管道被正交延伸的翅片所包圍，冷卻空氣通過風(fēng)扇而流過 翅片。 一般說來，管道和翅片密度越大，盤管冷卻制冷劑的性能也越 高。但是，管道和翅片密度越高，就越容易受到累積的灰塵和纖維的 污染。
美國專利第6,851,27L號(hào)提出了一種通過消除翅片和依靠傳統(tǒng)管
道的方式來解決這個(gè)問題，該專利轉(zhuǎn)讓給提出本申請的受讓人，并通
過引用而結(jié)合在本文中。作為2002年4月30日提交的臨時(shí)專利申請 序列第60/376,486號(hào)的部分申請的延續(xù)，美國專利申請?zhí)?PCT/US03/12468提出了另 一解決方法是，使連續(xù)的管道排在空氣流的 方向上選擇性地交錯(cuò)，該專利轉(zhuǎn)讓給提出本申請的受讓人，并通過引 用而結(jié)合在本文中。
美國專利第6,988,538號(hào)公開了 一種用于結(jié)合零售店制冷系統(tǒng)使 用的翅片-管道冷凝器盤管，其中冷凝器盤管包括多個(gè)平行的平直的微 通道管道，其具有在相鄰的平直管道之間延伸的Z字形翅片。翅片密 度范圍從略小于每英寸12翅片至略大于每英寸24翅片。高的翅片密 度是可行的，因?yàn)槔淠鞅P管通常定位在商店的外部，例如屋頂上， 在這里冷凝器盤管并不暴露于大量的灰塵和碎屑下。
美國專利第6,912,864號(hào)公開了一種冷藏陳列售賣機(jī)，其具有由 多個(gè)平行的平直微通道管道形成的翅片-管道蒸發(fā)器，其具有在相鄰的 平直管道之間延伸的V形翅片。翅片密度范圍從低達(dá)每英寸6翅片至 高達(dá)每英寸25翅片。高的翅片密度是可行的，因?yàn)檎舭l(fā)器盤管定位 在冷藏售賣機(jī)的后通風(fēng)道中，并因此不暴露于大量的灰塵和石爭屑中。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種冷藏售賣機(jī)，其具有與蒸發(fā)器 盤管保持制冷劑流通相連的冷凝器盤管，蒸發(fā)器盤管操作上與冷藏售
賣機(jī)陳列拒關(guān)聯(lián)設(shè)置，其中冷凝器盤管具有多個(gè)以大致平行關(guān)系對準(zhǔn) 的制冷劑傳送部件，以及以熱傳遞關(guān)系而與多個(gè)制冷劑傳送部件的相 鄰部件相連接，并在所述相鄰部件之間延伸的多個(gè)翅片，所述多個(gè)翅 片在相鄰翅片之間以至少0.4英寸的間距間隔開。在一個(gè)實(shí)施例中，
翅片間隔開至少0.6英寸的間距。在另一實(shí)施例中，翅片間隔開0.4 至0.8英寸范圍內(nèi)的間距。在又一實(shí)施例中，翅片間隔開0.7至0.8英 寸范圍內(nèi)的間距。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，冷凝器盤管具有多個(gè)相對于所述多個(gè) 制冷劑傳送部件大致正交延伸的，并以大致平行的關(guān)系而設(shè)置的翅 片。在另一實(shí)施例中，冷凝器盤管具有多個(gè)大致V形的翅片，其在相 鄰翅片之間間隔開至少從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量達(dá)0.4英寸的間距。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，冷凝器盤管的多個(gè)制冷劑傳送部件是 以大致平行的關(guān)系而對準(zhǔn)的平直管道，各管道具有多個(gè)縱向延伸的通 道，其在第一端經(jīng)流體連接以接秉來自入口集管的制冷劑流，并且在 第二端經(jīng)流體連接以將制冷劑流排放至出口集管。在本發(fā)明的另一實(shí) 施例中，多個(gè)制冷劑傳送部件是一種蛇形管道，其具有多個(gè)以大致平; 行的關(guān)系而對準(zhǔn)的平直管段，且相鄰的管道部件在其相應(yīng)的末端相 連，從而形成蛇形制冷劑流動(dòng)路徑。蛇形管道具有多個(gè)縱向延伸的通 道，其在第一端經(jīng)流體連接以接受來自入口集管的制冷劑流，并且在 第二端經(jīng)流體連接以將制冷劑流排放至出口集管。
在本發(fā)明的另一方面，提供了一種冷藏售賣機(jī)，其具有與蒸發(fā)器 盤管保持制冷劑流通相連的冷凝器盤管，蒸發(fā)器盤管在操作上與冷藏 售賣機(jī)的陳列拒關(guān)聯(lián)設(shè)置，其中冷凝器盤管包括至少一個(gè)蛇形制冷劑 管道，其具有多個(gè)以大致平行的關(guān)系而對準(zhǔn)的平直部分，所述多個(gè)平 直部分在相鄰的平直部分之間間隔開至少0.4英寸的間距。蛇形制冷 劑管道的各個(gè)平直管段可包括多個(gè)縱向延伸的通道，其提供了相應(yīng)的 多個(gè)制冷劑流道，其可以是迷你通道或微通道流道。在一個(gè)實(shí)施例中， 在相鄰的平直部分之間，平直管段間隔開至少0.6英寸的間距。在另一實(shí)施例中，在相鄰的平直部分之間，平直管段間隔開至少0.4至0.8 英寸的間距。在又一實(shí)施例中，在相鄰的平直部分之間，平直管段間 隔開至少0.6英寸的間距。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種冷藏售賣機(jī)，其具有與蒸發(fā)器 盤管保持制冷劑流通相連的冷凝器盤管，蒸發(fā)器盤管操作上與冷藏售 賣機(jī)陳列拒關(guān)聯(lián)設(shè)置，其中冷凝器盤管具有多個(gè)以大致平行關(guān)系而對 準(zhǔn)的制冷劑傳送部件，以及以熱傳遞關(guān)系與多個(gè)制冷劑傳送部件的相 鄰部件相連接，并在所述相鄰部件之間延伸的多個(gè)翅片，其采用Z字 形排列，即大致V形的模式，所述多個(gè)翅片間隔開至少從頂點(diǎn)至頂點(diǎn) 測量達(dá)0.4英寸的間距尺寸w。在一個(gè)實(shí)施例中，翅片間隔開至少0.6 英寸的間距。在另一實(shí)施例中，翅片間隔開大約0.4至0.8英寸范圍 內(nèi)的間距。
在本發(fā)明的另一方面，提供了一種冷藏售賣機(jī)，其具有與蒸發(fā)器 盤管保持制冷劑流通相連的冷凝器盤管，蒸發(fā)器盤管操作上與冷藏售 賣機(jī)陳列柜關(guān)聯(lián)設(shè)置，其中冷凝器盤管具有多個(gè)以大致平行關(guān)系而對 準(zhǔn)的制冷劑傳送部件，以及以熱傳遞關(guān)系與多個(gè)制冷劑傳送部件的相 鄰部件相連接，并在所述相鄰部件之間延伸的多個(gè)翅片，其采用Z字 形排列，即大致V形的模式，所述多個(gè)翅片間隔開至少從頂點(diǎn)至頂點(diǎn) 測量為大約1/3至1/2英寸范圍內(nèi)的間距尺寸w。
在本發(fā)明的另一方面，提供了一種冷藏售賣機(jī)，其具有與蒸發(fā)器 盤管保持制冷劑流通相連的冷凝器盤管，蒸發(fā)器盤管操作上與冷藏售 賣機(jī)陳列拒關(guān)聯(lián)設(shè)置，其中冷凝器盤管具有多個(gè)以大致平行關(guān)系而對 準(zhǔn)的平直的多通道制冷劑傳送管道，以及以熱傳遞關(guān)系與多個(gè)制冷劑 傳送部件的相鄰部件相連接，并在所述相鄰部件之間延伸的多個(gè)翅 片，其采用Z字形排列，即大致V形的模式，所述多個(gè)翅片間隔開至 少從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量達(dá)0.25英寸的間距尺寸w。


為了更詳細(xì)地理解本發(fā)明，以下將參照結(jié)合附圖進(jìn)行閱讀的本發(fā) 明的詳細(xì)說明。
圖l是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的冷藏飲料售賣機(jī)的透視圖。
圖2是顯示冷藏飲料售賣機(jī)的蒸發(fā)器和冷凝器部分的側(cè)截面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的冷凝器盤管的透視圖。
圖4是顯示管道/翅片密度和結(jié)垢發(fā)生之間的關(guān)系的圖表。 圖5是根據(jù)本發(fā)明的冷凝器盤管的備選實(shí)施例的透視圖。 圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的管道支撐裝置的側(cè)截面圖。 圖7是其正視圖。
圖8是本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例，其顯示出交錯(cuò)的微通道管道排。 圖9是根據(jù)本發(fā)明的冷凝器盤管的一個(gè)備選實(shí)施例。 圖IO是本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例，其顯示了帶V形翅片的本發(fā) 明的實(shí)施例。
圖lla是傳統(tǒng)的圓形管道，平行翅片冷凝器的一英寸長度部分的 放大的正視圖，其具有每英寸4翅片的翅片密度，顯示了其特有的結(jié) 垢模式。
圖1 lb是是根據(jù)本發(fā)明的V形翅片模式冷凝器的一個(gè)典型實(shí)施例 的一英寸長度部分的放大的正視圖，其具有每英寸4翅片的翅片密度,. 顯示了其特有的結(jié)垢模式。
圖1 lc是是根據(jù)本發(fā)明的V形翅片模式冷凝器的一個(gè)典型實(shí)施例 的一英寸長度部分的放大的正視圖，其具有每英寸5翅片的翅片密度， 顯示了其特有的結(jié)垢模式。
圖1 ld是是根據(jù)本發(fā)明的V形翅片模式冷凝器的一個(gè)典型實(shí)施例
的一英寸長度部分的放大的正視圖，其具有每英寸6翅片的翅片密度, 顯示了其特有的結(jié)垢模式。
圖1 le是是根據(jù)本發(fā)明的V形翅片模式冷凝器的一個(gè)典型實(shí)施例
的一英寸長度部分的放大的正視圖，其具有每英寸8翅片的翅片密度, 顯示了其特有的結(jié)垢模式。
具體實(shí)施例方式
參考圖1和圖2，其顯示了總體用數(shù)字IO表示的冷藏冷飲料售賣
機(jī)。飲料售賣機(jī)10包括限定了冷藏陳列拒25的外殼20，以及設(shè)置在 冷藏陳列拒25外部，并與冷藏陳列拒25絕熱的單獨(dú)的實(shí)用腔室30。 實(shí)用腔室30可設(shè)置在冷藏陳列拒25的下面，如圖所示，或者可將實(shí) 用腔室設(shè)置在陳列拒25的上方。壓縮機(jī)40、冷凝器盤管50、冷凝水 盤53和相關(guān)的冷凝器風(fēng)扇及電動(dòng)機(jī)60包含于腔室30中。安裝板44 可設(shè)置在壓縮機(jī)40、冷凝器盤管50和冷凝器風(fēng)扇60的下面。安裝板 44最好可滑動(dòng)地安裝在腔室30中，以便可選擇地進(jìn)出腔室30,以便 于對安裝在其上面的制冷設(shè)備進(jìn)行維修。
冷藏陳列拒25由外殼20的絕熱后壁22、外殼20的一對絕熱側(cè) 壁24、外殼20的絕熱頂壁26、外殼20的絕熱底壁28和外殼20的 絕熱前壁34限定。絕熱材料36(由環(huán)形線所示)設(shè)置在限定冷藏陳列拒 25的壁上。飲料產(chǎn)品100,如單個(gè)飲料罐或飲料瓶或其6個(gè)的飲料組， 陳列在格架70上，格架以傳統(tǒng)方式，例如根據(jù)美國專利4,977,754中 所示的下一購買(next-to-purchase)的方式而安裝在冷藏陳列柜25上， 該專利的全部內(nèi)容通過引用而結(jié)合在本文中。絕熱的外殼20設(shè)有前 壁34上的入口35,其通向冷藏陳列拒25。如果需要，如圖示實(shí)施例 所示，可提供門32或不止一個(gè)門以覆蓋入口 35。然而應(yīng)該懂得，本 發(fā)明還可應(yīng)用于入口沒有門的飲料售賣機(jī)。為接觸到要購買的飲料產(chǎn) 品，顧客只需打開門32,接近冷藏的陳列拒25，以選擇所需的飲料。
蒸發(fā)器盤管80設(shè)置在冷藏陳列拒25中，如靠近頂壁26。如圖2 中所示，可提供蒸發(fā)器風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)82以便在冷藏陳列拒內(nèi)使空氣 循環(huán)通過蒸發(fā)器80。但是可不設(shè)置蒸發(fā)器風(fēng)扇，因?yàn)榭諝庋h(huán)穿過蒸 發(fā)器可依靠自然對流。當(dāng)循環(huán)空氣穿過蒸發(fā)器80時(shí)，其以傳統(tǒng)的方 式與蒸發(fā)器盤管中循環(huán)的制冷劑進(jìn)行熱交換，并從而冷卻。離開蒸發(fā) 器盤管80的冷卻空氣，以傳統(tǒng)方式向下流到拒內(nèi)，從而越過設(shè)置在 格架70上的產(chǎn)品100，然后被向上抽回又穿過蒸發(fā)器。
制冷劑通過壓縮機(jī)40以傳統(tǒng)方式在蒸發(fā)器80和冷凝器50之間 循環(huán)穿過構(gòu)成冷卻回路(未顯示)的制冷管線，該冷卻回路將壓縮才幾40、 冷凝器盤管50和蒸發(fā)器盤管80互連起來，以保持制冷劑流通。如之 前所指出的那樣，冷的液體制冷劑循環(huán)穿過蒸發(fā)器盤管80以冷卻冷 藏陳列拒25內(nèi)的空氣。由于空氣和穿過蒸發(fā)器盤管80的制冷劑進(jìn)行 熱交換，液體制冷劑蒸發(fā)，并以蒸氣形式離開蒸發(fā)器。然后在壓縮機(jī) 40中將氣相的制冷劑壓縮至高壓，并因?yàn)閴嚎s過程而將其加熱到高 溫。熱的高壓蒸氣然后循環(huán)穿過冷凝器盤管50，在此處其與環(huán)境空氣 進(jìn)行熱交換，環(huán)境空氣被冷凝器風(fēng)扇60抽過或吹過冷凝器盤管50。
現(xiàn)在參考圖3，根據(jù)本發(fā)明，圖2的管和翅片冷凝器盤管50被總 體上以IIO表示的微通道冷凝器盤管所替代。這里不采用圓管，多個(gè) 微通道管道111以平行關(guān)系設(shè)置成一排115，且其相應(yīng)的末端分別由 入口集管(header)113和出口集管114進(jìn)行連接，微通道管道具有多個(gè) 沿其長度而延伸的平行通道112。入口管線116設(shè)于入口集管113處， 出口管線117設(shè)置于出口集管114處。在操作過程中，熱的高壓制冷 劑蒸氣從壓縮機(jī)流到入口管線116中，在此處通過各個(gè)微通道112進(jìn) 行分配，流過各個(gè)微通道管道111,以便冷凝成液相。液相制冷劑然 后流向出口集管114,經(jīng)出口管線117流向膨脹裝置。
為了提高盤管IIO的熱交換能力，可在相鄰的成對微通道管之間 安置多個(gè)翅片118。這些翅片優(yōu)選對準(zhǔn)而垂直于微通道管道111,并 平行于通過微通道冷凝器盤管IIO的空氣流的方向。相鄰翅片之間的 橫向間距為尺寸"w"。
在冷凝器盤管中，微通道管道111提供的超越傳統(tǒng)圓管的優(yōu)勢在 于單位體積可獲得更大的表面面積。也就是說，多個(gè)小管可提供比單
個(gè)大管更多的外表面面積。這可通過比較單個(gè)3/8英寸(8毫米)管和5 毫米管進(jìn)行理解。5毫米管的外表面面積-體積比是0.4,其大于8毫 米管的0.25的外表面面積-體積比。
使用更多數(shù)量的較小管而不是較少數(shù)量的大管的一個(gè)缺點(diǎn)是，其
實(shí)現(xiàn)成本更高。但是，制造具有多個(gè)通道的微通道管道的技術(shù)現(xiàn)在已 經(jīng)發(fā)展到與制造和實(shí)現(xiàn)熱交換器盤管的圓管相比更經(jīng)濟(jì)的程度。微通 道管道的另 一優(yōu)點(diǎn)是其更具流線型，所以導(dǎo)致較小的壓力降和較低噪 音水平。也就是說，流過較窄的微通道的空氣阻力比流過較大圓管的 空氣的阻力小很多。
現(xiàn)在考慮空氣側(cè)結(jié)垢的問題，這種結(jié)垢是由冷凝器盤管的相鄰管 道和/或相鄰翅片之間累積的灰塵、臟物和油污造成的，本申請人已 經(jīng)認(rèn)識(shí)到，這種結(jié)垢開始于相鄰管道之間或相鄰翅片之間的細(xì)長纖維 的搭接。也就是說，大多數(shù)細(xì)小顆粒將穿過盤管的通道，除非通道由 于纖維寄居其間而有些堵塞。當(dāng)搭接的纖維寄居于相鄰的翅片或相鄰 的管道之間時(shí)，則細(xì)小顆粒容易將聚集到該纖維上，并最終導(dǎo)致通道 結(jié)垢。為了防止和減少結(jié)垢的發(fā)生，因此需要了解盤管結(jié)構(gòu)影響搭接 效果的方式。認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，本申請人進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，以確定管道間距和 翅片間距的變化如何影響發(fā)生結(jié)垢的可能性。在圖4中顯示了結(jié)果。
進(jìn)行現(xiàn)場分析，以確定最可能使冷凝器盤管中發(fā)生結(jié)垢的材料類 型，并且發(fā)現(xiàn)棉花纖維是結(jié)垢的主要原因，結(jié)垢通常始于相鄰翅片之 間或相鄰管道之間的細(xì)長纖維的搭接。因此，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析以確定 在棉花纖維的環(huán)境下，當(dāng)翅片的間距選擇性地變化時(shí)冷凝器盤管結(jié)垢
的傾向性。將多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的帶有特定間距的圓管和;tl式翅片的熱交 換器暴露于天然棉花纖維的環(huán)境中，并測試其相應(yīng)的結(jié)垢傾向性。具 有每英寸7個(gè)翅片或相鄰翅片之間的翅片間距為0.14英寸的熱交換 器，其被任意地確定結(jié)垢優(yōu)度參數(shù)(FGP)為1。這在圖4的圖表中顯示 于點(diǎn)A處。
隨著翅片間距的增加，相關(guān)的FGP基本線性地增加至點(diǎn)B,該點(diǎn) 處的間隔為0.4英寸，并且FGP為1.5。在點(diǎn)C處，關(guān)系仍接近線性， 其中間距為0.5英寸，相關(guān)的FGP為2，這意^^未著就結(jié)垢方面而言， 熱交換器2倍"優(yōu)"于點(diǎn)的熱交換器。
當(dāng)前面間距增加超過0.50間距時(shí)，將看到FGP開始極大地增加
而脫離線性關(guān)系，并且如點(diǎn)B所示，在0.75英寸的間距處，其接近漸 進(jìn)線關(guān)系。因此，可得出結(jié)論，如果需要最大的FGP,那么理想上應(yīng) 該將翅片間距保持為0.75英寸，或更大。然而在那些較高的間距參數(shù) 下，將認(rèn)識(shí)到暴露的面積減少了，因此熱交換能力也下降了。因此， 可能需要保持足夠的翅片間距，以得到足夠高的FGP,同時(shí)保持足夠 的密度以提供所需的表面面積數(shù)量。例如，在點(diǎn)E處，得到了足夠高 的FGP,其為6，相鄰翅片之間的翅片間距為0.70英寸。
雖然上面討論的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)涉及圓管熱交換器的翅片間距，但是本 申請人:相信相同的性能特征對圖3所示的微通道管道熱交換器的翅片 間距也適用，因?yàn)樯婕凹?xì)長纖維連接的原理在各種情況下都是基本相 同的。此外還認(rèn)識(shí)到，通過圖3所示的^(敬通道管道設(shè)置可以完全取消 翅片，或減少其數(shù)量，使得只要簡單地提供微通道管道之間的支撐， 同時(shí)增加微通道管道的密度，以獲得所需的表面面積進(jìn)行熱交換。在 圖5中顯示了這種熱交換器。
在圖5的實(shí)施例中，如圖所示，可看到已經(jīng)取消了翅片，微通道 管道lll只是簡單地懸臂式置于入口集管113和出口集管114之間。 通過這樣設(shè)置，極大地簡化了結(jié)構(gòu)，消除了翅片的費(fèi)用。然而，也喪 失了翅片的表面面積帶來的熱傳遞的好處。因此，可能需要增加微通 道管道111的密度，從而極大地減小了其間的距離，如圖5中L所示。 在這方面，可考慮上面關(guān)于翅片的間距的討論，其也被認(rèn)為與微通道 管道111的間距是相關(guān)的。也就是說，對于0.75英寸的間距L,應(yīng)當(dāng) 有很少或沒有結(jié)垢發(fā)生，但當(dāng)翅片密度增加時(shí)，結(jié)垢優(yōu)度參數(shù)(FGP) 將下降，或換句話說，將增加發(fā)生結(jié)垢的可能性。
對于圖5中所示的完全取消翅片，有必要在相鄰的微通道管道lll 之間提供某些支撐，從而在熱交換器制造期間和最終產(chǎn)品上，使微通 道管道111受到限制而不會(huì)從其相對平行位置下沉。在圖6和圖7中 于118處顯示了這種支撐。在圖6中，左側(cè)顯示帶有多個(gè)齒119的支 撐件118處于未安裝位置，而后右側(cè)處于安裝位置。在圖7中，顯示
了處于安裝位置的三個(gè)這樣的支撐部件118的側(cè);亂圖和正4見圖。這種 支撐部件118可由導(dǎo)熱材料制成，以便不僅提供支撐，而且還可用作 與翅片同樣方式的導(dǎo)體。然而，對于如圖所示的極大間隔，從而不能 顯著地增加導(dǎo)熱表面面積，翅片作用的好處變得最小。因此，支撐部 件還可由其他材料如塑料材料制成，其提供了必要的支撐，但未對熱
傳遞功能有所貢獻(xiàn)。這里，支承件118的間距明顯是足夠的，使得支
承件之間的橫向間距不會(huì)有利于纖維搭接，否則會(huì)造成結(jié)垢。相反，
只有相鄰微通道管道之間的距離L將容許其間的纖維是否搭接。參考 圖5實(shí)施例進(jìn)行的討論因此涉及到圖6和圖7的支撐實(shí)施例。
對于上面討論的取消翅片，還需要考慮的另一個(gè)作用是，隨著產(chǎn) 生的熱交換表面面積減少，和微通道管道的密度相應(yīng)增加，還有足夠 的熱交換表面面積以實(shí)現(xiàn)必要釣性能嗎？假設(shè)因?yàn)樯厦嬗懻摰男阅?br> 道管道的數(shù)量可能不足以產(chǎn)生所需的熱交換量。圖8顯示了克服這個(gè) 問題的一種方法，其中顯示了第二排121的微通道管道122及其相關(guān) 聯(lián)的集管123。這樣可有效地加倍熱交換器的表面面積，且不會(huì)顯著 地增加微通道管道之間發(fā)生結(jié)垢的問題。盡管兩排微通道管道115和 121可沿空氣流的方向一個(gè)排列在另一排后面，但通過兩排交錯(cuò)使第 二排的管道122基本設(shè)置在第一排115的管道111之間和下游，可改 善空氣流動(dòng)特性。通過這樣設(shè)置，抗結(jié)垢參數(shù)的控制參數(shù)仍是距離L, 因?yàn)槠洳粌H是第一排115的各管道111之間的距離，而且還是第二排 121的管道122之間的距離。也就是說，通過這種交錯(cuò)關(guān)系，纖維搭 接第一排115的管道111和第二排121的管道122之間間隙的可能性 非常低。
當(dāng)然，應(yīng)該懂得，可將多排管道以交錯(cuò)關(guān)系進(jìn)行安置，使得第三 排極可能地與第一排對準(zhǔn)，第四排極可能地對準(zhǔn)第二排等等。此外， 不會(huì)顯著改變結(jié)垢優(yōu)度參數(shù)，因?yàn)榭刂茀?shù)仍是任何單排的管道之間 的距離L。
現(xiàn)在參看圖9，其描繪了總體上以120表示的本發(fā)明的冷凝器盤
管的一個(gè)備選實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，不像本發(fā)明的圖5實(shí)施例中 所描繪的冷凝器盤管110,由在公共入口集管113和出口集管114之 間縱向延伸的多個(gè)平行設(shè)置的平直多通道管道111形成的那樣，冷凝 器盤管120由至少一個(gè)蛇形平直的多通道管道130形成，其具有多個(gè) 平行設(shè)置的平直管段131，其由管道彎曲部分132互連起來，以便形 成在入口集管(未顯示)和出口集管(未顯示)之間延伸的蛇形管道，入口 集管流通地連接于其一端，出口集管流通地連接于其另一端。平行設(shè) 置的冷凝器盤管120的平直多通道管段131通常與氣流方向?qū)?zhǔn)，并 類似于圖5的冷凝器盤管實(shí)施例的平直管道111，其在相鄰的管道之 間間隔開間距L。出于之前論述的原因，為了提供滿意的結(jié)垢優(yōu)度參 數(shù)，在相鄰的平直管段之間的間距L應(yīng)該至少為0.4英寸。在一個(gè)實(shí) 施例中，平直管段間隔開0.4至0.8英寸范圍內(nèi)的距離。在另一實(shí)施 例中，平直管段間隔開至少0.6英寸的距離。在另一實(shí)施例中，平直 管段間隔開0.4至0.8英寸范圍內(nèi)的距離。出于之前論述的原因，為 了提供滿意的結(jié)垢優(yōu)度參數(shù)，在相鄰的平直管道111或平直管段131 之間的間距L應(yīng)該至少為0.4英寸。在一個(gè)實(shí)施例中，平直管道或管 段間隔開0.4至0.8英寸范圍內(nèi)的距離。在另一實(shí)施例中，平直管道 或管段間隔開至少0.6英寸的距離。如之前提出的那樣，多通道管道 111和130具有多個(gè)在其長度上延伸的平行的通道，從而提供多個(gè)供 制冷劑流過的流道。這些通道可具有圓形的或非圓形的橫截面。在用 于冷藏售賣機(jī)的冷凝器盤管中，單個(gè)的通道通常具有液力直徑，其被 限定為流通面積除以周長的4倍，大約為1毫米至2毫米，但其可具 有大至大約5毫米和小至大約200微米的液力直徑。
在圖9所示的實(shí)施例中，只顯示了一個(gè)蛇形管道。應(yīng)該懂得，冷 凝器盤管120可包括多個(gè)蛇形管道130，其在相應(yīng)的入口集管和出口 集管之間延伸，并且相對于穿過冷凝器盤管的氣流軸向設(shè)置成間隔開 的關(guān)系。蛇形管道可設(shè)置成對準(zhǔn)或交錯(cuò)的關(guān)系，例如之前關(guān)于圖8所
示的冷凝器盤管的實(shí)施例中所述。在操作過程中，熱的高壓制冷劑蒸 氣從壓縮機(jī)流向入口集管(未顯示)，在此處其通過蛇形多通道管道130 的單個(gè)通道進(jìn)行分配，流過各個(gè)管道130,以^更冷凝成液相。液體制 冷劑被收集在出口集管(未顯示)中，并從中流過制冷劑回i 各，流向膨 脹裝置，并從而流向蒸發(fā)器。類似地，雖然在圖10中描繪其只具有
一個(gè)管道組，但冷凝器140可具有多個(gè)管道組，其在相應(yīng)的入口集管
和出口集管之間延伸，并相對于穿過冷凝器盤管的氣流設(shè)置成軸向間
隔開的關(guān)系，并且以對準(zhǔn)或交錯(cuò)的關(guān)系進(jìn)行設(shè)置，例如之前關(guān)于圖8 所示的冷凝器盤管的實(shí)施例中所述。
在圖9所示的實(shí)施例中，冷凝器盤管120由至少一個(gè)蛇形的平直 多通道管道130形成，其具有多個(gè)平行設(shè)置的平直管段131，其具有 多個(gè)大致V形的翅片128，所述翅片在相鄰管段131之間以Z字形模 式延伸。在圖10所示的實(shí)施例中，冷凝器盤管由多個(gè)平行設(shè)置的平 直的多通道管道111形成，其縱向在公共的入口集管113和出口集管 114之間延伸，具有多個(gè)大致V形的翅片128，其在相鄰的管道lll 之間以Z字形模式延伸。平行設(shè)置的冷凝器盤管120的平直的多通道 管段131,以及平行設(shè)置的冷凝器盤管140的平直的多通道管道111， 其通常與其上面的氣流方向?qū)?zhǔn)，并在相鄰的管道之間間隔開間距L。
圖9和圖10中所描繪的本發(fā)明的冷凝器具有多個(gè)翅片128，其設(shè) 置成Z字形模式，而不是平行設(shè)置的。對于相似間隔開的翅片設(shè)置， Z字形或通常V形的翅片設(shè)置比平行設(shè)置的翅片提供了在冷凝器盤管 上每單位寬度更大的翅片表面面積。應(yīng)該懂得，術(shù)語"大致V形的翅 片"不僅包括圖9和圖10中所描繪的實(shí)際的V形模式的翅片設(shè)置，而 且還包括相似的Z字形模式的翅片構(gòu)造，例如但并不局限于正弦波形 翅片和其它大致U形的波形翅片。多個(gè)大致V形設(shè)置的翅片128在相 鄰的多通道管道之間延伸，如圖10中所示，或者在圖9所示類型的 蛇形多通道管道的平行管段之間延伸。這些翅片優(yōu)選與穿過多通道冷 凝器盤管的氣流方向?qū)?zhǔn)。在Z字形或大致V形的模式設(shè)置中，翅片
間距，即尺寸"W"是從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)進(jìn)行測量的，如圖9和圖10中所示。
現(xiàn)在參看圖lla，其顯示了一種傳統(tǒng)的圓形管道，平行翅片冷凝 器上的典型的結(jié)垢模式，其具有每英寸4翅片的翅片密度，這種類型 冷凝器通常安裝在超市以及其它商業(yè)機(jī)構(gòu)中所找到的獨(dú)立冷藏售賣 機(jī)中。如圖所示，灰塵和碎屑將累積在平直翅片8與圓形管道11正 交的角落中，不僅導(dǎo)致翅片的表面發(fā)生結(jié)垢，而且還使熱傳遞管道的 表面發(fā)生結(jié)垢。這種結(jié)垢模式導(dǎo)致了冷凝器的熱傳遞效率的下降。
現(xiàn)在參看圖llb-lle，其描繪了針對根據(jù)本發(fā)明的平直管道帶翅 片的冷凝器的各種典型實(shí)施例的典型的特有的結(jié)垢模式。如之前提到 的那樣，不像圖lla所示的傳統(tǒng)冷凝器中設(shè)置成與熱傳遞管道正交的 平行陣列那樣，在本發(fā)明的冷藏售賣機(jī)的冷凝器中，熱傳遞翅片128 以頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量的間距w而設(shè)置成Z字形或V形模式，并以銳角， 而非正交地與平直多通道的熱傳遞管道111，或管段131相遇。在圖 lib,圖llc和圖lld所示的實(shí)施例中，熱傳遞翅片128設(shè)置在翅片間 距w上，該間距從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量分別達(dá)l/2英寸(0.5英寸)、4/10英 寸(0.4英寸)和1/3英寸(0.3,3英寸)，提供了相應(yīng)的每英寸四個(gè)翅片 128(圖11b)、每英寸五個(gè)翅片128(圖llc)和每英寸六個(gè)翅片128(圖llc) 的翅片密度。
在圖lle所示的實(shí)施例中，熱傳遞翅片128以Z字形或V形;溪式 設(shè)置于從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量達(dá)0.25英寸的翅片間距w上，從而提供了 相對較高的每英寸8個(gè)翅片的翅片密度。在這相對較高的翅片密度下， 結(jié)垢比圖llb，圖lle和圖lle所示的實(shí)施例中更顯著嚴(yán)重得多，但 不比圖lla所示的超市或零售店環(huán)境中的冷藏售賣機(jī)上的圓形管道的 平行翅片冷凝器的結(jié)垢特性更為嚴(yán)重。此外，在圖lle中描繪了一種 冷凝器，其具有帶每英寸八個(gè)翅片的翅片排列的平直的熱傳遞管道， 其將比具有圓形熱傳遞管道的冷凝器更抗結(jié)垢，所述圓形熱傳遞管道 帶有每英寸八個(gè)翅片密度的平行翅片。
如圖lla-lle中所示，在Z字形設(shè)置中，灰塵、碎屑以及其它結(jié)
垢材料125將更顯著地聚集在相交的翅片128之間的頂點(diǎn)上。因而， 熱傳遞管道的表面仍保持相對無結(jié)垢。此外，因?yàn)槌崞?28在熱傳遞 管道之間延伸的長度將比正交翅片118在相似的間隔管道之間延伸的 長度更長，所以更大的翅片表面部分仍保持相對無結(jié)垢具有顯著更大 的可能性。因此，圖llb、圖llc、圖lld和圖lle中所描繪的本發(fā)明 的平直管道，V形翅片模式的冷凝器的熱傳遞效率，其在可比的翅片 密度下，優(yōu)于通常用于傳統(tǒng)冷藏售賣機(jī)的傳統(tǒng)圓形管道，平行翅片模 式的冷凝器的熱傳遞效率，特別是當(dāng)用于高引發(fā)結(jié)垢的環(huán)境中時(shí)，例 如許多超市和零售店中的環(huán)境。
總地說來，為了在高引發(fā)結(jié)垢的環(huán)境中提供令人滿意的結(jié)垢優(yōu)度 參數(shù)，本發(fā)明的平直熱傳遞管道冷凝器將具有在相鄰的管道之間，以 Z字形或大致V形模式延伸的熱傳遞翅片，其從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量的間 距w在1/3英寸至1/2英寸的范圍內(nèi)或更大。在一個(gè)實(shí)施例中，通常 V形的翅片間隔開從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量至少大約0.4英寸的距離。在一 個(gè)實(shí)施例中，通常V形的翅片間隔開從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量在0.4至0.8 英寸的距離。在另一實(shí)施例中，通常V形的翅片間隔開從頂點(diǎn)至頂點(diǎn) 測量至少大約0.6英寸的距帛。在遇到略少結(jié)垢環(huán)境的應(yīng)用中，通常 V形的翅片可間隔開從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量小至1/4英寸的距離。
如之前提到的那樣，多通道管道lll和130具有多個(gè)在其長度上 延伸的平行的通道，從而提供多個(gè)制冷劑流道。這些通道可具有圓形 的或非圓形的橫截面。在用于冷藏售賣機(jī)的冷凝器盤管中，單個(gè)的通 道通常具有液力直徑，其被限定為流通面積除以周長的4倍，大約為 1毫米至2毫米，但其可具有大至大約5毫米和小至大約200微米的 液力直徑。
雖然已經(jīng)參照圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例和備選實(shí)施例具體顯示并 描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)懂得在不脫離權(quán)利要求所限定的 本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的條件下，各種細(xì)節(jié)上的變化是有效的。
權(quán)利要求
1.一種冷藏售賣機(jī)，包括外殼，其限定冷藏陳列柜，并具有入口孔，用于提供通向所述冷藏陳列柜的入口；蒸發(fā)器盤管，其在操作上與所述冷藏陳列柜相關(guān)聯(lián)地設(shè)置；和冷凝器盤管，其以制冷劑流通的方式與所述蒸發(fā)器盤管相連接，所述冷凝器盤管具有以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè)制冷劑傳送部件，以及多個(gè)翅片，所述多個(gè)翅片以熱傳遞關(guān)系與所述多個(gè)制冷劑傳送部件的相鄰部件相連接，并在所述相鄰部件之間延伸，所述多個(gè)翅片在相鄰翅片之間間隔至少0.4英寸的間距。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所迷多個(gè)平行關(guān)系設(shè)置的多個(gè)翅片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片在相鄰翅片之間間隔在0.4至0.8英寸的范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片在相鄰翅片之間間隔至少0.6英寸的間距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片在相鄰翅片之間間隔在0.7至0.8英寸的范圍內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)， 翅片在相鄰翅片之間間隔大致0.75英寸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片包括多個(gè)大致V形的翅片，其在相鄰翅片之間間隔至少從頂點(diǎn)至 頂點(diǎn)測量達(dá)0.4英寸的間距。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片在相鄰翅片之間間隔在從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量達(dá)0.4至0.8英寸的范 圍內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片在相鄰翅片之間間隔至少從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量達(dá)0.6英寸的間距。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片在相鄰翅片之間間隔在從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量達(dá)0.7至0.8英寸的范 圍內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 翅片在相鄰翅片之間間隔從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量大致0.75英寸的間距。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 制冷劑傳送部件包括以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè)平直管道，各管道具 有多個(gè)縱向延伸的通道，其在第一端經(jīng)流體連接以接受來自入口集管 的制冷劑流，并且在第二端經(jīng)流體連接以將制冷劑流排放至出口集 管。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管道在相鄰的管道之間間隔在0.4至0.8英寸的范圍內(nèi)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管道在相鄰的管道之間間隔在0.7至0.8英寸的范圍內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管道在相鄰的管道之間間隔大致0.75英寸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 制冷劑傳送部件包括蛇形管道，其具有以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè)平 直管段，且相鄰的管道部件在其相應(yīng)的末端互連以形成蛇形制冷劑流 動(dòng)路徑，所述蛇形管道具有多個(gè)縱向延伸的通道，其在第一端經(jīng)流體 連接以接受來自入口集管的制冷劑流，并且在第二端經(jīng)流體連接以將 制冷劑流排放至出口集管。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰管段之間間隔至少0.6英寸的間距。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所迷的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰管段之間間隔在0.4至0.8英寸的范圍內(nèi)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰管段之間間隔在0.7至0.8英寸的范圍內(nèi)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多個(gè) 制冷劑傳送部件中的每一個(gè)包括平直管段，其具有多個(gè)限定流道的縱 向延伸的通道，各通道具有大約1毫米至大約2毫米的液力直徑。
21. —種冷藏售賣^L,包括外殼，其限定冷藏陳列拒，并具有入口孔，用于提供通向所述冷藏陳列拒的入口；蒸發(fā)器盤管，其在操作上與所述冷藏陳列拒相關(guān)聯(lián)地設(shè)置；和 冷凝器盤管，其以制冷劑流通的方式與所述蒸發(fā)器盤管相連接，所述冷凝器盤管具有至少一個(gè)蛇形制冷劑傳送部件，其具有以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè)平直部分，所述多個(gè)平直部分在相鄰的平直部分之間間隔至少0.4英寸的間3巨。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管^:在相鄰的平直部分之間間隔至少0.6英寸的間距。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰的平直部分之間間隔0.4至0.8英寸范圍內(nèi)的間距。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰的平直部分之間間隔0.7至0.8英寸范圍內(nèi)的間距。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段中的每一個(gè)具有多個(gè)縱向延伸的通道，其提供了相應(yīng)的多個(gè)制 冷劑流道。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述通 道中的每一個(gè)具有大約200微米至大約5毫米范圍內(nèi)的液力直徑。
27. —種冷藏售賣^L，包括外殼，其限定冷藏陳列拒，并具有入口孔，用于提供通向所述冷 藏陳列柜的入口；蒸發(fā)器盤管，其在操作上與所述冷藏陳列柜相關(guān)聯(lián)地設(shè)置；和冷凝器盤管，其以制冷劑流通的方式與所述蒸發(fā)器盤管相連接， 所述冷凝器盤管具有以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè)制冷劑傳送部件，以 及多個(gè)大致V形翅片，所述多個(gè)大致V形翅片以熱傳遞關(guān)系與所述多 個(gè)制冷劑傳送部件的相鄰部件相連接，并在所述相鄰部件之間延伸，所述多個(gè)大致V形翅片在相鄰翅片之間間隔至少0.25英寸的間距。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多 個(gè)翅片在相鄰翅片之間間隔在從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量大約為0.4至0.8英 寸的范圍內(nèi)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多 個(gè)翅片在相鄰翅片之間間隔從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量大約1/3至大約1/2英 寸的間距。
30. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多 個(gè)制冷劑傳送部件包括以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè)平直管道，各管道 具有多個(gè)縱向延伸的通道，其在第一端經(jīng)流體連接以接受來自入口集 管的制冷劑流，并且在第二端經(jīng)流體連接以將制冷劑流排放至出口集管。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管道在相鄰的管道之間間隔在0.4至0.8英寸的范圍內(nèi)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管道在相鄰的管道之間間隔在0.7至0.8英寸的范圍內(nèi)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管道在相鄰的管道之間間隔大致0.75英寸。
34. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多 個(gè)制冷劑傳送部件包括蛇形管道，其具有以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè) 平直管段，且相鄰的管道部件在其相應(yīng)的末端互連以形成蛇形制冷劑 流動(dòng)路徑，所述蛇形管道具有多個(gè)縱向延伸的通道，其在第一端經(jīng)流 體連接以接受來自入口集管的制冷劑流，并且在第二端經(jīng)流體連接以 將制冷劑流排放至出口集管。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰管段之間間隔至少0.6英寸的間距。
36. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰管段之間間隔在0.4至0.8英寸的范圍內(nèi)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述平 直管段在相鄰管段之間間隔在0.7至0.8英寸的范圍內(nèi)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述多 個(gè)制冷劑傳送部件中的每一個(gè)包括平直管段，其具有多個(gè)限定流道的 縱向延伸的通道，各通道具有大約1毫米至大約2毫米的液力直徑。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的冷藏售賣機(jī)，其特征在于，所述通 道中的每一個(gè)具有大約200微米至大約5毫米范圍內(nèi)的液力直徑。
40. —種冷藏售賣4幾，包^":外殼，其限定冷藏陳列柜，并具有入口孔，用于提供通向所述冷 藏陳列拒的入口；蒸發(fā)器盤管，其在操作上與所述冷藏陳列拒相關(guān)聯(lián)地設(shè)置；和.冷凝器盤管，其以制冷劑流通的方式與所述蒸發(fā)器盤管相連接， 所述冷凝器盤管具有以大致平行關(guān)系對準(zhǔn)的多個(gè)制冷劑傳送部件，以 及多個(gè)翅片，所述多個(gè)翅片以熱傳遞關(guān)系與所述多個(gè)制冷劑傳送部件 的相鄰部件相連接，并在所述相鄰部件之間延伸，所述多個(gè)翅片設(shè)置 成Z字形模式，并間隔從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)在1/3英寸至1/2英寸范圍內(nèi)的 間距。
全文摘要
一種用于冷藏的飲料和食品售賣機(jī)的冷凝器盤管，其包括多個(gè)平行平直的多通道熱傳遞管道以及多個(gè)在相鄰的管道之間，以大致V形的Z字形模式而延伸的熱傳遞翅片。為了減少其之間纖維搭接所引起的結(jié)垢的可能性，將翅片間隔開至少從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量大約0.25英寸的尺寸w。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)熱傳遞翅片在相鄰的管道之間以大致V形的Z字形模式延伸，其從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量的間距在大約0.4至0.8英寸的范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)熱傳遞翅片在相鄰的管道之間以大致V形的模式延伸，其從頂點(diǎn)至頂點(diǎn)測量的間距在大約1/3至1/2英寸的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)F25D21/12GK101340836SQ200680047750
公開日2009年1月7日 申請日期2006年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者E·D·小達(dá)迪斯, R·H·L·昌 申請人:開利商業(yè)冷藏公司