專(zhuān)利名稱：小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷機(jī)，具體涉及一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)。屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
溴化鋰吸收式制冷機(jī)一般由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器、高、低溫?zé)峤粨Q器以及屏蔽泵、管路等組成。其中低壓發(fā)生器與冷卻器屬一個(gè)壓力區(qū)，通常將兩者放在一個(gè)筒體里面，組成低發(fā)—冷凝器筒體，低壓發(fā)生器與冷卻器在同一筒體內(nèi)有左右排列和上下排列兩種方式。其中上下排列方式冷凝器布置在低壓發(fā)生器上方，其目的是為了防止冷劑水污染。蒸發(fā)器與吸收器同處一個(gè)壓力區(qū)，因此通常將它們置于同一殼體中，組成蒸發(fā)—吸收器筒體。蒸發(fā)器與吸收器在同一筒體內(nèi)的布置方式主要有平行布置與上下疊置。平行布置又可分為左右平行布置與左中右平行布置。其主要存在以下不足1、按冷凝器在上方低壓發(fā)生器在下方布置，冷凝器水盤(pán)需設(shè)置隔熱層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，另一方面，低壓發(fā)生器的溶液流入吸收器的位差很小，濃溶液吸收技術(shù)無(wú)法使用。
2、低壓發(fā)生器傳熱管管排高度高，低壓發(fā)生器液柱靜壓力對(duì)傳熱的影響大，低壓發(fā)生器傳熱效果較低，機(jī)組的整體高度高；3、低壓發(fā)生器采用擋液板組擋液，制造難度高，耗材多；4、冷凝器在上低壓發(fā)生器在下布置方式必須設(shè)置低壓發(fā)生器與蒸發(fā)—吸收器之間的隔熱層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度高，耗材多，機(jī)組體積大；5、蒸發(fā)器用冷劑泵布液，耗材多，機(jī)組體積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以使整個(gè)裝置的尺寸和重量有進(jìn)一步的減小，制造成本、運(yùn)行費(fèi)用降低的小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器，其特征在于所述的低壓發(fā)生器與冷凝器、蒸發(fā)器與吸收器均布置在同一個(gè)筒體里面，其中低壓發(fā)生器與冷凝器布置在同一個(gè)壓力腔，組成上部低發(fā)—冷凝器腔，采用上下布置方式，低壓發(fā)生器布置在筒體最上方，冷凝器布置在低壓發(fā)生器下方；所述的蒸發(fā)器與吸收器布置在同一個(gè)壓力腔，組成下部蒸發(fā)—吸收器腔，吸收器布置在外周，蒸發(fā)器布置在中間。
本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述的低壓發(fā)生器、冷凝器和蒸發(fā)器的傳熱管均采用平面盤(pán)管。
本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述的低壓發(fā)生器傳熱管布置方式為由管外圈向內(nèi)圈呈傾斜向下?tīng)畋P(pán)旋，底部緊貼低壓發(fā)生器底部殼體。
本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述的低壓發(fā)生器布液管在低壓發(fā)生器傳熱管外側(cè)圓周布液。
這樣，使高發(fā)冷劑蒸汽從外側(cè)蒸汽入口(高位)進(jìn)入傳熱管，在管外溶液的冷凝下，凝水沿傳熱管螺旋向下，最后在內(nèi)側(cè)凝水出口(低位)流出，經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入冷凝器水盤(pán)。管外中間溶液在外側(cè)圓周布液，使溶液沿傳熱管傾斜方向，一層一層的翻過(guò)傳熱管，吸收傳熱管內(nèi)高發(fā)冷劑蒸汽的熱量，加熱濃縮中間溶液，分離出冷劑蒸汽后形成的濃溶液翻過(guò)低壓發(fā)生器盤(pán)管內(nèi)側(cè)擋板從低壓發(fā)生器底部液囊積聚后流出低壓發(fā)生器進(jìn)入低溫?zé)峤粨Q器。分離出的低壓發(fā)生器冷劑蒸汽經(jīng)迷宮狀氣道進(jìn)入冷凝器。冷凝來(lái)自低壓發(fā)生器傳熱管內(nèi)的高發(fā)冷劑蒸汽凝水和低壓發(fā)生器管外加熱中間溶液分離出的低壓發(fā)生器冷劑蒸汽，使低壓發(fā)生器冷劑蒸汽凝結(jié)，高發(fā)冷劑蒸汽凝水降溫后進(jìn)入冷凝器水盤(pán)，積聚在冷凝器水盤(pán)中的冷劑水經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入U(xiǎn)型管，經(jīng)U型管進(jìn)入蒸發(fā)器。
本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述的蒸發(fā)器傳熱管布置方式采用多層不同管徑傳熱管布置，按管徑大小從上到下排列布置，管徑大的布置在上方，管徑小的布置在下方，且每根傳熱管相鄰兩根緊貼在一起。
本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述的吸收器采用溶液泵噴淋布液，蒸發(fā)器采用U型管進(jìn)液后直接布液方式。
冷劑水經(jīng)U型管進(jìn)入圓周布液管，經(jīng)布液裝置滴在首層傳熱管外周管中心偏內(nèi)側(cè)表面，這樣使冷劑水滴下時(shí)，首層傳熱管最外側(cè)管上只有很小一部分冷劑水能翻過(guò)最外側(cè)管上表面到達(dá)管最外側(cè)表面，正好被完全蒸發(fā)掉，充分利用傳熱面積，減少冷劑水沿最外側(cè)管外沿或中心側(cè)管內(nèi)沿直接滴落，造成冷劑水短路。這樣冷劑水在水平盤(pán)管上表面吸收管內(nèi)冷水的熱量蒸發(fā)，沒(méi)有蒸發(fā)完的冷劑水在首層水平盤(pán)管上是沿外側(cè)到中心方向一根一根翻過(guò)去，二層是沿中心向外側(cè)方向流動(dòng)，三層又是沿外側(cè)向中心方向流動(dòng)，這樣依次進(jìn)行。由于每根水平盤(pán)管相鄰管雖然是緊貼在一起的，但還是存在一定的間隙，因此冷劑水在水平盤(pán)管上表面延展開(kāi)后，有一小部分冷劑水通過(guò)相鄰兩管間的很小的間隙到達(dá)傳熱管下表面，但由于間隙很小，這部分冷劑水正好在下表面完全蒸發(fā)干凈，充分利用了傳熱面積。首層水平盤(pán)管上流動(dòng)的沒(méi)有蒸發(fā)完的冷劑水在最內(nèi)側(cè)管下表面積聚，形成水滴后滴入二層水平盤(pán)管最內(nèi)側(cè)管外側(cè)上表面，這樣從上層到最下層依次進(jìn)行，直至冷劑水全部蒸發(fā)完畢。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用低壓發(fā)生器在上冷凝器在下上下布置，省去了冷凝器水盤(pán)隔熱層；另一方面，拉開(kāi)了低壓發(fā)生器與吸收器之間的距離，保證了溶液循環(huán)系統(tǒng)濃溶液的正常流動(dòng)；2、低壓發(fā)生器、冷凝器的傳熱管采用平面盤(pán)管，降低了低壓發(fā)生器、冷凝器管排高度，降低了低壓發(fā)生器液柱靜壓力對(duì)傳熱的影響，提高了低壓發(fā)生器傳熱效果，又降低了機(jī)組的整體高度；3、低壓發(fā)生器用迷宮型擋液裝置代替擋液板組的制造，降低了制造難度，節(jié)約材料；4、冷凝器布置在蒸發(fā)—吸收器上方，省去了原冷凝器在上低壓發(fā)生器在下布置方式所必須設(shè)置的低壓發(fā)生器與蒸發(fā)—吸收器之間的隔熱層，降低了制造難度，節(jié)省了材料，減少了體積；5、蒸發(fā)器取消了冷劑泵布液，采用U型管進(jìn)液后直接布液方式，也節(jié)省了材料，減小了體積。
因此本發(fā)明可以使整個(gè)裝置的尺寸和重量有進(jìn)一步的減小。這樣不僅降低了初投資成本，減少了屏蔽泵的電功率消耗，也降低了日常運(yùn)行費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的低壓發(fā)生器—冷凝器與蒸發(fā)—吸收器裝置布置圖。
圖2為本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的低壓發(fā)生器、冷凝器平面盤(pán)管示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為本發(fā)明小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)器平面盤(pán)管示意圖。
圖5為圖4的A-A剖示圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，主要由高壓發(fā)生器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、低壓發(fā)生器1、冷凝器2、蒸發(fā)器3、吸收器4、溶液泵以及連接該系統(tǒng)的管路、閥件等組成。
參見(jiàn)圖1，圖1是本發(fā)明所涉及的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的低壓發(fā)生器—冷凝器與蒸發(fā)—吸收器裝置布置圖。該裝置由上部低壓發(fā)生器—冷凝器腔和下部蒸發(fā)—吸收器腔組成。
所述的低壓發(fā)生器—冷凝器腔體內(nèi)低壓發(fā)生器1布置在筒體5最上部，冷凝器2布置在低壓發(fā)生器1下方。低壓發(fā)生器1傳熱管1.1采用平面?zhèn)鳠岜P(pán)管，由管外圈向內(nèi)圈呈傾斜向下?tīng)畋P(pán)旋，底部緊貼低壓發(fā)生器1底部殼體。布液管1.2布下的中間溶液在擋板1.3的導(dǎo)流下流向最外側(cè)傳熱管，溶液逐根翻過(guò)傳熱管由管內(nèi)高發(fā)冷劑蒸汽加熱濃縮，分離出低壓發(fā)生器冷劑蒸汽，并濃縮成濃溶液，濃溶液翻過(guò)擋液板1.8進(jìn)入低發(fā)液囊1.4，由濃溶液出液管1.10導(dǎo)出進(jìn)入制冷機(jī)的低溫?zé)峤粨Q器殼程。分離出的低壓發(fā)生器冷劑蒸汽經(jīng)由擋板1.5、1.6組成的迷宮型擋液通道后氣液分離，冷劑蒸汽由氣道管1.7形成的通道進(jìn)入冷凝器2。低壓發(fā)生器1傳熱盤(pán)1.1內(nèi)高發(fā)冷劑蒸汽由管外側(cè)進(jìn)入，加熱管外溶液后被冷凝，形成的凝水從管內(nèi)側(cè)流出，經(jīng)節(jié)流后由凝水節(jié)流管1.9進(jìn)入冷凝器2，冷凝器2底部水盤(pán)內(nèi)正對(duì)著凝水節(jié)流管1.9設(shè)置防沖板2.2。冷凝器2傳熱管2.1采用水平盤(pán)管。冷凝器2傳熱管2.1管內(nèi)冷卻水冷凝來(lái)自低壓發(fā)生器的冷劑蒸汽及經(jīng)凝水節(jié)流管1.9的來(lái)自高發(fā)的冷劑蒸汽凝水，使低壓發(fā)生器冷劑蒸汽降溫后冷凝和高發(fā)冷劑蒸汽凝水降溫后共同進(jìn)入冷凝器水盤(pán)，由冷劑水盒2.3匯集后，經(jīng)小孔節(jié)流后經(jīng)U型管進(jìn)入蒸發(fā)器3。
所述的蒸發(fā)—吸收器腔體內(nèi)，吸收器4傳熱管4.1布置在筒體5外圓周，蒸發(fā)器3傳熱管3.1布置在中間。蒸發(fā)器3傳熱管采用水平傳熱盤(pán)管。蒸發(fā)器傳熱管3.1有五種規(guī)格3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4、3.1.5，布置方式采用多層不同管徑傳熱管布置，按管徑大小從上到下排列布置，管徑大的布置在上方，管徑小的布置在下方，且每根傳熱管相鄰兩根緊貼在一起。由U型管來(lái)的冷劑水經(jīng)布液裝置3.2布液在首層傳熱盤(pán)管3.1.1外周管上表面內(nèi)側(cè)，一小部分冷劑水翻過(guò)管上表面最高處，到達(dá)管外側(cè)，正好被蒸發(fā)完，一小部分冷劑水從相鄰管間隙到達(dá)管下表面，正好被蒸發(fā)完，其余的冷劑水在盤(pán)管上表面蒸發(fā)，吸收管內(nèi)冷水的熱量，使管內(nèi)冷水降溫，管外沒(méi)有蒸發(fā)完的冷劑水一根一根從水平盤(pán)管上表面翻過(guò)，滴在第二層水平盤(pán)管3.1.2內(nèi)側(cè)管上表面外側(cè)，重復(fù)在第一層水平盤(pán)管上的蒸發(fā)過(guò)程，只是冷劑水流動(dòng)方向與第一層相反。這樣繼續(xù)進(jìn)行，------直至最下層水平盤(pán)管3.1.5，冷劑水被全部蒸發(fā)完畢。冷劑水蒸發(fā)產(chǎn)生的冷劑蒸汽經(jīng)擋板3.3形成的氣道吸入吸收器管排4.1，由布液管4.2布在吸收器傳熱管4.1表面的濃溶液吸收，同時(shí)放出熱量由吸收器傳熱管內(nèi)冷卻水帶走，吸收了冷劑蒸汽的濃溶液稀釋形成稀溶液積聚在筒體5底部，由溶液泵打出進(jìn)入溶液循環(huán)。
圖2、3是本發(fā)明所涉及的小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的低壓發(fā)生器、冷凝器傳熱管水平盤(pán)管圖。低壓發(fā)生器傳熱管由外圈到內(nèi)圈呈傾斜狀盤(pán)旋，使管內(nèi)冷凝成的冷劑水可以從外側(cè)到內(nèi)側(cè)順利流出。冷凝器傳熱管呈水平布置。
圖4、5是本發(fā)明所涉及的小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)器傳熱管排列方式圖。蒸發(fā)器傳熱管呈水平布置，傳熱管相鄰兩管緊貼在一起，使冷劑水在傳熱管上表面，只能有一小部分通過(guò)縫隙滲至下表面，其余從上表面翻過(guò)。
權(quán)利要求
1.一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括低壓發(fā)生器(1)、冷凝器(2)、蒸發(fā)器(3)、吸收器(4)，其特征在于所述的低壓發(fā)生器(1)與冷凝器(2)、蒸發(fā)器(3)與吸收器(4)均布置在同一個(gè)筒體(5)里面，其中低壓發(fā)生器(1)與冷凝器(2)布置在同一個(gè)壓力腔，組成上部低發(fā)-冷凝器腔，采用上下布置方式，低壓發(fā)生器(1)布置在簡(jiǎn)體(5)最上方，冷凝器(2)布置在低壓發(fā)生器(1)下方；所述的蒸發(fā)器(3)與吸收器(4)布置在同一個(gè)壓力腔，組成下部蒸發(fā)-吸收器腔，吸收器(4)布置在外周，蒸發(fā)器(3)布置在中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的低壓發(fā)生器(1)、冷凝器(2)和蒸發(fā)器(3)的傳熱管(1.1、2.1、3.1)均采用平面盤(pán)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的低壓發(fā)生器傳熱管(1.1)布置方式為由管外圈向內(nèi)圈呈傾斜向下?tīng)畋P(pán)旋，底部緊貼低壓發(fā)生器(1)底部殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的低壓發(fā)生器布液管(1.2)在低壓發(fā)生器傳熱管(1.1)外側(cè)圓周布液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于低壓發(fā)生器(1)采用迷宮型擋液裝置(1.7、1.8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3、4、5所述的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的蒸發(fā)器傳熱管(3.1)布置方式采用多層不同管徑傳熱管布置，按管徑大小從上到下排列布置，管徑大的布置在上方，管徑小的布置在下方，且每根傳熱管相鄰兩根緊貼在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的吸收器(4)采用溶液泵噴淋布液，蒸發(fā)器(3)采用U型管進(jìn)液后直接布液方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述由U型管來(lái)的冷劑水經(jīng)蒸發(fā)器(3)布液裝置(3.2)布液在蒸發(fā)器(3)首層傳熱盤(pán)管(3.1.1)外周管上表面內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括低壓發(fā)生器(1)、冷凝器(2)、蒸發(fā)器(3)、吸收器(4)，其特征在于所述的低壓發(fā)生器(1)與冷凝器(2)、蒸發(fā)器(3)與吸收器(4)均布置在同一個(gè)筒體(5)里面，其中低壓發(fā)生器(1)與冷凝器(2)布置在同一個(gè)壓力腔，組成上部低發(fā)—冷凝器腔，采用上下布置方式，低壓發(fā)生器(1)布置在筒體(5)最上方，冷凝器(2)布置在低壓發(fā)生器(1)下方；所述的蒸發(fā)器(3)與吸收器(4)布置在同一個(gè)壓力腔，組成下部蒸發(fā)—吸收器腔，吸收器(4)布置在外周，蒸發(fā)器(3)布置在中間。本發(fā)明可以使整個(gè)裝置的尺寸和重量有進(jìn)一步的減小，制造成本、運(yùn)行費(fèi)用降低。
文檔編號(hào)F25B15/06GK1737455SQ200510041318
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者江榮方, 朱宏清, 王永新 申請(qǐng)人:江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司