專利名稱：冷凍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及一種冷凍裝置，特別是包含具有復(fù)數(shù)個(gè)冷媒蒸發(fā)溫度或冷媒冷凝溫度不同的運(yùn)轉(zhuǎn)可能的系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路的冷媒回路的冷凍裝置。
背景技術(shù)：
以前，進(jìn)行冷凍循環(huán)的冷凍裝置已為所知。該冷凍裝置，作為室內(nèi)冷暖房的空調(diào)機(jī)、儲存食品的冷藏箱/冷凍箱、還有商品陳列柜等的冷卻機(jī)被廣泛地利用。該冷凍裝置中，具有進(jìn)行室內(nèi)冷房和冷藏箱內(nèi)冷卻雙方的裝置。(例如，參照特開2002-349980號公報(bào))。這種冷凍裝置，設(shè)置在方便商店等處。
如圖11所示那樣，上述冷凍裝置的冷媒回路(100)，兩臺壓縮機(jī)(101、102)的吐出管交合連接在一根高壓氣體管(103)上，該高壓氣體管(103)連接在室外熱交換器(104)的一端。室外熱交換器的另一端，通過液體管(107)分支連接在空調(diào)室內(nèi)的空調(diào)熱交換器(105)的一端、和冷卻冷藏箱的冷卻熱交換器(106)的一端上。液體管的分支管(108、109)上，各自設(shè)置了膨脹閥(110、111)。并且，空調(diào)熱交換器(105)的另一端通過第1低壓氣體管(112)被連接到其中之一的壓縮機(jī)(101)的吸入一側(cè)，冷卻熱交換器(106)的另一端通過第2低壓氣體管(113)被連接到另一側(cè)壓縮機(jī)(102)的吸入側(cè)。由以上的構(gòu)成，冷媒回路(100)，在空調(diào)熱交換器(105)和冷卻熱交換器(106)中，蒸發(fā)不同溫度的冷媒。
—解決的課題—但是，上述冷凍裝置中，因?yàn)槊恳焕涿窖h(huán)回路都需要一臺壓縮機(jī)(101、102)，所以為設(shè)置壓縮機(jī)(101、102)就必須要大的空間。還有，由于壓縮機(jī)(101、102)是兩臺，與一臺的情況相比成本高亦成為問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，鑒于以上這樣的問題而發(fā)明，其目的在于使冷媒蒸發(fā)溫度或冷媒冷凝溫度不同而運(yùn)轉(zhuǎn)可能的具有復(fù)數(shù)個(gè)系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路的冷媒回路的冷凍裝置可以由一臺壓縮機(jī)驅(qū)動，使設(shè)置空間的減小和成本的降低成為可能。
本發(fā)明，是將一個(gè)殼體(11)內(nèi)包含兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)的壓縮機(jī)，使用到具有復(fù)數(shù)系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路的冷媒回路(90)的冷凍裝置。
具體地講，本發(fā)明，是以具有至少冷媒蒸發(fā)溫度及冷媒冷凝溫度之一不同時(shí)運(yùn)行可能的復(fù)數(shù)系統(tǒng)冷媒循環(huán)通路的冷媒回路的冷凍裝置為前提。
第1發(fā)明，是以冷媒回路(90)的壓縮機(jī)(10)，將連接在第1冷媒循環(huán)通路的第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和連接在第2冷媒循環(huán)通路的第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)收納在一個(gè)殼體(11)內(nèi)為特征。
該第1發(fā)明中，從第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)吐出的冷媒循環(huán)于冷媒回路(90)的第1冷媒循環(huán)通路，從第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)吐出的冷媒循環(huán)于冷媒回路(90)的第2冷媒循環(huán)通路。
第2發(fā)明，是以第1發(fā)明的冷凍裝置中，第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比相互不同為特征。
該第2發(fā)明中，從第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)吐出的冷媒循環(huán)于冷媒回路(90)的第1冷媒循環(huán)通路，從第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)吐出的冷媒循環(huán)于冷媒回路(90)的第2冷媒循環(huán)通路。并且，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比相互不同，所以，各冷媒循環(huán)通路中，可以分別提供適合壓力的冷媒。
第3發(fā)明，是以第1發(fā)明的冷凍裝置中，第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的排出容積相互不同為特征。
該第3發(fā)明中，從第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)吐出的冷媒循環(huán)于冷媒回路(90)的第1冷媒循環(huán)通路，從第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)吐出的冷媒循環(huán)于冷媒回路(90)的第2冷媒循環(huán)通路。并且，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的排出容積相互不同，所以，各冷媒循環(huán)通路中，可以分別提供適合循環(huán)量的冷媒。
還有，第4發(fā)明，是以在第1到第3的任何一個(gè)發(fā)明的冷凍裝置中，第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)為渦旋壓縮機(jī)構(gòu)，包括按照第1平板部(51)、第1可動側(cè)渦旋齒部(53)(渦旋齒部＝wrap)、第2平板部(52)、及第2可動側(cè)渦旋齒部(54)的順序疊合整體化了的可動渦旋板(50)，和具有與第1可動側(cè)渦旋齒部(53)嚙合的第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和與第2可動側(cè)渦旋齒部(54)嚙合的第2固定側(cè)渦旋齒部(47)的固定渦旋板(40)，由第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和第1可動側(cè)渦旋齒部(53)構(gòu)成第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)，由第2固定側(cè)渦旋齒部(47)和第2可動側(cè)渦旋齒部(54)構(gòu)成第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)為特征。
該第4發(fā)明中，由第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和第1可動側(cè)渦旋齒部(53)構(gòu)成的第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)，和第2固定側(cè)渦旋齒部(47)和第2可動側(cè)渦旋齒部(54)構(gòu)成的第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)兩層布置的一臺渦旋壓縮機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動具有冷媒蒸發(fā)溫度或冷媒冷凝溫度不同而運(yùn)轉(zhuǎn)可能的兩系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路的冷媒回路(90)。
第5發(fā)明，是以在第1到第3的任何一個(gè)發(fā)明的冷凍裝置中，第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)為渦旋壓縮機(jī)構(gòu)，包括具有垂直設(shè)置在平板部(55)的一個(gè)面上的第1可動側(cè)渦旋齒部(53)和垂直設(shè)置在該平板部(55)的另一個(gè)面上的第2可動側(cè)渦旋齒部(54)的可動渦旋部(50)，和具有與第1可動側(cè)渦旋齒部(53)嚙合的第1固定側(cè)渦旋齒部(42)及與第2可動側(cè)渦旋齒部(54)嚙合的第2固定側(cè)渦旋齒部(47)的固定渦旋部(40)，由第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和第1可動側(cè)渦旋齒部(53)構(gòu)成第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)，由第2固定側(cè)渦旋齒部(47)和第2可動側(cè)渦旋齒部(54)構(gòu)成第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)為特征。
該第5發(fā)明中，由具有夾著可動渦旋部(50)的平板部(55)兩側(cè)設(shè)置的第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的一臺渦旋壓縮機(jī)，能夠驅(qū)動具有冷媒蒸發(fā)溫度或冷媒冷凝溫度不同而運(yùn)轉(zhuǎn)可能的兩系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路的冷媒回路(90)。
—效果—根據(jù)上述第1發(fā)明，冷媒回路(90)的壓縮機(jī)(10)，在一個(gè)殼體(11)內(nèi)包含連接在第1冷媒循環(huán)通路的第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和連接在第2冷媒循環(huán)通路的第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)。也就是，使用了一臺壓縮機(jī)(10)，所以，在減小了設(shè)置空間的同時(shí)，也降低了裝置的成本。
還有，若是在各冷媒循環(huán)通路上分別設(shè)置壓縮機(jī)，熔焊、焊接的地方就會增加，裝置的經(jīng)年劣化，因振動等的冷媒泄漏，降低效率還是引起地球溫暖化的要因。而本發(fā)明中采用一臺壓縮機(jī)(10)就可以防止這些問題。
根據(jù)上述第2發(fā)明，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比相互不同，所以，在冷媒回路(90)中，由各冷媒循環(huán)通路的冷凝壓力和蒸發(fā)壓力的比(壓力比)能夠進(jìn)行過壓縮或壓縮不足等的損失少有效的壓縮。
根據(jù)上述第3發(fā)明，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的排出容積相互不同，所以，各冷媒循環(huán)通路中，可以分別提供適合循環(huán)量的冷媒。
根據(jù)上述第4發(fā)明，因?yàn)槭褂昧藢u旋壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)兩層設(shè)置的壓縮機(jī)，所以，裝置的大幅度小型化成為可能。再有，壓縮機(jī)構(gòu)由以前的渦旋壓縮機(jī)的固定側(cè)渦旋齒部或可動側(cè)渦旋齒部改為各用兩個(gè)構(gòu)成第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)，所以，可以與以前的渦旋壓縮機(jī)構(gòu)共用零件，就能夠?qū)崿F(xiàn)成本下降。
根據(jù)上述第5發(fā)明，因?yàn)槭褂昧司哂写怪痹O(shè)置在平板部(55)的一個(gè)面上的第1可動側(cè)渦旋齒部(53)和垂直設(shè)置在另一個(gè)面上的第2可動側(cè)渦旋齒部(54)的可動渦旋部(50)，所以，減少了零件數(shù)，能夠謀求成本降低。


圖1，是表示實(shí)施方式1中渦旋壓縮機(jī)構(gòu)造的概略剖面圖。
圖2，是表示圖1的渦旋壓縮機(jī)主要部分的剖面圖。
圖3，是表示固定渦旋器的第1固定側(cè)部件的剖面圖。
圖4，是表示可動渦旋器的剖面圖。
圖5，是表示第1固定側(cè)部件及可動渦旋器的平面圖。
圖6，是使用圖1渦旋壓縮機(jī)的冷媒回路構(gòu)成圖。
圖7，是實(shí)施方式2的冷媒回路構(gòu)成圖。
圖8，是實(shí)施方式2的第1變形例所涉及的冷媒回路構(gòu)成圖。
圖9，是實(shí)施方式2的第2變形例所涉及的冷媒回路構(gòu)成圖。
圖10，是實(shí)施方式3的渦旋壓縮機(jī)部分剖面圖。
圖11，是以前的冷凍裝置的冷媒回路圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。以下所示各實(shí)施方式，都是有關(guān)冷媒回路的壓縮機(jī)構(gòu)由渦旋壓縮機(jī)構(gòu)成的冷凍裝置。
《發(fā)明的實(shí)施方式1》首先，就實(shí)施方式1從渦旋壓縮機(jī)起說明。
如圖1所示那樣，上述渦旋壓縮機(jī)(10)，包括形成為縱長的圓形密閉容器的殼體(11)。在殼體(11)內(nèi)部，按從上到下的順序，設(shè)置了本體機(jī)構(gòu)(30)、電動機(jī)(16)、下部軸承(19)。還有，在殼體(11)的內(nèi)部，上下延伸的驅(qū)動軸(20)作為回轉(zhuǎn)軸而設(shè)置。
在殼體(11)的內(nèi)部，由本體機(jī)構(gòu)(30)的套子(33)(housing33)分隔為上下部分。該殼體(11)內(nèi)部，套子(33)的上方空間成為低壓室(12)，套子(33)的下方空間成為高壓室(13)。
高壓室(13)中，收納了電動機(jī)(16)和下部軸承(19)。電動機(jī)(16)，包括定子(17)和轉(zhuǎn)子(18)。定子(17)，固定在殼體(11)的胴體部。另一方面，轉(zhuǎn)子(18)，固定在驅(qū)動軸(20)上下方向的中央部。下部軸承(19)，固定在殼體(11)的胴體部。該下部軸承(19)，支撐著驅(qū)動軸(20)的下端部使其可自由旋轉(zhuǎn)。
殼體(11)上，設(shè)置了管狀的吐出管(74)(第1吐出管(74))。該第1吐出管(74)，其一端在高壓室(13)中比電動機(jī)(16)更高的空間開口。
本體機(jī)構(gòu)(30)的套子(33)上，形成了貫穿其上下的主軸承(34)。驅(qū)動軸(20)，插入該主軸承(34)中，由主軸承(34)支撐且可自由旋轉(zhuǎn)。在驅(qū)動軸(20)上，突出套子(33)上部的上端部分，構(gòu)成偏心部(21)。偏心部(21)，相對于驅(qū)動軸(20)的中心軸偏心。
驅(qū)動軸(20)上，在套子(33)和定子(17)之間安裝了平衡錘(25)。還有，驅(qū)動軸(20)上，盡管沒有圖示，形成了給油通路。聚集在套子(33)底部的冷凍機(jī)油，由設(shè)置在驅(qū)動軸下端的給油泵(26)的作用從驅(qū)動軸(20)的下端吸上來，經(jīng)過給油通路提供給各個(gè)部分。再有，驅(qū)動軸(20)上，形成了吐出通路(22)。有關(guān)該吐出通路(22)在后敘述。
如圖2所示那樣，低壓室(12)中，收納了本體機(jī)構(gòu)(30)的固定渦旋部(40)及可動渦旋部(50)。該本體機(jī)構(gòu)(30)中，形成了第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)。還有，低壓室(12)中，收納了十字頭聯(lián)軸節(jié)(39)(Oldhamring39)。
固定渦旋部(40)，由第1固定側(cè)部件(41)和第2固定側(cè)部件(46)構(gòu)成。構(gòu)成固定渦旋部(40)的第1固定側(cè)部件(41)及第2固定側(cè)部件(46)，固定在套子(33)上。
如圖3所示那樣，第1固定側(cè)部件(41)，包括第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和第1外周部(43)。且，圖3，只表示了圖2的A-A剖面的第1固定側(cè)部件(41)。
第1固定側(cè)渦旋齒部(42)，形成了一定高度的渦旋壁狀部分。另一方面，第1外周部(43)，圍繞第1固定側(cè)渦旋齒部(42)的周圍形成厚壁環(huán)狀的同時(shí)，與第1固定側(cè)渦旋齒部(42)形成為一體。也就是，第1固定側(cè)部件(41)中，從第1外周部(43)的內(nèi)表面吐出第1固定側(cè)渦旋齒部(42)。還有，第1外周部(43)上，各形成了三個(gè)插入孔(44)和螺栓孔(45)。第1固定側(cè)部件(41)，由穿過該螺栓孔(45)的螺栓締結(jié)固定在套子(33)上。
第1固定側(cè)部件(41)中，插入了管狀吸入管(73)(第1吸入管(73))的一端(參照圖2)。該第1吸入管(73)，設(shè)置為貫通殼體(11)上端部。第1固定側(cè)部件(41)中的第1吸入管(73)下部，設(shè)置了吸入逆止閥(35)。該吸入逆止閥(35)，由閥體(36)和螺旋式彈簧(37)構(gòu)成。閥體(36)，形成為蓋狀，設(shè)置為堵塞第1吸入管(73)的下端。還有，該閥體(36)，由螺旋式彈簧(37)彈壓在第1吸入管(73)的下端。
如圖2所示那樣，第2固定側(cè)部件(46)，包括第2固定側(cè)渦旋齒部(47)、第2外周部(48)、第3平板部(49)。第2固定側(cè)部件(46)的整體形狀，為比第1固定側(cè)部件(41)壁薄直徑小的圓形板。第3平板部(49)，形成為圓板形狀，設(shè)置在第2固定側(cè)部件(46)的上部。第2外周部(48)，和第3平板部(49)形成為一體，從該第3平板部(49)向下延伸。第2外周部(48)的形狀，是與第3平板部(49)外徑相等的厚壁環(huán)狀。
在第2固定側(cè)部件(46)中，第2固定側(cè)渦旋齒部(47)，設(shè)置在第2外周部(48)的內(nèi)側(cè)，與第3平板部(49)形成為一體。該第2固定側(cè)渦旋齒部(47)，形成比第1固定側(cè)渦旋齒部(42)低的渦旋壁狀，從第3平板部(49)下表面向下延伸。還有，第2固定側(cè)渦旋齒部(47)，其渦旋方向與第1固定側(cè)渦旋齒部(42)的渦旋方向同方向。也就是，第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和第2固定側(cè)渦旋齒部(47)，任何一個(gè)都是形成為向右的渦旋壁狀(參照圖3)。
第2固定側(cè)部件(46)中，插入了管狀的吸入管(76)(第2吸入管(76))的一端。該第2吸入管(76)，設(shè)置為貫通殼體(11)上端部。還有，第2固定側(cè)部件(46)的第3平板部(49)上，在其中央部形成了吐出口(66)(第2吐出口(66))。該第2吐出口(66)，形成為貫通第3平板部(49)。第2吐出口(66)上，插入了管狀吐出管(75)(第2吐出管(75))。該第2吐出管(75)，設(shè)置為貫通殼體(11)的上端部。
可動渦旋部(50)，包括第1平板部(51)、第1可動側(cè)渦旋齒部(53)、第2平板部(52)、第2可動側(cè)渦旋齒部(54)、和為將它們按順序疊合整體化的支柱部件(61)。第1可動側(cè)渦旋齒部(53)，與第1平板部(51)形成一體。另一方面，第2可動側(cè)渦旋齒部(54)，與第2平板部(52)形成一體?？蓜訙u旋部(50)中，在與第1可動側(cè)渦旋齒部(53)一體的第2平板部(52)上表面垂直設(shè)置了三根支柱部件(61)，與第2可動側(cè)渦旋齒部(54)一體的第2平板部(52)設(shè)置在支柱部件(61)上。并且，可動渦旋部(50)中，疊合了的第1平板部(51)、支柱部件(61)以及第2平板部(52)由螺栓(62)締結(jié)。
下面就第1平板部(51)及第1可動側(cè)渦旋齒部(53)，參照圖2、圖4、圖5進(jìn)行說明。且，圖4，只是表示圖2的A-A剖面的可動渦旋部(50)的圖。還有，圖5，是表示圖2的A-A剖面的第1固定側(cè)部件(41)及可動渦旋部(50)的圖。
如圖4所示那樣，第1平板部(51)，形成為大致呈圓形的平板狀。該第1平板部(51)，在其正面(圖2的上表面)與第1固定側(cè)渦旋齒部(42)的下端面滑動接觸。第1平板部(51)上，形成了三個(gè)向半徑方向鼓出的部分，在這些部分的每一個(gè)上垂直設(shè)置一個(gè)支柱部件(61)。支柱部件(61)，是稍稍壁厚的管狀部件，與第1平板部(51)分別形成。
第1可動側(cè)渦旋齒部(53)，形成為高度一定的渦旋壁狀，設(shè)置在第1平面部的前面一側(cè)(圖2的上表面一側(cè))。該第1可動側(cè)渦旋齒部(53)，與第1固定側(cè)部件(41)的第1固定側(cè)渦旋齒部(42)相互嚙合(參照圖5)。并且，第1可動側(cè)渦旋齒部(53)，其側(cè)面與第1固定側(cè)渦旋齒部(42)的側(cè)面滑動接觸。
如圖2所示那樣，第2平板部(52)，形成為和第1平板部(51)基本相同的平板狀。該第2平板部(52)，其背面(圖2中的下表面)與第1固定側(cè)渦旋齒部(42)的上端面滑動接觸，其正面(圖2中的上表面)與第2固定側(cè)渦旋齒部(47)的下端面滑動接觸。
第2平板部(52)的前面一側(cè)(圖2中的上表面)上，垂直設(shè)置了第2可動側(cè)渦旋齒部(54)。該第2可動側(cè)渦旋齒部(54)，其渦旋方向與第1可動側(cè)渦旋齒部(53)的渦旋方向同方向。也就是，第1可動側(cè)渦旋齒部(53)和第2可動側(cè)渦旋齒部(54)，任何一個(gè)都是形成向右渦旋的渦旋壁狀(參照圖4)。
本體機(jī)構(gòu)(30)中，由第1固定側(cè)渦旋齒部(42)、第1可動側(cè)渦旋齒部(53)、第1平板部(51)和第2平板部(52)形成了第1壓縮室(71)。并且，可動渦旋部(50)的第1平板部(51)、第2平板部(52)、及第1可動側(cè)渦旋齒部(53)、和包括第1固定側(cè)渦旋齒部(42)的固定渦旋部(40)的第1固定側(cè)部件(41)，形成第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)。
還有，本體機(jī)構(gòu)(30)中，由第2固定側(cè)渦旋齒部(47)、第2可動側(cè)渦旋齒部(54)、第2平板部(52)、第3平板部(49)形成了第2壓縮室(72)。并且，可動渦旋部(50)的第2平板部(52)及第2可動側(cè)渦旋齒部(54)，和包括第3平板部(49)及第2固定側(cè)渦旋齒部(47)的固定渦旋部(40)的第2固定側(cè)部件(46)，形成第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)。
還有，上述本體機(jī)構(gòu)(30)中，第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比要比第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的壓縮比大。也就是，設(shè)定第2壓縮室(72)的最小容積對最大容積的比，要比第1壓縮室(71)的最小容積對最大容積的比大。且，在此，將第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比設(shè)定的要比第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的壓縮比大，但是根據(jù)渦旋壓縮機(jī)(10)的使用條件，設(shè)定第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比小于第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的壓縮比的情況也是可能的，兩壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)為同壓縮比的情況也是可能的。
再有，上述本體機(jī)構(gòu)(30)中，第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的排出容積比第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的排出容積小。但是，根據(jù)渦旋壓縮機(jī)(10)的使用條件，設(shè)定第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的排出容積小于第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的排出容積的情況也是可能的，兩壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)為同排出容積的情況也是可能的。
可動渦旋部(50)的第1平板部(51)上，在其中央部形成了吐出口(63)(第1吐出口(63))。該第1吐出口(63)，貫通第1平板部(51)。還有，該第1平板部(51)上，形成了軸承部(64)。該軸承部(64)，形成為近似圓筒狀，突出設(shè)置在第1平板部(51)的背面一側(cè)(圖2的下表面一側(cè))。再有，軸承部(64)的下端部上，形成了鍔狀的鍔部(65)。
軸承部(64)的鍔部(65)下表面和套子(33)之間，設(shè)置了密封環(huán)(38)。在該密封環(huán)(38)的內(nèi)側(cè)，通過驅(qū)動軸(20)的給油通路供給高壓冷凍機(jī)油。向密封環(huán)(38)內(nèi)側(cè)送入高壓冷凍機(jī)油的話，在鍔部(65)的底面作用了油壓可動渦旋部(50)被向上方頂起。
第1平板部(51)的軸承部(64)，插入驅(qū)動軸(20)的偏心部(21)。偏心部(21)上端面上，開了吐出通路(22)的入口端。該吐出通路(22)，在其入口端附近形成稍稍大的直徑，其內(nèi)部設(shè)置了筒狀密封(23)和螺旋狀彈簧(24)。筒狀密封(23)，形成為其內(nèi)徑僅比第1吐出口(63)的直徑大一點(diǎn)的管狀，由螺旋狀彈簧(24)壓緊在第1平板部(51)的背面。還有，吐出通路(22)的出口端，在驅(qū)動軸(20)的側(cè)面定子(17)和下部軸承(19)之間開口(參照圖1)。
第1平板部(51)和套子(33)之間，設(shè)置了十字頭聯(lián)軸節(jié)(39)。該十字頭聯(lián)軸節(jié)(39)，圖中未示，包括與第1平板部(51)結(jié)合的一對鍵，以及與套子(33)結(jié)合的一對鍵。并且，十字頭聯(lián)軸節(jié)(39)，構(gòu)成可動渦旋部(50)的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)。
如圖6所示那樣，本實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)(10)，設(shè)置了冷凍裝置的冷媒回路(90)。該冷媒回路(90)中，冷媒循環(huán)進(jìn)行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)。
上述冷媒回路(90)中，冷凝器(91、94)和膨脹閥(92、95)各設(shè)置了兩個(gè)。在該冷媒回路(90)中，第2冷凝器(94)的冷媒冷凝溫度，設(shè)定的比第1冷凝器(91)的冷媒冷凝溫度高。
在冷媒回路(90)中，第1冷凝器(91)，其一端連接在渦旋壓縮機(jī)(10)的第1吐出管(74)，其另一端連接在第1膨脹閥(92)的一端。另一方面，第2冷凝器(94)，其一端連接在渦旋壓縮機(jī)(10)的第2吐出管(75)，其另一端連接在第2膨脹閥(95)的一端。第1膨脹閥(92)及第2膨脹閥(95)的另一端，合并連接在蒸發(fā)器(93)的一端。蒸發(fā)器(93)的另一端，分支分別連接在渦旋壓縮機(jī)(10)的第1吸入管(73)及第2吸入管(76)上。
—運(yùn)轉(zhuǎn)動作—渦旋壓縮機(jī)(10)中，電動機(jī)(16)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動力，由驅(qū)動軸(20)傳遞給可動渦旋部(50)。與驅(qū)動軸(20)的偏心部(21)結(jié)合的可動渦旋部(50)，由十字頭聯(lián)軸節(jié)(39)的引導(dǎo)，不進(jìn)行自轉(zhuǎn)而只進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
伴隨著可動渦旋部(50)的公轉(zhuǎn)，由蒸發(fā)器(93)蒸發(fā)的低壓冷媒被吸入到第1吸入管(73)和第2吸入管(76)。該低壓冷媒，流入第1壓縮室(71)和第2壓縮室(72)。并且，隨著可動渦旋部(50)的第1可動側(cè)渦旋齒部(53)的移動第1壓縮室(71)的容積變小，第1壓縮室(71)內(nèi)的冷媒被壓縮的同時(shí)，隨著第2可動側(cè)渦旋齒部(54)的移動第2壓縮室(72)也變小，第2壓縮室(72)的冷媒也被壓縮。
在第1壓縮室(71)壓縮了的冷媒，通過吐出口(63)流入吐出通路(22)。其后，高壓冷媒，從吐出通路(22)流入高壓室(13)，通過第1吐出管(74)被送出殼體(11)。還有，由第2壓縮室(72)壓縮了的冷媒，通過第2吐出管(75)被送出殼體(11)。
這樣，渦旋壓縮機(jī)(10)中，由第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)壓縮了的冷媒從第1吐出管(74)吐出，由第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)壓縮了的冷媒從第2吐出管(75)吐出。從第2吐出管(75)吐出的冷媒壓力，要比從第1吐出管(74)吐出的冷媒壓力高。從第1吐出管(74)吐出的冷媒，由第1冷凝器(91)冷凝后再由第1膨脹閥(92)減壓。另一方面，從第2吐出管(75)吐出的冷媒，由第2冷凝器(94)冷凝后再由第2膨脹閥(95)減壓。
由第1膨脹閥(92)減壓后的冷媒和由第2膨脹閥(95)減壓后的冷媒，合流后被導(dǎo)入蒸發(fā)器(93)蒸發(fā)，其后被分流為兩支。分流后的其中一支冷媒，通過第1吸入管(73)被吸入到第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的第1壓縮室(71)。另一方面，分流后的剩下一支冷媒，通過第2吸入管(76)被吸入到第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的第2壓縮室(72)。
這樣，根據(jù)本實(shí)施方式，在設(shè)置了冷媒冷凝溫度不同的兩個(gè)冷凝器(91、94)的冷媒回路(90)中，可以只由一臺渦旋壓縮機(jī)(10)進(jìn)行冷媒的壓縮，這樣就簡化了冷凍裝置的構(gòu)成。
—實(shí)施方式1的效果—該實(shí)施方式1中，在包括具有冷媒冷凝溫度不同的兩系統(tǒng)(復(fù)數(shù)系統(tǒng))的冷媒循環(huán)通路的冷媒回路(90)的冷凍裝置中，可以由具有兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)的一臺渦旋壓縮機(jī)(10)驅(qū)動冷媒回路(90)。并且，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比以及排出容積不同，在各冷媒循環(huán)通路中，可以分別提供適合壓力比和循環(huán)量的冷媒，能夠進(jìn)行損失少有效的運(yùn)行。又因?yàn)閴嚎s機(jī)(10)只用了一臺，在小設(shè)置空間就能解決問題的同時(shí)，也可降低裝置的成本。
再有，該實(shí)施方式1中，使用的是將壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)兩層重疊的渦旋壓縮機(jī)(10)，壓縮機(jī)構(gòu)只是第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的壓縮機(jī)構(gòu)(第2平板部(52)上既沒有第2可動側(cè)渦旋齒部(54)，也沒有第2固定側(cè)部件(46)，同樣沒有第2吸入管(76)和第2吐出管(75))，只要追加設(shè)置有第2可動側(cè)渦旋齒部(54)的第2平板部(52)和第2固定側(cè)部件(46)以及第2吸入管(76)和第2吐出管(75)就可以構(gòu)成該壓縮機(jī)，所以，與以前的渦旋壓縮機(jī)可以共用零件，從這一點(diǎn)也可以實(shí)現(xiàn)成本的降低。
還有，不管是哪一方系統(tǒng)的壓縮比大，吐出氣體溫度高的條件，在上下壓縮室(71、72)發(fā)生的熱量通過中間的平板部(52)而移動，所以緩和了溫度的上升。因此提高了裝置的信賴性。
《發(fā)明的實(shí)施方式2》下面說明本發(fā)明的實(shí)施方式2。該實(shí)施方式2，如圖7所示那樣，是冷媒回路(90)的構(gòu)成與實(shí)施方式1不同。渦旋壓縮機(jī)(10)的構(gòu)成與實(shí)施方式1相同。因此，只就冷媒回路(90)的構(gòu)成加以說明。
該冷媒回路(90)中，膨脹閥(92、95)和蒸發(fā)器(93、96)各設(shè)置了兩個(gè)。在該冷媒回路(90)中，第2蒸發(fā)器(96)的冷媒蒸發(fā)溫度，設(shè)定的比第1蒸發(fā)器(93)的冷媒蒸發(fā)溫度低。
在冷媒回路(90)中，渦旋壓縮機(jī)(10)的第1吐出管(74)及第2吐出口(75)，合流后連接在冷凝器(91)的一端。冷凝器(91)的另一端，分支連接在第1膨脹閥(92)和第2膨脹閥(95)上。第1蒸發(fā)器(93)，其一端連接在第1膨脹閥(92)上，其另一端連接在渦旋壓縮機(jī)(10)的第1吸入管(73)上。第2蒸發(fā)器(96)，其一端連接在第2膨脹閥(95)上，其另一端連接在渦旋壓縮機(jī)(10)的第2吸入管(76)上。
渦旋壓縮機(jī)(10)中，由第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)壓縮的冷媒從第1吐出管(74)吐出，由第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)壓縮的冷媒從第2吐出管(75)吐出。從第1吐出管(74)及第2吐出管(75)，吐出同樣壓力的冷媒。從第1吐出管(74)及第2吐出管(75)吐出的冷媒，在冷凝器(91)中冷凝，其后從冷凝器(91)流出分流為兩支。
分流后的一支冷媒，由第1膨脹閥(92)減壓后再由第1蒸發(fā)器(93)蒸發(fā)，通過第1吸入管(73)被吸入第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的第1壓縮室(71)。另一方面，分流后剩下的一支冷媒，由第2膨脹閥(95)減壓后再由第2蒸發(fā)器(96)蒸發(fā)，通過第2吸入管(76)被吸入到第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的第2壓縮室(72)。這時(shí)，冷媒回路(90)中，第2膨脹閥(95)的開度設(shè)定的要比第1膨脹閥(92)的開度小，第2蒸發(fā)器(96)的冷媒蒸發(fā)壓力也設(shè)定的要比第1蒸發(fā)器(93)的冷媒蒸發(fā)壓力低。
該實(shí)施方式2中，在包含具有冷媒蒸發(fā)溫度不同的兩系統(tǒng)(復(fù)數(shù)系統(tǒng))冷媒循環(huán)通路的冷媒回路(90)的冷凍裝置中，可以由具有兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)的一臺渦旋壓縮機(jī)(10)驅(qū)動冷媒回路(90)。并且，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比和排出體積不同，在各冷媒循環(huán)通路中，能夠提供適合于各自的壓力比的冷媒和適合于各自的循環(huán)量，所以可以進(jìn)行損失少有效的運(yùn)行。還有，使用了一臺壓縮機(jī)(10)，在小設(shè)置空間解決問題的同時(shí)，還能降低裝置的成本。
—實(shí)施方式2的變形例—在實(shí)施方式2中，冷媒回路(90)還可以是圖8所示那樣的構(gòu)成。
該冷媒回路(90)中也是，膨脹閥(92、95)和蒸發(fā)器(93、96)各設(shè)置了兩個(gè)。還有，第2蒸發(fā)器(96)的冷媒蒸發(fā)溫度，設(shè)定的比第1蒸發(fā)器(93)的冷媒蒸發(fā)溫度低這一點(diǎn)也和圖7的例相同。
該例中，渦旋壓縮機(jī)(10)的第1吐出管(74)，連接在冷凝器(91)的一端。冷凝器(91)的另一端，分支后連接在第1膨脹閥(92)和第2膨脹閥(95)上。第1蒸發(fā)器(93)，其一端連接于第1膨脹閥(92)，其另一端連接于渦旋壓縮機(jī)(10)的第1吸入管(73)。第2蒸發(fā)器(96)，其一端連接于第2膨脹閥(95)，其另一端連接于渦旋壓縮機(jī)(10)的第2吸入管(76)。還有，渦旋壓縮機(jī)(10)的第2吐出管(75)，連接于第1蒸發(fā)器(93)和第1吸入管(73)之間的吸入配管。
該例中，冷媒回路(90)的冷媒總循環(huán)量中，90％流向第1蒸發(fā)器(93)，剩下的10％流向第2蒸發(fā)器(96)。
渦旋壓縮機(jī)(10)中，由第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)壓縮了的冷媒從第1吐出管(74)吐出，由第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)壓縮了的冷媒從第2吐出管(75)吐出。從第1吐出管(74)，吐出要比從第2吐出管(75)吐出的高壓力的冷媒。從第1吐出管(74)吐出的冷媒，由冷凝器(91)冷凝，其后從冷凝器(91)流出分為兩支。
分流后的一支冷媒，由第1膨脹閥(92)減壓后再由第1蒸發(fā)器(93)蒸發(fā)，與從第2吐出管(75)吐出的冷媒合流后，通過第1吸入管(73)被吸入第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的第1壓縮室(71)。另一方面，分流后剩下的一支冷媒，由第2膨脹閥(95)減壓后再由第2蒸發(fā)器(96)蒸發(fā)，通過第2吸入管(76)被吸入到第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的第2壓縮室(72)。這時(shí)，冷媒回路(90)中，第2膨脹閥(95)的開度設(shè)定的要比第1膨脹閥(92)的開度小，第2蒸發(fā)器(96)的冷媒蒸發(fā)壓力也設(shè)定的要比第1蒸發(fā)器(93)的冷媒蒸發(fā)壓力低。還有，從第2吐出管(75)吐出的冷媒，從第1吸入管(73)被吸入到第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)，進(jìn)行二次壓縮。
該實(shí)施方式2中，在包含具有冷媒蒸發(fā)溫度不同的兩系統(tǒng)(復(fù)數(shù)系統(tǒng))冷媒循環(huán)通路的冷媒回路(90)的冷凍裝置中，可以由具有兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)的一臺渦旋壓縮機(jī)(10)驅(qū)動冷媒回路(90)。并且，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比和排出體積不同，在各冷媒循環(huán)通路中，能夠提供適合于各自的壓力比的冷媒和適合于各自的循環(huán)量，所以可以進(jìn)行損失少有效的運(yùn)行。還有，使用了一臺壓縮機(jī)(10)，在小設(shè)置空間解決問題的同時(shí)，還能降低裝置的成本。
還有，在圖7的例中，在第1蒸發(fā)溫度和第2蒸發(fā)溫度的溫差大的情況下(將該冷媒回路(90)適用于冷藏和冷凍、還有空調(diào)和冷凍等的情況)，第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的必須壓縮比變大，就會出現(xiàn)冷媒泄漏量增大、吐出溫度過高等故障，但是，該圖8的變形例中通過采用二次壓縮就不需要使第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)在過大的壓縮比下運(yùn)行，在可以抑制冷媒泄漏量的同時(shí)，通過將從第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)吐出的氣體混合到吸入第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的吸入氣體中也抑制了過度的溫度上升。還有，第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的吐出溫度過于上升還是冷媒氣體或潤滑油劣化的原因，這樣的問題同樣能夠防止。
另一方面，第1蒸發(fā)溫度和第2蒸發(fā)溫度的溫差小的情況下，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(32)的必須壓縮比也不會變得那么大，如圖8所示那樣的二次壓縮就有可能吐出損失成為問題，這種情況下采用圖7的構(gòu)成亦可。
因此，將冷媒回路(90)，如圖9所示那樣，構(gòu)成為能夠切換圖7回路和圖8回路亦可。該例中，圖8的冷媒回路(90)中，連接在第2吐出管(75)的吐出配管，在與第1蒸發(fā)器(93)和第1吸入管(73)之間的吸入配管匯合前的地方設(shè)置三向切換閥(97)，將該三向切換閥(97)連接到接在第1吐出口(74)的吐出配管上。
這樣做，可以適當(dāng)?shù)厍袚Q圖7的冷媒回路(90)和圖8的冷媒回路(90)，所以適合于冷媒回路的運(yùn)轉(zhuǎn)條件等的運(yùn)行成為可能。
《發(fā)明的實(shí)施方式3》以下說明本發(fā)明的實(shí)施方式3。該實(shí)施方式3的渦旋壓縮機(jī)(10)，本體機(jī)構(gòu)(30)的構(gòu)造與實(shí)施方式1、2不同。
該本體機(jī)構(gòu)(30)，將可動渦旋部(50)構(gòu)成為所圍的兩齒型。該可動渦旋部(50)，如圖10所示那樣，包括一塊平板部(55)、形成在該平板部(55)下表面的第1可動側(cè)渦旋齒部(53)、形成在平板部(55)上表面的第2可動側(cè)渦旋齒部(54)。上述可動渦旋部(50)的平板部(55)下表面上形成了軸承部(64)，在該軸承部(64)中插入驅(qū)動軸(20)的偏心部(21)。
固定渦旋部(40)，包括在位于上述可動渦旋部(50)下方的位置固定在殼體(11)上的第1固定側(cè)部件(41)、固定在第1固定側(cè)部件(41)上表面的第2固定側(cè)部件(46)。第1固定側(cè)部件(41)上，形成了上述第1可動側(cè)渦旋齒部(53)嚙合的第1固定側(cè)渦旋齒部(42)，第2固定側(cè)部件(46)上，形成了上述第2可動側(cè)渦旋齒部(54)嚙合的第2固定側(cè)渦旋齒部(47)。并且，由第1固定側(cè)部件(41)和可動渦旋部(50)形成第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的第1壓縮室(71)，由第2固定側(cè)部件(46)和可動渦旋部(50)形成第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的第2壓縮室(72)。第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)，與實(shí)施方式1、2一樣，壓縮比和排出容積不同。
第2固定側(cè)部件(46)和可動渦旋部(50)之間，安裝了防止可動渦旋部(50)自轉(zhuǎn)的十字頭聯(lián)軸節(jié)(39)。還有，第1固定側(cè)部件(41)有主軸承(34)，由該主軸承(34)支撐驅(qū)動軸(20)旋轉(zhuǎn)自由。
殼體(11)內(nèi)，在緊挨著本體機(jī)構(gòu)(30)的上方固定著分隔板(85)。該分隔板(85)中插入第2固定側(cè)部件(46)的上端部(86)的同時(shí)安裝著O型環(huán)(87)，由該O型環(huán)(87)密閉分隔分隔板(85)上下的空間。還有，在第2固定側(cè)部件(46)的外圍面上也安裝著O型環(huán)(88)，由該O型環(huán)(88)密閉分隔其上下空間。
上述殼體(11)上，設(shè)置了貫通第1固定側(cè)部件(41)連通第1壓縮室(71)的第1吸入管(73)、貫通第2固定側(cè)部件(46)連通第2壓縮室(72)的第2吸入管(76)。還有，殼體(11)上，設(shè)置了吐出從第1壓縮室(71)通過第1吐出口(63)向第1固定側(cè)部件(41)下方空間流出的冷媒的第1吐出管(74)、吐出從第2壓縮室(72)通過第2吐出口(66)向分隔板(85)上方空間流出的冷媒的第2吐出管(75)。
其他的構(gòu)成基本和上述各實(shí)施方式一致，所以在此省略說明。且，與實(shí)施方式1、2相同的符號，表示為和實(shí)施方式1、2相同的構(gòu)成要素。
關(guān)于使用該渦旋壓縮機(jī)(10)的冷媒回路省略了圖示，但是，適用于實(shí)施方式1中如圖6所示的兩臺冷凝器(91、94)的冷媒冷凝溫度不同的冷媒回路(90)，或?qū)嵤┓绞?中如圖7至圖9所示的兩臺蒸發(fā)器(93、96)的冷媒蒸發(fā)溫度不同的冷媒回路(90)是可能的。
并且，該實(shí)施方式3中也是，在包含具有冷媒蒸發(fā)溫度不同的兩系統(tǒng)(復(fù)數(shù)系統(tǒng))冷媒循環(huán)通路的冷媒回路(90)的冷凍裝置中，可以由具有兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)的一臺渦旋壓縮機(jī)(10)驅(qū)動冷媒回路(90)。并且，因?yàn)榈?壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比和排出體積不同，在各冷媒循環(huán)通路中，能夠提供適合于各自的壓力比的冷媒和適合于各自的循環(huán)量，所以可以進(jìn)行損失少有效的運(yùn)行。還有，使用了一臺壓縮機(jī)(10)，在小設(shè)置空間解決問題的同時(shí)，還能降低裝置的成本。
再有，根據(jù)該實(shí)施方式3，因?yàn)槭褂昧司哂写怪毙纬稍谄桨宀?55)一面上的第1可動側(cè)渦旋齒部(53)和形成在平板部(55)另一面上的第2可動側(cè)渦旋齒部(54)的可動渦旋部(50)，所以，能夠降低零件點(diǎn)數(shù)，使成本降低。還有，可動渦旋部(50)的平板部(55)上下作用了推力荷載，但是由于它們反向，所以比通常的只有單側(cè)具有可動側(cè)渦旋齒部的渦旋壓縮機(jī)推力軸承損失少效率高。
再有，不管是哪一方系統(tǒng)的壓縮比大，吐出氣體溫度高的條件，在上下壓縮室(71、72)發(fā)生的熱量通過中間的平板部(52)而移動，所以緩和了溫度的上升。因此提高了裝置的信賴性。
《其他的實(shí)施方式》本發(fā)明，上述實(shí)施方式中，還可以是以下這樣的構(gòu)成。
例如，上述各實(shí)施方式中，說明了一個(gè)殼體內(nèi)包括兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)的渦旋壓縮機(jī)，但是，本發(fā)明，還適用于渦旋壓縮機(jī)以外的容積型壓縮機(jī)。
還有，即便是在一個(gè)殼體(11)內(nèi)設(shè)置了兩個(gè)渦旋式的壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)，上述實(shí)施方式不過是單純的例子，適宜的變更也是可能的。
再有，本發(fā)明，在具有三系統(tǒng)以上的冷媒冷凝溫度和冷媒蒸發(fā)溫度的冷媒回路中，驅(qū)動其中兩系統(tǒng)的情況也是適用的。還有，上述實(shí)施方式中，說明了兩系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路中冷媒冷凝溫度或冷媒蒸發(fā)溫度相同的冷媒回路中適用本發(fā)明的例，但是，本發(fā)明，同樣可以適用于兩系統(tǒng)冷媒循環(huán)通路的冷媒冷凝溫度或冷媒蒸發(fā)溫度全部不同的冷媒回路(第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)的入口側(cè)和出口側(cè)、第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的入口側(cè)和出口側(cè)所有的不同的壓力(溫度)的冷媒回路)。
還有，一個(gè)殼體(11)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)，并非一定要壓縮比或排出容積不同，由膨脹閥等的控制對應(yīng)于不同的蒸發(fā)溫度亦可。
—產(chǎn)業(yè)上利用的可能性—如以上說明的那樣，本發(fā)明，對于冷媒回路具有冷媒蒸發(fā)溫度或冷媒冷凝溫度不同的運(yùn)行可能的復(fù)數(shù)系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路的冷凍裝置是有用的。
權(quán)利要求
1.一種冷凍裝置，包括具有冷媒蒸發(fā)溫度及冷媒冷凝溫度的至少一種溫度不同時(shí)可以進(jìn)行運(yùn)行的復(fù)數(shù)系統(tǒng)冷媒循環(huán)通路的冷媒回路，其特征為冷媒回路(90)的壓縮機(jī)(10)，將連接在第1冷媒循環(huán)通路的第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和連接在第2冷媒循環(huán)通路的第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)收納在一個(gè)殼體(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍裝置，其特征為第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的壓縮比相互不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍裝置，其特征為第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)的排出容積相互不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述的冷凍裝置，其特征為第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)為渦旋壓縮機(jī)構(gòu)，包括可動渦旋板(50)，按照第1平板部(51)、第1可動側(cè)渦旋齒部(53)、第2平板部(52)、和第2可動側(cè)渦旋齒部(54)的順序疊合整體化，以及，固定渦旋板(40)，具有與第1可動側(cè)渦旋齒部(53)嚙合的第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和與第2可動側(cè)渦旋齒部(54)嚙合的第2固定側(cè)渦旋齒部(47)，第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)，由第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和第1可動側(cè)渦旋齒部(53)構(gòu)成，第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)，由第2固定側(cè)渦旋齒部(47)和第2可動側(cè)渦旋齒部(54)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項(xiàng)所述的冷凍裝置，其特征為第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)和第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)為渦旋壓縮機(jī)構(gòu)，包括可動渦旋部(50)，具有垂直設(shè)置在平板部(55)的一個(gè)面上的第1可動側(cè)渦旋齒部(53)和垂直設(shè)置在該平板部(55)的另一個(gè)面上的第2可動側(cè)渦旋齒部(54)，以及，固定渦旋部(40)，具有與第1可動側(cè)渦旋齒部(53)嚙合的第1固定側(cè)渦旋齒部(42)及與第2可動側(cè)渦旋齒部(54)嚙合的第2固定側(cè)渦旋齒部(47)，第1壓縮機(jī)構(gòu)(31)，由第1固定側(cè)渦旋齒部(42)和第1可動側(cè)渦旋齒部(53)構(gòu)成，第2壓縮機(jī)構(gòu)(32)，由第2固定側(cè)渦旋齒部(47)和第2可動側(cè)渦旋齒部(54)構(gòu)成。
全文摘要
為了能夠由一臺壓縮機(jī)驅(qū)動具有冷媒蒸發(fā)溫度或冷媒冷凝溫度不同而運(yùn)轉(zhuǎn)可能的復(fù)數(shù)個(gè)系統(tǒng)的冷媒循環(huán)通路的冷媒回路的冷凍裝置，使用在一個(gè)殼體(11)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)(31、32)的壓縮機(jī)，使設(shè)置空間削減和成本降低及高效運(yùn)轉(zhuǎn)成為可能。
文檔編號F25B5/02GK1826468SQ20048002133
公開日2006年8月30日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月28日
發(fā)明者加藤亮吾, 芝本祥孝 申請人:大金工業(yè)株式會社