專利名稱：熱泵型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱泵型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)，屬空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱泵型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)，主要由壓縮機、室外熱交換器、室內(nèi)熱交換器、節(jié)流裝置、四通電磁換向閥及連接管等組成，其缺點是通過室外(內(nèi))熱交換器冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流成為低溫低壓氣、液混合制冷劑，一起進入室內(nèi)(外)熱交換器蒸發(fā)，導(dǎo)致室內(nèi)(外)熱交換器的傳熱性能下降，壓降增加，平均蒸發(fā)溫度升高，制冷系統(tǒng)的制冷(熱)量和能效比下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計合理，能有效提高制冷(熱)量和能效比的熱泵型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)。
本發(fā)明為熱泵型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、室外熱交換器、室內(nèi)熱交換器、節(jié)流裝置、四通電磁換向閥及連接管，其特征在于節(jié)流裝置與室外熱交換器及室內(nèi)熱交換器之間分別設(shè)有氣液分離器，節(jié)流裝置的兩端分別與氣液分離器的進口相連通，兩個氣液分離器的液態(tài)制冷劑出口分別與室外熱交換器及室內(nèi)熱交換器一端相連通，兩個氣液分離器的氣態(tài)制冷劑出口分別與室外熱交換器及室內(nèi)熱交換器的另一端通過單向閥相連通。
本發(fā)明將液態(tài)制冷劑經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后產(chǎn)生的大量氣態(tài)制冷劑，通過氣液分離器得到分離，使進入室內(nèi)(外)熱交換器蒸發(fā)的制冷劑全部為液態(tài)，經(jīng)氣液分離器分離出來的氣態(tài)制冷劑通過單向閥及連接管直接回到壓縮機，而不進入室內(nèi)(外)熱交換器，較大地提高了室內(nèi)(外)熱交換器的熱交換性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點和積極效果。
1、現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流產(chǎn)生的大量氣態(tài)制冷劑與液態(tài)制冷劑混合一起進入室內(nèi)(外)熱交換器蒸發(fā)，由于室內(nèi)(外)熱交換器的功能是液態(tài)制冷劑通過吸收被冷卻介質(zhì)熱量蒸發(fā)成為氣態(tài)制冷劑，使被冷卻介質(zhì)溫度降低，而氣態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不但不能吸熱蒸發(fā)，且由于氣態(tài)制冷劑的傳熱性能遠低于液態(tài)制冷劑的傳熱性能，因此氣、液混合制冷劑的傳熱性能低于液態(tài)制冷劑，且氣態(tài)制冷劑的比例越大其傳熱性能相對越低，本發(fā)明通過氣液分離器，使進入室內(nèi)(外)熱交換器的制冷劑全部為液態(tài)，從而提高了室內(nèi)(外)熱交換器的平均傳熱性能。
2、由于相同質(zhì)量的氣態(tài)制冷劑的體積遠大于液態(tài)制冷劑，現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)流裝置出口至室內(nèi)(外)熱交換器進口的連接管及室內(nèi)(外)熱交換器內(nèi)氣、液混合制冷劑的流速在相同質(zhì)量流量下其流速高，其壓降也大，相應(yīng)的平均蒸發(fā)溫度也較高，本發(fā)明通過氣液分離器將節(jié)流裝置節(jié)流產(chǎn)生的大量氣態(tài)制冷劑分離，因此氣液分離器液態(tài)制冷劑出口至室內(nèi)(外)熱交換器進口的連接管及室內(nèi)(外)熱交換器內(nèi)的制冷劑流速在相同質(zhì)量流量下較低，其壓降也較小，相應(yīng)的平均蒸發(fā)溫度也較低，增大了被冷卻介質(zhì)溫度與平均蒸發(fā)溫度之間的溫差。


圖1為本發(fā)明的冷(熱)風(fēng)型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)圖。
圖2為本發(fā)明的冷(熱)水型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)圖。
圖3為本發(fā)明的熱泵型一拖多戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)圖。
圖中所示1壓縮機、2室外熱交換器、3室內(nèi)熱交換器、4節(jié)流裝置、5四通電磁換向閥、6；7氣液分離器、8；9單向閥、10分配器。
具體實施例方式
本發(fā)明主要由壓縮機1、室外熱交換器2、室內(nèi)熱交換器3、節(jié)流裝置4、四通電磁換向閥5，分別置于節(jié)流裝置4兩端的氣液分離器6；7，置于氣液分離器6；7氣態(tài)制冷劑出口連接管上的單向閥8；9及連接管等組成，節(jié)流裝置4兩端分別與氣液分離器6；7的進口相連通，氣液分離器6；7的液態(tài)制冷劑出口分別與室外熱交換器2、室內(nèi)熱交換器3的一端相連通，氣液分離器6；7氣態(tài)制冷劑出口分別與室外熱交換器2及室內(nèi)熱交換器3的另一端通過單向閥8；9相連通。
制冷時，經(jīng)壓縮機1壓縮成為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，通過四通電磁換向閥5經(jīng)室外熱交換器2冷凝成為高壓液態(tài)制冷劑，高壓液態(tài)制冷劑流經(jīng)氣液分離器6進入節(jié)流裝置4節(jié)流成為低溫低壓氣、液混合制冷劑，經(jīng)氣液分離器7分離，將分離出的氣態(tài)制冷劑通過單向閥9經(jīng)四通電磁換向閥5回到壓縮機1，液態(tài)制冷劑(經(jīng)分配器10)進入室內(nèi)熱交換器3吸熱蒸發(fā)成為氣態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑及從氣液分離器7分離出來的氣態(tài)制冷劑一起經(jīng)四通電磁換向閥5回到壓縮機1，完成制冷循環(huán)。此時，單向閥8在室外熱交換器2進出口兩端壓差作用下處于關(guān)閉狀態(tài)。
制熱時，經(jīng)壓縮機1壓縮成為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，通過四通電磁換向閥5經(jīng)室內(nèi)熱交換器3冷凝成為高壓液態(tài)制冷劑，高壓液態(tài)制冷劑流經(jīng)氣液分離器7進入節(jié)流裝置4節(jié)流成為低溫低壓氣、液混合制冷劑，經(jīng)氣液分離器6分離，將分離出的氣態(tài)制冷劑通過單向閥8經(jīng)四通電磁換向閥5回到壓縮機1，液態(tài)制冷劑進入室外熱交換器2吸熱蒸發(fā)成為氣態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑及從氣液分離器6分離出來的氣態(tài)制冷劑一起經(jīng)四通電磁換向閥5回到壓縮機1，完成制熱循環(huán)。此時，單向閥9在室內(nèi)熱交換器3進出口兩端壓差作用下處于關(guān)閉狀態(tài)。
本發(fā)明由于提高了室內(nèi)(外)熱交換器3(2)的平均傳熱性能和降低了平均蒸發(fā)溫度，增大了被冷卻介質(zhì)溫度與平均蒸發(fā)溫度之間的溫差，在各種工況條件下的制冷(熱)量和能效比得到較大的提高，同時改善了壓縮機的冷卻效果，提高了壓縮機的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種熱泵型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(1)、室外熱交換器(2)、室內(nèi)熱交換器(3)、節(jié)流裝置(4)、四通電磁換向閥(5)及連接管，其特征在于節(jié)流裝置(4)與室外熱交換器(2)及室內(nèi)熱交換器(3)之間分別設(shè)有氣液分離器(6；7)，節(jié)流裝置(4)的兩端分別與氣液分離器(6，7)的進口相連通，兩個氣液分離器(6，7)的液態(tài)制冷劑出口分別與室外熱交換器(2)及室內(nèi)熱交換器(3)一端相連通，兩個氣液分離器(6，7)的氣態(tài)制冷劑出口分別與室外熱交換器(2)及室內(nèi)熱交換器(3)的另一端通過單向閥(8，9)相連通。
全文摘要
一種熱泵型中央及戶式中央空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制冷系統(tǒng)，屬空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，其主要由壓縮機(1)、室外熱交換器(2)、室內(nèi)熱交換器(3)、節(jié)流裝置(4)、四通電磁換向閥(5)及連接管等組成，本發(fā)明在節(jié)流裝置(4)與室外熱交換器(2)、室內(nèi)熱交換器(3)之間分別設(shè)有氣液分離器(6，7)，通過氣液分離器(6，7)將經(jīng)節(jié)流裝置(4)節(jié)流產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑分離出去，使進入室內(nèi)(外)熱交換器(3，2)的制冷劑全部為液態(tài)制冷劑，從而提高了室內(nèi)(外)熱交換器(3，2)的平均傳熱性能，降低了平均蒸發(fā)溫度，使其在制冷(熱)各種工況條件下的制冷(熱)量和能效比得到較大的提高，同時改善了壓縮機的冷卻效果，提高了壓縮機的使用壽命。
文檔編號F25B43/00GK1851356SQ200510060880
公開日2006年10月25日 申請日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者鄧永林 申請人:浙江春暉智能控制股份有限公司, 鄧永林